賦予彈性質感的模內轉印膜及其製備方法

2023-10-09 12:04:39 4

賦予彈性質感的模內轉印膜及其製備方法
【專利摘要】本發明提供一種模內轉印膜，其特徵在於，自下而上包括基材膜、離型層、印刷層以及粘結層，上述離型層包含無光表面層。並且，本發明提供一種模內轉印膜的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟：在基材膜的上部形成離型層的步驟，在上述離型層的上部形成印刷層的步驟，以及在上述印刷層的上部形成粘結層的步驟；上述離型層包含無光表面層。
【專利說明】賦予彈性質感的模內轉印膜及其製備方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種賦予彈性質感的模內轉印膜及其製備方法。

【背景技術】
[0002] 以往的普通轉印膜由於經轉印的表面不夠強，因而，不僅印刷的花紋容易被抹掉， 而且還存在因細微的刮劃也容易產生刮痕的缺點。並且，僅僅以噴射方式將塗敷液等直接 塗敷於注塑物，並通過長時間的乾燥，使之可以體現質感，但並沒有以用於體現質感的膜形 態的產品面市。
[0003] 並且，韓國公開公報第10-2011-0069462號中，也在印刷層的上部包括利用透明 墨水的立體圖案層，但這是為了可以表現髮際線圖案及立體性的金屬質感，而並沒有公開 如何表現多種質感。
[0004] 因此，用於呈現可以適用於模內方式中，而不是適用於噴射方式中的彈性質感的 轉印膜的必要性興起。


【發明內容】

[0005] 本發明要解決的摶術問是頁
[0006] 本發明的一個目的在於，提供一種可以實現橡膠質感、皮膚質感、絲綢質感等的多 種質感效果，可以適用於模內方式中，而不是適用於噴射方式中的模內轉印膜的製備方法。
[0007] 本發明的再一個目的在於，提供一種通過上述製備方法，來可以大量生產的模內 轉印薄片。
[0008] 摶術方案
[0009] 為了達成上述目的，本發明的模內轉印膜的特徵在於，自下而上包括基材膜、離型 層、印刷層以及粘結層，上述離型層包含無光表面層。
[0010] 為了達成上述再一個目的，本發明實施例的模內轉印膜的製備方法，其特徵在於， 包括以下步驟：在基材膜的上部形成離型層的步驟，在上述離型層的上部形成印刷層的步 驟，以及在上述印刷層的上部形成粘結層的步驟；上述離型層包含無光表面層。
[0011] 有益效果
[0012] 本發明中所提供的模內轉印膜包含無光表面層，從而耐磨耗性、耐藥性、耐溶劑 性、耐旋光性及耐刮性明顯優秀。
[0013] 並且，在離型層的上部還包括塗敷層，從而避免表面的單調且賦予柔軟的特性，而 可以呈現皮膚質感、橡膠質感、絲綢質感等多種手感。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是表示本發明實施例的模內轉印膜的剖視圖。
[0015] 圖2是表示本發明實施例的包括由彈性質感塗敷液形成的塗敷層的模內轉印膜 的剖視圖。
[0016] 圖3是表示本發明實施例的模內轉印膜的製備方法的工序流程圖。

【具體實施方式】
[0017] 參照以下隨附圖詳細說明的實施例，就能夠明確本發明的優點和特徵及其實現這 些優點和特徵的方法。但是本發明並不限於下面所公開的一些實施例，而能夠通過互不相 同的各種方式來實現，本實施例僅僅是為了向本發明的公開更完整並向本發明所屬技術領 域的普通技術人員準確告知發明的範疇而提供的，本發明僅根據發明要求保護的範疇而進 行定義。在說明書全文中相同的附圖標記表示相同的結構部件。
[0018] 下面，參照附圖，對本發明實施例的賦予彈性質感的模內轉印膜及其製備方法進 行說明，具體如下。
[0019] 樽內轉印臘
[0020] 圖1是表示本發明實施例的賦予彈性質感的模內轉印膜的剖視圖。
[0021] 參照圖1，本發明實施例的模內轉印膜100,其特徵在於，自下而上層壓包括：基材 月旲110、尚型層120、印刷層130以及粘結層140。此時，上述尚型層包括無光表面層。
[0022] 基材膜110可以由選自聚對苯二甲酸乙二酯（PET， polyethyleneterephthalate)、聚碳酸酯（PC， polycarbonate)、聚丙烯（PP， polypropylene)及丙烯酸（acrylic)中的一種或者兩種以上的材質形成。並且，在本發明 中，上述基材膜110的厚度沒有特別限制，可以根據所要的效果而適當控制。
[0023] 離型層120形成於基材膜110的上部，其目的在於，製備在注塑模具內插入模內轉 印膜1〇〇的狀態下，將經熔融的樹脂注塑成型而製成注塑成型物之後，用於從上述注塑成 型物控制基材膜110。
[0024] 形成上述離型層120的成分由選自不飽和酯類、環氧類、環氧-三聚氰胺類、氨基 醇酸類、丙烯酸類、三聚氰胺類、矽類、氟類、纖維素類、脲醛樹脂類、聚烯烴類及石蠟類中的 一種以上的材質形成，但並非局限於此。在本發明中，如上所述的離型層的厚度並沒有特別 的限制，並可考慮本發明的目的而進行適當地控制。
[0025] 本發明的特徵在於，本發明的離型層120包含無光表面層。本發明的轉印膜適用 於產品時，呈現無光效果，並起到提高耐久性且確保耐刮性等的作用。形成上述無光表面層 的原材料具有對於熱或者壓力的阻性，因而在製備或者使用的過程中並不消滅，且具有適 當的硬度，從而只要是耐久性、耐磨耗性及耐刮性優秀的物質，都沒有特別的限制。
[0026] 本發明中的無光表面層可包含無旋光性添加劑及二氧化矽粒子。上述無旋光性添 加劑可包含二氧化矽（Si0 2)、氧化鋁（A1203)、二氧化鈦（Ti02)、氧化鈉（Na 20)、其他添加物 等，但並非局限於此，只要是可以調節光澤的添加劑就沒有特別的限制。
[0027] 本發明的特徵在於，上述二氧化矽粒子的平均粒徑為1 μ m?8 μ m。上述二氧化 矽粒子的平均粒徑小於1 μ m時，由於添加過量導致可能會降低離型性能，且可能不順暢的 分散，上述二氧化矽粒子的平均粒徑大於8 μ m時，塗敷不良的憂慮高。更具體地，二氧化矽 粒子的平均粒徑為1 μ m?2 μ m時，將賦予柔軟的感覺的無光效果，二氧化矽粒子的平均粒 徑為3μηι?5μηι時，可能體現稍微粗糙的感覺，二氧化娃粒子的平均粒徑為5 μ m?8 μ m 時，可體現更加粗糙的感覺的無光效果。因此，在如上所述的二氧化矽粒子的平均粒徑範圍 內，考慮本發明的目的而可以進行適當地控制。
[0028] 並且，就二氧化矽粒子的含量而言，相對於100重量份的上述無光表面層的整體 組合物，可以包含5重量份?10重量份的二氧化矽粒子。尤其，在可以給離型層的表面賦予 卓越的無光效果的方面，優選地包含6重量份?8重量份的二氧化矽粒子。上述二氧化矽 粒子小於5重量份時，由於在無光表面層，S卩，離型層的表面產生黏稠（Tacky)，而可能稍微 發黏，二氧化矽粒子大於10重量份時，光澤不會更下降，且可能不會進一步呈現無光效果。
[0029] 本發明可包括由彈性質感塗敷液形成於上述離型層120的上部的塗敷層150。上 述彈性質感塗敷液可以包含氨酯丙烯酸酯樹脂或者聚酯樹脂中的某一種。此時，本發明的 特徵在於，上述聚酯樹脂包含軟質聚酯樹脂及硬質聚酯樹脂。更詳細地，優選地，對上述塗 敷液進行紫外線固化時包含氨酯丙烯酸酯樹脂，對上述塗敷液進行熱固化時包含軟質聚酯 樹脂及硬質聚酯樹脂。
[0030] 上述氨酯丙烯酸酯樹脂作為對氨酯樹脂進行紫外線固化的化合物，是同時具有氨 酯鍵和丙烯酸酯基的化合物的總稱。上述氨酯丙烯酸酯樹脂以原料的種類調配比例，根據 用途進行設計，作為紫外線固化性樹脂組合物的成分廣泛使用於許多領域。
[0031] 並且，本發明的特徵在於，以4 :6?6 :4的比率包含上述軟質聚酯樹脂及上述硬 質聚酯樹脂。尤其，在可以確保耐磨耗性的方面，優選地以5 :5的相同比率包含上述軟質聚 酯樹脂及上述硬質聚酯樹脂。
[0032] 上述樹脂脫離上述範圍，硬質聚酯樹脂的含量過多時，即使耐磨耗性優秀，但是可 能降低彈性力，軟質聚酯樹脂的含量過多時，存在耐磨耗性將變弱的憂慮。
[0033] 上述'硬質'是指，具有基於ASTM D-412的小於約150%的伸長率的，優選地小於 約100%的伸長率的聚合物。上述"軟質"是指，具有基於ASTM D-412的大於約200%的伸 長率，優選地大於約300%的伸長率的聚合物。
[0034] 並且，'軟質'的伸長率典型地小於約800%。就反應性組合物而言，'軟質'是非-膜 形成液體，因此經過交聯後呈現所要的伸長率。此時，通過ASTM D-412對混合適當量的交 聯劑與軟質成分，對'軟質'進行固化之後的'軟質'的伸長率進行測定而決定。
[0035] 本發明的包含彈性質感塗敷液的軟質聚酯的重均分子量可以是1000?2000。這 將可以使表面體現質感，在賦予附著性的方面優選。上述軟質聚酯的重均分子量小於1000 時，由於0H值高而需要大量的固化劑，因而成為價格上漲的原因，上述軟質聚酯的重均分 子量大於2000時，存在由於高粘度而需要追加調節粘度的問題。
[0036] 並且，在可以賦予耐磨耗性的方面，硬質聚酯的重均分子量優選為4000?5000。 上述硬質聚酯的重均分子量小於4000時，具有與軟質樹脂的邊界性不分明的憂慮，上述硬 質聚酯的重均分子量大於5000時，由於非常堅硬而不能順暢地調節添加量，存在應添加過 量的追加的軟質樹脂的問題。
[0037] 本發明的特徵在於，本發明的彈性質感塗敷液包含氨酯丙烯酸酯樹脂或者聚酯樹 脂中的至少一種，並根據情況，可以混用上述兩種樹脂來使用。以規定比率混用上述兩種樹 脂來形成塗敷層，從而可以供應可以體現橡膠質感、皮膚質感、絲綢質感等多種質感效果的 模內轉印膜。
[0038] 並且，上述彈性質感塗敷液還可以包含異氰酸酯固化劑、猝滅劑、均染劑、分散劑、 稀釋劑等的添加劑。
[0039] 上述異氰酸酯類固化劑，例如，可以使用選自包含六亞甲基二異氰酸酯（HMDI， HexamethyleneDiisocyanate)、甲苯二異氰酸酯（TDI, Toluene Diisocyanate)、二苯基甲 燒二異氰酸酯（MDI, Diphenylmethane Diisocyanate)以及異佛爾酮二異氰酸酯（ΙΗ)Ι， Isophorone Diisocyanate)組成的組中的一種以上。如上所述的異氰酸酯固化劑，相對於 100重量份的整體上述彈性質感塗敷液可以包含0重量份?30重量份的範圍，優選地限制 成20重量份以下的上述異氰酸酯固化劑的含量，以提高可成形性，更加優選為包含15重量 份?20重量份的上述異氰酸酯固化劑。
[0040] 相對於整體100重量份的整體彈性質感塗敷液，優選地包含5重量份?10重量份 的上述粹滅劑。上述粹滅劑的含量越小於5重量份越粘稠，大於10重量份而過多時，表面 可能會粗糙。並且，上述粹滅劑的大小為3μηι?8μηι，尤其，優選為5μηι?8μηι。上述粹 滅劑的大小小於3 μ m時，由於光澤過低而產生刮痕，大於8 μ m時，可能使耐磨耗性及光澤 不足。
[0041] 作為上述均染劑可以舉出氟類或者矽類的均染劑。此時，優選地包含矽類均染劑， 作為上述矽類均染劑可以舉出反應性矽、聚二甲基矽氧烷、聚醚改性聚二甲基矽氧烷、聚甲 基燒基娃氧燒等。
[0042] 就上述矽類均染劑而言，特別優選的是上述反應性矽，由於添加上述反應性矽，因 而在表面賦予活性，長時間持續耐擦傷性。此時，相對於100重量份的整體上述彈性質感塗 敷液，可以包含0. 01重量份?5重量份的上述均染劑的調配量。
[0043] 上述印刷層130可藉助凹版塗敷工藝形成。由於印刷層130具有相同或不同的圖 案，因而能夠以所需的形態自由體現人物照片、圖案、多種顏色、多種圖案等。
[0044] 可以將聚酯、聚氨酯、丙烯酸、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA，ethylene co-vinylacetate)、聚醋酸乙烯（PVAc，polyvinyl acetate)、聚氯乙烯（PVC，polyvinyl chloride)等的粘結劑利用於凹版印刷或者輥塗法來形成上述粘結層140。
[0045] 樽內轉印臘的制各方法
[0046] 另一方面，圖3是簡要表示模內轉印膜的製備過程的工序示意圖，將參照圖3進行 更具體的說明。
[0047] 參照圖3,本發明的模內轉印膜的製備過程包括以下步驟：在基材膜的上部形成 離型層的步驟S120 ;在上述離型層的上部形成印刷層的步驟S130 ;以及在上述印刷層的上 部形成粘結層的步驟S140。此時，本發明的特徵在於，上述離型層包含無光表面層。
[0048] 此時，就在基材膜的上部形成離型層的步驟S120而言，其方法沒有特別的限制， 可以使用將由選自不飽和酯類、環氧類、環氧-三聚氰胺類、氨基醇酸類、丙烯酸類、三聚氰 胺類、矽類、氟類、纖維素類、脲醛樹脂類、聚烯烴類及石蠟類中的一種以上的材質形成的離 型劑塗敷於上述基材膜上並進行乾燥的方法等。本發明的特徵在於，上述離型層包含無光 表面層，這依據如上所述。
[0049] 雖然未圖示，但還可以包括在包含無光表面層的上述離型層的上部形成塗敷層的 步驟S150。
[0050] 更詳細地，本發明的特徵在於，上述形成塗敷層的步驟S150,在上述離型層的上部 塗敷彈性質感塗敷液，通過熱固化或者紫外線固化中的某一種方法來塗敷上述經塗敷的彈 性質感塗敷液。
[0051] 此時,關於彈性質感塗敷液的事項依據如上所述。並且，彈性質感塗敷液包含氨酯 丙烯酸酯樹脂時，在生產速度方面，優選地進行紫外線固化來塗敷，包含軟質聚酯樹脂及硬 質聚酯樹脂時，在維持表面物性方面，優選地進行熱固化來塗敷。
[0052] 但是，上述彈性質感塗敷液混用氨酯丙烯酸酯樹脂及聚酯樹脂時，也可以利用混 合方法來製備。例如，就混合兩種樹脂的彈性質感塗敷液而言，在形成塗敷層的方法中，先 進行熱固化，然後再進行紫外線固化，或者先進行紫外線固化，然後再進行一次紫外線固化 來進行塗敷，從而可以完成最終產品。
[0053] 上述紫外線固化還可以包含光引發劑等。作為上述光聚合引發劑，可以使用選自 苯甲酮、苄基酮、2-氯-噻噸酮、2,4_二乙基噻噸酮、安息香乙醚、二乙氧基苯乙酮、甲基苄 基酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羥基環己基苯基甲酮中的某一種或者兩種以 上。如上所述的光聚合引發劑被紫外線激發（Excitation)而引起自由基反應，來促進紫外 線固化性樹脂的鏈式反應。
[0054] 下面，通過本發明的優選實施例，對本發明的結構及作用進行更詳細的說明。但 是，這是作為本發明的優選示例而提出的，不能以任何意思解釋為本發明局限於此。未記載 於此的內容，只要是本【技術領域】的普通技術人員都充分能夠進行技術性地類推，因此省略 對其進行說明。
[0055] 1.模內轉印膜的製備
[0056] 實施例1
[0057] 在厚度為50 μ m的聚對苯二甲酸乙二酯（PET)膜的上部塗敷4μπι的三聚氰胺類 的離型劑組合物來形成離型層之後，在離型層的上部形成了厚度為5μπι的塗敷層。
[0058] 上述離型層包含由15%的甲基丙烯酸羥乙酯（2-ΗΕΜΑ)、10%的丁基丙烯酸甲酯 (ΒΜΑ)、35%的甲基丙烯酸甲酯（ΜΜΑ)、40%的其他成分組成的丙烯酸類樹脂。此時，離型層 包含無光表面層，相對於100重量份的無光表面層整體組合物，包含6重量份的由99. 8 %的 氧化矽如02)、0.01%的氧化鋁仏1203)、0.03%的二氧化鈦（110 2)、0.05%的氧化鈉（似20) 及0. 01 %的其他添加物等組成的無旋光性添加劑及平均粒徑為5 μ m的二氧化矽粒子而形 成。
[0059] 上述塗敷層以5 :5的比例包含重均分子量為1500的軟質聚酯和重均分子量為 4500的硬質聚酯，並在上述離型層的上部塗敷彈性質感塗敷液，並進行熱固化而形成，其 中，相對於100重量份的上述彈性質感塗敷液，包含15重量份的六亞甲基二異氰酸酯（HDI， Hexanethylene Diisocyanate)、7 重量份的粹滅劑（大小為 8 μ m)。
[0060] 此後，通過凹版塗敷在塗敷層的上部形成厚度為5μπι的印刷層之後，在上述印刷 層的上部形成厚度為1 μ m的粘結層，來製備了模內轉印膜。
[0061] 實施例2
[0062] 在厚度為50 μ m的聚對苯二甲酸乙二酯薄（PET)膜的上部塗敷厚度為4μπι的三 聚氰胺類的離型劑組合物來形成離型層之後，在離型層的上部形成厚度為30 μ m的塗敷 層。
[0063] 上述離型層包含由15%的甲基丙烯酸羥乙酯（2-HEMA)、10%的丁基丙烯酸甲酯 (BMA)、35%的甲基丙烯酸甲酯（MMA)、40%的其他成分組成的丙烯酸類樹脂。此時，離型層 包含無光表面層，相對於100重量份的無光表面層整體組合物，包含8重量份的由99. 8% 的氧化矽（Si02)、0· 01 %的氧化鋁（A1203)、0· 03 %的二氧化鈦（Ti02)、0· 05 %的氧化鈉 (Na20)、0. 01 %的其他添加物等組成的無旋光性添加劑及平均粒徑為2 μ m的二氧化矽粒子 而形成。
[0064] 上述塗敷層以5 :5的比例包含重均分子量為1000的軟質聚酯和重均分子量為 10000的氨酯丙烯酸酯，並在上述離型層的上部塗敷彈性質感塗敷液，先進行熱固化，然後 進行紫外線固化而形成，其中，相對於100重量份的上述彈性質感塗敷液，包含20重量份的 二苯基甲燒二異氰酸酯（MDI，Diphenylmethane Diisocyanate)、7重量份的粹滅劑（大小 為8μπι)、1重量份的苯甲酮。
[0065] 此後，通過凹版塗敷在塗敷層的上部形成厚度為5μπι的印刷層之後，在上述印刷 層的上部形成厚度為1 μ m的粘結層，來製備了模內轉印膜。
[0066] 比較例1
[0067] 除了離型層不包括無光表面層以外，以與實施例1相同的方法製備了模內轉印 膜。
[0068] 比較例2
[0069] 除了在離型層的上部包含普通塗敷液來形成塗敷層以外，以與實施例1相同的方 法製備了模內轉印膜。上述普通塗敷液由25%的聚氨酯樹脂、8%的聚丙烯酸樹脂、2%的二 氧化娃粉末、65%的乙酸乙酯（EAC, ethyl acetate)混合而成,上述塗敷層是將普通塗敷液 塗敷於離型層的上部之後進行熱固化而形成。
[0070] 2.評價物性
[0071] 用聚碳酸酯（PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS)樹脂對上述所製備的轉印膜進 行注塑成型之後，對已成型的注塑物進行熱固化及紫外線固化，從而製備了最終耐磨耗性 評價用注塑樣品。
[0072] 此後，用光澤儀（BYK E4460)測定上述注塑樣品的光澤度，就耐磨耗測試而言，利 用翁開爾公司（N0RMAN-T00L)的RCA設備，掛上175g的荷重，用肉眼觀察了是否出現磨耗 並進行了評價。並且，通過肉眼及觸感來掌握了質感特性。
[0073] 表 1
[0074]

【權利要求】
1. 一種模內轉印膜，其特徵在於， 自下而上包含基材膜、離型層、印刷層以及粘結層； 所述離型層包含無光表面層。
2. 根據權利要求1所述的模內轉印膜，其特徵在於，在所述離型層的上部包括由彈性 質感塗敷液形成的塗敷層。
3. 根據權利要求1所述的模內轉印膜，其特徵在於，所述無光表面層包含二氧化矽粒 子。
4. 根據權利要求3所述的模內轉印膜，其特徵在於，所述二氧化矽粒子的平均粒徑為 1 μ m ~ 8 μ m。
5. 根據權利要求2所述的模內轉印膜，其特徵在於，所述彈性質感塗敷液包含氨酯丙 烯酸酯樹脂或者聚酯樹脂中的至少一種。
6. 根據權利要求5所述的模內轉印膜，其特徵在於，所述聚酯樹脂包含軟質聚酯樹脂 及硬質聚酯樹脂。
7. 根據權利要求6所述的模內轉印膜，其特徵在於，以4 :6?6 :4的比率包含所述軟 質聚酯樹脂及所述硬質聚酯樹脂。
8. -種模內轉印膜的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟： 在基材膜的上部形成離型層的步驟； 在所述離型層的上部形成印刷層的步驟；以及 在所述印刷層的上部形成粘結層的步驟， 其中，所述離型層包含無光表面層。
9. 根據權利要求8所述的模內轉印膜的製備方法，其特徵在於，在所述形成離型層的 步驟之後還包括在所述離型層的上部形成塗敷層的步驟。
10. 根據權利要求9所述的模內轉印膜的製備方法，其特徵在於，所述形成塗敷層的步 驟包括：在所述離型層的上部塗敷彈性質感塗敷液的步驟， 其中，所述經塗敷的彈性質感塗敷液通過熱固化或者紫外線固化中的至少一種而塗 敷。
【文檔編號】B32B27/08GK104093566SQ201280069155
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2012年12月3日 優先權日:2012年2月8日
【發明者】盧炳鉉 申請人:樂金華奧斯有限公司