塑料滾筒的製造方法及製成的滾筒的製作方法

2023-10-09 21:21:54

專利名稱：塑料滾筒的製造方法及製成的滾筒的製作方法
技術領域：
本發明涉及洗衣設備，特別是家用式洗衣機的塑料滾筒製造方法，以及由此所獲得的滾筒。
洗衣機，特別是前加載式的，是廣為人知的，其中待洗衣物，或洗滌負載，裝在一般稱作「滾筒」的帶有適當的孔眼的，亦即非水密的容器之中。這種滾筒可採用各種不同的方法製造的，並且主要包括由前壁板、後背板和圓柱形外筒殼構成的一剛性結構。
該滾筒隨後安裝在一般稱作「箱桶」的盛放洗滌液體的一隻外部水密容器之中，並且藉助於叫做多腳支架的帶徑向結構的裝配機件懸裝在所述箱桶裡面;這一支架通過一根支承軸支承著滾筒，該支承軸同時也作為能把旋轉運動傳送給滾筒的驅動軸。滾筒由設置在所述箱桶上的一個適當的密封孔口規定其運轉軌跡。
其次，在前述的滾筒圓柱形外筒殼的內側通常配置著叫做「筒肋」的許多葉片狀構件以促進滾筒中洗滌負載的攪動。
這種滾筒主要是用兩種製造方法和各種相關材料製成的。最慣用的方法為採用一個其中兩塊壁板和圓柱形筒殼是用不鏽鋼板製作的金屬圓筒結構以及適用的製造工藝。
儘管這種滾筒相當牢靠，但牽涉到可觀的製造和裝配費用，因為其每一部件都必須使用各自的模具和設備單獨製造，最後總裝起來。
較為新近的第二種滾筒包括一個塑料結構，或者通過分別模塑滾筒的兩部分然後用所謂「鏡面反射」焊接技術或其它類似的技術把這兩部分結合在一起的辦法獲得，或者為本發明申請人之一所提出的義大利專利申請No.45752/A/90中披露的那樣，用另一種方法獲得。此方法中的第一階段是，利用不僅能夠模塑滾筒結構，還能同時模塑相關的多腳支架和筒肋的適當模子，依靠向所述模子的型腔注塑一定量的塑料而獲得滾筒的剛性結構，塑料的量可填滿模子的一塊固定模板和一塊活動模板之間所形成的模子型腔的各部分，同時，單獨模塑滾筒的前壁板，隨後裝配。
在所述方法中，塑料注入各適當的模子型腔之間，滾筒支承軸被置入前述模板中的一個相應的突出部。
這種方法的優點是，顯然大大地簡化了製造工藝方法並明顯的節省了材料。
不過，採用這種方法所獲得的滾筒仍然是一隻不完整的滾筒，亦即必須通過額外的裝配作業進一步同其前壁板結合起來。其次，這樣獲得的滾筒經實踐證實是頗為易損的一種結構，因為驅動軸給與的重力和旋轉應力是通過直接冷縮配裝在所述軸上的塑料制多腳支架傳遞給滾筒結構的，而由於眾所周知的事實，即塑料並非很結實的材料因而相當容易地趨於松垮，所述塑料制多腳支架經證實一般是很脆弱的，只適於輕載的應用場合。
如義大利專利申請No.6993/B/85中所披露的那樣，一種洗衣機用的塑料滾筒據知也是在一方面裝有一隻支承在箱桶後側上的、同軸線的支承與驅動軸，而在另一方面裝有安裝在滾筒和箱桶之間的、滾動軸承式的附加支承裝置。
不過這樣一種實施方案好象相當難以在實踐中予以實現，由於位於中間的滾動支承裝置，一般是軸承，起著剎車的作用，會因而顯著地阻滯滾筒在其最高旋轉速度下的轉動。
如義大利專利申請No.7048/B/85中所披露的那樣，頂部裝載式洗衣機用的一種塑料滾筒也包括一個帶孔眼的圓柱形筒殼，兩側使用了兩相應的端部法蘭，所述法蘭採用該技術領域中熟知的技術和方法固緊在所述筒殼上。
這樣一種方法也具有明顯的缺點，由於它需要配置三種不同的模子分別製造滾筒的三種部件，並藉助於諸如鉚釘、螺栓和/或拉杆或螺旋拉杆等機械固緊件裝配這些部件，這就意味著需要進一步的作業，使滾筒的生產更為複雜，其成本大大提高。
因此，本發明的目的是提出一種用於洗衣機的塑料滾筒的製造方法。
根據本發明，提供一種用於洗衣機帶孔眼的滾筒的製造方法，該滾筒由一圓柱形外筒殼、一後背板和一開孔的前壁板構成並由一多腳支架支承，該方法至少分為兩個步驟完成，其中第一步驟為用吹模技術制出具有許多設置在滾筒圓柱形外筒殼上的盲孔的滾筒總成，第二步驟為通過除掉封住各盲孔的蓋帽打開盲孔。
本發明的方法能夠避免現有技術在滾筒製造上的困難、缺點和額外的成本。同時利用普通的技術即能以完全可靠、有效的方式使滾筒實現其盛放並攪動洗滌負載的任務。
本發明將在下面通過不帶限制性的實例參照附圖進一步加以描述，附圖中

圖1是根據本發明的滾筒的沿軸線截取的剖視圖;
圖2是本發明的滾筒的橫剖面圖;
圖3是在通過滾筒軸線的平面上和圓柱筒殼的某一特定點上所截取的輔助剖面視圖;
圖4是正交於滾筒軸線並通過其外圍孔眼之一的剖面的細部放大圖;
圖5是根據本發明的加工方法的一個步驟的示意圖。
參照上面所列舉的各圖，本發明的加工方法包括兩個階段，其中第一階段用以製作一隻完全由塑料製成並採用吹模技術單獨製造的完整的滾筒1。
為了獲得供洗滌液體穿過而設置的許多孔眼，於同一吹模階段期間在滾筒的圓柱筒殼上模壓出許多盲孔2，所述盲孔向外突出並由各自的蓋帽3封住。
在以這種方式用吹塑技術做出滾筒總成之後，就開始加工方法的第二階段，其間所述蓋帽3藉助於表面端面鍃削作業切掉，如示意圖5所示。這種作業在於藉助於一個，或者最好是兩個圓筒刀片20(其半徑R等於從滾筒軸線A至所述蓋帽的切削截面的半徑)切去所述蓋帽3，所述刀片設置得使其切削刀刃21能夠以平行於滾筒軸線的動作切入所需要的切削區域。
所述圓筒刀片20可以包括兩個基本上相同的刀片，設置在滾筒的相對兩側，亦即，一個面對前孔門22，而另一個面對滾筒的後背板24。
當刀片和滾筒配置在正確的相互位置上以後，就實際上開始了加工方法的所述第二階段，這一階段在於夾持滾筒把它鎖定在其最終位置上，防止它在切削作業期間移動而產生不希望有的毛刺和歪扭。
滾筒的這種夾持可以用各種各樣的辦法實現。不過，一種最好的辦法為被夾持的滾筒提供了保證，即首先使得許多壓持凸緣的圓柱23能以對稱的動作緊緊壓住設置在滾筒的圓柱筒殼上的各個相應的凸緣7。這些圓柱同兩部所述刀片都有連帶關係，並且能夠隨這兩個刀片一起同軸線地運動;稍後關於凸緣將更加詳細地加以描述。
以這種方式鎖定滾筒就位之後，即實施所述切削或端面鍃削作業，讓刀片20沿著其與滾筒軸線A同軸的軸線對稱地向前滑進，結果每切削刀刃21就逐步切除掉所有的蓋帽3，這些蓋帽是在相對於凸緣7平面的適當部位上做成突起狀的。
已經發現，這種加工方法能使所述蓋帽被切掉後不帶有經證實有損於滾筒內所裝衣物的毛刺和類似的切削缺陷，其原因一是孔眼都具有一空的深度，二是所述切削動作確切地發生在與蓋帽3的接合部一致的地方，這一點在圖4中有最好的說明。
鑑於最有效地利用吹塑工藝，所需的筒肋4以在滾筒圓柱表面上形成一些適當的梯形凹槽5的方式圓滾筒模塑成一體，如圖2中所示。
筒肋4的這種特殊的成形加工同時有兩項明顯的優點首先，在滾筒的外圓柱表在上形成的所述凹槽向前延伸，穿過從滾筒後背板中心沿徑向所述圓柱表面上的各個凹槽5延伸的相應凹進部分12。所述凹進部分12，從滾筒裡面看，顯得是從所述後背板向外突出並延續相應肋板的輪廓的各個突起。
因此，第一個優點源自以下事實，即在滾筒旋轉期間，洗滌液體不是沿梯形筒肋的側面滑脫，而是在這種情況下發現其行經實際上為所述凹進部分12所阻擋，從而被提升到一定的高度之後才落回滾筒的底部，以至於由此獲得一種連續的水車效應，產生向下落於滾筒底部並衝激筒中衣物的梯流，藉此提高了洗滌效果。
上面列舉的兩項優點的第二項源自以下事實，即所述滾筒帶有自外部，具體地說自靠近前面裝載孔門的筒殼外部前方，外突的一條周向圈板6以加強結構而使之能夠適當地承受在運轉條件下可能遇到的最大的動力和負載應力。
所述圈板6在進入和截越過所述凹槽5時以基本上是梯形的平面凸緣7的形式向內擴展。
適當地利用這一特點，製作出一種多腳支架8，其徑向臂杆9以延伸段10抱住所述滾筒;延伸段是所述臂杆整體的一部分，位於其各自端部，並嵌入所述凹槽5之中直到各自的凸緣7處，用已知的簡便的方式固緊在凸緣7上面;凸緣7帶有對應於延伸段10的固接點的洞孔。
現在可以理解，一次進一步的優點可以這樣以本發明引伸出來事實上，這點同凸緣7是一致的，即滾筒總成中的材料所承受的最大拉伸載荷是由前述的、設置在靠近裝載孔門的滾筒前部上因而恰好是在經受最大載荷的部分上的所述周向圈板承擔的，結果材料的應變實際上最小。
如果將周向圈板6的厚度加大，比如加大至厚度是滾筒壁厚的兩倍，這種加強作用就會提高。
當然可以理解，這類滾筒可以賦予任何適應不同的空間限制和具體的滾筒容量要求的形狀，因而也可以製成不同於在此藉助圖例說明的那種形狀的各種樣式，而不會脫離本發明的範疇。
權利要求
1.用於洗衣機的一種帶孔眼的滾筒的製造方法，該滾筒(1)由圓柱形外筒殼、後背板和開孔的前壁板構成並由多腳支架支承，其特徵在於該方法至少是分兩個步驟完成的，其中第一步驟為用吹模技術制出具有許多設置在滾筒的圓柱形外筒殼上的盲孔(2)的滾筒總成，第二步驟為通過除掉封住各個盲孔的蓋帽(3)打開所述盲孔。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於所述打開盲板的步驟是用切除所述蓋帽(3)的辦法完成的。
3.根據權利要求2所述的方法，其特徵在於所述切除作業是藉助一個或幾個其半徑(R)等於從滾筒軸線(A)到蓋帽切削截面的距離的圓筒刀片(20，21)切割所述蓋帽，所述刀片配置得與滾筒的軸線同軸線，並被帶動作與滾筒軸線平行的運動。
4.根據權利要求3所述的方法，其特徵在於滾筒先被固定住，而後開始切除所述蓋帽(3)的切削步驟。
5.根據權利要求4所述的方法，其特徵在於使滾筒固定住的夾持操作是靠以下方式實現的，即使得許多壓持凸緣的圓柱(23)能以對稱的動作緊緊壓住設置在滾筒的圓柱表面上的各個對應的凸緣(7)，這些圓柱同兩個所述刀片有連帶關係，並且設置得隨所述刀片同軸線地運動。
6.一種採用如前述權利要求1至5中任一項的方法製造出來的滾筒，其特徵在於滾筒的筒殼做得能形成許多凹入的筒肋(4)。
7.根據權利要求6所述的滾筒，其特徵在於所述筒肋(4)的形狀基本上是梯形的。
8.根據權利要求7所述的滾筒，其特徵在於每條筒肋是靠設置在滾筒的圓柱筒殼外側上的相應凹槽(5)形成的。
9.根據權利要求8所述的滾筒，其特徵在於所述凹槽(5)伸展到從滾筒後背板中心沿經向向所述凹槽延伸的相應凹進部分(12)裡面，而所述凹進部分(12)在滾筒內部形成自滾筒後背板凸出的各個突起。
10.根據前述權利要求之一所述的滾筒，其特徵在於滾筒上設有一條自圓柱筒殼外部凸出的周向圈板(6)，而所述周向圈板的厚度大於滾筒的壁厚。
11.根據權利要求10所述的滾筒，其特徵在於所述周向圈板(6)處於滾筒的外部前方。
12.根據權利要求10或11所述的滾筒，其特徵在於所述周向圈板(6)伸展到所述凹槽(5)裡面，並在該處採取基本上是梯形的平面的凸緣(7)形式。
13.根據權利要求12所述的滾筒，其特徵在於所述平面的凸緣(7)在靠近其外緣的部位具有洞孔(11)。
14.根據權利要求12或13所述的滾筒，其特徵在於所述多腳支架是由多個嵌入所述凹進部分(12)並隨臥入所述凹槽(5)的各個延伸段(10)一起伸展的徑向臂杆(9)構成的。
15.根據權利要求14所述的滾筒，其特徵在於所述延伸段(10)終結在與各個凸緣(7)相應的地方，通過所述洞孔(11)同凸緣連接起來。
全文摘要
用於洗衣機的帶孔眼滾筒的製造方法及其所製成的滾筒，該滾筒由圓柱形外筒殼、後背板和開孔的前壁板構成並由多腳支架支承，該方法分為兩個步驟，首先用吹模技術制出具有許多位於滾筒的圓柱形外筒殼上的盲孔的滾筒總成，然後通過除掉封住各個盲孔的蓋帽打開盲孔。該滾筒還具有自外部，尤其是自靠近孔門的圓柱筒殼外部前方，外突的一條周向圈板，以加強結構。多腳支架的臂杆的延伸段固緊在周向圈板上。
文檔編號B29C49/72GK1089544SQ9311981
公開日1994年7月20日 申請日期1993年10月29日 優先權日1992年10月29日
發明者皮埃羅·杜拉扎尼, 喬治吉歐·薩齊埃羅 申請人:扎努斯家用電器公司, 阿特斯波拉科學研究室