低粘度銅溶劑萃取試劑配製劑的製作方法

2023-10-09 21:32:09

專利名稱：低粘度銅溶劑萃取試劑配製劑的製作方法
背景技術：
公知的是通過將水溶液與在水不互混性有機溶劑中的鄰羥基芳基肟的溶液接觸和然後分離負載有金屬的溶劑相(即含有以與鄰羥基芳基肟的螯合物的形式存在的一部分金屬)，可以從包含例如硫酸鹽形式的金屬的水溶液中萃取銅。然後可以通過用酸溶液的反萃並隨後例如通過電解冶金從負載有金屬的溶劑相回收金屬。由這些強烈螯合的肟顯示的高銅萃取的優點在一定程度上被如此抵消，即大量的銅在用適當濃度的酸反萃之後作為螯合物保留在溶劑中。儘管由於它可以循環到萃取階段，因此不損失作為螯合物的殘餘銅，但是殘餘銅螯合物數量的降低，於不存在由水溶液的銅萃取的程度任何相當的降低的情況下，提供工藝總效率的改進。公知的是如果溶劑相包含改性劑，在反萃階段中從溶劑相除去的銅數量顯著增加。
壬基酚(NP)，是一種最早的改性劑和與5-壬基水楊醛肟(NSO)結合使用。醇如異十三烷醇(TDA)也已經作為改性劑與5-十二烷基水楊醛肟結合使用。高度支化的醇和酯如2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二異丁酸酯(TXIB)已經用作改性劑，還有直鏈的酯如己二酸二正丁酯(DBA)也用作改性劑。
用於銅回收的許多現代溶劑萃取裝置採用″改性的″醛肟試劑作為銅萃取劑。溶劑萃取裝置的設計和操作中的限制因素是試劑的粘度。當試劑濃度增加時，迴路中有機相的粘度也增加。當有機相的粘度增加時，要求增加的能量以獲得與水相的令人滿意的混合，和同時相分離變得更差。更差的相分離導致增加的在離開水相中的有機相的夾帶以及在離開有機相中的水相的夾帶。在離開水相中的有機相的夾帶導致有機相從迴路的損失和代表重要的操作成本。含水浸提溶液在負載了銅的有機相中的夾帶導致汙染物如鐵、錳、氯化物和硝酸鹽從浸提溶液轉移進入罐室(tankhouse)電解質之中。為控制鐵和其它汙染物在電解質中的累積，必須從罐室排放一部分電解質，導致損失的銅、酸、鈷和包含在排放物中的其它罐室添加劑的顯著成本。電解質在反萃的有機相中的夾帶導致電解質轉移到萃取中。電解質轉移到萃取中降低萃取中水相的pH而使得更難以萃取銅，導致萃取中銅的更差的總回收率。
與採用目前市售萃取劑的實際極限一樣，對於含有與改性劑組合的醛肟或改性的醛肟的萃取劑，可以使用的實際萃取劑濃度極限大約是30％(v/v)的試劑(～17g/l的Cu負載量，0.53M的試劑濃度)。增加沉降器的尺寸使得能夠在更高試劑濃度下運行，但此導致對於沉降器的顯著更高的資金成本和需要裝置中總有機相投料量的增加以填充沉降器。
更低粘度萃取劑的使用會允許有機相中的更高的試劑濃度。通過提供更多試劑以進行萃取並同時仍然保持在相分離方面的良好物理性能，這會允許人們達到從含水浸提溶液中的更高的銅回收率。由於有機相可轉移更多的銅，也可以建造具有更小的混合器和沉降器的溶劑萃取裝置，從而導致相當大地節省裝置的資金成本。減小沉降器的尺寸也導致要求更少的總有機相投料量來操作裝置。
發明簡述已經發現根據本發明的更低粘度溶劑萃取試劑提供許多優點，如最小化負載的有機相中水相的夾帶，更高的銅回收率，減小的設備尺寸如更小的混合器和沒降器，和要求更少的總有機相投料量來操作商業裝置。當採用通常的浸提液工作時，將負載的有機相中水相的夾帶最小化是重要的。浸提液通常包含其它物質如Fe和Mn，它們作為夾帶物轉移到電解質中和幹擾高質量銅的電解冶金。一般地，為控制電解冶金中這些汙染物的水平，必須將一部分電解質作為排放流除去，導致硫酸和電解冶金添加劑如鈷、光滑劑和酸霧控制劑的增加的成本。
根據本發明的低粘度水不溶性萃取試劑組合物由如下組分組成(a)選自醛肟、酮肟或其組合的萃取劑；(b)在25℃下Brookfield粘度等於或小於約5釐泊和閃點等於或大於約141°F的平衡改性劑，其中改性劑對萃取劑的摩爾比是約0.05-約2.0以提供比在改性劑不存在下達到的更大的淨銅轉移。
本發明的另一方面涉及一種從包含銅有價值物的水溶液回收銅的方法，該方法包括(1)將水溶液與有機相接觸，該有機相包含萃取試劑組合物的水不溶性和水不互混性溶劑溶液，該萃取試劑組合物包含(a)選自醛肟、酮肟或其組合的萃取劑；(b)在25℃下Brookfield粘度等於或小於約5釐泊和閃點等於或大於約141°F的平衡改性劑，其中改性劑對萃取劑的摩爾比是約0.05-約2.0以提供比在改性劑不存在下達到的更大的淨銅轉移；(2)將獲得的富含銅的有機相與獲得的貧銅的水相分離；和(3)從富含銅的有機相中回收銅有價值物。
本發明的另一方面涉及一種製備低粘度萃取試劑的方法，包括向選自醛肟、酮肟或其組合的萃取劑中加入在25℃下Brookfield粘度等於或小於約5釐泊和閃點等於或大於約141°F的改性劑，其中改性劑對萃取劑的摩爾比是約0.05-約2.0以提供比在改性劑不存在下達到的更大的淨銅轉移，和加入至多約20wt％的動力學添加劑。
附圖
的幾個視圖的簡要描述不適用。
發明詳述根據本發明的平衡改性劑是能夠與萃取劑形成氫鍵且在25℃下Brookfield粘度小於約5釐泊和閃點等於或大於約141°F(60.6℃)的任何有機化合物。優選地，根據本發明的改性劑選自在25℃下Brookfield粘度小於約5釐泊和閃點等於或大於約141°F(60.6℃)的醇、羧酸酯、肟、腈、酮、醯胺、氨基甲酸酯、亞碸、脲和氧化膦。這樣的改性劑的例子公開於U.S.專利6,231,784，該文獻的整個內容在此引入作為參考。最優選的改性劑類別是腈、醚腈、二烷基醚、酮、酯和醇。改性劑對萃取劑的摩爾比是約0.05-約2.0，優選約0.2-約1.5，和最優選約0.3-約1.25。
任選地，動力學添加劑可以用於根據本發明的組合物中，且是α-羥基肟、α，β-二肟或其組合。優選的α-羥基肟動力學添加劑是5，8-二乙基-7-羥基十二烷-6-肟，和優選的二肟動力學添加劑是1-(4′-烷基苯基)-1，2-丙二酮二肟的混合物。α-羥基肟公開於U.S.專利4,507,268和3,224,873，而α，β-二肟公於U.S.專利4,173,616。二肟混合物公開於U.S.專利4,176,616。以上每篇專利的整個內容在此引入作為參考。動力學添加劑在組合物中的存在數量可以為至多約20wt％。
包含根據本發明的改性劑的萃取劑組合物通常從運輸容器如isotainer或裝運箱(tote)中在較快速率下和更完全特別地在較低溫度下排出。許多礦山通過直接將裝運箱排入迴路，而向迴路中加入試劑。更快的排出時間轉換成對於裝卸的更低的人力要求、更少的廢物和環境曝露於萃取劑之下的更小的可能性，因為容器被更完全排空。
在溶劑萃取迴路中，包含根據本發明的改性劑的萃取劑組合物要求更少的能量以混合有機相與水相和泵送有機相。例如，改進相分離，導致水相作為負載的有機相中的夾帶物自萃取到反萃的較少轉移，和作為反萃的有機相中的夾帶物自反萃到萃取的較少轉移，特別是在較高的試劑濃度下。也存在在離開迴路的含水萃餘液中有機相的較少夾帶，導致每磅生產的銅的較少試劑消耗。
由於包含根據本發明的改性劑的萃取劑組合物可以於較高濃度下在迴路中使用和在夾帶方面仍保持良好的物理性能，因此可以減小沉降器的總尺寸。這就減少了建造裝置所需的資金支出。它也減小了為填充裝置所需的有機相的體積，導致另外的節省。在完全準備好的場所，在現代裝置中安裝混合器沉降器每平方英尺沉積器面積需花費約US$400。一般的現代溶劑萃取裝置具有約90英尺長90英尺寬的沉降器。這樣的單元的成本大約是US $3.24MM。如果相對於目前現有的試劑採用新配製劑試劑濃度可以增加25％，那麼可以因此降低流量和可以減少沉降器相同的數量，導致每個沉降器US $0.8MM的總體節省。對於含有2個萃取階段、1個洗滌階段和2個反萃階段的一般裝置，總資金成本節省是US $4.0MM。
如下實施例用於舉例說明本發明但不限制本發明。
實施例1為證明新配製劑在動力學方面的優點，採用如下方式進行一系列試驗。
試劑A由如下方式製備在SHELLSOLD70(購自Shell Oil Co.的烴稀釋劑)中溶解5-壬基水楊醛肟(NSO)和2，6，8-三甲基-4-壬酮，從而得到NSO是1.76M和2，6，8-三甲基-4-壬酮是1.88M(346g/l)的溶液。採用相似的方式製備試劑B，從而在SHELLSOLD70中得到1.76M的NSO和0.76M(196g/l)的己酸二正丁酯。與2，6，8-三甲基-4-壬酮的2.4釐泊相比，己二酸二正丁酯的粘度是5.3釐泊，採用Brookfield粘度計使用#18轉軸在60 RPM下於25℃測定粘度。製備試劑A和試劑B在CONOSOL170E(購自Conoco-Phillips Inc.的石油餾出物溶劑)中的20％(v/v)溶液，從而分別得到溶液A和溶液B。將這些溶液通過在分液漏鬥中搖動2分鐘而以O/A＝1與在DI水中包含作為硫酸鹽的35g/l Cu(II)和160g/l硫酸的水相接觸，從而得到反萃的有機相。拋棄水相，和由原子吸收光譜測定有機相的銅。將水相製備成在用硫酸調節到pH 2.00的DI水中都以硫酸鹽的形成含有6g/l Cu(II)、3g/lFe(III)。
使用實施例3中描述的過程進行動力學試驗。起始有機相是以上製備的反萃的有機相。採用含水連續混合和有機連續混合進行試驗。混合器rpm在一個系列中設定在1750rpm和在其它系列中設定在875rpm。將乳液的樣品以15、30、60、90、120和300秒間隔除去。允許相分離，和拋棄水相。將有機相通過相分離紙過濾，然後用原子吸收光譜測定銅。在下表中總結結果。
萃取百分比計算如下(([Cu]x sec-[Cu]Strip Org)/([Cu]300sec-[Cu]Stripprg))×100＝％萃取在下表中總結％萃取的數據。
商業混合器中的通常槳尖速度(tip speed)是800-1000英尺/分鐘以保證適當的乳化從而達到良好的萃取動力學。1750rpm的rpm相應於802英尺/分鐘的槳尖速度，和875rpm相應於401英尺/分鐘的槳尖速度。可以從數據看出，兩種配製劑在較高rpm(槳尖速度)下顯示優異的萃取動力學。令人驚奇地在較低rpm(較低槳尖速度和對混合器的較低動力輸入)下，基於2，6，8-三甲基-4-壬酮的配製劑(溶液A)比基於己二酸二正丁酯的配製劑(溶液B)顯示顯著更快的萃取動力學。
實施例2為比較使用低粘度改性劑2，6，8-三甲基-4-壬酮的效果，與使用高粘度改性劑2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二異丁酸酯(TXIB)的效果，使用180ml混合箱/396ml沉降器在連續實驗室溶劑萃取微型裝置中進行一系列迴路試驗。迴路由串聯的3個萃取階段和串聯的2個反萃階段組成。離開E1的負載的有機相管線配備三向閥，從而使得可以當有機相離開該階段時直接收集負載的有機相的樣品。
有機相由如下物質組成LIX6422N-LV，用2，6，8-三甲基-4-壬酮改性的5-壬基水楊醛肟，或ACORGAM5640，用TXIB改性的5-壬基水楊醛肟，在Phillips ORFOMSX-7中稀釋到45％(Vol/Vol)。當採用包含35g/l Cu和160g/l硫酸的合成電解質在10％(Vol/Vol)的濃度下平衡時，配製兩種試劑以包含1.76-1.8M的5-壬基水楊醛肟與足夠的改性劑從而得到1.8g/l Cu的反萃點。對於包含6g/l Cu和3g/lFe(III)、pH 2.0的進料，有機相的銅最大負載量是25.2g/l，該銅最大負載量由實施例3的測試方法測定。
在下表中總結″配製的″試劑和迴路有機相的粘度。
與從LIX6422N-LV製備的相比，使用TXIB作為改性劑從ACORGAM5640製備的有機相粘度大約高15％。
在下表中總結迴路數據。進料是包含14g/l Cu、14 g/l硫酸和33g/l總Fe(2g/l Fe(III))的合成的銅溶液。貧反萃溶液是包含33g/l Cu和200g/l硫酸的合成的反萃溶液。在反萃中，水相的Cu含量在兩種情況下從33g/l增加到46.7g/l。相同的迴路用於兩個試驗。在兩個試驗期間的所有階段中保持攪拌恆定。通過使用先前描述的t-閥小心收集100ml負載的有機相的樣品入校準的玻璃容器(購自Kimble Glass的管子，離心機，油，100ml)中，測定負載的有機相中水相的夾帶。然後將有機相在2500rpm下離心30分鐘。然後直接讀取負載的有機相中水相的體積，和用於計算以ppm計的夾帶。
如上表中所示，兩種試劑關於銅回收率的表現基本相同。使用更粘的TXIB作為改性劑的ACORGAM5640比使用較不粘的2，6，8-三甲基-4-壬酮作為改性劑的LIX6422N-LV在負載的有機相中夾帶大約多50％的水相。
實施例3LIX肟試劑的質量控制試驗設備和試劑試驗容器試驗容器是PVC箱I.D.31/2×31/2×6英寸(8.9×8.9×15.4cm)，清潔和沒有肥皂或洗滌劑殘餘物。聚丙烯葉輪的直徑是1.75英寸(4.45cm)並含有6個0.125英寸(0.32cm)深和0.125英寸寬的槽，輪轂的頂部在葉輪的頂部以上1cm，和軸是23cm長的316L不鏽鋼。使用購自Caframo(Wiarton，Ontario，加拿大NOH 2T0)的Stirrer Type RZRI將混合器速度調節到1750±25rpm。
樣品器具當將乳液取樣時重要的是不發生另外的混合。應當使用大的鑽孔取樣管。尖端切除的10ml容量吸移管或通過大端吸取樣品的10ml血清學吸移管是令人滿意的器具。
有機相製備A.對於標準的配製的LIX試劑製備正好10v/v％的LIX試劑在稀釋劑Escaid 100或認為是其同等物中的500ml溶液。如果v/v稀釋不方便，可以使用待測試的LIX試劑批次的密度來計算和進行w/v稀釋。
B.對於除LIX860-IC以外的濃試劑製備正好7.143v/v％的LIX試劑在稀釋劑Escaid 100或認為是其同等物中的500ml溶液。如果v/v稀釋不方便，可以使用待測試的LIX試劑批次的密度來計算和進行w/v稀釋。
C.對於LIX860-IC製備正好8.00v/v％的LIX860-IC在稀釋劑Escaid 100或認為是其同等物中的500ml溶液。如果v/v稀釋不方便，可以使用待測試的LIX試劑批次的密度來計算和進行w/v稀釋。
水相製備標準萃取水相在2.0±0.1的pH下，萃取水相包含6±0.1g/l Cu+2、3±0.1g/l Fe+3(兩者均作為硫酸鹽)。
標準反萃水相反萃水相包含35±0.7g/l Cu(作為硫酸鹽)和160±2g/l H2SO4。
從溶於D.I.水中的試劑級化學品製備所有的溶液。
所有溶液的溫度在使用之前平衡到23±1℃。
在每次試驗之前和之後，應當將所有的設備用DI水和隨後用甲醇或丙酮洗滌幾次，並在每次使用之前完全乾燥。沒有充分地清洗和乾燥設備可導致錯誤的結果。
萃取動力學、萃取等溫線點(isotherm point)、萃取相分離和萃取Cu/Fe選擇性在分液漏鬥中劇烈接觸400ml有機相與400ml反萃水相兩分鐘。在相分離之後，通過Whatman 1PS或同等的濾紙過濾有機相。向試驗容器中加入350ml過濾的有機相，並調節葉輪使得它在試驗容器的中心且葉輪的聚丙烯輪轂的頂部在有機相的表面水平。開啟攪拌器和調節葉輪速度到1750±25rpm，然後在5秒內平穩加入350ml萃取水相。在水相加入結束時立即開啟秒表。
對於除LIX84，LIX84N，LIX84-I和LIX84-IC以外的所有LIX試劑，如下取得30秒動力學樣品(E30)在29秒開始，從試驗容器的頂部2cm平穩除去10-15ml樣品乳液，和轉移樣品入小燒杯或分液漏鬥之中。在相分離之後，通過Whatman 1PS或同等的濾紙過濾有機樣品，標記為E30樣品，和保存用於分析。繼續攪拌總計300秒，在該時間關閉攪拌器。立即開啟秒表和確定相完全分離所需的時間。當僅有單層氣泡保留在界面時認為相分離完全。將有機相取樣，通過Whatman1PS或同等的濾紙過濾有機樣品，標記為E300樣品，和保存用於分析。參考銅水相和有機相的分析過程。
對於LIX84，LIX84N，LIX84-I和LIX84-IC，如下取得60秒動力學樣品(E60)在59秒開始，從試驗容器的頂部2cm平穩除去10-15ml樣品乳液，和轉移樣品入小燒杯或分液漏鬥之中。在相分離之後，通過Whatman 1PS或同等的濾紙過濾有機樣品，標記為E60樣品，和保存用於分析。繼續攪拌總計300秒，在該時間關閉攪拌器。立即開啟秒表和確定相完全分離所需的時間。當僅有單層氣泡保留在界面時認為相分離完全。將有機相取樣，通過Whatman 1PS或同等的濾紙過濾有機樣品，標記為E300樣品，和保存用於分析。參考銅水相和有機相的分析過程。
反萃動力學、反萃等溫線點和反萃相分離將來自以上萃取試驗的有機相和水相轉移到分液漏鬥中，和允許相完全分離。抽出和拋棄水相。將負載的有機相(325ml)小心地轉移到量筒中，確保沒有水相與有機相一起轉移。將反萃水相(325ml)加入到清潔的試驗容器中。如先前所述調節葉輪高度，開啟攪拌器，和調節速度到1750 25rpm。在5秒內加入負載的有機相。在加入有機相之後立即開啟秒表。在29秒開始，從試驗容器的頂部2cm平穩除去10-15ml樣品乳液，和排入小燒杯或分液漏鬥中。通過Whatman 1PS或同等的濾紙過濾有機相，和標記為S30樣品。繼續攪拌總計300秒，關閉攪拌器和允許相分離，如先前所述測量相分離時間。將有機相取樣，通過Whatman1PS或同等的濾紙過濾有機相，標記為S300樣品，和保存用於分析。參考銅水相和有機相的分析過程。
最大銅負載量取稀LIX試劑的等分試樣和相同體積的標準萃取水相，和在分液漏鬥中劇烈接觸它們2分鐘。允許相分離和拋棄水相。加入新鮮的標準萃取水相併重複接觸。繼續直到進行總計4次接觸。在最後的接觸之後，通過Whatman 1PS或同等的濾紙過濾有機樣品，標記為Max負載樣品，和保存用於分析。
由原子吸收光譜(AAS)測定有機樣品E30或E60、E300、S30和S300以及Max負載樣品的Cu。也由AAS測定E300樣品的Fe。所有的結果以g/L的單位表示。
計算1.萃取等溫線點，Cu＝E3002.反萃等溫線點，Cu＝S30-S3003.萃取動力學，％＝(E30/E300)×100或(E60/E300)×1004.萃取Cu/Fe選擇性＝E300(Cu)/E300(Fe)5.反萃動力學，％＝(E300(Cu)-S30(Cu))/(E300(Cu)-S300(Cu))×1006.淨轉移，Cu＝E300-S300
權利要求
1.一種水不溶性萃取試劑組合物，包含(a)選自醛肟、酮肟或其組合的萃取劑；(b)在25℃下Brookfield粘度等於或小於約5釐泊和閃點等於或大於約141°F的平衡改性劑，其中改性劑對萃取劑的摩爾比是約0.05-約2.0以提供比在改性劑不存在下達到的更大的淨銅轉移。
2.權利要求1的組合物，其中改性劑選自醇、羧酸酯、肟、腈、酮、醯胺、氨基甲酸酯、亞碸、脲和氧化膦。
3.權利要求2的組合物，其中改性劑選自腈、醚腈、二烷基醚、酮、酯和醇。
4.權利要求1的組合物， 進一步包含α-羥基肟、α，β-二肟或其組合作為動力學添加劑。
5.權利要求4的組合物，其中α-羥基肟是5，8-二乙基-7-羥基十二烷-6-肟。
6.權利要求4的組合物，其中二肟是1-(4′-烷基苯基)-1，2-丙二酮二肟的混合物。
7.權利要求1的組合物，其中萃取劑是5-壬基水楊醛肟、5-十二烷基水楊醛肟、5-辛基水楊醛肟、5-庚基水楊醛肟和2-羥基-5-壬基苯乙酮肟及其混合物。
8.權利要求1的組合物，其中改性劑是2，6，8-三甲基-4-壬酮。
9.一種從包含銅有價值物的水溶液回收銅的方法，包括(1)將水溶液與有機相接觸，該有機相包含萃取試劑組合物的水不溶性和水不互混性溶劑溶液，該萃取試劑組合物包含(a)選自醛肟、酮肟或其組合的萃取劑；(b)在25℃下Brookfield粘度等於或小於約5釐泊和閃點等於或大於約141°F的平衡改性劑，其中改性劑對萃取劑的摩爾比是約0.05-約2.0以提供比在改性劑不存在下達到的更大的淨銅轉移；(2)將獲得的富含銅的有機相與獲得的貧銅的水相分離；和(3)從富含銅的有機相中回收銅有價值物。
10.權利要求9的方法，其中改性劑選自醇、羧酸酯、肟、腈、酮、醯胺、氨基甲酸酯、亞碸、脲和氧化膦。
11.權利要求9的方法，其中改性劑選自腈、醚腈、二烷基醚、酮、酯和醇。
12.權利要求9的方法，其中萃取試劑組合物進一步包含作為動力學添加劑的α-羥基肟、α，β-二肟或其組合。
13.權利要求12的方法，其中α-羥基肟是5，8-二乙基-7-羥基十二烷-6-肟。
14.權利要求12的方法，其中二肟是1-(4′-烷基苯基)-1，2-丙二酮二肟的混合物。
15.權利要求9的方法，其中萃取劑是5-壬基水楊醛肟、5-十二烷基水楊醛肟、5-辛基水楊醛肟、5-庚基水楊醛肟和2-羥基-5-壬基苯乙酮肟及其混合物。
16.權利要求9的方法，其中改性劑是2，6，8-三甲基-4-壬酮。
17.一種製備低粘度萃取試劑的方法，包括向選自醛肟、酮肟或其組合的萃取劑中加入在25℃下Brookfield粘度等於或小於約5釐泊和閃點等於或大於約141°F的改性劑，其中改性劑對萃取劑的摩爾比是約0.05-約2.0以提供比在改性劑不存在下達到的更大的淨銅轉移。
18.權利要求17的方法，其中改性劑選自醇、羧酸酯、肟、腈、酮、醯胺、氨基甲酸酯、亞碸、脲和氧化膦。
19.權利要求17的方法，其中改性劑選自腈、醚腈、二烷基醚、酮、酯和醇。
20.權利要求17的方法，其中動力學添加劑是α-羥基肟、α，β-二肟或其組合。
21.權利要求20的方法，其中α-羥基肟是5，8-二乙基-7-羥基十二烷-6-肟。
22.權利要求20的方法，其中二肟是1-(4′-烷基苯基)-1，2-丙二酮二肟的混合物。
23.權利要求17的方法，其中萃取試劑組合物進一步包含作為動力學添加劑的α-羥基肟、α，β-二肟或其組合。
24.權利要求17的方法，其中改性劑是2，6，8-三甲基-4-壬酮。
全文摘要
根據本發明的低粘度水不溶性萃取試劑組合物包含(a)選自醛肟、酮肟或其組合的萃取劑；(b)在25℃下Brookfield粘度等於或小於約5釐泊和閃點等於或大於約141°F的平衡改性劑，其中改性劑對萃取劑的摩爾比是約0.05－約2.0以提供比在改性劑不存在下達到的更大的淨銅轉移。這樣的低粘度萃取劑提供更高的銅回收率，允許減小的設備尺寸，如更小的混合器和沉降器，以及允許使用減少數量的較少總有機投料量。
文檔編號C22B15/00GK1684906SQ03822900
公開日2005年10月19日 申請日期2003年9月12日 優先權日2002年9月26日
發明者R·B·蘇德瑟, S·M·歐拉芳森, P·L·馬緹森, M·J·維爾尼格 申請人:科金斯公司