用於噴射清洗流體的噴嘴的製作方法
2023-10-09 08:44:14 4
專利名稱：用於噴射清洗流體的噴嘴的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於噴射清洗流體的噴嘴。
經常遇到的另一問題是與徹底清洗禽類內腔的需要有關的。由於許多公知的清洗頭都裝配有噴嘴，噴嘴上設置有噴口，這些噴口將清洗流體流直接導入禽類的內腔，因此就產生了該問題。一般地，這種噴嘴設置有多個小的噴口，這些噴口將細的清洗流體流導向禽類內腔。介於相鄰的清洗流體流之間的內腔區域經常不能被徹底地清洗。其它的噴嘴包括有單向流動，而這種單向流動不能徹底清洗不同種類的禽類之某些區域。
發明目的本發明的目的是提供一種用於噴射清洗流體的噴嘴，這種噴嘴清洗效率高，如能夠將清洗流體噴入已除去內臟的禽類軀體內，以除去殘餘的臟腑。
為實現本發明的上述目的，本發明提供了一種用於噴射清洗流體的噴嘴，包括用於接收清洗流體的流體入口；一清洗流體的增壓室，該增壓室與所說的流體入口流體對準；圍繞所說的增壓室沿周邊設置多個噴口；兩個外周邊散射表面，這兩個表面正對所說的噴口；其中每個所說的噴口都將清洗流體流導向所說的一個散射表面上，而所說的散射表面使來自噴口的清洗流體流散射，並將清洗流體從所說的噴嘴徑向向外導向。
為實現本發明的上述目的，本發明還提供了一種用於噴射清洗流體的噴頭，包括一細長的導管，該導管具有一中心軸；一增壓室，該增壓室與所說的導管流體對中；圍繞所說的增壓室沿周邊設置多個噴口，所說的噴口基本平行於所說的中心軸；從所說的增壓室向前設置一個前部周邊散射表面，該表面與多個所說噴口正對；從所說的增壓室向後設置一個後部周邊散射表面，該表面與多個所說噴口正對；其中每個所說的噴口都將清洗流體流導向一個所說的散射表面，而所說的散射表面將來自噴口的清洗流體流散射，並將來自所說噴嘴的清洗流體徑向向外導向。
在清洗裝置10中，已除去內臟的禽類與可旋轉的圓盤形噴射器傳送帶50接合，沿圓盤傳送帶的周邊分布有多個噴頭80。當禽類20與圓盤形噴射器傳送帶50接合時，禽類與噴頭80對準，從而使噴頭能夠插入禽類的腔體內。輸送機30和圓盤傳送帶50被連接起來，從而當禽類與圓盤傳送帶接合併與噴頭對準時，使禽類以與圓盤傳送帶相同的轉速繞圓盤傳送帶轉動約270°，從而當禽類通過清洗裝置10時，與噴頭保持對準。
當禽類20環繞圓盤傳送帶50移動時，禽類的內部和外部分別被噴洗，以除去所有除去內臟後滯留在禽類體上的殘餘臟腑。外部噴射可由多個環繞圓盤傳送帶50設置的噴射裝置來完成。在本實施例中，外部噴射裝置為螺旋狀的噴射器48，這些噴射器48設置於圓盤傳送帶50的內部和外部。(為清楚起見，在
圖1中未示出該螺旋狀的噴射器。)如圖2所示，在螺旋狀噴射器48上設置一系列噴嘴，當禽類環繞圓盤傳送帶移動時，這些噴嘴用於噴洗禽類的外表面。
每隻禽類20都通過一個噴頭80清洗其內部。當禽類20沿圓盤傳送帶50移動時，噴頭80進入禽類體內，並將清洗流體噴射到禽類的內腔。噴頭80沿一對導軌54垂直移動，其中導軌54沿圓盤傳送帶50的周邊分布。噴頭沿導軌54的移動可通過周邊凸輪70來控制，其中凸輪70被固定於從圓盤傳送帶徑向向裡的位置上。一凸輪從動件120被連接到噴頭80上，並與凸輪70嚙合。當圓盤傳送帶50轉動時，凸輪從動件120沿固定凸輪70的輪廓線移動，從而對應凸輪70的輪廓線移動噴頭80。
如圖5所示，象火雞這樣的禽類有兩個腔體，一個上腔24和一個下腔26。一片被稱為隔膜28的組織將上腔與下腔分開。當噴頭進入下腔時，噴頭使隔膜28張開。噴入下腔26的清洗流體從鄰近頸部的出口29排出。噴頭80從下腔26移出後，隔膜28通常收縮，以防止上腔內的清洗流體排入下腔並從排放口排出。為使上腔24徹底排空，噴頭80要在一段時間內保持在下腔內的伸出狀態。當在伸入下腔內時，噴頭使隔膜處於張開狀態，以使清洗流體沿噴頭排放並從上腔24排出。在伸入下腔內一段時間後，噴頭在禽類離開清洗裝置10之前從禽類體內抽出。
為開始清洗工藝，已除去內臟的禽類20沿輸送機30以每分鐘30-50隻的速度被輸送到清洗裝置10。輸送機30為一個頂置的導軌34，該導軌在處理系統的各個工作檯之間延伸。每隻禽類都被懸掛在叉架35上，叉架35跨在導軌34上。被稱為鉤環杆36的細長杆一般被連接到叉架35上。一掛鈎38被連接到鉤環杆36的遠端，並且該掛鈎在每條腿的關節處將禽類夾住。連接到叉架35上的主動鏈(未示出)沿頂置的導軌34驅動禽類。通常情況下，叉架沿主動鏈彼此間隔約12″，以將禽類沿輸送機彼此分開。如圖1和5所示，禽類懸掛在導軌34上，以使每隻禽類的開口22向上定位，從而使噴頭在清洗過程中通過開口22插入禽類的腔體內。
輸送機30將禽類連續地輸送到清洗裝置10，該清洗裝置10通過使用清洗流體噴洗每隻禽類的內部和外部而完成對禽類的清洗，其中所說的清洗流體可以是水或磷酸鈉溶液。一殼體40封閉清洗裝置10以容納清洗流體，清洗流體噴射在禽類體上之後，流入殼體40底板上的排放口46。接下來，將流入排放口的流體收集起來並使其回流到清洗裝置10內。殼體40的入口42和出口44可使通過輸送機30被輸送的禽類進入和離開殼體。
輸送機30通過入口42將各個禽類輸送到清洗裝置10內。接著，這些禽類沿圓盤形的噴射器傳送帶50被輸送，其中傳送帶50繞軸15旋轉。一連接到圓盤形噴射器傳送帶50上的刻度盤58沿圓盤形噴射器傳送帶將禽類隔開。如圖1所示，刻度盤58是一個設置有一系列沿周邊分布的轉位齒的圓盤，這些轉位齒與用於每隻禽類的鉤環杆36嚙合。這樣，當禽類通過清洗裝置被輸送時，刻度盤58就可使每隻禽類20相對圓盤形噴射器傳送帶50保持在一固定的位置上。
圓盤形噴射器傳送帶的轉動可由驅動輸送機30的鏈來控制。連接到圓盤形噴射器傳送帶50上的驅動齒(未示出)與輸送機30上的鏈嚙合。如圖1所示，輸送機的導軌34一般沿圓盤形噴射器傳送帶50的周邊彎曲。當輸送機上的鏈沿彎曲的導軌34驅動禽類時，該鏈也驅動連接到圓盤形噴射器傳送帶上的驅動齒，從而使圓盤形噴射器傳送帶的轉速與禽類沿圓盤輸送機被輸送的速度相匹配。
圓盤形噴射器傳送帶50是一個錐臺形的滾筒，該滾筒可轉動地固定在垂直軸15上。圓盤傳送帶設置有一圓形的上板51和一更大圓形的下板，這些板可轉動地固定到軸15上。沿上板和下板周邊間隔地設置多個導杆54，導杆54連接上板和下板以形成錐臺形的滾筒形狀。導軌54成對平行地連接到板51和52上，以使成對的導軌平行，但相鄰的導軌對不是必要平行的。
多個噴頭80固定於圓盤形傳送帶50的導軌54上。每個噴頭80都固定於一對導杆54上，以通過導杆對為噴頭的垂直移動導向。噴頭80對應於周邊凸輪70沿導杆上下移動。當圓盤傳送帶50繞凸輪旋轉時，連接到每個噴頭80上的凸輪從動件120沿凸輪70的輪廓線移動，從而使噴頭沿導杆54垂直移動，如下所述。
如圖1所示，凸輪70是一個線型的凸輪，該凸輪裝在圓盤形噴射器傳送帶50的內部，並向裡與導杆隔開。如圖2和5所示，凸輪70由一支柱框架71支承，其中支柱固定連接到軸70上。由於凸輪70被固定到該軸上，因此圓盤形噴射器傳送帶50繞固定軸15的轉動使得圓盤傳送帶與凸輪之間產生相對運動。
從圖5中可最清楚地看到凸輪70的橫截面。凸輪70是一個U形的溝槽，該溝槽分別具有一上驅動表面77和一下驅動表面78。連接到各個噴頭80上的凸輪從動件120沿上驅動表面和下驅動表面移動，從而使噴頭沿凸輪的輪廓線移動。
凸輪的輪廓線如圖4所示，圖4示出了當凸輪被展開並首尾相接地放置時凸輪的輪廓曲線。如圖所示，凸輪包括兩個停頓部分，一個上部停頓部分73和一下部停頓部分74；和兩個移動部分，一個插入部分72和一抽出部分74。圖4中的角度符號表示當凸輪裝在圓盤傳送帶內部時沿凸輪周邊的角度位置。例如，凸輪輪廓曲線最左端的零度表示禽類與圓盤形噴射器傳送帶50接合的位置。在該位置上，凸輪70位於其最高的垂直位置上，該位置對應於噴頭完全伸出的位置。從零度到約90°的凸輪部分為移動部分72，該部分72對應於噴頭插入禽類體內。從約90°到約150°為下部停頓部分73，該部分與噴頭80處於完全插入禽類體內以使禽類排空的停頓部分對應。從約150°到約220°為移動部分74，該部分對應於噴頭從禽類體內抽出。從約220°到360°為上部停頓部分75，該部分與噴頭完全從禽類體內抽出而且禽類被輸送以離開清洗裝置的停頓時間對應。
參照圖2，集流管60通過多條流體管路64為噴頭80提供清洗流體。該集流管包括一迴轉閥，該閥用於控制流向流體管路64的流體流量。在本實施例中，迴轉閥包括一固定體和一旋轉體，該旋轉體可與圓盤形噴射器傳送帶50一起旋轉。固定體和旋轉體上都設置有口。當旋轉體上的口與固定體上的口對準時，清洗流體就會從導管流向相應的噴頭。
在本實施例中，迴轉閥被構造成這樣可使清洗流體以下述方式流向各個噴頭。在凸輪的零度位置上，禽類20與噴頭50對準，這時清洗流體不會流向噴頭50。噴頭50朝向禽類20垂直移動，並在進入禽類體內之前，迴轉閥之固定部分與旋轉部分上的口對準，以使流體從集流管60通過一條流體管路64流向噴頭50。清洗流體開始流動的時間最好被調節成這樣恰在噴頭50進入正由清洗裝置10處理的中等大小的禽類體內之前開始清洗流體的流動。這樣，就減少了噴頭進入禽類20之前噴出的清洗流體量，從而減少浪費的清洗流體量。一旦清洗流體開始流動，那麼流體就會連續流動直到噴頭完全伸出。一旦噴頭50完全伸出，迴轉閥就會使流向噴頭的流動停止。接著，清洗流體在停頓部分期間從禽類體內排出，這在下文中還要進一步說明。儘管在本實施例中當噴頭完全伸出時流體的流動就會停止，但是流體的流動也可在噴頭完全伸出之前停止。
應注意禽類與清洗裝置接合併在噴頭下定位的凸輪之周邊位置在圖4中被稱為0°。當禽類與圓盤傳送帶接合時，噴頭80在禽類之上位於完全縮回的位置上。當禽類和圓盤傳送帶沿凸輪70轉動第一個90°時，凸輪從動件120沿凸輪向下的軌跡移動，從而使噴頭向下移動，並將噴頭插入禽類體內。凸輪70的插入部分72可根據所需的噴洗時間和所需的停頓時間沿周邊縮短或加長。例如，如果插入段被縮短到60°而不是90°，那麼插入部分30°的縮短量可被加到下部停頓部分73，即將下部停頓部分增加到90°，從而增加清洗流體從禽類體內排出的時間。但在插入期間，噴頭80僅將流體噴入禽類體內。因此，插入部分的縮短減少了噴頭噴射清洗流體的時間。此外，插入部分的縮短減小了凸輪70向下的角度，從而增加了作用於凸輪和凸輪從動件120上的反作用力。當凸輪從動件與凸輪的兩個傾斜的移動部分之一接觸時，這種反作用力有一垂直或縱向分量和一水平或橫向分量。作用於凸輪從動件120上的垂直分量使噴頭沿導軌54垂直移動。橫向分量對沿圓盤傳送帶輸送禽類的輸送機的力產生作用。因此，凸輪從動件120必須足夠堅固，以承受橫向的力分量。在本實施例中，我們發現在這些相互制約的因素中理想的方案是插入部分周邊長度為約90°。
當噴頭80向下插入禽類體內時，噴頭用清洗流體清洗禽類的內腔。象火雞這樣的禽類20具有兩個被隔膜28隔開的腔體，隔膜28一般都要張開以密封兩個腔體之間的通道。如圖5所示，當清洗這樣的禽類時，噴頭通過上腔24延伸到下腔26內以清洗下腔。
當噴頭伸入下腔26時，噴頭移動隔膜28以使上腔24內的清洗流體排入下腔。清洗流體從下腔自由排出鄰近禽類頸部的排放口29。
禽類20沿凸輪的插入部分旋轉後，噴頭80位於其最下部的位置上，在該位置上噴頭伸入禽類的下腔，而且根據禽類的大小，噴頭可通過排放口29伸出。當噴頭50伸入下腔或通過下腔時，清洗流體對噴頭的供給就會被停止，而清洗流體可在停頓期間從禽類體內排出。在停頓過程中，噴頭80保持在完全伸出的位置上。當噴頭在停頓期間完全伸出時，噴頭就會移動禽類上腔與下腔之間的隔膜28，使噴入上腔的清洗流體排入下腔並從禽類體內排出。這樣，就可顯著減少滯留在上腔內的清洗流體。
如果下部停頓的時間明顯小於30°的周長，那麼禽類的排放時間就不充足。此外，較長的下部停頓時間是有利的，以使大於40°周長的下部停頓時間最好大於30°。在本實施例中，圓盤傳送帶設置有十六個噴頭，下部停頓為約為60°的周長。如果增加圓盤傳送帶的直徑以設置更多的噴頭，那麼可使用約50°周長的下部停頓，以提供與十六個噴頭設備相似的60°的停頓期間。此外，下部停頓可增加到超過60°的周長。但在凸輪輪廓線的保持部分期間，下部停頓增加到超過90°將對裝置的運行產生負面影響。
圓盤形噴射器傳送帶旋轉通過凸輪70的下部停頓部分73之後，凸輪從動件與凸輪傾斜的縮回部分74嚙合。當圓盤傳送帶沿凸輪的縮回部分轉動時，噴頭80沿導軌向上移動，將噴頭從禽類體內抽出。凸輪之縮回部分74的最佳周長是以幾個因素為基礎的，這些因素包括所需的下部停頓時間和凸輪及凸輪從動件的強度。可以減少凸輪插入部分之長度相同的方法來增加下部停頓時間，如上所述，縮回部分長度的減少可增加下部停頓部分的長度，從而提供更多的排放時間。但是，縮回部分長度的減少將增加反作用力，而凸輪70和凸輪從動件必須承受該反作用力，其受力方式與當凸輪的插入部分減少時反作用力增加的方式相同，如上所述。因此，我們發現周長上約70°的縮回部分是最理想的。然而，隨著插入部分的變化，縮回部分的長度也會根據輸送機的速度和凸輪及凸輪從動件的強度作出改變。
噴頭80完全從禽類體內縮回後，禽類繼續跟隨圓盤傳送帶沿凸輪移動，使噴頭處於完全縮回的位置上。輸送機的導軌34沿上部停頓部分彎曲遠離圓盤形噴射器傳送帶50，以使禽類的鉤環杆36從刻度盤58上脫開，而禽類則被輸送遠離圓盤形噴射器傳送帶並從出口44被送出。
總之，每個禽類都與圓盤形噴射器傳送帶接合併與圓盤形噴射器傳送帶一起轉動，最好至少轉動220°等於插入部分(90°)、下部停頓(60°)和凸輪70的縮回部分(70°)的最佳長度之和。在本實施例中，每隻禽類都與圓盤形噴射器傳送帶接合併與傳送帶一起轉動270°。設置轉動的附加長度，以當禽類首先與圓盤傳送帶接合，而不是在凸輪的插入部分的起始位置與圓盤傳送帶接合時，禽類能夠與凸輪的上部停頓接合，如圖4所示。在禽類從圓盤傳送帶脫開前，噴頭從禽類體內縮回之後，附加的長度可使禽類與凸輪的上部停頓部分在一段時間內接合。
參照圖6和7，對噴頭80的細節進行更清楚地說明。如圖6所示，噴頭被連接到導向塊81上。該導向塊可滑動地連接到一對平行的導軌54上，其中導軌54沿圓盤傳送帶50設置，如圖1和5所示。如圖1所示，每個導向塊81都設置於兩個平行的導軌54之間，以使導向塊與每根導軌都接合。導向塊可通過導軌的導向沿導軌上下滑動。這樣，當噴頭沿凸輪70轉動時，導向塊就可垂直移動連接到導向塊上的噴頭。
一凸輪從動件也被連接到導向塊81上。在本實施例中，凸輪從動件120是一個滾筒型的凸輪從動件，該從動件包括一滾筒125和一襯套122，該襯套可使滾筒125處於距導向塊81有一預定距離的位置上。滾筒125與凸輪上驅動表面和下驅動表面77和78接合(見圖5)，當噴頭80插入禽類體內時，滾筒125沿上表面77滾動；當噴頭從禽類體內縮回時，滾筒沿下表面78滾動。一墊圈123設置於滾筒125與襯套122之間，該墊圈可減少工作過程中滾筒上襯套的磨損。一軸承126被插入滾筒的內孔中並由一軸襯128將其固定於滾筒內。該凸輪從動件被裝配在一起並通過一有帽螺釘129連接到導向塊81上，該螺釘延伸通過凸輪從動件，並通過螺紋與導向塊嚙合。
一螺紋接頭82被連接到導向塊81上，該接頭提供了一種將導向塊連接到一條管路64上的裝置。螺紋接頭82通過螺紋擰入導向塊內並與流體入口83對齊。如圖2所示，流體管路64在近端被連接到螺紋接頭82上，在遠端連接到集流管60上。集流管60為各個導向塊供給清洗流體，從而通過多條管路供給噴頭。
導向塊內的流體入口83延伸進入支座84內，該支座84用於安裝噴頭80。噴頭設置有一加長的圓筒形中空的接長軸85，該軸在近端沿圓周設置有多個口86。軸85插入導向塊上的支座內，以使口86與流體入口83對齊，並例如可通過將軸85釘在導向塊上而被固定連接到導向塊81上。
圍繞噴頭100的籠罩90最好通過焊接固定連接到加長軸85的遠端上。該噴頭包括一加長的中空圓筒102，該圓筒在遠端被連接到籠罩的底座上，並與加長軸85流體對準。圓筒102的遠端被連接到噴嘴上，噴嘴將清洗流體噴射在禽類上。一流體通道103穿過圓筒102並進入增壓室104，其中增壓室設置於噴嘴107內。
如圖7所示，噴嘴包括兩個外部的環形溝槽，這兩個環形溝槽形成了增壓室前部的前槽108和增壓室後部的後槽109，每個槽最好有一圓形的底面。這樣，增壓室104就被軸向設置於前槽和後槽108與109之間，並徑向向外延伸，並至少與槽平齊。換言之，增壓室104的直徑等於或大於前後槽108和109底面位置上的噴嘴107之外徑。
沿增壓室104的圓周間隔分布多個噴口106，這些噴口從增壓室朝向前後槽108、109延伸。在本實施例中，噴口106平行於圓筒102內流體通道103的軸線。噴口最好鄰近槽108和109的外表面。在本實施例中，噴口平行於流體通道103的中心軸，並與噴嘴的表面相切。此外，前槽108的前表面和後槽109的後表面形成一個凹入的散射表面110，該表面用於分散從噴口106噴出的清洗流體。每個散射表面110的環形外緣112都是一個銳角的邊緣，以利於清洗流體徑向離開噴嘴107。如果外緣112為圓形，那麼一些清洗流體將會沿外緣112流動，並沿噴嘴的表面繼續流動，而不是繼續向外噴射。
圖7所示的噴嘴107是一個一體的整體噴嘴。如果噴嘴是由金屬製成的，那麼將噴嘴製成整體的部件是不實用的。因此，在本實施例中，噴嘴107由兩個焊接在一起的部件製成。噴嘴的第一部件包括增壓室104的後半部分，同時噴口鄰近後槽109。噴嘴的第二部件包括增壓室104的前半部分，同時噴口鄰近前槽。
參照圖2和6，流體以下述方式流過噴頭80。通過流體管路64從集流管60得到高壓流體，其中流體管路64被連接到導向塊81上的螺紋接頭82上。清洗流體流過導向塊81上的流體入口83並流過噴頭80之軸85上的口86。接著，流體通過軸85流向噴頭100。參照圖7，清洗流體在噴頭內通過貫穿圓筒102延伸的流體通道103，流入噴嘴107內的增壓室104。清洗流體從增壓室104由噴口106噴入前槽和後槽108、109內。當流體沿指向散射表面的水槽表面流動時，流體開始散射。流體流過散射表面，並且當其被徑向向外噴射時，就會被進一步散射。這樣，從噴口106噴出的流體就被散射，以形成清洗流體連續的環形噴射，連續的環形噴射向前、向後突出，而不是一系列沿圓周分布的離散的清洗流體流。
如上所述，象火雞這樣的禽類具有一上腔24和一下腔26，上腔和下腔被一片稱為隔膜29的組織隔開，如圖5所示。當噴頭進入下腔26內時，隔膜將向噴頭100靠攏，以將上腔24與下腔隔開，從而將清洗流體封閉在下腔內。為防止隔膜封閉噴頭100，圍繞噴頭設置一籠罩，該籠罩可防止噴頭與隔膜接觸。
籠罩90包括一底座92，該底座最好通過焊接被固定地連接到噴頭80之細長軸95的遠端上。籠罩可由多個沿噴頭100周邊間隔分布的細杆組成，這些細杆與噴頭徑向隔開。這些杆的近端最好通過焊接被固定地連接到底座上，其遠端被向裡彎曲，以使所有的細杆都終止於球形的前端94。多個徑向的加強支柱96沿籠罩90分布，這些加強支柱將各個杆93連接到噴頭100上，如圖8所示。
在清洗過程中，籠罩90以下文所述的方式工作。當噴頭80插入禽類的下腔26時，如果在處理過程中隔膜未被事先斷開，那麼籠罩的前端94就會斷開上腔與下腔之間的隔膜。但是，由於前端是球形的，因此其前端不大可能破壞在腔體內接觸到的其它組織，或者由於進入腔體而破壞其它組織。當噴頭100進入下腔時，籠罩接觸隔膜，防止隔膜封閉上腔。這樣，清洗流體就可從上腔24沿噴頭流入下腔26，並從下腔內的排放口29流出。此外，籠罩90還可防止隔膜或禽類的任何其它部分接觸噴頭，這就降低了組織或臟腑臨時堵塞噴嘴內噴口106的可能性。
參照圖9，該圖示出了另一種可選擇的噴嘴190。如果需要，噴嘴190可與類似於圖7所示的籠罩90接合起來使用。噴嘴190包括一柄體200，柄體上設置有一通孔205，該通孔形成了一個導管。柄體200的後端外面設置有螺紋。該柄體還包括多個扳手平臺202以利於緊固噴嘴。導管205與增壓室210流體聯通。多個沿圓周分布的徑向噴口212與增壓室210聯通。噴嘴包括一鄰近噴口212的錐形凸緣213，該凸緣形成散射表面。一彎曲的過渡部分將散射表面213與噴口212連接起來。散射表面213的後緣形成一銳緣220。這樣，流過噴口212的流體將會沿彎曲的過渡部分215流動，並流到散射表面213上，接著在銳緣220處徑向向外遠離噴嘴，形成了一個連續的環形噴射圖形。
噴嘴的前端190形成一螺旋狀的尖端230。螺旋狀的尖端230具有一軟木塞形的構造，並形成多個徑向的散射表面。貫穿螺旋狀尖端230形成一中心孔或流體通道232。螺旋尖端230的遠端形成一堅固的端壁235。中心孔232也可穿過端壁235延伸。
在工作時，噴嘴190與裝置上的噴頭連接，從而使清洗流體流入噴嘴並進入導管205。清洗流體通過導管流向增壓室210，其中增壓室210與徑向噴口212及螺旋狀尖端230的中心孔聯通。部分清洗流體流過噴口212，形成了向後的環形噴射圖形，如上所述。噴射流體的剩餘部分流過螺旋狀尖端的中心孔232，並通過螺旋狀尖端的徑向散射表面徑向向外分配。
現參照圖10，該圖示出了又一種可選擇的噴嘴290。該噴嘴包括一柄體300，該柄體包括外螺紋和多個扳手平臺302。一孔305穿過噴嘴延伸，以形成一流體導管。一增壓室310與導管305聯通。多個沿周邊分布的徑向噴口312與流體增壓室310聯通。噴嘴290的外表面在噴嘴290後部徑向向外擴張，以形成彎曲的散射表面313。該散射表面313終止於後緣，該後緣形成一銳緣320。噴嘴290包括一螺旋狀的端部230，該端部與上述圖9所示的螺旋狀端部210大體相似。
噴嘴210還包括一圓環340，該圓環被用作襯套，從而當噴嘴290在工作過程中穿過禽類時，防止禽類與噴口312及所示表面313接觸。為此，圓環340的直徑最好大於螺旋狀端部330的直徑和散射表面313的直徑。
本領域的技術人員應該知道在不脫離本發明之發明構思的情況下，可對本發明作出變化或修改。因此，應該理解本發明不僅僅局限於上述的實施例，而是包括落入權利要求書所述的本發明之保護範圍內的所有變化和修改。
權利要求
1.一種用於噴射清洗流體的噴嘴，包括(a)用於接收清洗流體的流體入口；(b)一清洗流體的增壓室，該增壓室與所說的流體入口流體對準；(c)圍繞所說的增壓室沿周邊設置多個噴口；(d)兩個外周邊散射表面，這兩個表面正對所說的噴口；其中每個所說的噴口都將清洗流體流導向所說的一個散射表面上，而所說的散射表面使來自噴口的清洗流體流散射，並將清洗流體從所說的噴嘴徑向向外導向。
2.根據權利要求1所述的噴嘴，其特徵在於所說的噴口與所說的噴嘴的外表面相切，以使從所說噴口噴出的清洗流體沿所說噴嘴的外表面朝向散射表面流動。
3.根據權利要求1所述的噴嘴，其特徵在於所說的散射表面是凹形的。
4.一種用於噴射清洗流體的噴頭，包括(a)一細長的導管，該導管具有一中心軸；(b)一增壓室，該增壓室與所說的導管流體對中；(c)圍繞所說的增壓室沿周邊設置多個噴口，所說的噴口基本平行於所說的中心軸；(d)從所說的增壓室向前設置一個前部周邊散射表面，該表面與多個所說噴口正對；(e)從所說的增壓室向後設置一個後部周邊散射表面，該表面與多個所說噴口正對；其中每個所說的噴口都將清洗流體流導向一個所說的散射表面，而所說的散射表面將來自噴口的清洗流體流散射，並將來自所說噴嘴的清洗流體徑向向外導向。
5.根據權利要求4所述的噴頭，其特徵在於所說的噴口與所說噴嘴的外表面相切，以使從所說噴口噴出的清洗流體沿所說的噴嘴流向所說的散射表面。
全文摘要
一種用於噴射清洗流體的噴嘴，包括(a)用於接收清洗流體的流體入口；(b)一清洗流體的增壓室，該增壓室與所說的流體入口流體對準；(c)圍繞所說的增壓室沿周邊設置多個噴口；(d)兩個外周邊散射表面，這兩個表面正對所說的噴口；其中每個所說的噴口都將清洗流體流導向所說的一個散射表面上，而所說的散射表面使來自噴口的清洗流體流散射，並將清洗流體從所說的噴嘴徑向向外導向。
文檔編號A22C21/06GK1473663SQ0312775
公開日2004年2月11日 申請日期1997年11月13日 優先權日1996年11月14日
發明者查爾斯·R·莫斯託勒, 弗裡茨·諾伯裡, 諾伯裡, 查爾斯 R 莫斯託勒 申請人:羅狄亞公司