一種利用糖廠、酒精廠、酵母廠廢棄物的腐植酸型流體或固體有機-無機復混肥組合物的製作方法

2023-10-25 14:07:27

一種利用糖廠、酒精廠、酵母廠廢棄物的腐植酸型流體或固體有機-無機復混肥組合物的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種糖廠、酒精廠、味精廠、酵母廠廢棄物的包含濾泥和中微量元素的腐植酸型流體或固體有機-無機復混肥，其包含有機肥和無機肥。其中所述有機肥包含濾泥發酵物，所述濾泥來自糖廠、酒精廠、味精廠或酵母廠；所述無機肥包含重量元素肥和微量元素肥。優選的，所述復混肥中還含有合適的殺菌劑例如環醯菌胺。所述復混肥能夠有效增加黃瓜葉片葉綠素含量，而且還能夠增加黃瓜產量。
【專利說明】一種利用糖廠、酒精廠、酵母廠廢棄物的腐植酸型流體或固體有機-無機復混肥組合物
【技術領域】
[0001]本發明涉及肥料領域，具體涉及一種利用糖廠、酒精廠、味精廠、酵母廠廢棄物的包含濾泥和中微量元素的腐植酸型流體或固體有機-無機復混肥。
【背景技術】
[0002]濾泥是甘蔗製糖過程中，蔗汁通過澄清、由壓濾機或真空吸濾機過濾後的殘渣。工業製糖過程中(亞硫酸法或碳酸法等)會出現大量的濾泥廢棄物，這些濾泥中包含蔗糖、粗脂肪、粗維纖、粗蛋白等豐富的有機質以及氮、磷、鉀、鈣、硫、鎂、鋅、鈉、錳等大量有益元素，非常適合開發為肥料。
[0003]目前常規的做法是將濾泥堆積讓它自然發酵，或者將濾泥與發酵微生物混合後進行固體發酵。例如，CN102746038A公開了一種以蔗糖濾泥發酵的腐熟有機物料，包括下列原料組分:濾泥、蔗髓、花生麩、統糠、麥皮以及菌粉，經發酵製備而得。CN102924133A公開了一種利用糖廠濾泥發酵生產微生物菌劑的方法，取糖廠壓榨車間新鮮濾泥、腐植酸風化煤、幹秸杆灰混合均勻，使其含水量控制在50%左右，在上述I噸混合物中加入地力旺EM第三代微生物菌劑(有效活菌數≥100億/毫升)攪拌均勻，進行發酵。CN101618982公開了一種利用微生物使蔗糖濾泥發酵並添加適量氮磷鉀生產高效複合生物肥的方法，製備複合生物肥時，將複合生物肥的菌體置入以蔗糖濾泥為主的有機物中進行堆腐酵解。CN1055351一種以甘蔗糖廠溼濾泥製成肥料的方法，其中向未經乾燥處理過的溼濾泥中直接加入可改變溼濾泥物理性狀的一種或多種調理劑，並控制PH，經攪拌混合反應，經過堆放處理或不經過堆放處理，即製成呈粉狀或顆粒狀的有機-無機混合肥。CN103288522公開了一種利用糖廠濾泥生產的甘蔗專用有機無機復混肥，其包括尿素，過磷酸鈣或鈣鎂磷肥，氯化鉀，幹濾泥；其中濾泥採用堆積自然發酵方法進行腐熟。
[0004]然而，由於新鮮濾泥含水量較大，通常達60-70%，需經過乾燥或者自然晾乾才能進行粉碎、發酵，其中乾燥過程中耗能較大，自然晾乾則需要較大場地，且耗時；最重要的，固體發酵不容易將濾泥與發酵微生物混合均勻，一旦混合不均勻則會導致發酵不完全現象，進而影響肥效。
[0005]本發明的發明人經過長時間摸索、試驗，嘗試對濾泥進行液態發酵，將發酵物用於農業生產中。在實驗過程中驚奇的發現，將濾泥液態發酵物配以其他營養元素，例如大量元素、中量元素以及微量元素等，能夠顯著增加作物葉片的葉綠素含量、以及增加作物根莖比，同時還能夠使作物增產。並且將上述發酵物與合適的殺菌劑混用時，上述效果更加明顯。正是基於上述發現，發明人完成了本發明。

【發明內容】

[0006]本發明的一個目的是提供一種包含濾泥和中微量元素的腐植酸型流體或固體有機-無機復混肥。本發明採用以下的技術方案。[0007]本發明涉及一種包含濾泥和中微量元素的腐植酸型流體或固體有機-無機復混肥，其包括如下組分及其重量份:
[0008]有機肥:5-500份
[0009]無機肥:5-500份
[0010]其中所述有機肥包含濾泥發酵物，所述濾泥來自糖廠、酒精廠、味精廠或酵母廠；
[0011]所述無機肥包含中量元素肥和微量元素肥。
[0012]在本發明的一種實施方式中，本發明所述的復混肥為流體復混肥，並且所述流體復混肥包括如下組分及其重量份:
[0013]濾泥發酵液:30-80份
[0014]大量元素肥:8-20份
[0015]中量元素肥:2-6份
[0016]微量元素肥:1-5份
[0017]活性腐植酸:5-10份
[0018]潤溼滲透劑:1-5份。
[0019]優選的，所述復混肥進一步包含環醯菌胺，其中各組分及其重量份如下:
[0020]濾泥發酵液:40-60份
[0021]大量元素肥:10-15份
[0022]中量元素肥:3-5份
[0023]微量元素肥:2-4份
[0024]活性腐植酸:6-9份
[0025]潤溼滲透劑:2-3份
[0026]環酸菌胺:0.05-0.3 份。
[0027]更優選的，在本發明的流體復混肥中，各組分及其重量份如下:
[0028]濾泥發酵液:50份
[0029]大量元素肥:12份
[0030]中量元素肥:4份
[0031]微量元素肥:3份
[0032]活性腐植酸:8份
[0033]潤溼滲透劑:3份
[0034]環醯菌胺:0.06份。
[0035]在所述配方中，所述的濾泥來自糖廠、酒精廠、味精廠或酵母廠，優選糖廠，更優選甘蔗糖廠或甜菜糖廠，且所述濾泥發酵液通過如下方法獲得:
[0036]I)向發酵罐中加入水，然後將發酵罐升溫至50_80°C ；
[0037]2)然後，向發酵罐中依次加入新鮮濾泥和發酵菌劑，並攪拌均勻；其中濾泥、水和發酵菌劑的重量比控制為100~200: 200~600: 0.5~5 ;
[0038]3)將發酵液溫度維持在50_80°C，發酵5_10天，期間定期攪拌發酵液；
[0039]4)之後，將發酵液常溫靜置5-10小時，收集發酵液體，棄底部沉澱物；
[0040]5)將得到的發酵液體在60-80°C下濃縮，濃縮至收集發酵液體初始重量的I / 6至I /15，停止濃縮，將濃縮液降至常溫，並調節所述濃縮液PH值至6-8，即得濾泥發酵液；[0041]其中，所述的發酵菌劑選自米麴黴、黑麴黴、蠟狀芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌、熱地假絲酵母、固氮根瘤菌、固氮螺菌中的一種或多種；
[0042]優選的，所述濾泥來自甘蔗糖廠或甜菜糖廠，且所述濾泥發酵液通過如下方法獲得:
[0043]1)向發酵罐中加入水，然後將發酵罐升溫至60_75°C ；
[0044]2)然後，向發酵罐中依次加入新鮮濾泥和發酵菌劑，並攪拌均勻；其中濾泥、水和發酵菌劑的重量比控制為120~160: 300~500: 1~3;
[0045]3)將發酵液溫度維持在60_80°C，發酵6_9天，期間定期攪拌發酵液；
[0046]4)之後，將發酵液常溫靜置6-8小時，收集發酵液體，棄底部沉澱物；
[0047]5)將得到的發酵液體在60-80°C下濃縮，濃縮至收集發酵液體初始重量的I / 8至I / 12，停止濃縮，將濃縮液降至常溫，並調節所述濃縮液PH值至7，即得濾泥發酵液；
[0048]其中，所述的發酵菌劑為蠟狀芽孢桿菌、熱地假絲酵母和固氮根瘤菌，其重量比為1:1 ~3:1 ~3
[0049]更優選的，所述濾泥來自甘蔗糖廠，且所述濾泥發酵液通過如下方法獲得:
[0050]1)向發酵罐中加入水，然後將發酵罐升溫至70°C ；
[0051]2)然後，向發酵罐中依次加入新鮮濾泥和發酵菌劑，並攪拌均勻；其中濾泥、水和發酵菌劑的重量比控制為140: 400: 2 ；
[0052]3)將發酵液溫度維持在70°C，發酵8天，期間定期攪拌發酵液；
[0053]4)之後，將發酵液常溫靜置8小時，收集發酵液體，棄底部沉澱物；
[0054]5)將得到的發酵液體在75°C下濃縮，濃縮至收集發酵液體初始重量的I / 10，停止濃縮，將濃縮液降至常溫，並調節所述濃縮液PH值至7，即得濾泥發酵液；
[0055]其中，所述的發酵菌劑為蠟狀芽孢桿菌、熱地假絲酵母和固氮根瘤菌，其重量比為1:2:1;
[0056]在所述配方中，所述大量元素肥選自尿素、硝酸銨、磷酸二氫鉀、過磷酸鈣、氯化鉀、硝酸鉀中的一種或多種；優選的，所述大量元素肥為尿素、過磷酸鈣、氯化鉀，其重量比為1:1~2:1~2，優選1:1:2;
[0057]在所述配方中，所述中量元素肥選自硫酸鈣、硫酸鎂、氯化鎂中的一種或多種；優選的，所述中量元素肥為硫酸鈣和硫酸鎂，其重量比為1:1~3，優選1: 3;
[0058]在所述配方中，所述微量元素肥選自硫酸鋅、硫酸錳、氯化鋅、硫酸銅、鑰酸銨、鑰酸鈉中的一種或多種；優選的，所述微量元素肥為硫酸鋅、硫酸錳和鑰酸鈉，其重量比為1:1 ~3:1 ~3，優選 1:1:1;
[0059]在所述配方中，所述潤溼滲透劑選自滲透劑T、烷基糖苷、三矽氧烷聚氧乙烯醚、油醯基甲基牛磺酸鈉中的一種或多種；優選的，所述潤溼滲透劑為滲透劑T、三矽氧烷聚氧乙烯醚和油醯基甲基牛磺酸鈉，其重量比為1:1~2:1~2，優選1:1:1。
[0060]在本發明的另一種實施方式中，本發明所述的復混肥為固體復混肥，並且所述固體復混肥包括如下組分及其重量份:
[0061]濾泥發酵物:5-20份
[0062]大量元素肥:8-20份
[0063]中量元素肥:2-6份[0064]微量元素肥:1-5份
[0065]活性腐植酸:5-10份
[0066]泥炭土:1_5 份。
[0067]優選的，所述復混肥進一步包含環醯菌胺，其中各組分及其重量份如下:
[0068]濾泥發酵物:6-15份
[0069]大量元素肥:10-15份
[0070]中量元素肥:3-5份
[0071]微量元素肥:2-4份
[0072]活性腐植酸:6-9份
[0073]泥炭土:2-3 份
[0074]環醯菌胺:0.05-0.3 份。
[0075]更優選的，在本發明的固體復混肥中，各組分及其重量份如下:
[0076]濾泥發酵物:10份
[0077]大量元素肥:12份
[0078]中量元素肥:4份
[0079]微量元素肥:3份
[0080]活性腐植酸:8份
[0081]泥炭土:3份
[0082]環醯菌胺:0.06份。
[0083]在所述配方中，所述的濾泥來自糖廠、酒精廠、味精廠或酵母廠，優選糖廠，更優選甘蔗糖廠或甜菜糖廠，且所述濾泥發酵物通過如下方法獲得:
[0084]1)向發酵罐中加入水，然後將發酵罐升溫至50_80°C ；
[0085]2)然後，向發酵罐中依次加入新鮮濾泥和發酵菌劑，並攪拌均勻；其中濾泥、水和發酵菌劑的重量比控制為100~200: 200~500: 0.5~5 ;
[0086]3)將發酵液溫度維持在50_80°C，發酵5_10天，期間定期攪拌發酵液；
[0087]4)之後，將發酵液常溫靜置5-10小時，收集發酵液體，棄底部沉澱物；
[0088]5)將得到的發酵液體在60-80°C下濃縮直至粘稠物，將濃縮粘稠物降至常溫，並調節所述粘稠物PH值至6-8，即得濾泥發酵物；
[0089]其中，所述的發酵菌劑選自米麴黴、黑麴黴、蠟狀芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌、熱地假絲酵母、固氮根瘤菌、固氮螺菌中的一種或多種；
[0090]優選的，所述濾泥來自甘蔗糖廠或甜菜糖廠，且所述濾泥發酵物通過如下方法獲得:
[0091]1)向發酵罐中加入水，然後將發酵罐升溫至60_75°C ；
[0092]2)然後，向發酵罐中依次加入新鮮濾泥和發酵菌劑，並攪拌均勻；其中濾泥、水和發酵菌劑的重量比控制為120~160: 250~400: 1~3;
[0093]3)將發酵液溫度維持在60_80°C，發酵6_9天，期間定期攪拌發酵液；
[0094]4)之後，將發酵液常溫靜置6-8小時，收集發酵液體，棄底部沉澱物；
[0095]5)將得到的發酵液體在60-80°C濃縮直至粘稠物，將濃縮粘稠物降至常溫，並調節所述粘稠物PH值至6-8，即得濾泥發酵物；[0096]其中，所述的發酵菌劑為蠟狀芽孢桿菌、熱地假絲酵母和固氮根瘤菌，其重量比為I: I ~3: I ~3 ;
[0097]更優選的，所述濾泥來自甘蔗糖廠，且所述濾泥發酵物通過如下方法獲得:
[0098]1)向發酵罐中加入水，然後將發酵罐升溫至70°C ；
[0099]2)然後，向發酵罐中依次加入新鮮濾泥和發酵菌劑，並攪拌均勻；其中濾泥、水和發酵菌劑的重量比控制為150: 300: 2 ；
[0100]3)將發酵液溫度維持在70°C，發酵8天，期間定期攪拌發酵液；
[0101]4)之後，將發酵液常溫靜置8小時，收集發酵液體，棄底部沉澱物；
[0102]5)將得到的發酵液體在75°C下濃縮直至粘稠物，將濃縮粘稠物降至常溫，並調節所述粘稠物PH值至6-8，即得濾泥發酵物；
[0103]其中，所述的發酵菌劑為蠟狀芽孢桿菌、熱地假絲酵母和固氮根瘤菌，其重量比為1:2:1;
[0104]在所述配方中，所述大量元素肥選自尿素、硝酸銨、磷酸二氫鉀、過磷酸鈣、氯化鉀、硝酸鉀中的一種或多種；優選的，所述大量元素肥為尿素、過磷酸鈣、氯化鉀，其重量比為1:1~2:1~2，優選1:1:2;
[0105]在所述配方中，所述中量元素肥選自硫酸鈣、硫酸鎂、氯化鎂中的一種或多種；優選的，所述中量元素肥為硫酸鈣和硫酸鎂，其重量比為1:1~3，優選1: 3;
[0106]在所述配方中，所述微量元素肥選自硫酸鋅、硫酸錳、氯化鋅、硫酸銅、鑰酸銨、鑰酸鈉中的一種或多種；優選的，所述微量元素肥為硫酸鋅、硫酸錳和鑰酸鈉，其重量比為
1:1 ~3:1 ~3，優選 1:1:1。
[0107]本發明另一方面涉及所述流體復混肥的製備方法，其中具體的方法步驟為:
[0108]步驟1:按照上述方法製備濾泥發酵液；
[0109]步驟2:依次將配方量的大量元素肥、中量元素肥、微量元素肥、活性腐植酸、潤溼滲透劑以及任選的環醯菌胺加入配方量的濾泥發酵液中；
[0110]步驟3:將步驟2的濾泥發酵液在lOO-lOOOrpm下攪拌30min，混合均勻，即得本發明的流體復混肥。
[0111]本發明另一方面涉及所述固體復混肥的製備方法，其中具體的方法步驟為:
[0112]步驟1:按照上述方法製備粘稠濾泥發酵物；
[0113]步驟2:分別稱取配方量的大量元素肥、中量元素肥、微量元素肥、活性腐植酸以及泥炭土，然後將上述組分混合均勻並研細，得到粉末狀混合物；
[0114]步驟3:任選的將配方量的環醯菌胺加入步驟2得到的粉末狀混合物，並混合均勻
[0115]步驟4:將配方量的粘稠濾泥發酵物均勻混入步驟3 (若不添加環醯菌胺時為步驟
2)得到的混合物中，得到溼料，其中所述粘稠濾泥發酵物中含有大量的有機質以及發酵產物，具有一定的粘合性，其本身作為肥料組分的同時又兼具粘合作用，在造粒過程中同時起到粘結劑的作用，因此，可以不必加入額外的粘合劑成分；然後，將所述溼料進行擠壓造粒，並進行乾燥，篩分等，得到本發明的固態復混肥。
[0116]本發明的另一方面涉及一種增加作物葉片葉綠素含量和/或增加作物根莖比和/或增加作物產量的方法，具體為向作物或其生長環境施用本發明所述的流體和/或固體復混肥。在本發明優選的方法中，優選在播種時施用本發明所述的固體復混肥，畝用量為40-60kg ;在生長期噴施本發明所述的流體復混肥，畝用量為3-6，稀釋倍數15-30倍。
[0117]優選的，所述的作物為黃瓜，且所述的流體復混肥分別在黃瓜初花期後10天和結瓜盛期各噴施I次，共噴施2次，畝用量為5kg，稀釋倍數為20倍。
[0118]其中，相對於未施用作物如黃瓜，施用本發明所述的包含濾泥和中微量元素的腐植酸型流體或固體復混肥時，能夠明顯增加黃瓜葉片的葉綠素含量和/或增加作物根莖比和/或增加作物產量。例如，能夠使葉綠素含量增加3%、優選增加5%，能夠增產增產5%、優選10%，能夠是作物根莖比增加3%、優選8%。另外，需要說明的是，當播種時將本發明的固體復混肥作為基肥施用，並且在作物生長期噴施本發明的流體復混肥時，上述葉綠素含量、產量以及根莖比等增加更加明顯，因此，在播種時施用作為基肥的本發明的固體復混肥，並且在作物生長期噴施本發明的流體復混肥為本發明優選的實施方式。
[0119]本發明的另一方面涉及本發明所述的復混肥用於增加作物葉片葉綠素含量和/或增加作物根莖比和/或增加作物產量的用途，其中向作物或其生長環境施用本發明所述的流體和/或固體復混肥。在本發明優選的方法中，優選在播種時施用本發明所述的固體復混肥，畝用量為40-60kg ;在生長期噴施本發明所述的流體復混肥，畝用量為3-6kg，稀釋倍數15-30倍。
[0120]優選的，所述的作物為黃瓜，且所述的流體復混肥分別在黃瓜初花期後10天和結瓜盛期各噴施I次，共噴施2次，畝用量為5kg，稀釋倍數為20倍。
[0121]其中，相對於未施用作物如黃瓜，施用本發明所述的包含濾泥和中微量元素的腐植酸型流體或固體復混肥時，能夠明顯增加黃瓜葉片的葉綠素含量和/或增加作物根莖比和/或增加作物產量。例如，能夠使葉綠素含量增加3%、優選增加5%，能夠增產增產5%、優選10%，能夠是作物根莖比增加3%、優選8%。另外，需要說明的是，當播種時將本發明的固體復混肥作為基肥施用，並且在作物生長期噴施本發明的流體復混肥時，上述葉綠素含量、產量以及根莖比等增加更加明顯，因此，在播種時施用作為基肥的本發明的固體復混肥，並且在作物生長期噴施本發明的流體復混肥為本發明優選的實施方式。
[0122]在本發明中，葉綠素含量按照陳建勳主編、華南理工大學出版社出版的《植物生理學實驗指導(第二版)》中所述的方法測定，測定的波長分別為663nm(葉綠素a)和645nm(葉綠素b)。
[0123]本發明所用的各種物質均為市售的或者容易得到的。例如，本發明所用的濾泥來自糖廠、酒精廠、味精廠或酵母廠，例如甘蔗糖廠或甜菜糖廠；本發明所用的大量元素肥、中量元素肥以及微量元素肥、泥炭等均為市售的；所用的活性腐植酸為水溶性的，為市售的。本發明所用的發酵菌劑例如米麴黴、黑麴黴、蠟狀芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌、熱地假絲酵母、固氮根瘤菌、固氮螺菌均是市場上容易的到的，例如購自滄州市運西益微增產菌生物製劑廠、江蘇綠科生物技術有限公司、廣西桂林市紅葉生物科技有限公司等，所述菌劑可以是菌粉或菌液，菌粉中活菌含量例如50-150億個/ g，菌液中活菌含量例如50-150億個/ ml ；所述潤溼滲透劑均為市售的，例如可以購自BASF、Rhodia、邁圖高新材料有限公司等；所述環醯菌胺為環醯菌胺原藥或其製劑，如50%環醯菌胺可溼性粉劑粉劑、50%環醯菌胺懸浮劑等，所述製劑均為市售的。
[0124]本發明的有益效果為:
[0125]1、將濾泥在特定條件進行液體發酵，使發酵更完全，有益物質利用更加充分，並且所述的發酵液能夠增加植物葉綠素含量，並且使作物增產、增加作物根莖比等；
[0126]2、發現向上述流體復混肥中加入合適的殺菌劑例如環醯菌胺，能夠進一步增加植物葉綠素含量，同時進一步提高作物產量、增加根莖比；
[0127]3、本發明復混了植物生長必須的多種營養物質，保證充足的植物生長所需的營養，避免植物生長缺素。
【具體實施方式】
[0128]為了更好的理解本發明，下面以實施例的方式進一步解釋說明，但本發明並不限制於此。
[0129]實施例1
[0130]稱取140kg甘蔗糖廠新鮮濾泥、2kg發酵菌粉(其中蠟狀芽孢桿菌0.5kg、熱地假絲酵母lkg、固氮根瘤菌0.5kg,且活菌含量大於100億個/ g)備用。
[0131]清洗髮酵罐，並向發酵罐中加入400kg水，然後將發酵罐升溫至70°C ;之後，向發酵罐中依次加入稱量好的新鮮濾泥和發酵菌粉，並攪拌均勻；接著對濾泥進行發酵，其中發酵液溫度維持在70°C，持續發酵8天，每0.5天攪拌一次。
[0132]發酵完成後，將發酵液常溫靜置8小時，收集發酵液體，棄底部沉澱物；並將得到的發酵液體在75°C下濃縮，濃縮至45kg左右，此時停止濃縮，將濃縮液降至常溫，並調節所述濃縮液PH值至7，即得濾泥發酵液，約45kg。
[0133]稱取上述濾泥發酵液25kg，然後邊攪拌邊向其中加入尿素1.5kg、過磷酸鈣
1.5kg、氯化鉀3kg、硫酸鈣0.5kg、硫酸鎂1.5kg、硫酸鋅0.5kg、硫酸錳0.5kg、鑰酸鈉0.5kg、活性腐植酸4kg、滲透劑T0.5kg、三矽氧烷聚氧乙烯醚0.5kg、油醯基甲基牛磺酸鈉
0.5kg。然後將所述發酵液在150rpm下繼續攪拌30min,使其混合均勻，即得本發明的流體
復混肥。
[0134]實施例2
[0135]稱取140kg甘蔗糖廠新鮮濾泥、2kg發酵菌粉(其中蠟狀芽孢桿菌0.5kg、熱地假絲酵母lkg、固氮根瘤菌0.5kg,且活菌含量大於100億個/ g)備用。
[0136]清洗髮酵罐，並向發酵罐中加入400kg水，然後將發酵罐升溫至70°C ;之後，向發酵罐中依次加入稱量好的新鮮濾泥和發酵菌粉，並攪拌均勻；接著對濾泥進行發酵，其中發酵液溫度維持在70°C，持續發酵8天，每0.5天攪拌一次。
[0137]發酵完成後，將發酵液常溫靜置8小時，收集發酵液體，棄底部沉澱物；並將得到的發酵液體在75°C下濃縮，濃縮至45kg左右，此時停止濃縮，將濃縮液降至常溫，並調節所述濃縮液PH值至7，即得濾泥發酵液，約45kg。
[0138]稱取上述濾泥發酵液25kg，然後邊攪拌邊向其中加入尿素1.5kg、過磷酸鈣
1.5kg、氯化鉀3kg、硫酸鈣0.5kg、硫酸鎂1.5kg、硫酸鋅0.5kg、硫酸錳0.5kg、鑰酸鈉0.5kg、活性腐植酸4kg、滲透劑T0.5kg、三矽氧烷聚氧乙烯醚0.5kg、油醯基甲基牛磺酸鈉0.5kg、50%環醯菌胺可溼性粉劑60g(折合活性成分30g)。然後將所述發酵液在150rpm下繼續攪拌30min，使其混合均勻，即得本發明的流體復混肥。
[0139]實施例3
[0140]稱取200kg甜菜糖廠新鮮濾泥、4kg發酵菌粉(其中黑麴黴2kg、巨大芽孢桿菌2kg，且活菌含量大於100億個/ g)備用。
[0141]清洗髮酵罐，並向發酵罐中加入500kg水，然後將發酵罐升溫至60°C ;之後，向發酵罐中依次加入稱量好的新鮮濾泥和發酵菌粉，並攪拌均勻；接著對濾泥進行發酵，其中發酵液溫度維持在60°C，持續發酵10天，每0.5天攪拌一次。
[0142]發酵完成後，將發酵液常溫靜置10小時，收集發酵液體，棄底部沉澱物；並將得到的發酵液體在85°C下濃縮，濃縮至50kg左右，此時停止濃縮，將濃縮液降至常溫，並調節所述濃縮液PH值至7，即得濾泥發酵液，約50kg。
[0143]稱取上述濾泥發酵液30kg，然後邊攪拌邊向其中加入硝酸銨4.5kg、磷酸二氫鉀
4.5kg、氯化鎂3kg、硫酸猛lkg、鑰酸銨1.5kg、活性腐植酸4kg、三矽氧烷聚氧乙烯醚lkg、滲透劑Tlkg。然後將所述發酵液在150rpm下繼續攪拌30min,使其混合均勻，即得本發明的流體復混肥。
[0144]實施例4
[0145]稱取200kg甜菜糖廠新鮮濾泥、4kg發酵菌粉(其中黑麴黴2kg、巨大芽孢桿菌2kg，且活菌含量大於100億個/ g)備用。
[0146]清洗髮酵罐，並向發酵罐中加入500kg水，然後將發酵罐升溫至60°C ;之後，向發酵罐中依次加入稱量好的新鮮濾泥和發酵菌粉，並攪拌均勻；接著對濾泥進行發酵，其中發酵液溫度維持在60°C，持續發酵10天，每0.5天攪拌一次。
[0147]發酵完成後， 將發酵液常溫靜置10小時，收集發酵液體，棄底部沉澱物；並將得到的發酵液體在85°C下濃縮，濃縮至50kg左右，此時停止濃縮，將濃縮液降至常溫，並調節所述濃縮液PH值至7，即得濾泥發酵液，約50kg。
[0148]稱取上述濾泥發酵液30kg，然後邊攪拌邊向其中加入硝酸銨4.5kg、磷酸二氫鉀
4.5kg、氯化鎂3kg、硫酸猛lkg、鑰酸銨1.5kg、活性腐植酸4kg、三矽氧烷聚氧乙烯醚lkg、滲透劑Tlkg、50%環醯菌胺可溼性粉劑100g(折合活性成分50g)。然後將所述發酵液在150rpm下繼續攪拌30min，使其混合均勻，即得本發明的流體復混肥。
[0149]實施例5
[0150]稱取150kg甘蔗糖廠新鮮濾泥、2kg發酵菌粉(其中蠟狀芽孢桿菌0.5kg、熱地假絲酵母lkg、固氮根瘤菌0.5kg,且活菌含量大於100億個/ g)備用。
[0151]清洗髮酵罐，並向發酵罐中加入300kg水，然後將發酵罐升溫至70°C ;之後，向發酵罐中依次加入稱量好的新鮮濾泥和發酵菌粉，並攪拌均勻；接著對濾泥進行發酵，其中發酵液溫度維持在70°C，持續發酵8天，每0.5天攪拌一次。
[0152]發酵完成後，將發酵液常溫靜置8小時，收集發酵液體，棄底部沉澱物；並將得到的發酵液體在75°C下濃縮至濃縮液呈粘稠狀，此時停止濃縮，將濃縮液降至常溫，並調節所述濃縮液PH值至7，即得濾泥發酵物，約20kg，備用。
[0153]分別稱取尿素3kg、過磷酸|丐3kg、氯化鉀6kg、硫酸|丐lkg、硫酸鎂3kg、硫酸鋅lkg、硫酸錳lkg、鑰酸鈉lkg、活性腐植酸8kg、泥炭土 3kg，混合均勻並研細，得到粉末狀混合物。
[0154]稱取上述濾泥發酵物10kg，均勻混入上述得到的混合物中，得到溼料。然後，將所述溼料進行擠壓造粒，並進行乾燥，篩分等，得到本發明的固態復混肥。
[0155]實施例6[0156]稱取150kg甘蔗糖廠新鮮濾泥、2kg發酵菌粉(其中蠟狀芽孢桿菌0.5kg、熱地假絲酵母lkg、固氮根瘤菌0.5kg,且活菌含量大於100億個/g)備用。
[0157]清洗髮酵罐，並向發酵罐中加入300水，然後將發酵罐升溫至70°C ;之後，向發酵罐中依次加入稱量好的新鮮濾泥和發酵菌粉，並攪拌均勻；接著對濾泥進行發酵，其中發酵液溫度維持在70°C，持續發酵8天，每0.5天攪拌一次。
[0158]發酵完成後，將發酵液常溫靜置8小時，收集發酵液體，棄底部沉澱物；並將得到的發酵液體在75°C下濃縮至濃縮液呈粘稠狀，此時停止濃縮，將濃縮液降至常溫，並調節所述濃縮液PH值至7，即得濾泥發酵物，約20kg，備用。
[0159]分別稱取尿素3kg、過磷酸|丐3kg、氯化鉀6kg、硫酸|丐lkg、硫酸鎂3kg、硫酸鋅lkg、硫酸錳lkg、鑰酸鈉lkg、活性腐植酸8kg、泥炭土 3kg，混合均勻並研細，得到粉末狀混合物；之後向所述混合物中加入120g50%環醯菌胺可溼性粉劑(折合活性成分60g)，並混合均勻，得到混合物。[0160]稱取上述濾泥發酵物10kg，均勻混入上述得到的混合物中，得到溼料。然後，將所述溼料進行擠壓造粒，並進行乾燥，篩分等，得到本發明的固態復混肥。
[0161]實施例7
[0162]稱取IOOkg甜菜糖廠新鮮濾泥、2kg熱地假絲酵母菌粉(活菌含量大於100億個/g)備用。
[0163]清洗髮酵罐，並向發酵罐中加入200kg水，然後將發酵罐升溫至80°C ;之後，向發酵罐中依次加入稱量好的新鮮濾泥和發酵菌粉，並攪拌均勻；接著對濾泥進行發酵，其中發酵液溫度維持在80°C，持續發酵6天，每0.5天攪拌一次。
[0164]發酵完成後，將發酵液常溫靜置6小時，收集發酵液體，棄底部沉澱物；並將得到的發酵液體在75°C下濃縮至濃縮液呈粘稠狀，此時停止濃縮，將濃縮液降至常溫，並調節所述濃縮液PH值至7，即得濾泥發酵物，約15kg，備用。
[0165]分別稱取過磷酸6kg、氯化鉀6kg、硫酸|丐3kg、硫酸鎂4kg、活性腐植酸6份、泥炭土 3份混合均勻並研細，得到粉末狀混合物。
[0166]稱取上述濾泥發酵物8kg，均勻混入上述得到的混合物中，得到溼料。然後，將所述溼料進行擠壓造粒，並進行乾燥，篩分等，得到本發明的固態復混肥。
[0167]實施例8
[0168]稱取IOOkg甜菜糖廠新鮮濾泥、2kg熱地假絲酵母菌粉(活菌含量大於100億個/g)備用。
[0169]清洗髮酵罐，並向發酵罐中加入200kg水，然後將發酵罐升溫至80°C ;之後，向發酵罐中依次加入稱量好的新鮮濾泥和發酵菌粉，並攪拌均勻；接著對濾泥進行發酵，其中發酵液溫度維持在80°C，持續發酵6天，每0.5天攪拌一次。
[0170]發酵完成後，將發酵液常溫靜置6小時，收集發酵液體，棄底部沉澱物；並將得到的發酵液體在75°C下濃縮至濃縮液呈粘稠狀，此時停止濃縮，將濃縮液降至常溫，並調節所述濃縮液PH值至7，即得濾泥發酵物，約15kg，備用。
[0171]分別稱取過磷酸韓6kg、氯化鉀6kg、硫酸韓3kg、硫酸鎂4kg、活性腐植酸6份、泥炭土 3份混合均勻並研細，得到粉末狀混合物。之後向所述混合物中加入160g50%環醯菌胺可溼性粉劑(折合活性成分80g)，並混合均勻，得到混合物。[0172]稱取上述濾泥發酵物8kg，均勻混入上述得到的混合物中，得到溼料。然後，將所述溼料進行擠壓造粒，並進行乾燥，篩分等，得到本發明的固態復混肥。
[0173]對比例I
[0174]稱取500kg水，然後向其中加入甘蔗糖廠新鮮濾泥200kg，攪拌30min，之後靜置8小時，除去沉澱物，將上清液在80°C下濃縮，得到濃縮液約110kg，將濃縮液降至常溫，並調節所述濃縮液PH值至7。然後向其中加入20kg硝酸銨、7kg硝酸鎂。加料完成後在150rpm下繼續攪拌30min，使其混合均勻，得對照流體肥，其中未對濾泥進行發酵處理。
[0175]對比例2
[0176]將300kg新鮮濾泥自然晾曬，至溼度40-60%，然後與50kg活性腐植酸、80kg泥炭土均勻混合，之後進行堆肥處理，放置7天。得到對照固體肥。
[0177]試驗例I黃瓜產量比較
[0178]選取平整露地，劃分成1-13共13個小區，分別進行澆水、撒施基肥，翻耕，之後種植黃瓜(品種:魯黃瓜8號)種植。對於各小區施肥情況見下表1。其中，若為基肥，則在播種時土地翻耕時使用，畝用量約50kg ;若為噴施，則在初花期後10天和結瓜盛期各噴施I次，其中每次噴施量折合畝用量為5kg，兌水稀釋20倍。收穫完後統計各小區黃瓜產量，進行對比。
[0179]表1各處理黃瓜產量比較
[0180]
【權利要求】
1.一種包含濾泥和中微量元素的腐植酸型流體或固體有機-無機復混肥，其包括如下組分及其重量份:
2.根據權利要求1所述的復混肥，其特徵在於，所述復混肥為流體復混肥，並且所述流體復混肥包括如下組分及其重量份:
3.根據權利要求2所述的流體復混肥，其特徵在於，所述復混肥進一步包含環醯菌胺，各組分及其重量份如下:
4.根據權利要求3所述的流體復混肥，其特徵在於，各組分及其重量份如下:
5.根據權利要求1所述的復混肥，其特徵在於，所述復混肥為固體復混肥，並且所述固體復混肥包括如下組分及其重量份:
6.根據權利要求5所述的固體復混肥，其特徵在於，所述復混肥進一步包含環醯菌胺，各組分及其重量份如下:
7.根據權利要求6所述的固體復混肥，其特徵在於，各組分及其重量份如下: 濾泥發酵物:10份
8.一種增加作物葉片葉綠素含量和/或增加作物根莖比和/或增加作物產量的方法，其特徵在於，向作物或其生長環境施用權利要求1-7任一所述的復混肥；優選的，在播種時施用權利要求5-7任一所述的固體復混肥,畝用量為40_60kg ;在生長期噴施權利要求2-4任一所述的流體復混肥，畝用量為3-6kg，稀釋倍數15-30倍。
9.根據權利要求8所述的方法，其特徵在於，所述的作物為黃瓜，且權利要求2-4任一所述的流體復混肥分別在黃瓜初花期後10天和結瓜盛期各噴施I次，畝用量為5kg，稀釋倍數為20倍。
10.權利要求1-7所述的復混肥用於增加作物葉片葉綠素含量和/或增加作物根莖比和/或增加作物產量的用途，其特徵在於向作物或其生長環境施用權利要求1-7任一所述的復混肥，所述作物優選黃瓜；優選的，在作物播種時施用權利要求5-7任一所述的固體復混肥，畝用量為40-60kg ;在作物生長期噴施權利要求2-4任一所述的流體復混肥，畝用量為3-6kg，稀釋倍數15-30倍。
【文檔編號】A01C21/00GK103896661SQ201410031038
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月23日 優先權日:2014年1月23日
【發明者】葉長東 申請人:葉長東