一種竹材溶解漿的篩洗工藝的製作方法

2023-10-25 17:51:57

專利名稱：一種竹材溶解漿的篩洗工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於溶解漿的製備技術領域，具體涉及一種竹材溶解漿的篩洗工藝。
背景技術：
溶解漿廣泛應用於紡織粘膠纖維、硝化纖維、醋酸纖維等纖維素衍生物產業，市場需求量在逐步擴大。目前新開發的竹材溶解漿市場前景廣闊，可以填補我國溶解漿的缺口。現有竹材溶解漿生產設備和工藝相對落後，特別是篩選和洗滌工藝，它們是兩個獨立的系統，即篩選工藝全部完成之後再進行洗滌，這樣漿料中的粒子容易附著在篩選工序的設備上而影響篩選的效果，而且漿料中含有的腐蝕性物質容易對篩選工序所用設備進行腐蝕，大大降低了篩選工序所用設備的使用壽命。由於竹材採伐、轉運等過程中容易混進較多的泥沙、碎石、鐵屑等雜質。經過備料工序後雜質含量仍相對木片偏高，傳統的漿料篩選方式除沙的效果有限，導致後續工段中沙粒等重雜質含量高，設備磨損嚴重。

發明內容
本發明的目的在於針對現有技術的不足，而提供一種可提高篩選效果和延長篩選工序所用設備使用壽命的竹材溶解漿的篩洗工藝。本發明的目的是這樣實現的
一種竹材溶解漿的篩洗工藝，它包括粗篩工藝A和精篩工藝B ；
所述粗篩工藝A採用一段除砂器、一段除節機、一段洗漿機和一段洗節機，具體步驟
為
Al、將蒸煮噴放鍋裡的漿料經泵送至除節機；
A2、在除節機中，通過篩孔的粗篩良漿進入洗漿機洗滌後備用，而未通過篩孔的渣漿進入洗節機；
A3、在洗節機中，渣漿中的節子從洗節機上部螺旋甩幹後排至廢渣回收間，而渣漿通過洗節機的洗滌分離後得到的良漿由於濃度很低故可通過除砂器回流到除節機重複步驟A2 不僅可作為稀釋液，同時可回收其中的纖維；
所述精篩工藝B採用三段壓力篩，二段除砂器、一段洗漿機和一段振動篩，具體步驟
為
Bi、經過粗篩工藝A得到的經洗漿機洗滌的粗篩良漿泵送至一段壓力篩 B2、在一段壓力篩中，通過篩縫的精篩良漿進入洗漿機洗滌後備用，未通過篩縫的渣漿經除砂器後進入二段壓力篩；
B3、在二段壓力篩中，通過篩縫的漿料回流到一段壓力篩中重複步驟B2，未通過篩縫的渣漿經除砂器後進入三段壓力篩；
B4、在三段壓力篩中，通過篩縫的漿料回流到二段壓力篩中重複步驟B3，未通過篩縫的渣漿進入振動篩；B5、在振動篩中，分離出的良漿回流到三段壓力篩重複步驟B4，篩出的渣漿排至廢渣回收間。其中，所述粗篩工藝A的工藝參數為
(1)進漿濃度3%-5%
(2)排渣比率10%-15%
(3)除節機進漿壓力250Kpa-;350Kpa
(4)除節機運行壓差20Kpa-80Kpa
(5)除砂器進漿壓力275Kpa-;350Kpa。其中，所述粗篩工藝A中除節機的篩孔為9. 5mm，洗節機的篩孔為9. 5mm。其中，所述精篩工藝B的工藝參數為 (1)進漿濃度0.7%-3.5%
(2)—段壓力篩進漿壓力
進漿濃度 排渣比率
(3)二段壓力篩進漿壓力
進漿濃度 排渣比率 除砂器進漿壓力
(4)三段壓力篩進漿壓力
進漿濃度 排渣比率 除砂器進漿壓力
250Kpa -350Kpa 3. 2% 10%-15%
250Kpa -350Kpa 1. 2% 8%-15%
275Kpa -350Kpa
250Kpa -350Kpa 0. 8%
8%-13%
275Kpa -350Kpao其中，所述精篩工藝B中壓力篩的篩縫寬為0. 2mm，振動篩的篩孔為4. 0mm。本發明的有益效果為
(1)、本發明在篩選工序中穿插了洗滌工序，可降低篩選過程中漿料的濃度，防止漿料中的粒子附著在篩選工序的設備上影響篩選的效果，提高了篩選的工作效率。(2)、在粗篩工藝中增加了一臺洗漿機進行洗滌，還可防止漿料中含有的腐蝕性物質對精篩工藝所用設備的腐蝕，延長了精篩工藝所用設備的使用壽命。


圖1為本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式下面通過實施例對本發明作進一步說明，但本發明的實施範圍並不限於此。實施例1。一種竹材溶解漿的篩洗工藝，它包括粗篩工藝A和精篩工藝B;所述粗篩工藝A採用一段除砂器、一段除節機、一段洗漿機和一段洗節機，具體步驟
為
Al、將蒸煮噴放鍋裡的漿料經泵送至除節機；
A2、在除節機中，通過篩孔的粗篩良漿進入洗漿機洗滌後備用，而未通過篩孔的渣漿進入洗節機；
A3、在洗節機中，渣漿中的節子從洗節機上部螺旋甩幹後排至廢渣回收間，而渣漿通過洗節機的洗滌分離後得到的良漿通過除砂器回流到除節機，重複步驟A2 ；
所述精篩工藝B採用三段壓力篩，二段除砂器、一段洗漿機和一段振動篩，具體步驟
為
Bi、經過粗篩工藝A得到的經洗漿機洗滌的粗篩良漿泵送至一段壓力篩 B2、在一段壓力篩中，通過篩縫的精篩良漿進入洗漿機洗滌後備用，未通過篩縫的渣漿經除砂器後進入二段壓力篩；
B3、在二段壓力篩中，通過篩縫的漿料回流到一段壓力篩中重複步驟B2，未通過篩縫的渣漿經除砂器後進入三段壓力篩；
B4、在三段壓力篩中，通過篩縫的漿料回流到二段壓力篩中重複步驟B3，未通過篩縫的渣漿進入振動篩；
B5、在振動篩中，分離出的良漿回流到三段壓力篩重複步驟B4，篩出的渣漿排至廢渣回收間。其中，所述粗篩工藝A的工藝參數為
(1)進漿濃度3%
(2)排渣比率10%
(3)除節機進漿壓力250Kpa
(4)除節機運行壓差20Kpa
(5)除砂器進漿壓力275Kpa
(6)除節機的篩孔為9.5mm
(7)洗節機的篩孔為9.5mm。其中，所述精篩工藝B的工藝參數為 (1)進漿濃度0.7%
(2)—段壓力篩進漿壓力
進漿濃度 排渣比率
(3)二段壓力篩進漿壓力
進漿濃度 排渣比率 除砂器進漿壓力
(4)三段壓力篩進漿壓力
250Kpa 3. 2% 10%
250Kpa 1. 2% 8%-15% 275Kpa
250Kpa進漿濃度0.8%
排渣比率8%-13%
除砂器進漿壓力275Kpa。壓力篩的篩縫寬0.2mm 振動篩的篩孔 4. 0mm。實施例2。一種竹材溶解漿的篩洗工藝，它包括粗篩工藝A和精篩工藝B;
所述粗篩工藝A採用一段除砂器、一段除節機、一段洗漿機和一段洗節機，具體步驟
為
Al、將蒸煮噴放鍋裡的漿料經泵送至除節機；
A2、在除節機中，通過篩孔的粗篩良漿進入洗漿機洗滌後備用，而未通過篩孔的渣漿進入洗節機；
A3、在洗節機中，渣漿中的節子從洗節機上部螺旋甩幹後排至廢渣回收間，而渣漿通過洗節機的洗滌分離後得到的良漿通過除砂器回流到除節機，重複步驟A2 ；
所述精篩工藝B採用三段壓力篩，二段除砂器、一段洗漿機和一段振動篩，具體步驟
為
Bi、經過粗篩工藝A得到的經洗漿機洗滌的粗篩良漿泵送至一段壓力篩； B2、在一段壓力篩中，通過篩縫的精篩良漿進入洗漿機洗滌後備用，未通過篩縫的渣漿經除砂器後進入二段壓力篩；
B3、在二段壓力篩中，通過篩縫的漿料回流到一段壓力篩中重複步驟B2，未通過篩縫的渣漿經除砂器後進入三段壓力篩；
B4、在三段壓力篩中，通過篩縫的漿料回流到二段壓力篩中重複步驟B3，未通過篩縫的渣漿進入振動篩；
B5、在振動篩中，分離出的良漿回流到三段壓力篩重複步驟B4，篩出的渣漿排至廢渣回收間。其中，所述粗篩工藝A的工藝參數為
(1)進漿濃度4%
(2)排渣比率12%
(3)除節機進漿壓力300Kpa
(4)除節機運行壓差30Kpa
(5)除砂器進漿壓力290Kpa
(6)除節機的篩孔為9.5mm
(7)洗節機的篩孔為9.5mm。其中，所述精篩工藝B的工藝參數為
(1)進漿濃度1.5%
(2)—段壓力篩
進漿壓力280Kpa
進漿濃度3.2%
排渣比率12%(3)二段壓力篩
進漿壓力300Kpa
進漿濃度1.2%
排渣比率10%
除砂器進漿壓力300Kpa
(4)三段壓力篩
進漿壓力280Kpa
進漿濃度0.8%
排渣比率10%
除砂器進漿壓力300Kpa。壓力篩的篩縫寬0. 2mm 振動篩的篩孔 4. 0mm。實施例3。一種竹材溶解漿的篩洗工藝，它包括粗篩工藝A和精篩工藝B ；
所述粗篩工藝A採用一段除砂器、一段除節機、一段洗漿機和一段洗節機，具體步驟
為
Al、將蒸煮噴放鍋裡的漿料經泵送至除節機；
A2、在除節機中，通過篩孔的粗篩良漿進入洗漿機洗滌後備用，而未通過篩孔的渣漿進入洗節機；
A3、在洗節機中，渣漿中的節子從洗節機上部螺旋甩幹後排至廢渣回收間，而渣漿通過洗節機的洗滌分離後得到的良漿通過除砂器回流到除節機，重複步驟A2 ；
所述精篩工藝B採用三段壓力篩，二段除砂器、一段洗漿機和一段振動篩，具體步驟
為
B1、經過粗篩工藝A得到的經洗漿機洗滌的粗篩良漿泵送至一段壓力篩； B2、在一段壓力篩中，通過篩縫的精篩良漿進入洗漿機洗滌後備用，未通過篩縫的渣漿經除砂器後進入二段壓力篩；
B3、在二段壓力篩中，通過篩縫的漿料回流到一段壓力篩中重複步驟B2，未通過篩縫的渣漿經除砂器後進入三段壓力篩；
B4、在三段壓力篩中，通過篩縫的漿料回流到二段壓力篩中重複步驟B3，未通過篩縫的渣漿進入振動篩；
B5、在振動篩中，分離出的良漿回流到三段壓力篩重複步驟B4，篩出的渣漿排至廢渣回收間。其中，所述粗篩工藝A的工藝參數為
(1)進漿濃度4%
(2)排渣比率12%
(3)除節機進漿壓力320Kpa
(4)除節機運行壓差60Kpa
(5)除砂器進漿壓力320Kpa
(6)除節機的篩孔為9.5mm(7)洗節機的篩孔為9. 5mm。其中，所述精篩工藝B的工藝參數為
(1)進漿濃度2.8%
(2)—段壓力篩
進漿壓力320Kpa
進漿濃度3.2%
排渣比率13%
(3)二段壓力篩
進漿壓力320Kpa
進漿濃度1.2%
排■比率8%-15%
除砂器進漿壓力 320Kpa
(4)三段壓力篩
進漿壓力320Kpa
進漿濃度0.8%
排渣比率12%
除砂器進漿壓力320Kpa。壓力篩的篩縫寬0. 2mm 振動篩的篩孔 4. 0mm。實施例4。一種竹材溶解漿的篩洗工藝，它包括粗篩工藝A和精篩工藝B;
所述粗篩工藝A採用一段除砂器、一段除節機、一段洗漿機和一段洗節機，具體步驟
為
Al、將蒸煮噴放鍋裡的漿料經泵送至除節機；
A2、在除節機中，通過篩孔的粗篩良漿進入洗漿機洗滌後備用，而未通過篩孔的渣漿進入洗節機；
A3、在洗節機中，渣漿中的節子從洗節機上部螺旋甩幹後排至廢渣回收間，而渣漿通過洗節機的洗滌分離後得到的良漿通過除砂器回流到除節機，重複步驟A2 ；
所述精篩工藝B採用三段壓力篩，二段除砂器、一段洗漿機和一段振動篩，具體步驟
為
Bi、經過粗篩工藝A得到的經洗漿機洗滌的粗篩良漿泵送至一段壓力篩； B2、在一段壓力篩中，通過篩縫的精篩良漿進入洗漿機洗滌後備用，未通過篩縫的渣漿經除砂器後進入二段壓力篩；
B3、在二段壓力篩中，通過篩縫的漿料回流到一段壓力篩中重複步驟B2，未通過篩縫的渣漿經除砂器後進入三段壓力篩；
B4、在三段壓力篩中，通過篩縫的漿料回流到二段壓力篩中重複步驟B3，未通過篩縫的渣漿進入振動篩；
B5、在振動篩中，分離出的良漿回流到三段壓力篩重複步驟B4，篩出的渣漿排至廢渣回收間。
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其中，所述粗篩工藝A的工藝參數為
(1)進漿濃度5%
(2)排渣比率15%
(3)除節機進漿壓力350Kpa
(4)除節機運行壓差80Kpa
(5)除砂器進漿壓力350Kpa
(6)除節機的篩孔為9.5mm
(7)洗節機的篩孔為9.5mm。其中，所述精篩工藝B的工藝參數為
(1)進漿濃度3. 5%(2)—段壓力篩進漿壓力350Kpa進漿濃度3. 2%排渣比率15%(3) 二段壓力篩進漿壓力350Kpa進漿濃度1. 2%排渣比率15%除砂器進漿壓力 350Kpa(4)三段壓力篩進漿壓力350Kpa進漿濃度0. 8%排渣比率13%除砂器進漿壓力 350Kpao壓力篩的篩縫寬0. 2mm
振動篩的篩孔4. 0mm。以上所述僅是本發明的較佳實施方式，故凡依本發明專利申請範圍所述的構造、 特徵及原理所做的等效變化或修飾，均包括於本發明專利申請範圍內。
權利要求
1.一種竹材溶解漿的篩洗工藝，其特徵在於 它包括粗篩工藝A和精篩工藝B ；所述粗篩工藝A採用一段除砂器、一段除節機、一段洗漿機和一段洗節機，具體步驟為Al、將蒸煮噴放鍋裡的漿料經泵送至除節機；A2、在除節機中，通過篩孔的粗篩良漿進入洗漿機洗滌後備用，而未通過篩孔的渣漿進入洗節機；A3、在洗節機中，渣漿中的節子從洗節機上部螺旋甩幹後排至廢渣回收間，而渣漿通過洗節機的洗滌分離後得到的良漿通過除砂器回流到除節機，重複步驟A2 ；所述精篩工藝B採用三段壓力篩，二段除砂器、一段洗漿機和一段振動篩，具體步驟為Bi、經過粗篩工藝A得到的經洗漿機洗滌的粗篩良漿泵送至一段壓力篩； B2、在一段壓力篩中，通過篩縫的精篩良漿進入洗漿機洗滌後備用，未通過篩縫的渣漿經除砂器後進入二段壓力篩；B3、在二段壓力篩中，通過篩縫的漿料回流到一段壓力篩中重複步驟B2，未通過篩縫的渣漿經除砂器後進入三段壓力篩；B4、在三段壓力篩中，通過篩縫的漿料回流到二段壓力篩中重複步驟B3，未通過篩縫的渣漿進入振動篩；B5、在振動篩中，分離出的良漿回流到三段壓力篩重複步驟B4，篩出的渣漿排至廢渣回收間。
2.根據權利要求1所述的一種竹材溶解漿的篩洗工藝，其特徵在於所述粗篩工藝A 的工藝參數為(1)進漿濃度3^-5%(2)排渣比率10%-15%(3)除節機進漿壓力250Kpa-;350Kpa(4)除節機運行壓差20Kpa-80Kpa(5)除砂器進漿壓力275Kpa-;350Kpa。
3.根據權利要求1所述的一種竹材溶解漿的篩洗工藝，其特徵在於所述粗篩工藝A 中除節機的篩孔為9. 5mm，洗節機的篩孔為9. 5mm。
4.根據權利要求1所述的一種竹材溶解漿的篩洗工藝，其特徵在於所述精篩工藝B 的工藝參數為/0. 7% -3. 5%(1)進漿濃度(2)—段壓力篩進漿壓力進漿濃度 排渣比率(3)二段壓力篩進漿壓力進漿濃度排渣比率 除砂器進漿壓力 (4)三段壓力篩進漿壓力 進漿濃度8%-15%275Kpa -350Kpa250Kpa -350Kpa 0. 8%排■比率8%-13%除砂器進漿壓力275Kpa -35OKpa。
5.根據權利要求1所述的一種竹材溶解漿的篩洗工藝，其特徵在於所述精篩工藝B 中壓力篩的篩縫寬為0. 2mm，振動篩的篩孔為4. 0mm。
全文摘要
本發明屬於溶解漿的製備技術領域，具體涉及一種竹材溶解漿的篩洗工藝，它包括粗篩工藝A和精篩工藝B，粗篩工藝A採用一段除砂器、一段除節機、一段洗漿機和一段洗節機，精篩工藝B採用三段壓力篩，二段除砂器、一段洗漿機和一段振動篩，本發明在篩選工序中穿插了洗滌工序，可降低篩選過程中漿料的濃度，防止漿料中的粒子附著在篩選工序的設備上影響篩選的效果，提高了篩選的工作效率；本發明在粗篩工藝中增加了一臺洗漿機進行洗滌，還可防止漿料中含有的腐蝕性物質對精篩工藝所用設備的腐蝕，延長了精篩工藝所用設備的使用壽命。
文檔編號D21D5/02GK102154891SQ201110080
公開日2011年8月17日 申請日期2011年3月31日 優先權日2011年3月31日
發明者李文俊 申請人:重慶理文造紙有限公司