一種家具生產車間中對內部壓力保持平衡的除塵系統的製作方法

2023-10-26 04:17:47

本發明涉及一種系統，尤其是涉及一種家具生產車間中對內部壓力保持平衡的除塵系統。

背景技術：

近年來，隨著經濟的迅速發展，冶金煉鋼電爐和以原煤為燃料的鍋爐增加很多，這些爐窯排放的大氣汙染物對周圍環境造成很大危害，所以從含塵氣體中去除顆粒物以減少其向大氣排放的技術越來越重要了。從含塵氣體中去除顆粒物以減少其向大氣排放的技術措施。含塵工業廢氣或產生於固體物質的粉碎、篩分、輸送、爆破等機械過程，或產生於燃燒、高溫熔融和化學反應等過程。前者含有粒度大、化學成分與原固體物質相同的粉塵，後者含有粒度小、化學性質與生成它的物質有別的煙塵。改進生產工藝和燃燒技術可以減少顆粒物的產生。除塵器廣泛用於控制已經產生的粉塵和煙塵。除塵行業的投資機會來源於全球對於環境保護的日益重視。當前，全球正在興起的新一輪環保運動將使節能環保產業成為21世紀全球最具發展潛力的產業之一。我國作為世界第二大經濟體和最大的發展中國家，勢必在全球的環保運動中樹立起負責任的環保大國形象。由於我國的能源稟賦條件所限，一直以來煤炭都是我國主要的一次能源，1995年至2011年煤炭在我國一次能源消費中平均佔比達70%左右。這種以煤為主的能源結構決定了煤炭燃燒所產生二氧化碳、二氧化硫、煙塵、粉塵等是造成我國大氣汙染的重要因素。同時，冶金、水泥、垃圾焚燒等行業的高速發展帶來的煙塵、粉塵排放進一步增加了環境保護的壓力。據環保部數據，2010年我國煙塵排放量為829.1萬噸，其中工業煙塵排放量為603.2萬噸。煙塵、粉塵主要由顆粒物構成，在採礦、冶金、機械、建材、輕工、電力等許多工業部門的生產中均會大量產生。對環境來說，排入大氣的粉塵長時間飄浮會降低大氣能見度，可引起煤煙型汙染;對人體來說，可吸入性粉塵會導致漸進性的肺纖維化，引起肺功能減退，粉塵中含有的微量重金屬元素、放射性元素還會引起老年性痴呆，白血病等致命性疾病。為了減輕這些危害，除塵器作為大氣除塵的主要手段和設備，已被各個工業部門廣泛採用。在各類除塵器的作用下，我國工業煙塵、粉塵去除量穩步提升。

傳統的除塵器其除塵的效率低，而且在除塵過程中對於內部壓力無法保持平衡，造成氣體容易產生洩漏，影響除塵效率，並且容易造成設備損害，影響使用壽命。

技術實現要素：

本發明的目的在於克服上述現有除塵器其除塵的效率低，而且在除塵過程中對於內部壓力無法保持平衡，造成氣體容易產生洩漏，影響除塵效率，並且容易造成設備損害，影響使用壽命的問題，設計了一種家具生產車間中對內部壓力保持平衡的除塵系統，該系統的結構簡單，除塵效率高，及時進行壓力補償，能夠實現系統內部壓力始終處於設定值，保護設備安全，解決了現有除塵器其除塵的效率低，而且在除塵過程中對於內部壓力無法保持平衡，造成氣體容易產生洩漏，影響除塵效率，並且容易造成設備損害，影響使用壽命的問題。

本發明的目的通過下述技術方案實現：一種家具生產車間中對內部壓力保持平衡的除塵系統，包括內部中空的箱體，所述箱體中設置有隔板，且隔板與箱體的內壁固定，在箱體中設置有若干個濾袋，濾袋設置在隔板下方，每個濾袋的外壁上均套有支撐架，箱體中設置有拉緊杆，拉緊杆與箱體固定，且拉緊杆同時與所有的支撐架連接，在隔板中設置有若干個出風管，每個出風管對應與一個濾袋頂部連通，在隔板上方設置有噴吹管，且噴吹管設置在箱體中，噴吹管的外壁上設置有若干個噴孔，箱體外部設置有氣包、電磁脈衝閥和控制儀，電磁脈衝閥同時與氣包、噴吹管和控制儀連接，箱體下方設置有灰鬥，箱體的底部設置有通孔，灰鬥的頂部與通孔的側壁無縫連接，濾袋的底部朝向通孔，在灰鬥的下方設置有排灰裝置，且排灰裝置與灰鬥連通，所述箱體外部設置有氣泵，氣泵與箱體內部通過管道連通，在箱體中設置有壓力感應器，且壓力感應器與氣泵連接。

所述箱體下方設置有若干根支撐腿，支撐腿的頂部與箱體的底部垂直固定，灰鬥設置在支撐腿形成的區域之間。

所述箱體的頂部設置有開口，開口中設置有蓋板，蓋板能夠完全封閉開口，且蓋板與箱體的開口側壁之間設置有鉸鏈，鉸鏈同時與蓋板和箱體的開口側壁連接，蓋板能夠繞著鉸鏈轉動。

綜上所述，本發明的有益效果是：該系統的結構簡單，除塵效率高，及時進行補償，能夠實現系統內部壓力始終處於設定值，保護設備安全，解決了現有除塵器其除塵的效率低，而且在除塵過程中對於內部壓力無法保持平衡，造成氣體容易產生洩漏，影響除塵效率，並且容易造成設備損害，影響使用壽命的問題。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

附圖中標記及相應的零部件名稱：1—蓋板；2—上腔；3—淨氣排出管；4—隔板；5—濾袋；6—箱體；7—壓力感應器；8—管道；9—氣泵；10—支撐腿；11—排灰裝置；12—灰鬥；13—塵氣進管；14—控制儀；15—拉緊杆；16—支撐架；17—出風管；18—氣包；19—電磁脈衝閥；20—噴吹管；21—噴孔。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖，對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不僅限於此。

實施例：

如圖1所示，一種家具生產車間中對內部壓力保持平衡的除塵系統，包括內部中空的箱體6，所述箱體6中設置有隔板4，且隔板4與箱體6的內壁固定，在箱體6中設置有若干個濾袋5，濾袋5設置在隔板4下方，每個濾袋5的外壁上均套有支撐架16，箱體6中設置有拉緊杆15，拉緊杆15與箱體6固定，且拉緊杆15同時與所有的支撐架16連接，在隔板4中設置有若干個出風管17，每個出風管17對應與一個濾袋5頂部連通，在隔板4上方設置有噴吹管20，且噴吹管20設置在箱體6中，噴吹管20的外壁上設置有若干個噴孔21，箱體6外部設置有氣包18、電磁脈衝閥19和控制儀14，電磁脈衝閥19同時與氣包18、噴吹管20和控制儀14連接，箱體6下方設置有灰鬥12，箱體6的底部設置有通孔，灰鬥12的頂部與通孔的側壁無縫連接，濾袋5的底部朝向通孔，在灰鬥12的下方設置有排灰裝置11，且排灰裝置11與灰鬥12連通，所述箱體6外部設置有氣泵9，氣泵9與箱體6內部通過管道8連通，在箱體6中設置有壓力感應器7，且壓力感應器7與氣泵9連接；所述箱體6下方設置有若干根支撐腿10，支撐腿10的頂部與箱體6的底部垂直固定，灰鬥12設置在支撐腿10形成的區域之間；所述箱體6的頂部設置有開口，開口中設置有蓋板1，蓋板1能夠完全封閉開口，且蓋板1與箱體6的開口側壁之間設置有鉸鏈，鉸鏈同時與蓋板1和箱體6的開口側壁連接，蓋板1能夠繞著鉸鏈轉動，便於維修或者清理時，打開蓋板1對噴吹管20進行清理，防止噴孔21堵塞。隔板4將箱體6分為上腔2和下腔，噴吹管20設置在上腔2中，濾袋5等設置在下腔中，箱體6外壁上設置有淨氣排出管3，並且該淨氣排出管3與上腔2連通，灰鬥12的側壁靠近頂部位置連通有塵氣進管13，出風管17為文氏管，文氏管是文丘裡管的簡稱，文丘裡效應的原理則是當風吹過阻擋物時，在阻擋物的背風面上方埠附近氣壓相對較低，從而產生吸附作用並導致空氣的流動。文氏管的原理其實很簡單，它就是把氣流由粗變細，以加快氣體流速，使氣體在文氏管出口的後側形成一個真空區，這是現有結構，排灰裝置11採用排灰閥，含塵氣體由塵氣進管13進入箱體6，透過濾袋5變為淨氣，經文氏管進入上腔2從淨氣排出管3排出。積附在濾袋錶麵粉塵不斷增加，使除塵器阻力增大，為使設備阻力維持在限定，一般為120～150毫米水柱的範圍內，要清除附在濾袋錶面的粉塵，清灰是由控制儀14定期順序觸發各排氣閥，開啟電磁脈衝閥19，使氣包18內壓縮空氣由噴吹管20的噴孔21通過文氏管誘導數倍於該氣體的周圍空氣進入濾袋，使濾袋在一瞬間急劇膨脹並伴隨氣流的反向作用，抖落粉塵。被抖落的粉塵落入灰鬥12經排灰閥排出機體。在工作過程中，由於縫隙或者其他因素等，導致內部壓力變化，達不到設定壓力將影響除塵效率，本方案增加了壓力感應器7來感應內部壓強，氣泵9根據壓力感應器7的信號來開閉，利用管道8對箱體6內部進行補償，使得壓力能夠保持在設定值，保證除塵效率。在清灰過程中，每次噴吹的時間一般為0.1～0.2秒，一次清灰時間為噴吹時間，兩個脈衝的間隔時間為噴吹間隔，全部濾袋完成一個清灰循環的時間為噴吹周期。電磁脈衝閥一端接壓縮空氣包，另一端接噴吹管。電磁脈衝閥背壓室接排氣閥。排氣閥動作由控制儀完成。在控制儀無信號輸出時，排氣閥的活動鐵芯封住排氣口，脈衝閥處於關閉狀態。當控制儀表發出信號時，排氣閥將脈衝閥背壓室與大氣壓相通脈衝閥處於開啟。壓縮空氣由氣包通過脈衝閥經噴吹管小孔噴進文氏管，造成濾袋內瞬間正壓，實現清灰。拉緊杆15對各個濾袋進行拉緊，便於在使用過程中出現擺動，造成打結，影響除塵工作。本除塵器主要適用於淨化空氣中細小和中等的乾燥粉塵或回收各種粉末材料，適用於採礦、冶金、建材、機械、化工和糧食加工等企業。該系統的結構簡單，除塵效率高，及時進行補償，能夠實現系統內部壓力始終處於設定值，保護設備安全，解決了現有除塵器其除塵的效率低，而且在除塵過程中對於內部壓力無法保持平衡，造成氣體容易產生洩漏，影響除塵效率，並且容易造成設備損害，影響使用壽命的問題。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明做任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術、方法實質上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發明的保護範圍之內。