一種木質纖維素組合物、製備方法及其應用的製作方法
2023-10-26 06:22:22 1
一種木質纖維素組合物、製備方法及其應用的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種木質纖維素組合物，其特徵在於，其包括木屑、桔梗及貝殼，所述木屑、桔梗及貝殼均經過球磨粉碎，所述木質纖維素組合物的細度大於200目。與現有技術相比，本發明的木質纖維素組合物添加到人造PU革中，可以使人造PU革的膨脹係數小於11％，拉伸強度增加，剝離強度為2.7-3.6Kg/mm2，手感更加柔軟，透氣度增加了22-25％。
【專利說明】一種木質纖維素組合物、製備方法及其應用
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種木質纖維素組合物、製備方法及其應用。
【背景技術】
[0002]現有的木質纖維添加到革中，由於膨脹係數比較大，噴塗時分布不均勻，使得製得的人造PU革的拉伸強度及剝離強度均不理想，且柔軟度及透氣度都不夠，不能滿足人們對高品質人造革的需求。
【發明內容】
[0003]有鑑於此，是有必要提供一種可以降低人造革膨脹係數、提高革柔軟度及透氣度的木質纖維素組合物。
[0004]此外，還提供了該木質纖維素組合物的製備方法及其應用。
[0005]一種木質纖維素組合物，其包括木屑、桔梗及貝殼，所述木屑、桔梗及貝殼均經過球磨粉碎，所述木質纖維素組合物的細度大於200目。
[0006]優選地，所述木屑、桔梗及貝殼的重量份數比為(25-35): (10-20): (40-50)。
[0007]優選地，所述桔梗為玉米桔梗、棉花桔梗、或他們的混合物。
[0008]優選地，所述木質纖維素組合物的白度大於83%。
[0009]一種木質纖維素組合物的製備方法，其特徵在於包括以下步驟:
[0010]I)分別取重量份為25-35份軋碎的貝殼、重量份10-20份粉碎的桔梗及重量份為40-50份的木屑，混合攪拌均勻；
[0011]2)將步驟I)得到的混合物用管道蒸汽加熱煮熟，晾乾；
[0012]3)將步驟2)得到的產品用進行球磨粉碎至細度大於200目，得到所需的木質纖維素組合物。
[0013]優選地，所述木屑、桔梗及貝殼的重量份數比為(25-35): (10-20): (40-50)。
[0014]優選地，所述桔梗為玉米桔梗、棉花桔梗、或他們的混合物。
[0015]優選地，所述木質纖維素組合物的白度大於83%。
[0016]一種權利要求上述木質纖維素組合物的應用，其用於添加到人造革中。
[0017]優選地，添加了木質纖維素組合物的所述人造革的膨脹係數小於11%，透氣度為 6.0-6.5ml/m2.天，剝離強度為 2.7-3.6Kg/mm2。
[0018]與現有技術相比，本發明的木質纖維素組合物添加到人造I3U革中，可以使人造I3U革的膨脹係數小於11%，拉伸強度增加，剝離強度為2.7-3.6Kg/mm2，手感更加柔軟，透氣度增加了 22-25% ο
【具體實施方式】
[0019]下面結合具體實施例對本發明作進一步具體詳細描述，但本發明的實施方式不限於此，對於未特別註明的工藝參數，可參照常規技術進行。
[0020]一種木質纖維素組合物的製備方法，其包括如下步驟:
[0021]I)分別取重量份為25-35份軋碎的貝殼、重量份10_20份粉碎的桔梗及重量份為40-50份的木屑，混合攪拌均勻；
[0022]2)將步驟I)得到的混合物用管道蒸汽加熱煮熟，晾乾；
[0023]3)將步驟2)得到的產品用進行球磨粉碎至細度大於200目，得到所需的木質纖維素組合物。
[0024]上述桔梗可以為玉米桔梗或棉花桔梗或他們的混合物。
[0025]上述製得的木質纖維素組合物的白度大於83%，大於木屑的白度62-65 %。本發明的木質纖維素組合物添加了經粉碎的貝殼，使製得的木質纖維素組合物球磨時可以磨得更細。當貝殼的含量百分比小於45%時，添加到PU革中時，會使製得的PU革的剝離強度降低。當貝殼的含量百分比小於25%時，不再具有透氣性。
[0026]將30-40份重量份的上述製得的木質纖維素組合物加入到100重量份的PU革中，噴塗製得人造PU革成品。測試得知，製得的革的膨脹係數降低，均小於11%。噴塗時更加均勻，使製得的I3U革的拉伸強度和剝離強度均增加，傳統製得的I3U革的剝離強度約2.2Kg/mm2，製得的I3U革剝離強度為2.7-3.6Kg/mm2。成品的手感更加柔和，透氣度增加了22-25%。製成鞋子等服飾穿著更加舒適，在春秋交換季節減少穿在身上產生溼度，而產生煩躁感，總體提升了質感，該產品在生產過程中用微量化學環保型添加材料，但主要原料都是天然生物材料，所產品是節能環保，可和傳統皮類製品相媲美。
[0027]實施例1
[0028]一種木質纖維素組合物的製備方法，其包括如下步驟:
[0029]I)分別取30重量份軋碎的貝殼、10重量份粉碎的玉米桔梗、5重量份粉碎的棉花桔梗及45重量份木屑，混合攪拌均勻；
[0030]2)將步驟I)得到的混合物用管道蒸汽加熱煮熟，晾乾；
[0031]3)將步驟2)得到的產品用進行球磨粉碎至細度300目，得到所需的木質纖維素組合物。
[0032]將30重量份的上述製得的木質纖維素組合物加入到100重量份的I3U革中，噴塗製得人造I3U革成品。
[0033]測得，製得的I3U革的膨脹係數為9%，拉伸強度增加30%，玻璃強度為3.5Kg/mm2,透氣度增加25%。
[0034]實施例2
[0035]一種木質纖維素組合物的製備方法，其包括如下步驟:
[0036]I)分別取25重量份軋碎的貝殼、5重量份粉碎的玉米桔梗、15重量份粉碎的棉花桔梗及50重量份木屑，混合攪拌均勻；
[0037]2)將步驟I)得到的混合物用管道蒸汽加熱煮熟，晾乾；
[0038]3)將步驟2)得到的產品用進行球磨粉碎至細度220目，得到所需的木質纖維素組合物。
[0039]將32重量份的上述製得的木質纖維素組合物加入到100重量份的I3U革中，噴塗製得人造I3U革成品。
[0040]測得，製得的I3U革的膨脹係數為11%，拉伸強度增加15%，玻璃強度為2.7Kg/mm2，透氣度增加22%。
[0041]實施例3
[0042]一種木質纖維素組合物的製備方法，其包括如下步驟:
[0043]I)分別取28重量份軋碎的貝殼、5重量份粉碎的玉米桔梗、5重量份粉碎的棉花桔梗及40重量份木屑，混合攪拌均勻；
[0044]2)將步驟I)得到的混合物用管道蒸汽加熱煮熟，晾乾；
[0045]3)將步驟2)得到的產品用進行球磨粉碎至細度250目，得到所需的木質纖維素組合物。
[0046]將35重量份的上述製得的木質纖維素組合物加入到100重量份的I3U革中，噴塗製得人造I3U革成品。
[0047]測得，製得的PU革的膨脹係數為10.8%，拉伸強度增加20%，玻璃強度為3.0Kg/mm2，透氣度增加23%。
[0048]實施例4
[0049]一種木質纖維素組合物的製備方法，其包括如下步驟:
[0050]I)分別取32重量份軋碎的貝殼、20重量份粉碎的玉米桔梗、及43重量份木屑，混合攪拌均勻；
[0051]2)將步驟I)得到的混合物用管道蒸汽加熱煮熟，晾乾；
[0052]3)將步驟2)得到的產品用進行球磨粉碎至細度250目，得到所需的木質纖維素組合物。
[0053]將38重量份的上述製得的木質纖維素組合物加入到100重量份的I3U革中，噴塗製得人造I3U革成品。
[0054]測得，製得的PU革的膨脹係數為10.5%，拉伸強度增加24%，玻璃強度為3.2Kg/mm2，透氣度增加23.5%。
[0055]實施例5
[0056]一種木質纖維素組合物的製備方法，其包括如下步驟:
[0057]I)分別取35重量份軋碎的貝殼、20重量份粉碎的棉花桔梗及43重量份木屑，混合攪拌均勻；
[0058]2)將步驟I)得到的混合物用管道蒸汽加熱煮熟，晾乾；
[0059]3)將步驟2)得到的產品用進行球磨粉碎至細度270目，得到所需的木質纖維素組合物。
[0060]將40重量份的上述製得的木質纖維素組合物加入到100重量份的I3U革中，噴塗製得人造I3U革成品。
[0061]測得，製得的PU革的膨脹係數為9.8%，拉伸強度增加28%，玻璃強度為3.6Kg/mm2，透氣度增加23.8%。
[0062]實施例6
[0063]一種木質纖維素組合物的製備方法，其包括如下步驟:
[0064]I)分別取33重量份軋碎的貝殼、10重量份粉碎的玉米桔梗、10重量份粉碎的棉花桔梗及50重量份木屑，混合攪拌均勻；
[0065]2)將步驟I)得到的混合物用管道蒸汽加熱煮熟，晾乾；
[0066]3)將步驟2)得到的產品用進行球磨粉碎至細度290目，得到所需的木質纖維素組合物。
[0067]將33重量份的上述製得的木質纖維素組合物加入到100重量份的革中，噴塗製得人造I3U革成品。
[0068]測得，製得的PU革的膨脹係數為10.5%，拉伸強度增加24%，玻璃強度為3.0Kg/mm2，透氣度增加24%。
[0069]實施例7
[0070]一種木質纖維素組合物的製備方法，其包括如下步驟:
[0071]I)分別取29重量份軋碎的貝殼、15重量份粉碎的玉米桔梗、5重量份粉碎的棉花桔梗及44重量份木屑，混合攪拌均勻；
[0072]2)將步驟I)得到的混合物用管道蒸汽加熱煮熟，晾乾；
[0073]3)將步驟2)得到的產品用進行球磨粉碎至細度350目，得到所需的木質纖維素組合物。
[0074]將38重量份的上述製得的木質纖維素組合物加入到100重量份的I3U革中，噴塗製得人造I3U革成品。
[0075]測得，製得的I3U革的膨脹係數為10.2%，拉伸強度增加18%，玻璃強度為2.9Kg/mm2，透氣度增加23%。
[0076]實施例8
[0077]—種木質纖維素組合物的製備方法，其包括如下步驟:
[0078]I)分別取31重量份軋碎的貝殼、13重量份粉碎的玉米桔梗、6重量份粉碎的棉花桔梗及49重量份木屑，混合攪拌均勻；
[0079]2)將步驟I)得到的混合物用管道蒸汽加熱煮熟，晾乾；
[0080]3)將步驟2)得到的產品用進行球磨粉碎至細度320目，得到所需的木質纖維素組合物。
[0081]將37重量份的上述製得的木質纖維素組合物加入到100重量份的I3U革中，噴塗製得人造I3U革成品。
[0082]測得，製得的I3U革的膨脹係數為11%，拉伸強度增加22%，玻璃強度為3.1Kg/mm2，透氣度增加22.5%。
[0083]實施例9
[0084]一種木質纖維素組合物的製備方法，其包括如下步驟:
[0085]I)分別取34重量份軋碎的貝殼、3重量份粉碎的玉米桔梗、15重量份粉碎的棉花桔梗及48重量份木屑，混合攪拌均勻；
[0086]2)將步驟I)得到的混合物用管道蒸汽加熱煮熟，晾乾；
[0087]3)將步驟2)得到的產品用進行球磨粉碎至細度340目，得到所需的木質纖維素組合物。
[0088]將32重量份的上述製得的木質纖維素組合物加入到100重量份的I3U革中，噴塗製得人造I3U革成品。
[0089]測得，製得的I3U革的膨脹係數為10%，拉伸強度增加20%，玻璃強度為2.8Kg/mm2，透氣度增加22%。
[0090]實施例10
[0091]一種木質纖維素組合物的製備方法，其包括如下步驟:
[0092]I)分別取33重量份軋碎的貝殼、10重量份粉碎的玉米桔梗、10重量份粉碎的棉花桔梗及47重量份木屑，混合攪拌均勻；
[0093]2)將步驟I)得到的混合物用管道蒸汽加熱煮熟，晾乾；
[0094]3)將步驟2)得到的產品用進行球磨粉碎至細度310目，得到所需的木質纖維素組合物。
[0095]將39重量份的上述製得的木質纖維素組合物加入到100重量份的I3U革中，噴塗製得人造I3U革成品。
[0096]測得，製得的PU革的膨脹係數為9.5%，拉伸強度增加28%，玻璃強度為3.4Kg/mm2，透氣度增加24.8%。
[0097]本發明並不局限於上述實施方式，如果對本發明的各種改動或變形不脫離本發明的精神和範圍，倘若這些改動和變形屬於本發明的權利要求或等同技術範圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變形。
【權利要求】
1.一種木質纖維素組合物，其特徵在於，其包括木屑、桔梗及貝殼，所述木屑、桔梗及貝殼均經過球磨粉碎，所述木質纖維素組合物的細度大於200目。
2.根據權利要求1所述的木質纖維素組合物，其特徵在於，所述木屑、桔梗及貝殼的重量份數比為(25-35): (10-20): (40-50)。
3.根據權利要求1所述的木質纖維素組合物，其特徵在於，所述桔梗為玉米桔梗、棉花桔梗、或他們的混合物。
4.根據權利要求1-3任意一項所述的木質纖維素組合物，其特徵在於，所述木質纖維素組合物的白度大於83%。
5.一種木質纖維素組合物的製備方法，其特徵在於包括以下步驟: 1)分別取重量份為25-35份軋碎的貝殼、重量份10-20份粉碎的桔梗及重量份為.40-50份的木屑，混合攪拌均勻； 2)將步驟I)得到的混合物用管道蒸汽加熱煮熟，晾乾； 3)將步驟2)得到的產品用進行球磨粉碎至細度大於200目，得到所需的木質纖維素組合物。
6.根據權利要求5所述的木質纖維素組合物，其特徵在於，所述木屑、桔梗及貝殼的重量份數比為(25-35): (10-20): (40-50)。
7.根據權利要求5所述的木質纖維素組合物，其特徵在於，所述桔梗為玉米桔梗、棉花桔梗、或他們的混合物。
8.根據權利要求5-7任意一項所述的木質纖維素組合物，其特徵在於，所述木質纖維素組合物的白度大於83%。
9.一種權利要求1-4任一項所述木質纖維素組合物的應用，其用於添加到人造PU革中。
10.根據權利要求9所述的木質纖維素組合物的應用，其特徵在於，添加了木質纖維素組合物的所述人造PU革的膨脹係數小於11%，透氣度為6.0-6.5ml/m2.天，剝離強度為.2.7-3.6Kg/mm2。
【文檔編號】D06M15/564GK104387784SQ201410570674
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月23日 優先權日:2014年10月23日
【發明者】賈澤華 申請人:賈澤華