漩渦式水力攪拌方法與流程
2023-10-25 10:52:12 1
本發明涉及漩渦式水力攪拌方法。屬於溶液攪拌領域。
背景技術：
現有的用於發酵沼氣池中對發酵溶液實現攪拌所採用的攪拌系統，如圖1所示，通常以電機6為驅動裝置，通過電機6驅動傳動軸7，從而帶動攪拌槳9對發酵溶液8實現攪拌，其中，傳動軸7與發酵罐10之間採用軸密封元件11進行密封。
採用這種結構的攪拌系統在實現溶液攪拌時，需要傳動軸7不斷旋轉，所以對傳動軸7與發酵罐10之間安裝的旋轉軸密封元件有較高的要求，同時密封元件也易於受傳動軸的影響而脫落。
因此，現有的溶液攪拌方法存在的缺陷為：攪拌時旋轉軸密封元件容易脫落，導緻密閉性差。
技術實現要素：
本發明是為了解決現有的攪拌方法存在攪拌時旋轉軸密封元件容易脫落，導緻密閉性差的問題。現提供漩渦式水力攪拌方法。
漩渦式水力攪拌方法，所述方法包括以下內容：
步驟一、製作一個豎直的且口徑均勻成管狀結構的傳動軸，在傳動軸底端的外表面上的同一水平線上，沿著同一方向切向安裝四組噴頭，每組噴頭均包含相同數目的噴水管，每組噴頭中的噴水管軸向安裝在傳動軸底端的外表面上；
步驟二、在發酵罐的頂蓋上開設一圓孔，通過該圓孔將發酵溶液注入到發酵罐內，然後將傳動軸安裝有噴水管的一端從發酵罐頂蓋的圓孔處伸入到發酵溶液中，使傳動軸的頂端從發酵罐的頂蓋露出，然後將傳動軸與發酵罐頂蓋之間固定連接上；
步驟三、循環泵的進口通過一個管道將發酵罐內的發酵溶液抽取出來，該溶液從循環泵的出口排出並注入到傳動軸頂端，發酵溶液從傳動軸頂端進入其內腔，然後從傳動軸底端外表面的噴水管噴出，出口方向一致的噴水管噴出的水形成旋渦力，從而使發酵溶液在發酵罐內實現旋渦式的攪拌。
本發明的有益效果為：
循環泵的進口接入一個管道將發酵罐內的發酵溶液抽取出來，在通過循環泵的出口將該抽出的發酵溶液在注入到傳動軸的軸腔內，發酵溶液從傳動軸下端噴射口和四組噴頭中噴出，使罐內沼液從內部實現旋渦式的攪拌。該系統的結構簡單，傳動軸與發酵罐頂蓋之間固定連接，不需要採用軸密封元件安裝，安裝方便，並且密閉性，相比現有攪拌系統維護起來也相對簡單。
附圖說明
圖1為現有的攪拌系統的結構示意圖；
圖2為具體實施方式一所述的漩渦式水力攪拌系統的結構示意圖；
圖3為四組噴頭和傳動軸的軸腔俯視圖。
具體實施方式
具體實施方式一：參照圖2和圖3具體說明本實施方式，本實施方式所述的漩渦式水力攪拌方法，所述方法包括以下內容：
步驟一、製作一個豎直的且口徑均勻成管狀結構的傳動軸1，在傳動軸1底端的外表面上的同一水平線上，沿著同一方向切向安裝四組噴頭，每組噴頭均包含相同數目的噴水管4，每組噴頭中的噴水管4軸向安裝在傳動軸1底端的外表面上；
步驟二、在發酵罐2的頂蓋上開設一圓孔，通過該圓孔將發酵溶液5注入到發酵罐2內，然後將傳動軸1安裝有噴水管4的一端從發酵罐2頂蓋的圓孔處伸入到發酵溶液5中，使傳動軸1的頂端從發酵罐2的頂蓋露出，然後將傳動軸1與發酵罐2頂蓋之間固定連接上；
步驟三、循環泵3的進口通過一個管道將發酵罐2內的發酵溶液5抽取出來，該溶液從循環泵3的出口排出並注入到傳動軸1的頂端，發酵溶液5從傳動軸1頂端進入其內腔，然後從傳動軸1底端外表面的噴水管4噴出，出口方向一致的噴水管4噴出的水形成旋渦力，從而使發酵溶液5在發酵罐2內實現旋渦式的攪拌。
本實施方式中，每組噴頭均包含相同數目的噴水管4，每組噴頭中的噴水管4軸向排列在傳動軸1底端的側壁上，且每個噴水管4以傳動軸的軸線為中心，均沿同一方向切向設置在傳動軸1底端的側壁上，這樣設置，使循環泵3將發酵溶液5從傳動軸1的頂端注入進去後，發酵溶液5從傳動軸1的底部噴射口和傳動軸1的底端側壁上的噴水管噴出，從而使罐內沼液從內部實現旋渦式的攪拌，如圖2所示。
具體實施方式二：本實施方式是對具體實施方式一所述的漩渦式水力攪拌方法作進一步說明，本實施方式中，步驟一中，沿著同一方向切向安裝四組噴頭是以傳動軸1的軸線為中心排列成中心對稱結構。
本實施方式中，四組噴頭是以傳動軸1的軸線為中心成中心對稱結構排列，這樣設置，四組噴頭的噴射方向均勻，從而保證對發酵罐2內的發酵溶液5攪拌均勻。
具體實施方式三：本實施方式是對具體實施方式一所述的漩渦式水力攪拌系統作進一步說明，本實施方式中，步驟一中，在傳動軸1底端的外表面上的同一水平線上，沿著順時針方向切向安裝四組噴頭。
本實施方式中，只有保證每個噴水管4均沿順時針方向切向設置在傳動軸1底端的外表面上，才能對溶液成漩渦式水力攪拌。
具體實施方式四：本實施方式是對具體實施方式一所述的漩渦式水力攪拌系統作進一步說明，本實施方式中，步驟一中，在傳動軸1底端的外表面上，沿著逆時針方向切向安裝四組噴頭。
本實施方式中，只有保證每個噴水管4均沿逆時針方向切向設置在傳動軸1底端的外表面上，才能對溶液成漩渦式水力攪拌。