一種氣化爐合成氣出口裝置製造方法

2023-10-25 18:52:07 1

一種氣化爐合成氣出口裝置製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種氣化爐合成氣出口裝置，包括：擋板[1]，氣體流出通道[3]，其特徵在於：其還包括在擋板[1]和氣體流出通道[3]之間加裝的引導氣體分層的導流板[2]。含塵氣流流經氣化爐合成氣出口轉向處時，由於導流板的作用，氣流出現分層，改變了原來的流場分布，出口處的速度趨於均勻，壁面處的速度有較大的降低。由於近壁面處含塵氣流速度的降低，減弱了氣流中顆粒對管道壁的衝刷作用，起到保護出口管道的作用，改善了合成氣出口的工作狀況，提高了氣化爐的可靠性。
【專利說明】一種氣化爐合成氣出口裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種流體出口裝置，具體地說，涉及一種氣化爐合成氣出口裝置。
【背景技術】
[0002]煤氣化是一種能將煤高效清潔利用的技術。煤經過氣化得到粗合成氣，對粗合成氣進行後續處理得到工藝氣體，可作為合成氨或其它化工產品的原料氣。
[0003]氣化爐是煤氣化技術中的關鍵設備。粉煤在氣化爐氣化室內不完全燃燒生成粗合成氣夾帶灰渣進入激冷室，由於洗滌不完全，粗合成氣中仍有相當濃度的灰塵顆粒，含塵合成氣通過激冷室出口流出氣化爐，進入下一工序。
[0004]目前合成氣出口多設有弧形擋板，含塵合成氣經擋板再折轉進入合成氣出口。由於合成氣流一般流量都很大，在氣流轉向過程中，合成氣出口受到氣流中顆粒衝刷，磨損情況嚴重，對氣化爐的安全持續運行造成一定影響。

【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種合成氣出口裝置，改善現有合成氣出口處磨損情況，提高氣化爐可靠性。
[0006]本發明的技術方案為:
[0007]—種氣化爐合成氣出口裝置，包括:擋板[I]，氣體流出通道[3]，其特徵在於:其還包括在擋板[I]和氣體流出通道[3]之間加裝的引導氣體分層的導流板[2]。如圖1所示，通過在合成氣出口含塵氣流轉向處加裝導流板，將氣流分層，改變流場分布，使氣流分布均勻，較大幅度地降低了出口管道附近的氣流速度，從而減弱含塵氣流對出口管道的衝刷作用。
[0008]按照本發明的一個優選的實施方案，其中，所述導流板與氣流流動方向保持一致，折彎處為圓弧過渡。
[0009]按照本發明的另一個優選的實施方案，其中，導流板[2]水平段位於1/3-2/3倍氣體流出管道[3]內徑處，優選地，位於1/2倍內徑處。
[0010]按照本發明的另一個優選的實施方案，其中，導流板[2]與爐殼[4]之間的距離出口為1/3-2/3倍擋板[I]半徑(與爐殼(4)間距離)，優選地，位於1/2倍半徑處。
[0011]按照本發明的另一個優選的實施方案，其中，導流板[2]彎曲半徑為1/5-4/5倍出口管道[3]內徑；優選地，為1/4-3/4倍出口管道[3]內徑。
[0012]按照本發明的另一個優選的實施方案，其中，導流板[2]深入氣體流出通道[3]長度為50-200mm，優選尺寸為80_120mm。
[0013]按照本發明的另一個優選的實施方案，其中，導流板[2]的厚度3 5mm。
[0014]按照本發明的另一個優選的實施方案，其中，導流板[2]與擋板[I]連接在一起；優選地，導流板[2]與擋板[I]、爐殼[4]、氣體流出通道[3]連接在一起。
[0015]按照本發明的另一個優選的實施方案，其中，導流板[2]與擋板[I]連接在一起的方式可以是焊接、鉚接或緊固件連接，優選地，採用焊接連接。
[0016]按照本發明的另一個優選的實施方案，其中，導流板[2]可由一塊板材製成，或由數塊板材通過焊接、鉚接、螺栓連接方式組合而成。
[0017]作為進一步的改進，所述導流板與擋板連接在一起。
[0018]作為進一步的改進，所述導流板為耐磨鋼板。
[0019]本發明的有益效果是:含塵氣流流經氣化爐合成氣出口轉向處時，由於導流板的作用，氣流出現分層，改變了原來的流場分布，出口處的速度趨於均勻，壁面處的速度有較大的降低。由於壁面近處含塵氣流速度的降低，減弱了氣流中顆粒對管道壁的衝刷作用，起到保護出口管道的作用，改善了合成氣出口的工作狀況，提高了氣化爐的可靠性。通過在合成氣出口處加裝導流板，較大幅度地降低了出口管道附近的氣流速度，從而減弱了出口處管道磨損，改善合成氣出口工作狀況，提高氣化爐安全性。導流板結構簡單可靠，便於加工生產。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發明的帶導流板的氣化爐合成氣出口裝置示意圖。
[0021]其中1.擋板，2.導流板，3.氣體流出通道，4.爐殼。
[0022]圖2為導流板的若干形式。其中2-1中導流板由兩塊垂直板組成'2-2中導流板彎曲段可改為直段；2_3中導流板深入氣體流出通道部分為十字形。
【具體實施方式】
[0023]本發明是這樣實現的:含塵氣流流經氣化爐合成氣出口轉向處時，由於導流板的作用，氣流出現分層，改變了原來的流場分布，出口處的速度趨於均勻，壁面處的速度有較大的降低。由於近壁面處含塵 氣流速度的降低，減弱了氣流中顆粒對管道避免的衝刷作用，起到保護出口管道的作用，改善了合成氣出口的工作狀況，提高了氣化爐的可靠性。
[0024]實施例1
[0025]如圖1所示，導流板為L型，折彎處為圓弧過渡。導流板水平段高度位於1/2倍氣體流出管道內徑處；導流板與爐殼之間的距離為1/2倍擋板半徑；導流板彎曲半徑為2/5倍出口管道內徑；導流板水平段深入氣體流出通道長度為100_。
[0026]含塵氣流流經氣化爐合成氣出口轉向處時，由於導流板的作用，氣流出現分層，改變了原來的流場分布，出口處的速度趨於均勻，壁面處的速度有較大的降低。由於近壁面處含塵氣流速度的降低，減弱了氣流中顆粒對管道避免的衝刷作用，起到保護出口管道的作用，改善了合成氣出口的工作狀況，提高了氣化爐的可靠性。
[0027]實施例2
[0028]圖2-1折流板為L型，折流板上裝有筋板，增加了折流板強度和穩定性，其它同實施例I。
[0029]實施例3
[0030]圖2-2折流板為折彎L型，降低圓弧折彎的加工難度，易於加工成形，其它同實施例I。
[0031]實施例4[0032]圖2-3中折流板出口處為十字型，以避免或減輕折流板的震動，其它同實施例1。
[0033]以上為本發明的實施方式，依據本發明公開的內容，本領域技術人員能夠容易地想到一些相似或替代方案，如圖2中所示的導流板形式，其均應落入本發明的保護範圍。
[0034]本發明還可用於類似的輸 送含固顆粒的流體管道中。
[0035]
【權利要求】
1.一種氣化爐合成氣出口裝置，包括:擋板[1]，氣體流出通道[3]，其特徵在於:其還包括在擋板[1]和氣體流出通道[3]之間加裝的引導氣體分層的導流板[2]。
2.根據權利要求1所描述的氣化爐合成氣出口裝置，其中，導流板[2]與氣流流動方向保持一致，折彎處為圓弧過渡。
3.根據權利要求1所描述的氣化爐合成氣出口裝置，其中，導流板[2]水平段位於1/3-2/3倍氣體流出管道[3]內徑處，優選地，位於1/2倍內徑處。
4.根據權利要求1所描述的氣化爐合成氣出口裝置，其中，導流板[2]與爐殼[4]之間的距離為1/3-2/3倍擋板[1]半徑，優選地，位於1/2倍半徑處。
5.根據權利要求1所描述的氣化爐合成氣出口裝置，其中，導流板[2]彎曲半徑為1/5-4/5倍出口管道[3]內徑；優選地，為1/4-3/4倍出口管道[3]內徑。
6.根據權利要求1所描述的氣化爐合成氣出口裝置，其中，導流板[2]深入氣體流出通道[3]長度為50-200臟，優選尺寸為80-120mm。
7.根據權利要求1所描述的氣化爐合成氣出口裝置，其中，導流板[2]的厚度35mm。
8.根據權利要求1所描述的氣化爐合成氣出口裝置，其中，導流板[2]與擋板[1]連接在一起；優選地，導流板[2]與擋板[1]、爐殼[4]、氣體流出通道[3]連接在一起。
9.根據權利要求8所描述的氣化爐合成氣出口裝置，其中，導流板[2]與擋板[1]連接在一起的方式可以是焊接、鉚接或緊固件連接，優選地，採用焊接連接。
10.根據權利要求1所描述的氣化爐合成氣出口裝置，其中，導流板[2]可由一塊板材製成，或由數塊板材通過焊接、鉚接、螺栓連接方式組合而成。
【文檔編號】C10J3/82GK103820167SQ201210461805
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2012年11月16日 優先權日:2012年11月16日
【發明者】信偉, 高瑞恆, 張燕, 李曉飛 申請人:航天長徵化學工程股份有限公司