一種自動切削加工裝置製造方法
2023-10-06 00:57:49
一種自動切削加工裝置製造方法
【專利摘要】一種自動切削加工裝置，由底座（1）、電機（2）、皮帶（3）、主動皮帶輪（4）、從動皮帶輪（5）、彈簧夾頭（6）、夾頭座（7）、拉杆（8）、主軸（9）、迴轉油缸（10）、主軸箱（11）、刀具機構（12）、料槽（13）、床鞍（25）組成；所述的底座（1）左端安裝有電機（2），中間安裝有主軸箱（11），主軸箱（11）右側安裝有床鞍（25），所述的床鞍（25）上安裝有刀具機構（12），並在與主軸箱（11）連接處設有料槽（13），其特徵在於：所述的電機（2）通過皮帶（3）將動力傳送給主軸（9），金屬棒（24）在主軸（9）中通過高速旋轉進行自動給進，迴轉油缸（10）控制彈簧夾頭（6）自動夾緊金屬棒（24），伺服電機（21、20）控制刀具機構（12）橫向或縱向移動，對金屬棒（24）進行X、Z軸方向上的切削加工，加工完成將工件切下，掉入料槽（13）中，本實用新型，可以成倍提高作業效率，同時還降低了勞動強度和生產成本。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種切削加工裝置，特別是一種電子接插件、高頻連接器、音頻、 視頻線纜的接頭部件的自動切削加工裝置。 -種自動切削加工裝置
【背景技術】
[0002] 同軸電纜常用於設備與設備之間的連接，或應用在總線型網絡拓撲中。同軸電纜 中心軸線是一條銅導線，外加一層絕緣材料，在這層絕緣材料外邊是由一根空心的圓柱網 狀銅導體包裹，最外一層是絕緣層。它與雙絞線相比，同軸電纜的抗幹擾能力強、屏蔽性能 好、傳輸數據穩定、價格也便宜。
[0003] 線纜接頭一般由內芯和外殼組成，由於外殼外表面一般是六角形結構，而另外一 半需要滾花，滾花的表面需要處理成圓形。而這種線纜接頭的外殼如果採用澆注或者衝壓 成型，需要較高的模具費用，同時廢品也比較高。由於以上幾點原因，現在大部分工廠還是 採用人工送料，來完成工件的內外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、倒角等工序的切削加工， 由於加工的要求不同，需要在不同工序中完成各種形式的切削加工，使其生產效率低下，勞 動強度高，自動化程度低，從而導致整個線纜接頭外殼加工成本居高不下。
【發明內容】
[0004] 針對以上問題，本實用新型的目的在於提供一種自動切削加工裝置，通過電機帶 動主軸旋轉使金屬棒自動進入彈簧夾頭，迴轉油缸控制彈簧夾頭夾緊金屬棒，由伺服電機 控制滾珠絲杆旋轉帶動刀架滑板橫向或縱向移動，使刀架中的刀具對金屬棒進行多個方向 切削加工，切削完成後刀具將工件切下，掉入料槽中。
[0005] 本發明採用的技術方案是：一種自動切削加工裝置，由底座、電機、皮帶、主動皮帶 輪、從動皮帶輪、彈簧夾頭、夾頭座、拉杆、主軸、迴轉油缸、主軸箱、刀具機構、料槽、床鞍組 成；所述的底座左端安裝有電機，中間安裝有主軸箱，主軸箱右側安裝有床鞍，所述的床鞍 上安裝有刀具機構，並在與主軸箱連接處設有料槽，所述的主軸安裝在主軸箱上，迴轉油缸 安裝在主軸的尾端，夾頭座安裝在主軸的前端，其特徵在於：所述的電機通過皮帶將動力傳 送給主軸，金屬棒在主軸中通過高速旋轉進行自動給進，迴轉油缸控制彈簧夾頭自動夾緊 金屬棒，伺服電機控制刀具機構橫向或縱向移動，對金屬棒進行X、Z軸方向上的切削加工， 加工完成將工件切下，掉入料槽中。
[0006] 所述的刀具機構由刀具、刀架、料屑盤、刀架滑板、推盤、滑鞍、伺服電機I、伺服電 機II、滾珠絲杆I、滾珠絲杆II、雙線軌組成，所述的刀具安裝在刀架上，刀具可按加工需要 進行增加或減少，刀架安裝在料屑盤上，料屑盤安裝在刀架滑板上，所述的刀架滑板通過雙 線軌安裝在推盤上，推盤再通過雙線軌安裝在滑鞍上；所述的推盤內安裝有滾珠絲杆I，滾 珠絲杆I尾端安裝有伺服電機I，開動伺機電機I使滾珠絲杆I轉動從而帶動推盤實現刀架 滑板前、後運動；滑鞍內安裝有滾珠絲杆II，滾珠絲杆II尾端安裝有伺服電機II，開動伺機 電機II使滾珠絲杆II轉動從而帶動推盤實現刀架滑板左、右運動，刀具加工金屬棒的過程 中掉下落入料屑盤中。
[0007] 所述的迴轉油缸牽引拉杆，拉桿頭部裝有彈簧夾頭，當夾緊裝置通過油壓向後拉 動時，把金屬棒夾緊。
[0008] 本實用新型結構，與手工、半自動方式相比，可以成倍提高作業效率，同時還降低 了勞動強度和生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009] 圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0010] 圖2是刀具安裝在料屑盤上的結構示意圖。
[0011] 圖3是滑鞍內滾珠絲杆的示意圖。
[0012] 圖中：1為底座、2為電機、3為皮帶、4為主動皮帶輪、5為從動皮帶輪、6為彈簧夾 頭、7為夾頭座、8為拉杆、9為主軸、10為迴轉油缸、11為主軸箱、12為刀具機構、13為料槽、 14為刀具、15為刀架、16為刀架滑板、17為推盤、18為滑鞍、19為伺服電機1、20為伺服電 機11、21為滾珠絲杆1、22為滾珠絲杆11、23為雙線軌、24為金屬棒、25為床鞍、26為料屑 盤。
【具體實施方式】
[0013] 由圖1、2、3知，一種自動切削加工裝置，由底座1、電機2、皮帶3、主動皮帶輪4、從 動皮帶輪5、彈簧夾頭6、夾頭座7、拉杆8、主軸9、迴轉油缸10、主軸箱11、刀具機構12、料 槽13、床鞍25組成；底座1左端安裝有電機2,中間安裝有主軸箱11，右端安裝有床鞍25， 床鞍25上安裝有刀具機構12,床鞍25在夾頭座7位置處設有料槽13 ;主軸箱11內安裝有 主軸9,迴轉油缸10安裝在主軸9的尾端，從動皮帶輪5安裝在迴轉油缸10內側的主軸9 上，夾頭座7安裝在主軸9前端；彈簧夾頭6安裝在主軸9中的夾頭座7內，迴轉油缸10牽 引拉杆8,拉杆8頭部裝有彈黃夾頭6,當彈黃夾頭6通過油壓向後拉動時，把金屬棒24夾 緊；刀具機構12由刀具14、刀架15、刀架滑板16、推盤17、滑鞍18、伺服電機119、伺服電機 1120、滾珠絲杆121、滾珠絲杆1122、雙線軌23、料屑盤26組成；刀具14安裝在刀架15上， 刀具14可按加工需要進行增加或減少，刀架15安裝在料屑盤26上，料屑盤26安裝在刀架 滑板16上，刀架滑板16通過雙線軌23安裝在推盤17上，推盤17再通過雙線軌23安裝在 滑鞍18上；刀具機構12通過滑鞍18安裝在床鞍25上；在推盤17內安裝有滾珠絲杆121， 滾珠絲杆121尾端安裝有伺服電機119,開動伺機電機119使推盤17內的滾珠絲杆121轉 動從而帶動刀架滑板16前、後運動從而實現刀具14的縱向移動；滑鞍18內安裝有滾珠絲 杆1122,滾珠絲杆1122尾端安裝有伺服電機1120,開動伺機電機1120使滾珠絲杆1122轉 動從而帶動推盤17左、右運動從而實現刀具14的橫向移動；完成調整刀具14在加工時所 需要的位置，刀具14加工金屬棒24的過程中掉下落入料屑盤26中，使用雙線軌23使刀架 滑板16移動速度快、運動精度更高及承載更大。工作時，將金屬棒24放置在主軸9內，電 機2通過皮帶3將動力傳送給主軸9,金屬棒24通過高速旋轉在主軸9內自動給進，迴轉油 缸10控制彈簧夾頭6自動夾緊金屬棒24,伺服電機II控制刀具14橫向移動，伺服電機I 控制刀具14縱向移動，對金屬棒24進行X、Z軸方向上的切削加工，加工完成將工件切下， 掉入料槽13中，方便加工，節省時間，且使工位整齊有序。
【權利要求】
1. 一種自動切削加工裝置，由底座（1)、電機（2)、皮帶（3)、主動皮帶輪（4)、從動皮帶 輪（5)、彈簧夾頭（6)、夾頭座（7)、拉杆（8)、主軸（9)、迴轉油缸（10)、主軸箱（11)、刀具機 構（12)、料槽（13)、床鞍（25)組成；所述的底座（1)左端安裝有電機（2)，中間安裝有主軸 箱（11 )，主軸箱（11)右側安裝有床鞍（25)，所述的床鞍（25)上安裝有刀具機構（12)，並在 與主軸箱（11)連接處設有料槽（13 )，所述的主軸（9 )安裝在主軸箱（11)上，迴轉油缸（10) 安裝在主軸（9)的尾端，夾頭座（7)安裝在主軸（9)的前端，其特徵在於：所述的電機（2) 通過皮帶（3)將動力傳送給主軸（9)，金屬棒（24)在主軸（9)中通過高速旋轉進行自動給 進，迴轉油缸（10)控制彈簧夾頭（6)自動夾緊金屬棒（24)，伺服電機（19、20)控制刀具機 構（12)橫向或縱向移動，對金屬棒（24)進行X、Z軸方向上的切削加工，加工完成將工件切 下，掉入料槽（13)中。
2. 根據權利要求1所述的一種自動切削加工裝置，其特徵在於：所述的刀具機構（12) 由刀具（14)、刀架（15)、刀架滑板（16)、推盤（17)、滑鞍（18)、伺服電機1(19)、伺服電機II (20)、滾珠絲杆I (21)、滾珠絲杆II (22)、雙線軌（23)、料屑盤（26)組成，所述的刀具（14) 安裝在刀架（15)上，刀具（14)可按加工需要進行增加或減少，刀架（15)安裝在料屑盤（26) 上，料屑盤（26)安裝在刀架滑板（16)上，所述的刀架滑板（16)通過雙線軌（23)安裝在推 盤（17)上，推盤（17)再通過雙線軌（23)安裝在滑鞍（18)上；所述的推盤（17)內安裝有 滾珠絲杆I (21)，滾珠絲杆I (21)尾端安裝有伺服電機I (21)，開動伺機電機I (21)使 滾珠絲杆I (21)轉動從而帶動刀架滑板（16)前、後運動；滑鞍（18)內安裝有滾珠絲杆II (22)，滾珠絲杆II (22)尾端安裝有伺服電機II (20)，開動伺機電機II (20)使滾珠絲杆 II (22)轉動從而帶動推盤（17)實現刀架滑板（16)左、右運動，刀具（14)加工金屬棒（24) 的過程中掉下落入料屑盤（26)中。
3. 根據權利要求1所述的一種自動切削加工裝置，其特徵在於：所述的迴轉油缸（10) 牽引拉杆（8)，拉杆（8)頭部裝有彈簧夾頭（6)，當夾緊裝置通過油壓向後拉動時，把金屬棒 (24)夾緊。
【文檔編號】B23Q5/36GK203875350SQ201420312283
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月13日 優先權日:2014年6月13日
【發明者】汪海潮 申請人:江蘇愛波機械製造有限公司