鑄造用鍋爐離心鑄造檢測鑄造裝置的製作方法

2023-10-06 01:12:24

本發明涉及一種金屬冶煉設備領域，具體是一種鑄造用鍋爐離心鑄造檢測鑄造裝置。

背景技術：

鑄造爐是一種必不可少的鑄件生產加工設備，其應用非常廣泛。無論大中小鑄造企業的爐子形式怎樣，噸位多少，其內部結構大部分是硼酸、金粉、石英、砂子、石棉布、泡花鹼等材料經壓實振動而製成，耐用性低，其外部結構大多採用鋼板製成，重量較大，不易運輸和移動，且強度不夠，不能滿足生產使用者的使用需求。鑄造爐的爐氣若直接排放，影響環境，現有技術中爐壁是用多塊纖維條進行拼接，而纖維條因為工藝本身的原因，不可能做到厚度密度的均一化，所以不同部位其保溫效果也有差異，再加上由於是拼接的原因，接縫處的保溫效果也會比較差，因此造成了整個爐腔內溫度均一性不是很好。目前用於該爐的纖維條只能從國外進口，國內的品質更差。安裝纖維條需要一條一條進行長度和寬度的修正，安裝比較麻煩，傳統的鑄造爐是將粉塵和未燃盡的一氧化碳直接排放到空氣中，嚴重汙染了環境，雖然有加熱管，但是升溫有限，爐膛狹窄不能充分燃燒，爐膛溫度低。熔化材料考究，所以耗能大、成本高，而且只能作為鑄造爐使用。

現有技術中，鑄造出的產品的碳、硫等微量元素含量難以快速得知，缺乏快速的精確的檢測裝置。

技術實現要素：

本發明目的是提供了一種結構簡單，鑄造爐熔煉效率高，且能有效去除氧氣，且能通過打磨表面並通過直讀發射光譜儀快速檢測出碳硫含量，鑄造穩定的鑄造用鍋爐離心鑄造檢測鑄造裝置。

本發明解決技術問題提供如下方案：

一種鑄造用鍋爐離心鑄造檢測鑄造裝置，包括爐殼，其特徵在於：所述爐殼的中心設有熔煉腔，所述熔煉腔的下方設有電感應加熱器，所述電感應加熱器位於溶液腔中，所述電感應加熱器具有一個底板，所述底板的表面設有多個隔板，所述底板的中心設有多個電磁感應線圈，所述溶液腔的底板設有鼓吹通道，所述鼓吹通道的內壁上設有多個交叉分布的導流板，所述鼓吹通道的底板連通鼓氣管道，所述溶液腔的側壁上通過導流通道連接精煉爐，所述精煉爐的底部設有保溫加熱裝置，所述精煉爐的側壁上還設有下料管道，所述下料管道連通位於一側的離心鑄造箱，所述離心鑄造箱內轉動安裝有離心筒，所述離心筒的側壁上設有型腔，所述離心筒的端部通過電機傳動連接，所述離心鑄造箱的底部設有直讀發射光譜儀，所述離心鑄造箱內設有磨盤，所述磨盤通過電機傳動連接，所述磨盤的上方設有左、右兩夾持氣缸，所述磨盤的一側設有直讀發射光譜儀的探頭。

所述熔煉爐的一側設有除氧室，所述除氧室位於精煉爐的上方。

本發明在爐體的底部設有電磁加熱器，這樣通過在熔煉爐中進行熔煉，這樣熔融液下流到下方的溶液腔內，再經過鼓吹一氧化碳，這樣可以有效對溶液進行吹煉，提高了溶液的純度，且通過溶液導流到一側的精煉爐內進行除氧精煉，再經過底部的加熱裝置進行保溫，在精煉爐的側壁上設有離心鑄造箱，在離心鑄造箱內設有環形鑄造筒，鑄造後以後再進行打磨，再使用直讀發射光譜儀快速檢測產品內的產品質量。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

參見附圖，一種鑄造用鍋爐離心鑄造檢測鑄造裝置，包括爐殼1，所述爐殼1的中心設有熔煉腔2，所述熔煉腔2的下方設有電感應加熱器3，所述電感應加熱器3位於溶液腔7中，所述電感應加熱器3具有一個底板4，所述底板4的表面設有多個隔板5，所述底板4的中心設有多個電磁感應線圈6，所述溶液腔7的底板設有鼓吹通道8，所述鼓吹通道8的內壁上設有多個交叉分布的導流板9，所述鼓吹通道8的底板連通鼓氣管道8，所述溶液腔7的側壁上通過導流通道10連接精煉爐11，所述精煉爐11的底部設有保溫加熱裝置12，所述精煉爐11的側壁上還設有下料管道13，所述下料管道13連通位於一側的離心鑄造箱14，所述離心鑄造箱14內轉動安裝有離心筒15，所述離心筒15的側壁上設有型腔16，所述離心筒15的端部通過電機傳動連接，所述離心鑄造箱14的底部設有直讀發射光譜儀17，所述離心鑄造箱14內設有磨盤18，所述磨盤18通過電機傳動連接，所述磨盤18的上方設有左、右兩夾持氣缸19，所述磨盤18的一側設有直讀發射光譜儀的探頭20。

所述熔煉爐1的一側設有除氧室21，所述除氧室21位於精煉爐11的上方。