用於製造牙齒用印模盤的方法

2023-10-06 07:36:09

專利名稱：用於製造牙齒用印模盤的方法
技術領域：
本發明涉及用於製造印模盤的方法，具體涉及用於製造測量患者齒 弓的印模所用的個體類型的印模盤的方法。
背景技術：
眾所周知，存在通常由牙科領域的醫生使用的各種類型的印模盤， 來獲得因美學或功能原因而需要牙齒治療的患者的齒弓印模。
印模盤通常由金屬或塑性材料製成，並具有u形截面。
獲得牙齒印模的操作設置為將印模材料放在印模盤中，然後將印模 盤嵌入患者口中。從粘滯狀態開始變為固態的塑性印模材料模製成齒弓 的形狀。印模材料最終硬化而在患者的牙齒上形成牢固夾緊。因此，在 從患者口中移除印模盤期間，醫生必須在盤的把手處施加很大力。這給 一部分材料施加了太多壓力，而造成影響石膏模型最終形狀的不可逆變 形。結果，不能以精確的方式確定患者牙齒的位置和方向。
而且，由於每位患者口部的形態特徵和大小不同，因此必須提供不 同大小的印模盤。
還已知提供為測量而製造的傳統印模盤的技術。
例如，在US 4401616中描述了一種方法，該方法設置為將熱塑性材 料片加熱至軟化溫度，材料片在該軟化溫度處達到可變形狀態。因此熱 塑性材料可成形在齒弓的標準石膏模型上，然後冷卻至堅硬狀態，以形 成傳統的印模盤。
然而，通過上述過程用於提供印模盤的加熱熱塑性材料在可變形的 軟化狀態下保持不了太長時間。因此，在模型上的成形步驟期間，必須 在困難且緩慢的過程中對材料加熱多次。
而且，石膏是一種多孔吸溼的材料，因此不能與處於熱或潮溼狀態下的熱塑性材料片保持接觸，因為模型會"破碎"，即毀壞，從而危及牙 齒操作所必需的衛生條件。另一方面，當熱塑性材料片處於低溫時，不 能使其成形。因此，必須使熱塑性材料片達到精確的折衷溫度，該折衷 溫度難以設置且在任何情況下都保持不了太長時間。所有這些使得為獲 得個體印模盤而對熱塑性材料片進行的操作極為複雜。
另外，石膏粉由於其高吸溼性始終不能在高壓滅菌器中消毒。因此， 出於衛生的原因，同一石膏模型的使用不能多於一次。
在US2005/0181334中描述了一種用於製造個體"盤"的方法的實施 例，該盤用於容納傳統治療用的牙科物質。
具體而言，US2005/0181334描述了一種用於製造柔韌且彈性類型的
個體"託盤"，以在專門涉及牙齒外表面的特定的牙齒治療期間，例如牙
齒漂白治療時幫助醫生。利用高柔性和彈性的熱塑性材料來提供託盤的 選擇解釋為需要使所用的漂白或氟化物凝膠體的厚度儘可能最小，因此
在治療結束時容易將其從口中去除。US2005/0181334的目的是提供一種 幫助牙齒治療的柔性容納盤。由於其高柔性和彈性的特徵，因此即使對 於底切部，個體"盤"也使得漂白或氟化物凝膠體的滲透最大，用於正 確地粘合。
另一方面，期望這樣一種印模盤，該印模盤由不可變形且非常堅硬 的材料製成，甚至能夠抵抗較強作用，特別是抵抗操作狀態下對印模材 料的較強作用力。然而，為了實現該結果，不能使用US2005/0181334中 描述的託盤作為個體印模盤。

發明內容
因此本發明一特徵是提供一種用於製造個體印模盤的方法，醫生容 易且快速地使用該印模盤。
本發明的另一特徵是提供這樣一種方法，該方法用於減少可用於獲 得患者印模的材料量，因此使得相對於已有技術非常節省。
通過根據本發明用於製造印模盤以獲得齒弓印模的一個示例性方法 來實現這些和其它特徵，該方法的主要特徵在於其包括以下步驟在容器中布置
複製齒弓的耐熱材料模型；
可熱成型材料的半成品，其位於所述齒弓處的模型上方； 傳熱流體，其使得所述模型和所述半成品浸入所述流體中； 通過在比所述材料的軟化溫度高的溫度T'處加熱所述流體，而軟化 所述半成品的可熱成型材料，所述軟化步驟使得所述半成品熱成型在所 述模型上，從而在所述半成品的緊鄰所述模型的齒弓的一側上形成凹部， 並且在相反側上形成突起； 冷卻所述可熱成型材料。
優選地，所述半成品可在所述冷卻步驟結束之前通過將其直接模製 在患者的所述齒弓上而完成，以獲得個體印模盤。
所述半成品也可在所述冷卻步驟結束之後，通過可熱成型材料的新 的軟化步驟，在患者的齒弓上完成。
有利的是，所述模型具有把手，該把手適於幫助醫生握持，所述把 手在使用時從所述容器突出或從所述流體露出。更詳細的是，所述把手 朝所述容器外部彎曲，以避免遭遇從熱流體升起的蒸汽。
具體而言，所述模型的所述齒弓包括多個模板，所述模板相對於所 述平均解剖尺寸高出20%至30%。這樣，可容易地將印模材料放入印模盤
中，而不使用過量的印模材料。另外，所述模型的齒尺寸較大，以允許 利用尺寸不同且獨立地分屬於下齒弓或上齒弓的口部印模盤。
有利地，所述模型的耐熱材料為低導熱材料。具體而言，低導熱材 料形成熱障，由於其在所述模型上產生不均勻的熱分布，因此模型在浸 入流體中的部分中較熱，從而使半成品變軟，而在露出部分中較冷。這 因此使得容易握持所述模型的把手，以抽出所述印模盤的熱成型半成品， 而使其進一步作用。
優選地，所述模型的耐熱材料可從以下材料構成的組中選擇陶瓷 材料和玻璃材料。實際上，陶瓷材料具有低熱膨脹性、耐高溫性、低介 電常數、堅硬且尺寸穩定。另外，陶瓷材料的選擇允許多次利用所述模 型，這是由於其可象其它牙科工具一樣容易在高壓滅菌器中消毒，而不屬於一次性產品類別。
具體而言，在所述印模盤上可形成至少一個從外側表面突出的翼部， 該翼部適於為醫生提供握持點。
優選地，第一翼部在門齒前面的部分處突出，第二翼部在右臼齒前 面的部分處突出，第三翼部從左臼齒前面的部分處突出。
更詳細地，在移除內部印模材料變硬的所述印模盤時，醫生通過作 用在從外側表面突出的翼部上，使得所述印模盤的對應部分與患者的齒 弓分離。這使得空氣進入所述印模盤的內表面與患者的齒弓之間，而幫 助移除印模盤。所述突出翼部還避免形成用於印模盤的傳統把手。因此， 可明顯減小所述印模盤的豎向障礙，從而可同時利用兩個印模盤， 一個 用於上齒弓， 一個用於下齒弓，以形成各自的牙齒印模，該兩個印模盤 不會互相干涉。
有利地，設置形成堅硬巻邊的步驟，該堅硬巻邊通過摺疊所述半成 品的邊緣而獲得。具體而言，可在印模盤的前部處和後部處都形成堅硬 巻邊。
例如，在前堅硬巻邊處，所述印模盤的厚度可大約為原始厚度的兩 倍，而在後部處，所述印模盤的厚度可大約為原始厚度的三倍。
有利地，在熱成型半成品的突起處形成側容納邊緣。這樣，對於單 一印模盤，可以測量主縮肌齒弓的印模，以將印模材料引到凹部處，也 可測量對抗肌齒弓的印模，以將印模材料弓1到容納邊緣之間。
有利地，熱塑性材料的半成品為厚度均勻的板部件，其可為u形。
可選地，半成品可基本為u形的預印製半成品，並且在一側上具有
凹部，而在相對側上具有對應突起。
在該情形下，預印製半成品可具有向外突出的翼部以及/或者位於突 起處的側容納邊緣。可選的是，所述翼部和容納邊緣可在第二時刻形成， 即，在使所述材料軟化之後形成。
具體而言，在為板部件的情況下，其可具有設置在大約0. 5mra至10mm 之間的厚度，有利地位於lmm至4mm之間。
有利地，預印製半成品可再次放入加熱流體中一些時間，以使其再次軟化而完成模製步驟。
具體而言，熱功率源可以為微波爐，該微波爐的功率設置在600至
2000瓦特之間，有利地為800瓦特。以下描述在該方式下牙醫作業的固 有問題。
首先，需要使水快速變熱並處於均勻溫度。微波爐均勻加熱內容物， 使得水分子互相摩擦，而不同熱源(例如電阻)僅加熱直接接觸的水， 在溫度必須快速均勻的情況下，應該在容器中放置流體的再循環系統， 導致附加成本且複雜。在使用微波爐的情況下，平均在大約60秒內獲得 期望的溫度。
另外，需要確保較高衛生條件。在微波爐的情況下，熱源不浸入流 體中，因此不必在每次使用後消毒。另外，容易僅消毒使用後的流體容 器，而不受其它裝置的幹擾。微波爐同樣也具有分解細菌的滅菌作用。
另一個方面是操作安全。微波爐僅在需要時開啟；如果使用電阻來 限制等待時間，其應該始終開啟，這會造成容器中的石灰石堆積、由於 在使用後流體的頻繁變化使得最初的低溫需要升到恰當溫度而緩慢、以 及尤其在診室關閉時如果忘記開啟的過熱風險。
微波爐還因最小的阻礙而限制成本且需要的空間最小。
如果用小溫度計檢測熱源處的流體溫度，可以在可由所有微波滬均 配備的計時器設置的一定時間內實現期望的溫度，這是由於流體的容積、 微波照射的功率和時間已知。
有利的是，在通過將可熱成型材料的半成品模製在患者的齒弓上而 完成該半成品之前，設置在齒弓上噴射表面活化劑的步驟。
根據本發明的另一方面， 一種提供用於檢測齒弓印模的印模盤的牙 齒套件包括
複製齒弓的耐熱材料的標準模型；
可熱成型材料的半成品，其適於放置在所述齒弓處的所述標準模型
上；
容器，其適於容納其中放有用於一起加熱的所述半成品和所述模型 的熱交換流體。
12有利的是，所述套件提供熱功率源，該熱功率源適於將所述流體的 溫度加熱至比用於軟化所述可熱成型材料所必需的溫度高的溫度。
具體而言，所述容器和所述標準模型具有適於確保精確的相對位置 的相應基準面。更詳細地，所述容器和所述標準模型可具有可相互配合 的截頭圓錐截面。
有利的是，所述標準模型和所述半成品具有適於幫助相互定位的相 互協作的裝置。
有利的是，所述可熱成型材料為用於修復基部的材料，具體為從以 下物質構成的組中所選擇的材料 聚甲基丙烯酸甲酯(P羅A); 丙烯酸樹脂； 乙烯-丙烯共聚物； 聚氨酯齊聚物；
蟲膠，其可添加到由下列物質構成的組中所選擇的物質硬樹脂、 松脂、天然樹脂以及合成樹脂或者其混合物；
以及它們的組合。
有利的是，根據上述形成的印模盤具有至少一個孔。這具體使得幫 助保持材料並將所述印模夾緊在植齒區域中，尤其在如果印模為通過已 知類型的印模轉印而獲得時。
另外可設置間隔元件，該間隔元件具有基本為U形的基部以及標準 髙度的側部，所述間隔元件在使用時適於定位在必須形成印模的齒弓與 可熱成型材料的半成品之間。這使得可用的印模材料的厚度最佳，以及/ 或者使得將患者的必須獲得印模的齒弓絕熱。
具體而言，所述間隔元件具有設置在齒弓確定點處的基準區域。 更詳細而言，在將所述間隔元件布置在患者的齒弓上之後，操作者 去除一些所述基準區域。然後，迫使溫度達到可被模製的半成品在通過 去除所述基準區域而形成的孔處穿過所述間隔元件，以形成相應的突起 或"鞋狀物"，所述半成品在所述突起或"鞋狀物"處安放在患者的所述 齒弓上。有利的是，所述基準區域通過撕開線限定，所述撕開線在使用期間 幫助操作者去除。
具體而言，所述間隔元件可由從下列材料構成的組中所選擇的材料 製成
多球體(pluriball);
天然橡膠，其可與其它組合物混合，以形成用於口香糖的類型的組 合物；
錫箔；
聚乙烯片，其可布置在錫箔上，以形成夾持； 組織片，即Alcantara 。
有利地，設置具有溫度傳感器的容器，例如，該溫度傳感器與液晶 顯示器相關聯，適於測量所述容器中容納的流體的溫度，並適於將對應 的溫度信號發送到控制裝置，所述控制裝置適於確定通過熱功率源將所
述流體從起始溫度加熱到確定溫度r所必需的加熱時間，所述溫度r比
用於軟化所述材料的溫度高。
所述容器優選具有大小與流體從其引出的抽頭相對應的流體入口。 有利的是，設置輔助推動元件，該輔助推動元件在使用時布置在所
述印模盤與另一齒弓之間，內部具有印模材料的所述印模盤位於必須形
成印模的齒弓上，在患者抵抗印模盤而閉口時按壓所述輔助推動元件，
以將印模材料推向所述齒弓基部。
具體而言，所述輔助推動元件可包括
中空體，其適於容納所述齒弓的至少一個牙齒或齒樁；
推動表面，不涉及印模材料的齒弓作用在該推動表面上，用於推動
所述印模盤上的所述中空體，所述推動表面和所述中空體彼此樞接；
把手，其與所述中空體一體製成，並且適於由操作者握持，以致動
所述中空體。
更具體而言，所述輔助推動元件增加了所述印模材料朝所述牙齒基 部或必須形成印模的牙齒的推動。這提高了印模的精確性，具體為在磨 齒或齒樁的情況下，提高了在例如齒橋或齒冠之類的人造物品之前形成的印模的精確性。
本發明的第三方面提供一種為製造個體印模盤的預印製半成品，所 述預印製半成品基本為U形，並且在一側上具有凹部，而在相反側上具 有突起，其特徵在於，該預印製半成品具有以下部件中的至少一個部件
向外突出的翼部；
位於所述突起處的側容納邊緣。
具體而言，該預印製半成品可包括至少一個在使用中保持可見的握 持部分，在獲得所述患者的齒弓的印模的步驟結束時移除所述印模期間， 所述握持部分適於保持所述印模材料，以提高所述個體的印模盤的保持 性能。
有利的是，所述握持部分至少形成在一個與所述可熱成型材料一體 製成的堅硬嵌入件處，並且具有對患者的牙齒和口腔組織無害的外表面。
具體的是，所述嵌入件可具有從以下幾何形狀構成的組中所選擇的 幾何形狀
球體；
圓錐體；
環形體；
圓柱體；
稜柱體；
稜錐體；
橢圓體。
在本發明的可選示例性實施方式中，所述握持部分可形成在從以下 材料構成的組中所選擇的材料片的部分上 機織物； 非機織物； 針織物；
具有確定孔隙率的材料； 以及它們的組合。
更具體而言，所述握持部分可在生產階段一體形成在半成品中，並在噴沙後露出或在暖空氣或燈下堆積在加熱表面上，或者作為選擇，可 由操作者在適當加熱後的拋光階段中直接布置在半成品上。
根據本發明第四方面， 一種用於製造形成個體印模盤所用的預印製 半成品的方法包括以下步驟 布置模具，該模具配備有
第一半部分，其具有基本為U形的腔體；
第二半部分，其具有也基本為U形的突起，所述第一和第二所 述兩個半部分在使用時疊置，以將所述突起布置在所述腔體處；
將呈熔化狀態的可熱成型材料引入所述腔體中；
冷卻所述熔化材料，以使其連續變硬；
從所述腔體抽出所述預印製半成品；
所述腔體具有至少一個側附件，所述可熱成型材料一旦變硬，則在 側附件處形成對應的向外突出的翼部，該翼部從自所述模具抽出的所述 預印製半成品突出。
有利的是，在完成所述可熱成型材料的所述冷卻步驟之前，設置以 下步驟
布置具有用於所述印模材料的握持部分的保持元件，所述握持部分 在所述預印製半成品中保持可見。
具體而言，所述保持元件從以下部件構成的組中選擇
堅硬嵌入件，其具有對患者的牙齒和口腔組織無害的外表面；
從以下材料構成的組中所選擇的材料片
機織物；
非機織物；
針織物；
具有確定孔隙率的材料； 以及它們的組合。
另外，可設置對從所述模具抽出的所述預印製半成品拋光的拋光步 驟，所述拋光步驟適於使所述嵌入件從所述預印製半成品局部露出。
具體而言，在經過模製過程以獲得所述預印製半成品之前，可熱成
16型材料混合到從以下物質構成的組中所選擇的確定量的物質 粘性物質； 印模材料。
根據本發明第五方面， 一種用於通過對可熱成型材料的模製過程制 備預印製半成品以提供個體印模盤的模具包括 第一半部分，其配備有基本為U形的腔體；
第二半部分，其也配備有基本為U形的突起，所述突起在使用時布 置在所述腔體處；
所述腔體具有至少一個突出部分，所述可熱成型材料一旦變硬，則 可在該突出部分處形成對應的向外突出的翼部，該翼部從所述預印製半 成品突出。
在通過其中必需而無可選擇地使用個體印模盤的印模轉印的移植學 印模技術中，本發明可以去除以下步驟關於藻酸鹽或類似材料的印模 第一步驟；關於鑄造石膏模型的第二步驟；以及關於由牙科人員穿透個 體印模盤構造的第三步驟。前兩個步驟的去除使得患者省去對於牙醫手 術的預備時間；由牙醫在一段時間內直接執行第三步驟，而不是由牙科 人員在三段時間內執行該第三步驟。通過本發明，牙醫直接形成個體穿 透的印模盤，其中為了阻止印模轉印而由患者在第 一段時間內進行。
本發明也可有利地實施在畸齒矯正領域中，具體為在構成系列計算 機輔助模板的處理中，其中第一印模相對於原始印模必須儘可能準確地 形成。本發明的精確性對於連續的步驟有利，從而降低失誤的風險，並 降低重複第一印模的風險。


參照附圖通過對本發明的示例性而非限制性的示例性實施方式的以 下描述，將更清楚本發明，附圖中
圖1表示為提供根據本發明的印模盤的套件的主要元件的立體圖； 圖2表示用於圖1的套件的標準模型的可行示例性實施方式的立體
圖；圖3詳細地圖解表示在圖1的模型上複製的齒弓； 圖4至圖10圖解表示可行的連續步驟，通過這些步驟可以提供印模 盤，具體為根據本發明的個體印模盤；
圖11表示通過圖4至圖10中所示的連續步驟製成的個體印模盤；
圖12表示圖1的半成品的可行示例性實施方式；
圖13和圖14圖解表示利用圖11的印模盤獲得齒弓印模的兩個瞬
間；
圖15A和圖15B分別圖解表示在傳統的印模盤與根據本發明的印模 盤的情況下，移除印模盤時刻的側視圖16圖解表示可以通過圖11的印模盤同時獲取患者的兩個齒弓印
模； 圖17表示圖11的印模盤的可行示例性實施方式的立體圖18和圖20表示用於圖1的模型的另一示例性實施方式的立體圖19表示用於半成品和圖1的模型的其它示例性實施方式的立體
圖21表示允許精確的自對中組裝的模型和容器的具體形狀的剖視
圖22和圖23表示可用於獲得根據本發明的預印製半成品的模具的 可行示例性實施方式的立體前視圖24表示根據本發明的印模盤的立體圖，該印模盤具有握持部分，
該握持部分用於提高對於印模材料的保持性能；
圖25以根據箭頭XXV-XXV的剖視圖的方式表示圖24的印模盤； 圖26表示根據本發明的具有替換圖24的握持部分的握持部分的印
模盤；
圖27以根據箭頭XXVII-XXVII的剖視圖的方式表示圖26的印模盤； 圖28表示患者的其上形成用於接收例如齒冠、齒橋等人造部件的磨
齒或牙樁的下齒弓；
圖29A表示圖28的齒弓，在該齒弓上布置根據本發明的印模盤和本
發明的輔助推動元件，該輔助推動元件幫助檢測印模，特別是幫助檢測齒樁情況下的印模；
圖29B表示圖29A的輔助推動元件的可行示例性實施方式；
圖30至圖32表示藉助圖29所示的裝置在圖28的齒弓上獲得印模
的一些步驟；
圖33至圖35表示放置在患者的齒弓與根據本發明的印模盤之間的 間隔元《牛。
具體實施例方式
參照圖1，套件1用於製造牙齒用個體印模盤，該套件1主要包括
標準模型20，該標準模型20用於複製齒弓24;可熱成型材料的半成品，
例如板部件30;以及用於傳熱流體的容器10 (圖l)。
可由牙醫60執行來提供個體印模盤100的第一步驟設置為將模型 20嵌入容器10中。然後，緊鄰模型20的齒弓定位板部件30，然後將板 部件30放入容器10中的一定量的流體15 (例如水)中，直至覆蓋板部 件30。
然後通過熱功率源，優選為微波爐40 (圖6)加熱流體15。在流體
15的溫度達到比用於軟化板部件30的可熱成型材料的溫度高的值r時，
加熱步驟停止。在溫度T'時，可熱成型材料的板部件30呈膠粘狀態，因 此塌縮在標準模型20上，而基本呈現該模型的形狀，以獲得熱成型板部 件30'，該板部件30，在面向模型20的一側上配備有凹部101，而在相 反側上配備有對應的突起102 (圖7和9)。如果流體15為水，則可在流 體溫度r大約為8(TC時停止加熱步驟。流體15的溫度可有利地通過圖中 未示出的熱電偶或其它溫度傳感器來連續監控。
在優選的示例性實施方式中，標準模型20具有把手25，該把手25 適於幫助牙醫60握持(圖2)。更詳細的是，把手25朝容器10外部彎曲， 以避免遭遇在加熱步驟期間從流體升起的蒸汽。
另外，模型20由低導熱材料製成，優選由陶瓷製成，從而其具有不 均勻的熱分布。因此，模型20在浸入流體15中的部分處較熱，並且在 把手25處較冷，把手25在操作狀態下從容器10突出(圖5)。
19具體而言，模型20的齒弓24包括尺寸(dl和d2)比平均解剖尺寸 大大約20%至30°/。的多個牙齒模板27。因此，印模盤100也過大，從而可 以獲得印模材料可嵌入其中的空容積(圖13)。於是，將印模盤100在上 齒弓或下齒弓處放入患者55的口 52中。模型20和板部件30可從多個 不同尺寸的物品中間選擇。
然後熱成型板部件30'進一步由牙醫60用手操作，用於將其模製 為基本U形(圖8)。作為選擇，板部件30可從開始就己供應為U形(圖 12)。
在結束直接模製在患者55的口 52中的步驟之前，為了實現定製的 形態(圖10)，以獲得圖11所示的個體印模盤100，熱成型板部件30' 還可在點33處彎曲，以形成硬化巻邊35 (圖9)。而且，在板部件30' 的側表面上，還可製成向外突出的翼部36，例如在門齒前面部分處製成 的第一翼部36a、在右臼齒前面部分處製成的第二翼部36b以及在左臼齒 前面部分處製成的第三翼部36c。
具體而言，在移除內部印模材料變硬的印模盤100時，牙醫60可將 突出翼部36a至36c用作操縱把手(圖14)。更具體而言，通過作用在翼 部36b和36c上，牙醫60使印模盤100的對應部分略微與患者55的齒 弓分離。這樣，允許空氣70進入印模盤100的內表面與患者55的齒弓 之間。這避免了產生吸力，以幫助從口 52中移除印模盤100，而不使印 模盤100存在使其變形並且對印模產生不利影響的風險。
傳統上，實際上在移除內部印模材料變硬的印模盤時，抵抗移除印 模盤的主要阻礙在於變硬的印模材料夾緊在患者的齒弓上，如底切部分 所示的那樣，該底切部分在圖15A和15B中示出為角度ct，且由緊鄰嘴 唇的區域中的門齒形成。詳細地還如圖15A所示的那樣，當移除託盤時， 牙醫必須沿移除方向201和相反方向202以通常為非可控的較大力P作 用在印模盤的把手上，以超過在齒弓上變硬的印模材料的阻力R，並且超 過包括門齒在內的阻礙，臂bp以門齒為支點(fulcrated)。牙醫的力P因 此較大，這是因為所形成種類的槓桿通常為不利類型(bP<bB)。
作為替代，為了移除根據本發明的印模盤IOO，在後翼部36b和36c處施加減小的力p'即足夠，因為所形成的槓桿為始終有利的n類(設置
在支點與施加力P之間的抵抗力)。另外，可以沿超過門齒的方向202直
接施加力p'。
由於可熱成型材料的塑性在其從熱功率源移除之後保持一定的時
間，因此翼部36的形狀和位置，具體是設置在患者臼齒處的後翼部的形 狀和位置，適應於口部的形態特徵，以不與面頰肌肉乾涉，並且不與患 者的唇部幹涉。
對於不具有傳統把手而僅將翼部36用作牙醫60的握持部分的印模 盤100還使得總體豎向阻礙降低。因此，牙醫60可在同一時間使用兩個 印模盤100和100'， 一個用於測量上齒弓印模， 一個用於測量下齒弓印 模，因此相對於傳統技術節省(圖16)。
在印模盤100的突起102處可形成容納邊緣37 (圖17)。這樣，可 以使用單一印模盤100來獲得主縮肌齒弓的印模和對抗肌齒弓的印模， 主縮肌齒弓的印模將印模材料引入凹部101中，對抗肌齒弓的印模將印 模材料引入由容納邊緣37限定的凹部38中。
在一有利的示例性實施方式中，在開始形成半成品時，可以使用預 印製半成品130 (圖20)。如以上對板部件30所述的那樣，物品130安 放在模型20上，並且放入容納在容器10中的加熱流體，然後經過必需 的軟化處理而形成印模盤100。
如圖18和圖19所示，在板部件30的情況下以及在預印製半成品 130的情況下，均可設置用於在模型20與半成品之間互為基準的裝置， 以幫助精確定位。更詳細而言，在板部件30的情況下，模型20具有銷 23，銷23與形成在板部件30的下表面中的塞孔32接合(圖19)。
作為替代，在為預印製半成品130的情況下，在齒弓的臼齒和門齒 處，模型20具有突出部件21，突出部件21具有切口22，預印製半成品 130的突出翼部36放置在該切口 22中(圖20)。
另外，詳細地如圖21所示，容器10和模型20具有可適於確保精確 的相對定位的相應基準面11和29。更具體而言，容器10和標準模型20 具有進行精確自對中動作的互相配合的截頭圓錐體截面。如圖22和23所示，可利用模具80形成預印製半成品，模具80包 括配備有基本為U形的腔體83的第一半部分81和配備有也基本為U形 的突起84的第二半部分82。在使用時，兩個半部分81和82疊置，以將 突起84布置在腔體83處，腔體83中放入呈熔化狀態的確定量的可熱成 型材料，通過冷卻硬化該可熱成型材料而形成預印製半成品130。
具體而言，腔體83在中央和端部處具有相應的側端83a、83b和83c， 可熱成型材料一旦在側端83a、 83b和83c處硬化，就在從模具80抽出 預印製半成品130時，形成從預印製半成品130向外突出的對應翼部。
物品130的模製步驟也可通過已知的注射成型技術來進行。在該情 形下，模具80具有開口，圖中未有利示出的呈鑄鋼(sted fuso)溶液 的材料通過該開口注入腔體83中。
另外，可設置互相接合的裝置，例如在兩個半部分81和82上形成 的銷85和孔86，以確保正確的相對位置。
在上述的模製步驟期間，可在可熱成型材料中插入保持元件，該保 持元件具有用於印模材料的握持部分。具體而言，在形成預印製半成品 130時，握持部分保持可見，從而明顯提高印模材料的保持性能，如圖 24至27所示。
更詳細而言，為了在表面上形成握持部分來製備預印製半成品130， 可設置例如包括噴沙處理的拋光步驟。
握持部分可形成在堅硬嵌入件處，例如形成在具有凹部133的球體 132處，印模材料引入該凹部133中，以增強保持力(圖24和25)。
作為選擇，握持部分可形成在根據半成品30的質量而布置的纖維部 分134處。具體而言，纖維部分可以是機織物、非機織物、針織物或者 具有期望孔隙率的不同材料(圖26和27)。
在存在磨齒或齒樁58的情況下，根據本發明的套件可包括輔助推動 元件150 (圖29A和29B)，該磨齒或齒樁58設置為在需要形成印模的齒 弓上接收例如齒冠或齒橋的人工物品(圖28)。
在使用時，輔助推動元件布置在將印模材料50定位在齒弓上(例如 下齒弓57上)的印模盤30和患者的不涉及印模材料的齒弓(例如圖29A中的上齒弓56)之間。具體而言，如圖29B所示，輔助推動元件150包 括中空體151，該中空體151例如為C形，在使用時該中空體向外運動到 齒弓57的牙齒或齒樁58。然後中空體151樞接到例如在可旋轉板152上 形成的推動表面，在通過將中空體151推到印模盤上而形成印模的同時， 齒弓57作用在推動表面上(圖30)。
另外，輔助推動元件150具有操縱杆153 (圖29B)，該操縱杆153 可配備有與中空體151成一體的把手，該把手由操作者保持，用於在形 成印模時致動推動元件150，以確保正確操作，即，將印模材料50有效 地推向齒58的所有側表面的基部，然後將該把手引到不幹涉的位置中(圖 31)。
在使用期間，如圖32圖解表示，印模材料50由推動元件150推向 齒樁58的基部，以獲得正確且精確的印模。在存在齒樁58時，實際上， 由其上必需形成印模的齒弓57上的印模盤30對"自由"齒弓的推動不 足以確保印模材料50到達牙齒基部。因此，在齒樁58處形成的印模不 精確。
如圖29B圖解表示，輔助推動元件150在操縱杆153的一端153a處 具有第一中空體151,並且在相對端153b處具有另一中空體151'。具體 而言，中空體151和151'的尺寸不同，以允許使用相同的輔助元件150 來治療不同尺寸的牙齒或齒樁。
如分別為根據本發明的套件的從下方看去的立體圖和從上方看去的 立體圖的圖33和34所示，還可設置間隔元件200，在使用時，該間隔元 件200位於可熱成型材料30的半成品與齒弓(例如上齒弓56)之間(圖 35)。間隔元件200具體地具有基本為U形的底部208和標準高度的側部 209。
間隔元件200可為塑性材料，例如聚乙烯或天然橡膠，塑性橡膠可 與其它化合物混合，以獲得口香糖或錫箔或Alcantar^所用類型的化合 物。
具體而言，在將半成品30直接模製在齒弓56上之前，將間隔元件 200布置在患者的齒弓上，或者布置在半成品30中，用於熱分離齒弓與
23半成品30。這樣，避免了構成半成品30的可熱成型材料在依然熱時與齒
弓接觸，或與患者的牙齦接觸。
另外，在形成印模的以下步驟期間，間隔元件200的存在使得可用 的印模材料50的厚度最佳。
間隔元件200的基部208可配備有基準區域201，例如由撕開線205 所限定的區域，其布置在齒弓的確定點處。
在將間隔元件200布置在患者的齒弓上或布置在半成品30中之前， 操作者在該情況下去除與後齒的位置對應的確定基準區域201，例如區域 201b和201c，區域201b和201c—個位於右邊，另一個位於左邊，例如 位於第四與第八顆牙之間。例如，操作者可通過未示出的部分去除基部 208的基準區域201。類似地，移開對應於齒弓前部的牙齒部分的基準區 域201，例如移開對應於最前部的基準區域201a。然後，在溫度達至高 於軟化溫度時將可熱成型材料布置在間隔元件200上。這樣，可迫使可 熱成型材料在通過去除基準區域201a至201c留下的孔207a至207c處 穿過間隔元件200。因此，在間隔元件200的孔207a至207c處分別形成 從半成品30的凹部38的基部突出的突起31a至31c。
在形成印模時，已無間隔元件200的半成品30僅在突起31a至31c 處與齒弓56接觸，而由間隔元件200在先佔有的容積可用作對印模材料 有用的容積。
對具體實施方式
的前述說明根據概念性觀點完全揭示了本發明，從 而其它人通過應用當前知識在不進一步研究的情況下能夠將該實施方式 修改和/或變型成各種申請，而不脫離本發明，因此應理解，這樣的變型 和修改必須被當作等同於具體實施方式
。因此，實現本文所述的不同功 能的裝置和材料可具有不同性質，而不脫離本發明的範圍。應理解，本 文所用的措詞和術語是為了說明的目的，而不是為了限制的目的。
2權利要求
1.一種用於製造為獲得齒弓印模的個體印模盤的方法，該方法的特徵在於其包括以下步驟在容器中布置複製齒弓的耐熱材料模型；可熱成型材料的半成品，其位於所述齒弓處的所述模型上方；傳熱流體，其使得所述模型和所述半成品浸入該流體中；通過在比用於軟化所述材料的溫度高的溫度T*下加熱所述流體而軟化所述半成品的可熱成型材料，所述軟化步驟使得所述半成品熱成型在所述模型上，從而在所述半成品的緊鄰所述模型齒弓的一側上獲得凹部，並且在相反側上獲得突起；冷卻所述可熱成型材料。
2. 根據權利要求1所述的方法，其中，所述預印製半成品通過將其 直接模製在患者的所述齒弓上而完成，以獲得個體印模盤。
3. 根據權利要求1所述的方法，其中，所述模型具有把手，該把手 適於幫助醫生握持，所述把手在使用時從所述容器突出。
4. 根據權利要求1所述的方法，其中，所述模型的所述齒弓包括多 個模板，所述模板相對於平均解剖尺寸高出20%至30%，以為所述印模材 料留下足夠空間。
5. 根據權利要求1所述的方法，其中，該方法還設置以下步驟中的 至少一個步驟形成至少一個從所述預印製半成品的所述外側表面突出的翼部； 形成堅硬巻邊，該巻邊通過摺疊所述預印製半成品的邊緣而獲得； 在所述預印製半成品的所述突起處形成側容納邊緣。
6. 根據權利要求5所述的方法，其中，形成至少一個從所述預印製半成品的所述側表面突出的向外突出的翼部的所述步驟設置以下步驟中 的至少一個步驟在門齒前面的部分處形成至少一個翼部；在右臼齒前面的部分處形成至少一個第二翼部； 在左臼齒前面的部分處形成至少一個第三翼部。
7. 根據權利要求2所述的方法，其中，在通過將所述熱成型材料的 半成品模製在患者的齒弓上而完成該半成品之前，設置在所述齒弓上噴 射表面活化劑的步驟。
8. —種為了製造用於獲得齒弓印模的個體印模盤的預印製半成品， 所述預印製半成品基本為U形，並且在一側上具有凹部，而在相反側上 具有突起，其特徵在於，該預印製半成品具有以下部件中的至少一個部 件向外突出的翼部； 位於所述突起處的側容納邊緣。
9. 根據權利要求8所述的預印製半成品，其特徵在於，該預印製半 成品包括至少一個在使用中保持可見的握持部分，在獲得所述印模的步 驟結束時從患者的所述齒弓移除所述印模盤期間，所述握持部分適於保 持所述印模材料，以提高所述個體印模盤的保持性能。
10. 根據權利要求9所述的預印製半成品，其中，所述握持部分至 少形成在與所述可熱成型材料一體製成的一個堅硬嵌入件處，並且具有 對患者的牙齒無害的外表面。
11. 根據權利要求9所述的預印製半成品，其中，位於纖維部分處 的所述握持部分由從以下材料構成的組中所選擇的材料製成機織物；非機織物；針織物；具有確定孔隙率的材料； 以及它們的組合。
12. —種製造用於獲得齒弓印模的個體印模盤的牙齒套件，該套件 的特徵在於其包括複製齒弓的耐熱材料的標準模型；可熱成型材料的半成品，其適於放置在所述齒弓處的所述標準模型上；容器，其適於容納其中放有用於一起加熱的所述半成品和所述模型 的熱交換流體。
13. 根據權利要求12所述的套件，該套件還包括熱功率源，具體為 微波爐，其適於將所述流體加熱至比所述可熱成型材料的軟化溫度高的 溫度。
14. 根據權利要求12所述的套件，其中，所述容器和所述標準模型 具有適於確保精確的相對位置的相應基準面，具體為可相互配合的截頭 圓錐截面。
15. 根據權利要求12或14所述的套件，其中，所述標準模型和所 述半成品具有適於幫助相互定位的相互協作的裝置。
16. 根據權利要求12所述的套件，其中，所述模型的所述耐熱材料 為低導熱材料，具體為陶瓷材料。
17. 根據權利要求12所述的套件，其中，所述半成品由用於修復部 體的材料製成，具體為由從以下材料構成的組中所選擇的材料構成聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA); 丙烯酸樹脂； 乙烯-丙烯共聚物； 聚氨酯齊聚物；蟲膠，其可添加到硬樹脂、松脂、天然樹脂以及合成樹脂的混合物中；以及它們的結合。
18. 根據權利要求12或17所述的套件，其中，所述半成品為從由 以下部件構成的組中所選擇的部件-板部件，其可為U形； 預印製半成品；根據權利要求8至11中任一項所述的預印製半成品。
19. 根據權利要求12所述的套件，其中，還設置有間隔元件，該間 隔元件包括基本為U形的底部以及具有標準高度的側部，所述間隔元件在使用時適於定位在必須獲得印模的齒弓與可熱成型材料的所述半成品 之間。
20. 根據權利要求19所述的套件，其中，所述間隔元件具有基準區 域，具體為由幫助去除所述託盤的撕開線所限定的區域，所述區域對應 於所述齒弓的確定點，由此去除所述基準區域的對應於孔的至少一部分， 所述孔在將所述半成品和所述間隔元件布置在所述患者的所述齒弓上之 前形成，所述半成品的所述可熱成型材料通過安置在所述齒弓上的相應 的突起或"鞋狀部"僅在所述孔處穿過所述間隔元件。
21. 根據權利要求19或20所述的套件，其中，所述間隔元件由從 以下材料構成的組中所選擇的材料製成多球體；橡膠，具體為用於口香糖的橡膠； 錫箔；Alcantara 。
22. 根據權利要求12所述的套件，其中，該套件還設置具有溫度傳 感器的容器，具體地說，該溫度傳感器與液晶顯示器相關聯，適於測量 容納在所述容器中的流體溫度，並適於將對應的溫度信號發送到控制裝 置，所述控制裝置適於確定通過確定的熱功率源將所述流體從起始溫度加熱到確定溫度r所必需的加熱時間，所述溫度r比用於軟化所述材料的溫度高，所述熱功率源優選為微波爐。
23. 根據權利要求12所述的套件，其中，該套件還設置輔助推動元 件，該輔助推動元件在使用時布置在所述印模盤與另一齒弓之間，內部 具有所述印模材料的所述印模盤放置在必須獲得印模的齒弓上，在患者 抵抗印模盤而閉口時按壓所述輔助推動元件，以將印模材料推向所述齒 弓的基部。
24. 根據權利要求23所述的套件，其中，所述輔助推動元件包括 中空體，其適於容納所述齒弓的至少一個牙齒或齒樁； 推動表面，不涉及印模材料的齒弓作用在該推動表面上，用於推動所述印模盤上的所述中空體，所述推動表面和所述中空體彼此樞接；把手，其與所述中空體一體製成，並且適於由操作者握持，以致動 所述中空體。
25. —種用於製造在牙齒套件中使用的預印製半成品，以製造用於獲得齒弓印模的個體印模盤的方法，所述方法包括以下步驟 布置一模具，該模具包括第一半部分，其配備有基本為U形的腔體；第二半部分，其配備有也基本為U形的突起，所述第一半部分 和第二半部分在使用時疊置，以將所述突起布置在所述腔體處;將呈熔化狀態的可熱成型材料引入所述腔體中；冷卻所述熔化材料，以使其連續變硬；從所述腔體抽出所述預印製半成品；該方法的特徵在於，所述可熱成型材料一旦變硬，則通過側附件形 成對應的向外突出的翼部，該翼部從自所述模具抽出的所述預印製半成 品突出。
26. 根據權利要求25所述的方法，其中，在完成所述可熱成型材料 的所述冷卻步驟之前，設置以下步驟-在所述可熱成型材料中布置保持元件，該保持元件具有用於所述印 模材料的握持部分，所述握持部分在所述預印製半成品中保持可見。
27. 根據權利要求26所述的方法，其中，該方法還設置對從所述模 具抽出的所述預印製半成品拋光的拋光步驟，所述拋光步驟適於使所述 保持元件從所述預印製半成品局部露出。
28. 根據權利要求25所述的方法，其中，所述可熱成型材料與從以下物質構成的組中所選擇的確定量的物質初步混合 粘性物質； 印模材料。
29. —種製備根據權利要求8所述的預印製半成品的模具，該模具 通過在牙齒套件中使用的可熱成型材料的模製過程，來製造用於獲得齒 弓印模的個體印模盤，所述模具包括-第一半部分，其配備有基本為U形的腔體；第二半部分，其配備有也基本為U形的突起，所述突起在使用時布置在所述腔體處；該模具的特徵在於，所述腔體具有至少一個側附件，所述可熱成型 材料一旦變硬，則在該側附件處形成從所述預印製半成品突出的對應的 向外突出的翼部。
30. —種用於獲得齒弓印模的個體印模盤，該個體印模盤的特徵為 通過權利要求1至6中所述的方法製成。
全文摘要
一種為製造牙齒用個體印模盤的套件(1)主要包括複製齒弓(24)的標準模型(20)；例如為板部件(30)的可熱成型材料的半成品；以及用於熱交換液體的容器(10)。由牙醫(60)執行以獲得個體印模盤(100)的第一步驟設置為將模型(20)嵌入容器(10)中。然後，緊鄰模型(20)的齒弓布置板部件(30)，然後將一定量的液體(15)(例如水)放入容器(10)中，直至覆蓋板部件(30)。通過熱功率源，例如微波爐(40)加熱液體(15)，在液體(15)的溫度達到比軟化板部件(30)的可熱成型材料的溫度高的值T*時停止加熱。在溫度T*處，可熱成型材料的板部件(30)呈塑性狀態，因此塌縮在標準模型(20)上，而基本呈現模型的形狀，以獲得在面向模型(20)的一側處配備有凹部(101)而在相反側處配備有對應突起(102)的熱成型板部件(30』)。
文檔編號A61C9/00GK101662998SQ200880012817
公開日2010年3月3日 申請日期2008年2月22日 優先權日2007年2月23日
發明者安東尼奧·莫尼切利 申請人:安東尼奧·莫尼切利