聚氨酯發泡機噴槍頭的製作方法
2023-10-05 23:31:59 1
專利名稱：聚氨酯發泡機噴槍頭的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種聚氨酯發泡機噴槍頭，特別是一種能保護其管道暢通、維修容易的聚氨酯發泡機噴槍頭。
在一般機械、建築等結構中，發泡材料的應用甚廣，如冰箱箱體內部均為隔熱層，以保持冰箱本身的冷卻器可經常保持低溫狀態，此類隔層所用的發泡材料不同於海棉與軟木，其氣孔完全由化學材料所包圍，因而無傳導性；另外，由於搬運容易壓損的重物，亦常鋪設隔物層，以減小由於外力的重壓而造成的損壞，上述此類隔層材料均為由發泡機將黑料、白料混合而發泡成型的材料，其中黑料為硬化劑，白料為氟氯碳化物，一般是將兩者混合作為發泡劑，而其膨脹比為130，達到所要求成品的隔層效果的關鍵在於發泡機的噴槍頭，因為發泡機的噴槍頭為控制發泡劑的混合、集中及噴出發泡成型的重要結構。
發泡機的噴槍頭結構是影響成品質量的重要因素，而就現今發泡機的噴槍頭結構來看，如圖5所示，動作片體6為一片體，在其上、下端突伸有軸杆，軸杆各於一端形成外螺紋，而動作片體6通體貫穿一圓孔，使內部形成伸輸管61，而後於片體適當處橫向貫穿集中孔62，動作片體6的上端套固一馬蹄狀的套塊73，該套塊73的兩側各穿伸一導孔731，並於接塊7與套塊73接觸間隔置一止漏片體72，另動作片體6末端穿接銜接支架8的前端，並於銜接支架8內置入推滑套81而與動作片體6末端鎖接，且推滑套81另端穿過銜接支架8的末端以鎖接空壓缸82，該推滑套81於上端突伸進氣口811以套接空壓機；空氣由進氣口811經伸輸管61持續噴出，空壓缸82則由控制把手5控制動作後拉動作片體6，使動作片體6的集中孔62與送料管71呈相通狀態，同時原料各由兩側的送料管71導入，而由通過伸輸管61管內的空氣在伸輸管61將原料混合，再推出於外端，使動作片體6頂觸於套塊73，而發泡成型。
綜觀上述的動作程序，可發現今發泡機噴槍頭存在如下缺點(一)當作業停止時，動作片體6的集中孔62至導孔731間為高壓空氣無法吹入的死角，致使殘留少量原料，其中黑料含揮發性液體，當放置一段時間後，只剩下硬化固態物質，因而再行作業時，常發生導孔731的位置阻塞，無法繼續作業的情況，必須拆下接塊7清理阻塞於導孔731位置的硬化物質，所以在整個作業的程序上，極為不便。
(二)黑白料混合是在伸輸管61內進行，因此，只要殘留少許原料，就會因兩者原料混合產生化學反應而發泡其膨脹倍數為30倍，阻塞了伸輸管61，造成無法進行混合程序，必需清除疏通伸輸管61，再行作業，使得作業間斷而不流暢，造成加工上的困難。
(三)當操作中若有一送料管71原料用盡，而呈低壓力或無壓力狀態時，而另一送料管711仍以正常壓力供料，此時，因送料管711的壓力大於送料管71，而將衝入送料管71，導致黑白料在送料管71內發生化學作用而發泡，導致送料管71被阻塞。
(四)混合原料的空氣是由進氣口811導入後，以一直線方向貫穿於伸輸管62內將原料混合，因此原料的混合均勻度不夠，並且消耗較多的空氣量，造成成本浪費及品質不佳的缺點。
本實用新型的主要目的在於提供一種聚氨酯發泡機噴槍頭，主要是針對噴氣管的設計，有效地避免原料後退阻塞的缺點，同時控制閥座配合進料孔的進料銅套設置，獲得更佳的混合效果，並使噴槍頭更具實用性。
本實用新型的另一目的在於提供一種聚氨酯發泡機噴槍頭，其中，在控制閥座後方的銜接座一側，加設一進氣口以灌入洗劑或壓縮空氣進入噴氣管中，達到免拆卸噴槍頭即能快速地清理噴氣管中可能殘留的原料發泡物的目的。
本實用新型所提供的聚氨酯發泡機噴槍頭，主要包括混合罩、控制閥座、噴氣管、動作閥杆、銜接座、後座，混合罩螺合控制閥座，使銜接座螺接控制閥末端，包含噴氣管、動作閥杆於內部，後座則螺設於銜接座末端，其中所述控制閥座前端連設一由多片混合疊片疊設狀的座體，每一混合疊片周側設多個缺口，並使每片呈相互交錯疊置狀，其底下可螺合混合罩，控制閥座內相對多根噴氣管設有多個行程孔道，相對進料口周側設一通口環溝能與進料口相通，行程孔道中且塞置多個止洩塞、多個於周側設多個進料孔的進料銅套，進料孔並相對進料口；多根噴氣管，於管內後段設一套抵道，使一套入彈簧的T形拉杆穿入並抵靠於套抵道，拉杆穿出另一端並固設一鋼珠，且其可容許於窄口範圍，以使多根噴氣管末端可配合接設所述動作閥杆；所述動作閥杆，其端面設通氣孔，與噴氣管相通，使噴氣管得穿入行程孔道中，而動作閥杆另端穿套多個止洩塞、具多個孔洞的套環，所述銜接座圍套於動作閥杆周側並配合固定，動作閥杆末端並螺設一推動塊；所述銜接座內部前端可容噴氣管組設，近中央處設一閥口，以緊套止洩塞、套環周側，末端則為動作室以供推動塊容置，銜接座且於一側設多個相通動作閥杆通氣孔的進氣口；藉此達到混合效果更佳、更易清理的目的。
本實用新型的效果如下1.混合效果更佳本實用新型因在控制閥座前端加設了混合疊片，且其具有多重缺口，配合行程孔道設有進料孔的進料銅套，使原料進入行程孔道前即有多個進料孔同時進入，藉多孔道結構以解決原料濃度在不同的狀況下，使原料分散由多孔道進入時，能精確地使原料定量、均勻地進入混合疊片中，進行混合，混合疊片的設置目的是使濃度近乎一致的原料有更多相互混合的時間，並藉此有序化地隔設缺口，以避免原料衝回行程孔道、噴氣管的機會，確保混合效果的均勻性。
2.噴氣管內設有拉杆、彈簧與鋼珠的配置，其效用如圖3、4可見，得以在噴氣管在噴出壓縮空氣、原料混合時，氣壓的壓力可能因推至盡頭呈現氣壓不足而小於原料衝出壓力，拉杆隨即配合其彈簧反彈彈力此時超過前述壓力差，得以靠彈簧的反彈回復力而拉回鋼珠，使其封閉窄口，避免原料倒灌衝入噴氣管，造成發泡硬化阻塞的可能性，以確保使用中仍能保持有噴氣管的通暢狀態。
3.進氣口設置於銜接座上，並接近動作閥杆的通氣孔位置，除了在動作時，提供噴氣管內壓縮空氣的作用外，更將洗劑也灌入進氣口，使洗劑直接進入噴氣管中，達到直接清理噴氣管、行程孔道混合疊片、混合罩的效果，不需拆卸混合罩的動作，達到有效地簡化清洗手續，提供一方便、快速的清洗效果。
以下結合附圖及實施例進一步說明本實用新型的結構特徵及目的。
附圖簡要說明
圖1為本實用新型的立體分解圖；圖2為本實用新型的外觀圖；圖3為本實用新型的結構動作剖視圖(一)；圖4為本實用新型的結構動作剖視圖(二)；圖5為現有發泡機噴槍頭剖面組合示意圖。
本實用新型為一種聚氨酯發泡機噴槍頭，如
圖1、3所示，主要包括混合罩10、控制閥座12、噴氣管20、動作閥杆26、銜接座30組成，其中混合罩10為一蓋體，前端中央突伸形成一混合口11，而本體內側近底端處環設內螺紋環面101；控制閥座12前端一體延伸一如同混合疊片15疊設狀的座體，每一混合疊片15周側開設二缺口151，使每片的缺口151呈相互交錯疊置狀，混合疊片15底下設有與混合罩10內螺紋環面101相配合的螺紋面，以使混合罩10螺合，控制閥座12內相對噴氣管20位置開設行程孔道13，並於其相對進料口14間的周側，開設一通口環溝131與進料口14相通，並於行程孔道13中相繼塞入一止洩塞17、一於周側設多個進料孔161的進料銅套16、一止洩塞17，使進料銅套16的進料孔161恰相對通口環溝131及進料口14，而最後的止洩塞17則平齊控制閥座12末端，同時控制閥座12末端面有鎖孔121可供銜接座30鎖合。
噴氣管20的組裝程序噴氣管20的改變，是在後段管內設一孔徑較大的套抵道21，以利一T形拉杆23套入一彈簧22後，由套抵道21穿入窄口211方向，使彈簧22抵止置於套抵道21中，而拉杆23穿出另端則固設一鋼珠24，並鋼珠24恰好容置於窄口211範圍中；繼而將多根噴氣管20先行穿過一固定塊25的通管口251，令噴氣管20末端平齊固定塊25，繼而一呈大小階梯狀圓杆體的動作閥杆26，端面穿設通氣孔261，另端設螺紋端262，令動作閥杆26端面貼合固定塊25背面，並配合螺栓由固定塊25另面同時鎖合固定塊25、動作閥杆26，形成噴氣管20與動作閥杆26結合為一體，使通氣孔261與噴氣管20管道相通，以令噴氣管20管端接續伸入行程孔道13中且相對於二止洩塞36、進料銅套16周側；接著一止洩塞36、一於周側具孔洞的套環37、一止洩塞36相繼組穿於動作閥杆26接近通氣孔261。
接著，銜接座30則由動作閥杆26末端鎖合於控制閥座12末端面的鎖孔121，以包含動作閥杆26於內，而銜接座30內部前端空間可容噴氣管20組設，近中央處則設一內徑較小的閥口34，末端為較寬廣的動作室31，末端內側亦設螺紋面以接合後座40；故銜接座30鎖合於控制閥座12後，其閥口34恰緊塞於二止洩塞36、一套環37外側，令一中央具孔洞的封片44由銜接座30外向內穿套動作閥杆26，並於兩側鎖合於閥口34外面，以封閉二止洩塞36與套環37，此時，動作閥杆26即配合螺帽43鎖穿一於周側套設止洩環421的推動塊42於螺紋端262，形成推動塊42置於動作室31中，再令一貫穿閉氣口41的後座40螺鎖於銜接座30末端，以封閉銜接座30，即完成本體組裝；而在使用前，同樣於進料口14加裝原料管，開氣口35與閉氣口41各接裝使空氣灌入的閥體連通氣壓，而進氣口33則接裝壓縮空氣來源(及洗劑)，如圖2所示的外觀。
讓原料進入混合的使用狀態，即如圖3，動作閥杆26的推動塊42推抵於後座40內面，噴氣管20暫停留於行程孔道13相對進料銅套16後方，此時開氣口35此時維持穩壓狀態，進料口14此時與進料銅套16的進料孔161相通，原料由周側的進料口14灌入，形成原料由進料口14經多個進料孔161，同時進入行程孔道13中，同時閉氣口41受到空氣灌入而推動推動塊42如同空壓缸般，使推動塊42的動作閥杆26受到空氣推力而前推(接著如圖4所示)並封閉進料口14，而壓縮空氣亦持續經進氣口33由動作閥杆26的通氣孔261通入噴氣管20內，迫令噴氣管20一方面隨閉氣口41的空氣推動作前進，另方面有壓縮空氣由噴氣管20配合窄口211凝聚集中空氣壓力，形成高速渦流狀態沿行程孔道13噴出，使處於行程孔道13的原料，由於高速空氣而成霧化狀態，繼而在混合疊片15與混合罩10中充分混合，由混合管11噴出反應成發泡硬化狀態。
本實用新型在反覆使用後，已停機使用完畢的狀態可參考圖4所示，噴氣管20向前推進並阻塞進料口14，使原料無法進入，此時欲清理殘留於噴槍頭內部的原料，即由進氣口33持續灌入洗滌劑及壓縮空氣，經通氣孔33進入噴氣管20中，以強力清理除去殘留於噴氣管20、混合疊片15及混合管11內的原料，得以在不拆卸任何構件的情況下，即能保持噴槍頭內部的暢通、清潔。
權利要求1.一種聚氨酯發泡機噴槍頭，主要包括混合罩、控制閥座、噴氣管、動作閥杆、銜接座、後座；其中，混合罩螺合控制閥座，銜接座螺接在控制閥末端，包含噴氣管、動作閥杆於內部，後座則螺設於銜接座末端，其特徵在於還包括所述控制閥座前端連設一由多片混合疊片疊設狀的座體，每一混合疊片周側設多個缺口，並使每片呈相交錯疊置狀，其底下可螺合混合罩，控制閥座內相對多根噴氣管設有多個行程孔道，相對進料口周側設一能與進料口相通的通口環溝，行程孔道中且塞置多個止洩塞、多個於周側設多個進料孔的進料銅套，進料孔並與進料口相對；多根噴氣管，於管內後段設一套抵道，使一套入彈簧的T形拉杆穿入並抵靠於套抵道，拉杆穿出另一端並固設一鋼珠，且其可容許於窄口範圍，以使多根噴氣管末端可配合接設一動作閥杆；所述動作閥杆，其端面設有與噴氣管相通的通氣孔，使噴氣管得以穿入行程孔道中，而動作閥杆另一端穿套多個止洩塞、具多個孔洞的套環，所述銜接座圍套於動作閥杆周側並配合固定，動作閥杆末端並螺設一推動塊；所述銜接座，內部前端容噴氣管組設，近中央處設一閥口，以緊套止洩塞、套環周側，末端則為動作室以供推動塊容置，銜接座且於一側設多個與動作閥杆通氣孔相通的進氣口。
專利摘要本實用新型涉及一種聚氨酯發泡機噴槍頭，其前端為多個具缺口的混合疊片呈交錯疊置狀，而控制閥座內的行程孔道塞置多個止洩塞、多個於周側設多個進料孔的進料銅套，使進料孔與進料口相對；而噴氣管於管內的套抵道，組穿一具彈簧的T形拉杆，使另一端固設一鋼珠；銜接座中央可容置動作閥杆組穿並固接噴氣管，而一側並設多個與進氣口相通的噴氣管；以達混合效果好，保持通暢的目的。
文檔編號B29C67/20GK2128581SQ9222924
公開日1993年3月24日 申請日期1992年8月5日 優先權日1992年8月5日
發明者陳運進 申請人:陳運進