一種電力變壓器生產廠房電線線槽自動布線器的製作方法

2023-10-05 17:37:59

本發明涉及一種電力線槽布線器，具體涉及一種電力變壓器生產廠房電線線槽自動布線器，尤其涉及一種能夠利用滑動機在線槽體上滑動的電力變壓器生產廠房電線線槽自動布線器。

背景技術：

隨著生活水平不斷提高的同時也進一步促進了電力需求量的不斷增加，其中在現在的電力行業中變壓器是必不可少的設備之一，從而能夠利用變壓器將高壓電變成家庭能正常使用的電壓，其中在變壓器的生產過程中大多都是在廠房內完成，其中在現在的變壓器生產廠房中，由於生產變壓器的設備都需要用到電線進行供電，所以在廠房內會鋪設大量的供電電線，其中在現在的廠房內都會設置電線線槽，從而能夠將大量的電線集中鋪設在線槽內，從而能夠進一步方便對生產設備的供電，雖然現在的變壓器生產廠房能夠通過線槽實現對電線的集中鋪設，但是還存在以下問題：1、其中現在將電線鋪設到線槽的過程中大多都是利用人工完成電線的鋪設，由於電線的線槽是安裝在變壓器生產廠房的牆壁上，所以鋪設電線就需要在高空情況下完成電線的鋪設，在高空鋪設電線的過程中需要沿著線槽的方向隨時移動，從而就會給操作工人造成一定的跌落危險。2、由於變壓器生產廠房的面積過大，所以線槽的鋪設會隨著廠房而鋪設，所以電線線槽的長度就會過長，當在鋪設電線的過程中就需要人工反覆的圍繞著線槽而來回的鋪設，從而給操作工人造成一定時間上的浪費，從而進一步的降低了施工效率。

所以有必要設計一種電力變壓器生產廠房電線線槽自動布線器，以解決上述技術問題。

技術實現要素：

本發明的目的在於克服現有技術存在的問題，提供一種電力變壓器生產廠房電線線槽自動布線器，本發明結構簡單，能夠利用第一滑動機上設置的驅動輪在線槽側板上滑動，從而能夠帶動拉動電線在線槽內滑動，並且能夠利用驅動輪兩側所設的第一壓緊片和第二壓緊片對線槽側板進行夾緊，從而能夠在第一壓緊片和所述第二壓緊片壓緊在線槽側板上轉動的過程中進一步增加與線槽側板的摩擦力防止打滑問題的發生，從而保證到第一滑動機的正常滑動，並且能夠在第一滑動機上設置一上下滑動的第二滑動機，從而能夠利用第二滑動機上設置的拉動板將電線進行夾緊拉動，從而能夠進一步方便對電線的固定，同時也能夠利用滾輪在線槽腔內的轉動對第二滑動機進行支撐，從而能夠在線槽腔內電線鋪設滿後隨著電線鋪設的量而增高，進一步保證到拉動板能夠在線槽腔內的正常滑動。

本發明通過以下技術方案實現：

一種電力變壓器生產廠房電線線槽自動布線器，包括有一線槽體，所述線槽體上包括有一線槽腔，所述線槽體兩側還分別設有一與所述線槽腔相對應的線槽側板，所述線槽側板上包括有一在所述線槽側板上滑動的第一滑動機，所述第一滑動機內設有一在所述線槽腔內上下滑動的第二滑動機，所述第二滑動機內設有一電機，所述電機兩端分別設有一第三轉軸，所述第一滑動機的兩側分別設有一轉動的第一轉軸，所述第一轉軸分別與所述第三轉軸相對應連接，所述第一轉軸上還連接有一驅動輪，所述驅動輪分別在所述線槽側板上滑動，所述驅動輪兩側分別包括有一連接在所述第一轉軸上的第一夾緊輪和第二夾緊輪，所述第一夾緊輪與所述第二夾緊輪分別設有一第一壓緊片和第二壓緊片，所述第一壓緊片與所述第二壓緊片分別與所述線槽側板相對應壓緊連接，所述第一轉軸兩端分別連接有一彈壓所述第二壓緊片的主動壓緊輪，所述第一滑動機的兩端分別設有一彈壓所述第一壓緊片的第一彈壓軸，所述第二滑動機上還設有一在所述線槽腔內轉動的滾輪，所述第二滑動機的一端連接有一拉動板，所述拉動板在所述線槽腔內滑動，所述拉動板上設有一線纜固定孔，所述拉動板上還設有與所述線纜固定孔相對應的定位滑孔，所述定位滑孔內設有一與所述線纜固定孔相對應的壓緊滑軸，能夠利用電機驅動第三轉軸的轉動，從而能夠利用第三轉軸進一步帶動第一轉軸的轉動，在所述第一轉軸上分別連接有一驅動輪，從而能夠利用驅動輪在線槽側板上滑動，從而能夠進一步帶動第一滑動機在線槽側板上滑動，在所述驅動輪的兩側還分別設有一連接在所述第一轉軸上的第一夾緊輪和第二夾緊輪，在所述第一夾緊輪和所述第二夾緊輪上分別設有一第一壓緊片和第二壓緊片，從而能利用第一壓緊片和第二壓緊片將線槽側板進行夾緊連接，進一步提高與線槽側板的摩擦力，從而進一步保證到第一滑動機的正常滑動，並且能夠利用主動壓緊輪對第二壓緊片進行彈壓，利用第一彈壓軸對第一壓緊片進行彈壓，從而能夠使第一壓緊片和所述第二壓緊片始終壓緊在線槽側板上，從而能夠利用第一壓緊片和所述第二壓緊片在線槽側板上轉動過程中，提高與線槽側板的摩擦力進一步防止打滑問題的發生，並且在所述第一滑動機上設有一上下滑動的第二滑動機，在第二滑動機上設置有在所述線槽腔內滾動的滾輪，從而能夠利用滾輪在線槽腔內滾動，從而能夠在鋪設電線的過程中當電線鋪設到一定厚度以後利用滾輪在電線上的滾動，從而能夠對第二滑動機進行支撐，從而能夠進一步防止拉動板與電線造成摩擦，進一步保證到電線的正常鋪設，並且能夠利用拉動板上設置的線纜規固定孔對電線進行固定，從而進一步方便拆解電線，從而能夠利用第一滑動機在線槽側板上的滑動進一步帶動電線在線槽腔內的滑動，從而能夠進一步方便對電線的鋪設，進一步避免了因人工鋪設電線造成的高空跌落，進一步保證到操作人員的人身安全，並且也能夠利用第一滑動機在線槽側板上的滑動，進一步提高電線的鋪設效率。

進一步的，所述第一滑動機上設有一滑動機凹槽，所述第一滑動機在所述滑動機凹槽內滑動，所述第一滑動機內分別設有一與所述第一轉軸相對應的轉孔，所述轉孔內分別設有一第一滾動軸承，所述第一轉軸分別在所述第一滾動軸承內轉動，所述滑動機凹槽內包括有兩個設在所述第一滑動機上的第一凹槽，所述第一凹槽呈梯形設置且分別與所述轉孔相對應連通，所述第二滑動機兩側還分別設有一與所述第一凹槽相對應的第二凹槽，所述第二凹槽呈梯形設置，兩端所述第三轉軸分別在所述第二凹槽內轉動，所述第一轉軸端部分別連接有一第五轉軸，所述第一轉軸與所述第五轉軸分別通過一萬向節轉動連接，兩端所述第三轉軸分別連接有一第四轉軸，所述第三轉軸與所述第四轉軸分別通過一萬向節對應連接，所述第四轉軸與所述第五轉軸內分別設有一呈方形的轉動滑槽，所述轉動滑槽內分別設有一滑動的連接滑軸，所述第四轉軸與所述第五轉軸通過連接滑軸相對應連接，在所述第一滑動機上設有一呈凹形的滑動機凹槽，所述第二滑動機在所述滑動機凹槽內上下滑動，在所述第一滑動機內設有一與所述滑動機凹槽相對應連通的第一凹槽，所述第一凹槽呈梯形設置，並且在所述第二滑動機的兩側還分別設有一與所述第一凹槽相對應的第二凹槽，從而能夠在第二滑動機在滑動機凹槽內上下滑動的過程中，從而使第五轉軸與所述第四轉軸分別在所述第二凹槽和所述第一凹槽內滑動，並且也能夠利用萬向節分別將所述第五轉軸和所述第四轉軸分別連接在所述第一轉軸和所述第三轉軸上，從而能夠在第三轉軸轉動過程中進一步帶動第一轉軸的轉動，並且在所述第四轉軸和所述第五轉軸內分別設有一呈方形的轉動滑槽，從而能夠在所述轉動滑槽內設有一滑動的連接滑軸，從而能夠在第二滑動機上下滑動過程在第四轉軸和第五轉軸發生位移後，能夠利用連接滑軸將所述第四轉軸和所述第五轉軸進行相對應的連接，從而進一步保證到將所述第四轉軸和所述第五轉軸進行正常的對應連接轉動。

進一步的，所述第二滑動機四角分別連接有一呈T型的定位滑塊，所述滑動機凹槽內還包括有設在所述第一滑動機上的定位滑槽，所述定位滑塊分別在所述定位滑槽內滑動，能夠在所述第二滑動機四角分別連接有一呈T型的定位滑塊，從而能夠利用定位滑塊在所述第一滑動機上所設的定位滑槽內滑動，從而能夠進一步保證到第二滑動機在所述滑動機凹槽內的上下滑動。

進一步的，所述第一壓緊片為橡膠材質，且所述第一壓緊片由八片構成，八片所述第一壓緊片對應連接在所述第一夾緊輪上，所述第一滑動機的兩端分別設有一與所述線槽側板相對應的第一壓緊腔，所述第一彈壓軸在所述第一壓緊腔內滑動，所述第一壓緊腔內分別設有一彈壓所述第一彈壓軸的第一彈簧，所述第一彈壓軸端部分別設有一彈壓所述第一壓緊片的第一壓緊板，能夠利用第一彈簧對第一彈壓軸進行彈壓，從而能夠進一步的利用第一壓緊板對第一壓緊片進行彈壓，所述第一壓緊片設置有八片，並且由橡膠材質構成，從而能夠利用橡膠材質在第一壓緊板的彈壓力下將所述第一壓緊片壓緊在線槽側板上，從而能夠利用第一轉軸的轉動進一步帶動第一壓緊片在線槽側板上的轉動，提高摩擦力進一步防止打滑問題的發生，提高電線的鋪設效率。

進一步的，八片所述第一壓緊片上分別設有相對應連接的壓緊滑槽，所述壓緊滑槽內分別設有一呈半圓形的滑動片，所述第一壓緊板呈半圓形設置，且所述第一壓緊板分別在所述滑動片上滑動，能夠在所述第一壓緊片上設置壓緊滑槽，並且在所述壓緊滑槽內分別設置有呈半圓形的滑動片，從而能夠利用第一壓緊板壓緊在滑動片內後進一步保證到第一壓緊片在所述線槽側板上的正常滑動。

進一步的，所述第二壓緊片為橡膠材質構成且所述第二壓緊片呈傾斜狀設置，所述第二壓緊片設有八片，所述主動壓緊輪上分別連接有一連接螺紋軸，所述連接螺紋軸與所述第一轉軸兩端所設的螺紋孔對應連接，所述主動壓緊輪上分別設有一與所述第二壓緊片相對應的第二壓緊腔，所述第二壓緊腔內分別設有一滑動的第二彈壓軸，所述第二彈壓軸上分別連接有一與所述第二壓緊片相對應的第二壓緊板，所述第二壓緊腔內分別設有一彈壓所述第二彈壓軸的第二彈簧，所述第二壓緊片上分別連接有一呈半圓形的壓緊端頭，所述壓緊端頭與所述線槽側板相對應，能夠利用主動壓緊輪上設置的第二彈簧對第二彈壓軸進行彈壓，從而能夠利用第二壓緊板對第二壓緊片進行彈壓，所述第二壓緊片設置有八塊，並且所述第二壓緊片為橡膠材質構成，從而能夠在第二壓緊板的彈壓力下將第二壓緊片壓緊在線槽側板上，從而能夠在第一轉軸的轉動下帶動第二壓緊片在線槽側板上滑動，從而進一步防止打滑問題的發生，提高電線的鋪設效率。

進一步的，所述第二滑動機上設有一呈凹形的滾輪槽，所述滾輪槽內設有一連接在所述第二滑動機上的滾動轉軸，所述滾輪在所述滾輪轉軸上轉動，能夠利用滾輪在所述第二滑動機所設的滾輪轉軸上轉動，從而能夠利用滾輪在電線上轉動，從而對第二滑動機進行支撐，從而在電線鋪滿線槽腔內後利用滾輪的支撐實現第二滑動機的升降，從而實現了拉動板的上下滑動，從而防止拉動板與電線造成的摩擦。

進一步的，所述線纜固定孔設有一排，所述定位滑孔內分別設有一與所述定位滑孔相對應連通的彈簧孔，所述壓緊滑軸上分別連接有一在所述彈簧孔內滑動的壓板，所述彈簧孔內分別包括有一彈壓所述壓板的第三彈簧，能夠利用第三彈簧對壓板進行彈壓，從而能夠進一步的利用壓緊滑軸對線纜固定孔內的電線進行壓緊，從而進一步方便對電線的固定。

進一步的，所述第一滑動機內還包括有一轉動帶動第二轉軸，所述第二轉軸的兩端分別連接有一在所述線槽側板上滑動的從動輪，所述第二轉軸兩端與所述第一轉軸上分別連接有一相對應的連接齒輪，所述第二轉軸與所述第一轉軸所設連接齒輪之間分別通過一鏈條相對應連接，能夠在所述第一滑動機內設置一轉動的第二轉軸，並且在所述轉軸上設置從動輪，從而能夠利用在第一轉軸的轉動過程中利用鏈條將所述連接齒輪進行連接，從而能夠進一步帶動驅動輪在所述線槽側板上轉動，從而能夠利用從動輪對第一滑動機進行支撐的同時，進一步利用從動輪增加驅動輪，保證到第一滑動機能夠在所述線槽側板上正常滑動。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：能夠利用第一滑動機上設置的驅動輪在線槽側板上滑動，從而能夠帶動拉動電線在線槽內滑動，並且能夠利用驅動輪兩側所設的第一壓緊片和第二壓緊片對線槽側板進行夾緊，能夠在所述第一轉軸轉動過程中進一步帶動第一壓緊片和所述第二壓緊片的轉動，從而能夠在第一壓緊片和所述第二壓緊片壓緊在線槽側板上轉動的過程中進一步防止打滑問題的發生，從而保證到第一滑動機的正常滑動，並且能夠在第一滑動機上設置一上下滑動的第二滑動機，所述第二滑動機在所述滑動機凹槽內上下滑動的過程中，能夠利用萬向節保證到第四轉軸和第五轉軸隨著第二滑動機上下滑動產生位移後保證到第五轉軸和第四轉軸的正常對應轉動連接，從而進一步保證到第一轉軸和所述第三轉軸的正常對應連接，能夠利用第二滑動機上設置的拉動板將電線進行夾緊拉動，從而能夠進一步方便對電線的固定，同時也能夠利用滾輪在線槽腔內的轉動對第二滑動機進行支撐，從而能夠在線槽腔內電線鋪設滿後隨著電線鋪設的量而增高，進一步保證到拉動板能夠在線槽腔內的正常滑動。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1為本發明實施例電力變壓器生產廠房電線線槽自動布線器整體結構示意圖。

圖2為本發明實施例電力變壓器生產廠房電線線槽自動布線器整體結構俯視圖。

圖3為本發明實施例第一滑動機和第二滑動機整體結構側視示意圖。

圖4為本發明實施例第一滑動機與第二滑動機整體結構俯視示意圖。

圖5為本發明實施例拉動板整體結構示意圖。

圖6為本發明實施例第一夾緊輪整體結構示意圖。

圖7為本發明實施例第一壓緊板整體結構示意圖。

圖中：1線槽體、2線槽腔、3第一滑動機、4第二滑動機、5第一轉軸、6第一夾緊輪、7驅動輪、8第二夾緊輪、9第二壓緊片、10壓緊端頭、11主動壓緊輪、12連接螺紋軸、13第二壓緊腔、14第二彈壓軸、15第二彈簧、16第二壓緊板、17壓緊滑槽、18第一滾動軸承、19第一壓緊腔、20第一彈壓軸、21第一壓緊板、22第二彈簧、23滾輪槽、24滾輪轉軸、25滾輪、26線槽側板、27電機、28第二轉軸、29連接齒輪、30齒條、31定位滑塊、32定位滑槽、33拉動板、34第一凹槽、35第二凹槽、36第三轉軸、37萬向節、38第四轉軸、39第五轉軸、40連接滑軸、41定位滑孔、42壓緊滑軸、43線纜固定孔、44第三彈簧、45第二壓緊片、46滑動片、47滑動機凹槽、48轉動滑槽、49壓板、50彈簧孔、51從動輪。

具體實施方式

如圖1至圖7所示，一種電力變壓器生產廠房電線線槽自動布線器，包括有一線槽體1，所述線槽體1上包括有一線槽腔2，所述線槽體1兩側還分別設有一與所述線槽腔2相對應的線槽側板26，所述線槽側板26上包括有一在所述線槽側板26上滑動的第一滑動機3，所述第一滑動機3內設有一在所述線槽腔2內上下滑動的第二滑動機4，所述第二滑動機4內設有一電機27，所述電機27兩端分別設有一第三轉軸36，所述第一滑動機3的兩側分別設有一轉動的第一轉軸5，所述第一轉軸5分別與所述第三轉軸36相對應連接，所述第一轉軸5上還連接有一驅動輪7，所述驅動輪7分別在所述線槽側板26上滑動，所述驅動輪7兩側分別包括有一連接在所述第一轉軸5上的第一夾緊輪6和第二夾緊輪8，所述第一夾緊輪6與所述第二夾緊輪8分別設有一第一壓緊片45和第二壓緊片9，所述第一壓緊片9與所述第二壓緊片9分別與所述線槽側板26相對應壓緊連接，所述第一轉軸5兩端分別連接有一彈壓所述第二壓緊片9的主動壓緊輪11，所述第一滑動機3的兩端分別設有一彈壓所述第一壓緊片45的第一彈壓軸20，所述第二滑動機4上還設有一在所述線槽腔2內轉動的滾輪25，所述第二滑動機4的一端連接有一拉動板33，所述拉動板33在所述線槽腔2內滑動，所述拉動板33上設有一線纜固定孔43，所述拉動板33上還設有與所述線纜固定孔43相對應的定位滑孔41，所述定位滑孔41內設有一與所述線纜固定孔43相對應的壓緊滑軸42。

在所述線槽體1上包括有一線槽腔2，在所述線槽體1的兩側還分別設有一線槽側板26，自所述線槽側板26上設有一滑動的第一滑動機3，所述第一滑動機3能夠在所述線槽腔2內滑動，並且在所述第一滑動機3上還設有一滑動的第二滑動機4，所述第二滑動機4能夠在所述第一滑動機3上實現上下的滑動，在所述第二滑動機4內設有一電機27，在所述電機27的兩端分別設有一第三轉軸36，從而能夠利用電機27同時的帶動第三轉軸36的轉動，在所述第一滑動機3的兩側還分別設有一轉動的第一轉軸5，所述第一轉軸5分別與所述第三轉軸36相對應連接，從而能夠利用第三轉軸36分別帶動第一轉軸5的轉動，在所述第一轉軸5上還分別連接有一驅動輪7，所述驅動輪7在所述線槽側板26上滑動，從而能夠在驅動輪7轉動過程利用驅動輪7在線槽側板26上滑動，從而能夠進一步帶動第一滑動機3在線槽側板26的滑動，在所述驅動輪7的兩側還分別包括有一連接在所述第一轉軸5上的第一夾緊輪6和第二夾緊輪8，從而能夠在所述驅動輪7的兩側分別設置第一夾緊輪6和第二夾緊輪8，從而能夠利用第一夾緊輪6和所述第二夾緊輪8將所述線槽側板26進行夾緊，並且能夠在第一轉軸5轉動的過程中同時的帶動第一夾緊輪6和第二夾緊輪8的轉動，從而進一步避免了驅動輪7在所述線槽側板26上滑動過程中造成的打滑，並且在所述第一夾緊輪6和所述第二夾緊輪8上分別設有第一壓緊片45和第二壓緊片9，從而能夠利用第一壓緊片45和所述第二壓緊片9分別與所述線槽側板26進行相對應的壓緊連接，在所述第一滑動機3的兩端分別設有一與所述線槽側板26相對應的第一彈壓軸20，能夠利用第一彈壓軸20對第一壓緊片45進行頂壓，從而能夠將所述第一壓緊片45壓緊在線槽側板26上，從而達到第一壓緊片45與線槽側板26壓緊連接的目的，並且在所述第一轉軸5的兩端分別連接有一主動壓緊輪11，所述主動壓緊輪11與所述第二壓緊片9壓緊連接，從而能夠利用主動壓緊輪11對第二壓緊片9進行相對應的彈壓後，從而能夠使第二壓緊片9壓緊在線槽側板26上，從而達到了第二壓緊片9與線槽側板壓緊連接的目的，在所述第二滑動機4上設有一轉動的滾輪25，所述滾輪25在所述線槽腔2內轉動，在所述第二滑動機4上還連接有一拉動板33，所述拉動板33在所述線槽腔2內滑動，所述拉動板33上還設有一線纜固定孔43，在所述拉動板33上還設有與所述線纜固定孔43相對應的定位滑孔41，在所述定位滑孔41內設有一滑動的壓緊滑軸42，所述壓緊滑軸42與所述線纜固定孔43相對應，從而能夠將所述線纜設置在所述線纜固定孔43內，從而能夠利用壓緊滑軸42將所述線纜進行壓緊固定，並且能夠驅動輪7在所述線槽側板26上轉動的過程中進一步帶動第一滑動機3的滑動，從而能夠進一步的帶動拉動板33在所述線槽腔2內滑動，從而能夠進一步拉動線纜在所述線槽腔2內滑動，從而避免了因人工布線而造成的效率低下的問題，同時也避免了因人工在高空情況下布線而導致墜落問題的發生，進一步保證到工人的人身安全。

如圖3和圖4所示，所述第一滑動機3上設有一滑動機凹槽47，所述第一滑動機3在所述滑動機凹槽47內滑動，所述第一滑動機3內分別設有一與所述第一轉軸5相對應的轉孔，所述轉孔內分別設有一第一滾動軸承18，所述第一轉軸5分別在所述第一滾動軸承18內轉動，所述滑動機凹槽47內包括有兩個設在所述第一滑動機3上的第一凹槽34，所述第一凹槽34呈梯形設置且分別與所述轉孔相對應連通，所述第二滑動機4兩側還分別設有一與所述第一凹槽34相對應的第二凹槽35，所述第二凹槽35呈梯形設置，兩端所述第三轉軸36分別在所述第二凹槽35內轉動，所述第一轉軸5端部分別連接有一第五轉軸39，所述第一轉軸5與所述第五轉軸39分別通過一萬向節37轉動連接，兩端所述第三轉軸36分別連接有一第四轉軸38，所述第三轉軸36與所述第四轉軸38分別通過一萬向節37對應連接，所述第四轉軸38與所述第五轉軸39內分別設有一呈方形的轉動滑槽48，所述轉動滑槽38內分別設有一滑動的連接滑軸40，所述第四轉軸38與所述第五轉軸39通過連接滑軸40相對應連接，在所述第一滑動機3上設有一呈凹形的滑動機凹槽47，所述第一滑動機3在所述滑動機凹槽47內滑動，在所述第一滑動機3內分別設有一與所述第一轉軸5相對應的轉孔，在所述轉孔內設有第一滾動軸承18，所述第一轉軸5在所述第一滾動軸承18內轉動，從而能夠利用第一滾動軸承18對所述第一轉軸5進行支撐，保證到第一轉軸5的正常轉動，在所述滑動機凹槽47內還包括有兩個設在所述第一滑動機3上的第一凹槽34，所述第一凹槽34呈梯形設置，並且所述第一凹槽34與所述轉孔相對應連通，從而所述第一轉軸5在所述第一凹槽34內轉動，在所述第二滑動機4的兩側還分別設有一與所述第一凹槽34相對應的第二凹槽35，所述第二凹槽35呈梯形設置，所述第一轉軸5的端部分別連接有一第五轉軸39，並且所述第一轉軸5與所述第五轉軸39分別通過一萬向節37對應連接，從而能夠利用萬向節37將所述第一轉軸5和所述第五轉軸29對應連接後，從而能夠實現第一轉軸5和第五轉軸29錯位後正常的轉動連接，兩端所述第三轉軸36分別連接有一第四轉軸38，所述第三轉軸36與所述第四轉軸38分別通過一萬向節37對應連接，從而能夠利用萬向節37將所述第三轉軸36與所述第四轉軸38對應連接後，能夠在所述第三轉軸36與所述第四轉軸38發生錯位後保證到正常的連接轉動，並且在所述第四轉軸38與所述第五轉軸39內分別設有一呈方形的轉動滑槽48，兩側所述轉動滑槽48相對應，在所述轉動滑槽48內設有一滑動的連接滑軸40，從而能夠在電機27轉動的過程中帶動第三轉軸36的轉動，從而能夠利用萬向節37進一步的帶動第四轉軸38的轉動，從而能夠利用連接滑軸40進一步的帶動第五轉軸39的轉動，從而能夠進一步帶動第一轉軸5的轉動，能夠在第二滑動機4在滑動機凹槽47內上下滑動的過程中，利用連接滑軸40在所述轉動滑槽48內滑動，從而能夠實現第四轉軸38和所述第五轉軸39發生位移後在所述連接滑軸40上滑動，從而使第五轉軸39與所述第四轉軸38始終對應轉動連接，並且能夠在萬向節37的連接下進一步保證到第一轉軸5的正常轉動。

如圖3所示，所述第二滑動機4四角分別連接有一呈T型的定位滑塊31，所述滑動機凹槽47內還包括有設在所述第一滑動機3上的定位滑槽32，所述定位滑塊31分別在所述定位滑槽32內滑動，在所述第二滑機4的四角分連接有一呈T型的定位滑塊31，在所述滑動機凹槽47內包括有設在訴訟第一滑動機3上的定位滑槽32，所述定位滑槽32分別設置所述滑動機凹槽47的四角，所述定位滑塊31分別在所述定位滑槽32內滑動，從而能夠利用定位滑塊31在所述定位滑槽32內滑動，從而防止第二滑動機4在所述滑動機凹槽47內前後位移，從而防止第二滑動機4脫離第一滑動機3。

如圖6和圖7所示，所述第一壓緊片45為橡膠材質，且所述第一壓緊片45由八片構成，八片所述第一壓緊片45對應連接在所述第一夾緊輪6上，所述第一滑動機3的兩端分別設有一與所述線槽側板26相對應的第一壓緊腔19，所述第一彈壓軸20在所述第一壓緊腔19內滑動，所述第一壓緊腔19內分別設有一彈壓所述第一彈壓軸20的第一彈簧22，所述第一彈壓軸20端部分別設有一彈壓所述第一壓緊片45的第一壓緊板21，所述第一壓緊片45為橡膠材質構成，並且所述第一壓緊片45由八片構成，分別對應連接在所述第一夾緊輪6上，在所述第一滑動機3的兩端分別設有一與所述線槽側板26相對應的第一壓緊腔19，所述第一彈壓軸20在所述第一壓緊腔19內滑動，在所述第一壓緊腔19內還設有彈壓所述第一彈壓軸20的第一彈簧22，從而能夠利用第一彈簧22的彈壓力對第一彈壓軸20進行彈壓，在所述第一彈壓軸20端部連接有第一壓緊板21，從而能夠利用第一壓緊板21對第一壓緊片45進行彈壓，從而能夠將所述第一壓緊片45壓緊連接在線槽側板26上，進一步增加第一夾緊輪6與與所述線槽側板26的摩擦力。

如圖7所示，八片所述第一壓緊片45上分別設有相對應連接的壓緊滑槽17，所述壓緊滑槽17內分別設有一呈半圓形的滑動片46，所述第一壓緊板21呈半圓形設置，且所述第一壓緊板21分別在所述滑動片46上滑動，能夠在八片所述第一壓緊片45上分別設置壓緊滑槽17，並且所述壓緊滑槽17相對應連通，在所述壓緊滑槽17內分別設有一呈半圓形的滑動片46，所述第一壓緊板21呈半圓形設置，並且所述第一壓緊板21在所述滑動片46上滑動，從而能夠在第一壓緊片45轉動過程中，利用第一壓緊板21對滑動片46壓緊連接的同時，又能夠使滑動片46在所述第一壓緊片45上滑動。

如圖1所示，所述第二壓緊片9為橡膠材質構成且所述第二壓緊片9呈傾斜狀設置，所述第二壓緊片9設有八片，所述主動壓緊輪11上分別連接有一連接螺紋軸12，所述連接螺紋軸12與所述第一轉軸5兩端所設的螺紋孔對應連接，所述主動壓緊輪11上分別設有一與所述第二壓緊片9相對應的第二壓緊腔13，所述第二壓緊腔13內分別設有一滑動的第二彈壓軸14，所述第二彈壓軸14上分別連接有一與所述第二壓緊片9相對應的第二壓緊板16，所述第二壓緊腔13內分別設有一彈壓所述第二彈壓軸14的第二彈簧15，所述第二壓緊片9上分別連接有一呈半圓形的壓緊端頭10，所述壓緊端頭10與所述線槽側板26相對應，所述跌壓緊片9為橡膠材質構成，並且所述第二壓緊片9呈傾斜狀設置，所述主動壓緊輪11上分別連接有一連接螺紋軸12，在所述第一轉軸5上分別設有一螺紋孔，從而能夠利用連接螺紋軸12對應連接在所述螺紋孔內，並且在所述主動壓緊輪11上設有與所述第二壓緊片9相對應的第二壓緊腔13，所述第二壓緊腔13內分別設有一滑動的第二彈壓軸14，在所述第二壓緊腔13內還分別設有一第二彈簧15，從而能夠利用第二彈簧15的彈壓力對所述第二彈壓軸14進行彈壓，從而能夠對所述第二壓緊片9進行彈壓，能夠將所述第二壓緊片彈壓在所述線槽側板26上，在所述第二壓緊片9上分別連接有一呈半圓形的第二壓緊板16，從而能夠利用第二壓緊板16與所述線槽側板26進行壓緊連接，從而進一步增加第二夾緊輪8與線槽側板26的摩擦力。

如圖1和圖3所示，所述第二滑動機4上設有一呈凹形的滾輪槽23，所述滾輪槽23內設有一連接在所述第二滑動機4上的滾動轉軸24，所述滾輪25在所述滾輪轉軸24上轉動，能夠利用滾輪25在所述滾輪轉軸24上轉動，從而能夠在線槽腔2內的電線鋪到一定厚度以後，能夠利用滾輪25在線纜上滾動，從而能夠對第二滑動機4進行支撐，從而防止拉動板33與線纜發生摩擦對線纜造成的損傷。

如圖7所示，所述線纜固定孔43設有一排，所述定位滑孔41內分別設有一與所述定位滑孔41相對應連通的彈簧孔50，所述壓緊滑軸42上分別連接有一在所述彈簧孔50內滑動的壓板49，所述彈簧孔50內分別包括有一彈壓所述壓板49的第三彈簧44，能夠利用第三彈簧44對壓板49進行彈壓，從而能夠進一步的對壓緊滑軸42進行彈壓，從而能夠使壓緊滑軸42對線纜進行壓緊連，並且能夠將所述線纜固定孔43設置一排，從而能夠進一步提高對線纜鋪設的效率。

如圖2所示，所述第一滑動機3內還包括有一轉動帶動第二轉軸28，所述第二轉軸28的兩端分別連接有一在所述線槽側板26上滑動的從動輪51，所述第二轉軸28兩端與所述第一轉軸5上分別連接有一相對應的連接齒輪29，所述第二轉軸28與所述第一轉軸5所設連接齒輪29之間分別通過一鏈條30相對應連接，在所述第一滑動機3內還設有一轉動的第二轉軸28，在所述第二轉軸28的兩端分別連接有一從動輪51，所述從動輪51在所述線槽側板26上轉動，在所述第二轉軸28的兩端還分別連接一連接齒輪29，在兩端述第一轉軸5上分別同樣連接有一連接齒輪29，在所述第二轉軸28與所述第一轉軸5所設連接齒輪29之間分別通過一鏈條30相對應連接，從而能夠在第一轉軸5轉動過程中進一步帶動第二轉軸28同步轉動，從而帶動從動輪51在所述線槽側板26上轉動，從而能夠利用從動輪51對第一滑動機3進行支撐，保證到第一滑動機3的正常滑動。

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