導電膠固化裝置的製作方法

2023-10-06 10:40:54

本發明涉及一種導電膠固化裝置。

背景技術：

傳統的金屬外觀件的導電膠固化中，在金屬件點膠後，放入千層架的吸塑盤內，再將千層架移入固化房間內，然後將產品從千層架取出，並進行導電膠的固化，經過2～2.5小時後，完成固化。但該種方式固化時間長，導電膠固化作業流程複雜，需將產品進行多次移轉，生產效率低，且產品易在移轉中發生損傷。

技術實現要素：

基於此，有必要針對傳統的金屬外觀件的導電膠固化方式固化時間長、生產效率低且產品易在移轉中發生損傷的問題，提供一種結構簡單、縮短固化時間、提高生產效率及產品良率的導電膠固化裝置。

一種導電膠固化裝置，包括：

本體，具有用於容置產品的容置腔體；

加溼裝置，設置於所述本體，用於調節所述容置腔體的溼度；

調溫裝置，設置於所述本體，用於調節所述容置腔體的溫度；

控制裝置，分別與所述加溼裝置及所述調溫裝置連接，以分別控制所述加溼裝置及所述調溫裝置，使所述容置腔體的溼度與溫度分別處於預設範圍。

上述的導電膠固化裝置，通過控制裝置控制調溫裝置及加溼裝置，使容置腔體內的環境條件可快速達到導電膠固化的目標環境條件。如此，縮短了固化時間，提高了固化效率，且通過移動該導電膠固化裝置至相應的地方，並將產品放入容置腔體內即可實現自動固化，不用多次移轉，簡化了作業流程，進一步地提高了固化效率。

在其中一實施例中，所述導電膠固化裝置還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器設置於所述容置腔體內，並與所述控制裝置連接，所述控制裝置還用於在所述容置腔體內的溫度低於或高於預設範圍，控制所述調溫裝置制熱或製冷。

在其中一實施例中，所述導電膠固化裝置還包括溼度傳感器，所述溼度傳感器設置於所述容置腔體內，並與所述控制裝置連接，所述控制裝置還用於在所述容置腔體內的溼度低於或高於預設範圍，控制所述加溼裝置向所述容置腔體輸送蒸汽。

在其中一實施例中，所述控制裝置為PLC控制器。

在其中一實施例中，所述導電膠固化裝置還包括移動組件，所述移動組件設置於所述本體底部，用於行走。

在其中一實施例中，所述導電膠固化裝置還包括設置於所述容置腔體內的裝載裝置，所述裝載裝置包括底板、連接於所述底板一側的側擋板，以及固接於所述側擋板一側，且層疊設置於所述底板與所述側擋板之間的若干支承板，相鄰的所述支承板之間形成用於置放產品的裝載空間。

在其中一實施例中，所述裝載裝置還包括設置於所述底板遠離所述支承板一側的排水管，所述排水管為半封閉結構，具有一沿其縱長延伸方向開設於所述排水管側壁的缺口，所述底板包括第一底板及第二底板，所述第一底板及所述第二底板一端分別固定連接於所述側擋板，且所述第一底板與所述第二底板彼此相向的一側朝向所述缺口傾斜設置，每個所述支承板均開設有排液孔。

在其中一實施例中，所述支承板為PVC防水板。

在其中一實施例中，所述本體包括底架、頂架及連接於所述底架與所述頂架之間的支杆，所述本體還包括層架、圍板及層板，所述層架固定於所述支杆，且位於所述頂架與所述底架之間，所述層板設置於所述層架，所述圍板連接於所述層架、支杆及所述底架，且沿所述本體周向排布，以圍設形成密閉的所述容置腔體，所述加溼裝置設置於所述層架上，且所述加溼裝置的輸送管路貫穿所述層板並伸入所述容置腔體，所述調溫裝置設置於其中一所述圍板，且所述調溫裝置的送風口與所述容置腔體連通。

在其中一實施例中，所述本體還包括N根豎向加強杆，所述N根豎向加強杆一端連接於所述層架，另一端連接於所述底架，以將所述容置腔體分隔成N+1個相互連通的子腔體，相對所述調溫裝置的所述圍板分別開設有對應所述子腔體的拉門；

其中，N為正數。

附圖說明

圖1為本發明一實施方式中的導電膠固化裝置除去部分圍板及裝載裝置的結構示意圖；

圖2為本發明一實施方式中的導電膠固化裝置的裝載裝置的結構示意圖；

圖3為本發明一實施方式中的導電膠固化裝置的裝控制裝置的工作原理框圖。

具體實施方式

為了便於理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳的實施例。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，並不限於本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發明的公開內容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為「固定於」另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是「連接」另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語「垂直的」、「水平的」、「左」、「右」以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬於本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在於限制本發明。本文所使用的術語「及/或」包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

如圖1及圖2所示，本發明一實施方式中的導電膠固化裝置10，包括本體12、加溼裝置14、調溫裝置(圖未示)及控制裝置18(見圖3)。該加溼裝置14與調溫裝置均設置於本體12，控制裝置18分別與加溼裝置14及調溫裝置連接。

該本體12具有用於容置產品的容置腔體122，點膠後的金屬外觀件置於容置腔體122內，通過控制容置腔體122內的溼度、溫度從而達到導電膠的固化條件。具體地，加溼裝置14用於調節導電膠固化裝置10的溼度，調溫裝置用於調節導電膠固化裝置10的溫度，控制裝置18用於分別控制加溼裝置14及調溫裝置，使導電膠固化裝置10的溼度與溫度分別達到預設條件。具體地，預設的溫度範圍通常為25±5攝氏度，預設溼度的範圍為75±5％RH。

在實際操作過程中，首先，調設好控制裝置18的固化目標參數，也即溫度參數與溼度參數，控制裝置18根據調設好的固化目標參數，控制加溼裝置14及調溫裝置，使容置腔體122內的溼度與溫度達到調設的目標參數。其次，將點膠完成後的產品置於容置腔體122內，從而進行自動固化。待預設時間後，將產品從容置腔體122內取出即可。

本實施例中，該本體12包括底架124、頂架126及連接於底架124與頂架126之間的支杆128。該底架124與該頂架126均包括成對設置的橫杆121及縱杆123，橫杆121平行且相對設置，縱杆123的兩端分別連接於平行且相對設置的橫杆121的端部之間，以圍設形成一長方形結構。該支杆128的兩端分別連接於頂架126的橫杆121和縱杆123的連接處，與底架124的橫杆121和縱杆123的連接處，從而形成一框架結構。

其中，該本體12還包括層架125、圍板127及層板(圖未示)，該層架125固定於支杆128，且位於頂架126與底架124之間，該層板設置於該層架125，該圍板127連接於層架125、支杆128及底架124，且沿本體12周向排布，以圍設形成密閉的容置腔體122。具體地，該層架125包括橫向連接杆1252及縱向連接杆1254，橫向連接杆1252兩端分別連接於相鄰的兩個支杆128，縱向連接杆1254的兩端分別連接於相鄰的兩個支杆128，如此圍設形成一圍框，該層板設置於前述的圍框。該層架125還包括支撐杆1256，該支撐杆1256的兩端分別連接於相對設置縱向連接杆1254，用於起到加強連接強度，且支承的作用。

該圍板127呈長方形，該圍板127包括第一圍板及第二圍板，第一圍板的長度與底架124的橫杆121的長度大致相等，其縱長方向的兩端連接於支杆128，其縱長方向的兩側邊分別與底架124的橫杆121及層架125的橫向連接杆1252連接。第二圍板的長度與底架124到層架125的高度大致相等，該第二圍板縱長方向的兩端分別連接於底架124的縱杆123及層架125的縱向連接杆1254，該第二圍板的縱長方向的兩側邊分別與兩相鄰的支杆128連接。

本實施例中，該加溼裝置14設置於層架125的支撐杆1256上，且加溼裝置14的輸送管路142貫穿該層板並伸入容置腔體122，該調溫裝置設置於其中一第一圍板，且該調溫裝置的送風口162與所述容置腔體122連通。具體地，該加溼裝置14為工業加溼器，該調溫裝置可為空調或其他可兼具製冷和制熱功能的調溫裝置。該本體12還包括N根豎向加強杆130，該N根豎向加強杆130一端連接於層架125的橫向連接杆1252，另一端連接於底架124的橫杆121，以將容置腔體122分隔成N+1個相互連通的子腔體，相對調溫裝置的第一圍板分別開設有對應子腔體的拉門；其中，N為正數。

其中，該本體12還包括與豎向加強杆130對應的N根縱向加強杆132，該縱向加強杆132一端連接於豎向加強杆130與底架124的橫杆121的連接處，另一端連接於底架124相對的另一橫杆121與豎向加強杆130的連接處。

本實施例中，該導電膠固化裝置10還包括設置於容置腔體122內的裝載裝置19，該裝載裝置19包括底板(圖未標)、連接於底板一側的側擋板194，以及固接於側擋板194一側，且層疊設置於底板與側擋板194之間的若干支承板196，相鄰的支承板196之間形成用於置放產品的裝載空間。具體地，該側擋板194的高度略小於層架125相對底架124的高度，該支承板196的寬度小於底板的寬度，該底板的寬度略小於拉門的寬度，從而使該裝載裝置19可從拉門內放入相應的子腔體內。

該支承板196為PVC防水板，點膠後的金屬外觀件置於該支承板196上。該裝載裝置19還包括設置於底板遠離支承板196一側的排水管198，該排水管198為半封閉結構，具有一沿其縱長延伸方向開設於排水管198側壁的缺口。該底板包括第一底板1922及第二底板1924，該第一底板1922及第二底板1924一端分別固定連接於側擋板194，且第一底板1922與第二底板1924彼此相向的一側朝向缺口傾斜設置，每個支承板196均開設有排液孔1962。如此，可當產品上凝結的水珠從排液孔1962排入排水管198後可沿相對第一底板1922與第二底板1924傾斜的前述的缺口流動，以使凝結後的水汽最終從排水管198排出。

本實施例中，該本體12包括三個子腔體，則對應地該裝載裝置19也為三個，將該裝載裝置19支撐於底架124的橫杆121及縱杆123，以及豎向加強杆130和縱向加強杆132圍設形成的空間內。位於本體12縱長方向兩端的第二圍板對應該排水管198開設有通孔，位於中間的一個子腔體的裝載裝置19的側擋板194對應排水管198的位置開設有通孔。如此，便於凝結後的水汽從該通孔排出。

優選地，請參閱圖3，該導電膠固化裝置10還包括溫度傳感器15，該溫度傳感器15設置於容置腔體122內，並與控制裝置18連接，該控制裝置18還用於在容置腔體122內的溫度低於或高於預設範圍，控制調溫裝置製冷或制熱。本實施例中，該溫度傳感器15包括三個，三個溫度傳感器15分別設置於相應的子腔體內，並與控制裝置18連接。

具體地，該控制裝置18包括依次相連的採樣單元182、比較單元184及控制單元186。該採樣單元182與溫度傳感器15連接，用於獲取溫度傳感器15的溫度監測數據，該比較單元184用於將該溫度監測數據與預設的溫度值範圍進行比較，該控制單元186用於根據比較結果控制調溫裝置製冷或制熱。更具體地，該控制裝置18為PLC，當該容置腔體122內的溫度低於預設的範圍值，則該控制單元186控制調溫裝置制熱，使容置腔體122內的溫度升高；當該容置腔體122內的溫度高於預設範圍值，則該控制單元186控制調溫裝置製冷，使容置腔體122內的溫度降低。

優選地，該導電膠固化裝置10還包括溼度傳感器13，該溼度傳感器13設置於該容置腔體122內，並與控制裝置18連接，該控制裝置18還用於在容置腔體122內的溼度低於或高於預設範圍，控制該加溼裝置14向容置腔體122輸送蒸汽。本實施例中，該採樣單元182與該溼度傳感器13連接，還用於獲取溼度傳感器13的溼度監測數據，該比較單元184還用於將該溼度監測數據與預設的溼度值範圍進行比較，該控制單元186還用於根據比較結果控制該加溼裝置14向容置腔體122內輸送蒸汽。

應當理解的是，本實施例中，該容置腔體122被分隔為三個子腔體，則該加溼裝置14的輸送管路142包括三個支路，並分別伸入相應的子腔體內，該調溫裝置的送風口162分別與三個子腔體連通。

進一步地，為保證三個子腔體內的溫度與溼度的控制，該加溼裝置14的三個支路上還分別設有控制閥，該控制閥分別與控制裝置18的控制單元186連接，以分別根據相應的子腔體內的溼度的不同而控制控制閥的通斷。同理，每個子腔體均具有獨立的送風口162，每個送風口162也相應設置有控制風量的結構，以實現精確調控。例如該通斷結構為導風板，當其中一個子腔體內的溫度較另一個子腔體內的溫度低，但均低於預設範圍值，則溫度較高子腔體的送風口162的導風板控制該送風口162的風量，較另一個溫度較低的子腔體的送風口162的風量小。

如此，使容置腔體122內的溫度及溼度保持在合理的範圍內，提高導電膠的固化效率，縮短導電膠的固化時間。

優選地，該導電膠固化裝置10還包括移動組件11，該移動組件11設置於本體12底部，用於行走。本實施例中，該移動組件11包括兩對滾輪組，其分別設置於該本體12的底架124，以便於該導電膠固化裝置10的移動。

上述的導電膠固化裝置10，通過控制裝置18控制調溫裝置及加溼裝置14，使容置腔體122內的環境條件可快速達到導電膠固化的目標環境條件。如此，縮短了固化時間，提高了固化效率，且通過移動該導電膠固化裝置10至相應的地方，並將產品放入容置腔體122內即可實現自動固化，不用多次移轉，簡化了作業流程，進一步地提高了固化效率。

以上所述實施例的各技術特徵可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特徵所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特徵的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的範圍。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。