圓盤上料機的製作方法

2023-10-05 22:54:14

本發明涉及一種自動上料裝置，更具體地說，它涉及一種圓盤上料機。

背景技術：

在軸承加工等工業生產的流水線上，連續運行的加工裝置需要物料連續供應，人力上料費時費力。目前散裝物料普遍採用圓盤上料機實現自動上料。

公告號為：cn203921898u的中國專利公開了一種圓盤上料機，包括圓盤、圍繞圓盤的外框、設置於圓盤一側的料道、位於圓盤下方的機架以及設置於機架中且與圓盤軸心連接的電機，所述料道包括一個位於圓盤上的進料口和一個位於圓盤外的出料口，料道包括相互平行設置的料道板a和料道板b，料道板a與料道板b的間距與輸送的物料相適應，料道板b更靠近圓盤的軸心，料道板a固定在外框上，料道板b固定連接在料道板a上；進料口上部設有限高片，限高片一端與料道板b固定連接，另一端與外框內壁貼合滑接；外框通過撐板固定連接有一具有弧度的分料板，分料板靠近圓盤軸心的一端與撐板鉸接，分料板另一端通過彈性部件與撐板連接，分料板與外框之間留有與物料相適應的空隙；電機為正反轉電機。物料在圓盤帶動下轉動，受分料板引導滑向圓盤邊緣由進料口進入料道，進而可以實現自動上料。

如圖3所示的一種軸承套圈，它包括大端面和小端面，小端面的厚度大於大端面的厚度，在上料的時候必須要將大端面朝下放置，不然在加工的過程中軸承套圈就會被刀具損壞，在使用上述的圓盤上料機為如圖3所示的軸承套圈上料的時候，操作人員會將大量未加工的軸承套圈倒入圓盤上料機內，有可能會出現倒放的軸承套圈，而上述的圓盤上料機不能將倒放的軸承套圈給自動翻轉過來，從而在加工的過程中容易出現軸承套圈損壞的現象。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發明在於提供一種圓盤上料機，該圓盤上料機可以將倒放的軸承套圈給翻轉過來，使軸承套圈在加工的時候不易出現損壞的現象。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種圓盤上料機，包括機架、轉動設置在機架上的盤體、圍繞盤體設置的外框、連通於外框內外空間的輸料通道和驅動盤體轉動的正反轉電機，所述輸料通道的相對內壁上分別設置有用於引導倒放的軸承套圈傾斜向上滑動的引導板，所述引導板朝向輸料通道的出料方向傾斜向上設置，兩塊引導板之間轉動地設置有用於推動軸承套圈翻轉的翻板，所述輸料通道上設置有驅動翻板轉動的驅動電機。

通過採用上述技術方案，正放的軸承套圈可以順利地通過輸料通道，而倒放的軸承套圈的大端面底部會擱置在兩塊引導板上，在後方軸承套圈的推動下沿著引導板逐步傾斜向上移動，直至移動到翻板處，在翻板的轉動下使倒放的軸承套圈進行一個翻轉重新滑落到盤體上，這樣的結構可以自動將倒放的軸承套圈給翻轉過來，使軸承套圈在加工的時候不易出現損壞的現象。

本發明進一步設置為：所述引導板相對於其傾斜方向滑移連接在輸料通道的內壁上並通過螺栓定位。

通過採用上述技術方案，引導板沿其傾斜方向可以進行滑移，從而可以調節引導板最底端與盤體之間的距離，以適應多種不同厚度的軸承套圈，擴大其使用範圍。

本發明進一步設置為：所述機身上設置有架體，所述輸送通道由兩塊導向板組成，兩塊導向板相互遠離或靠近地設置有架體上並通過螺栓固定。

通過採用上述技術方案，可以旋鬆螺栓來調節兩塊導向板之間的間距從而可以適應不同直徑的軸承套圈。

本發明進一步設置為：驅動電機相對於引導板的傾斜方向滑移連接在輸料通道的外壁上並通過螺栓定位，驅動電機的輸出軸穿過導向板延伸至輸料通道內，翻板固設在驅動電機的輸出軸上，導向板上設有供驅動電機的輸出軸活動的腰形孔。

通過採用上述技術方案，針對不同直徑的軸承套圈來調整翻板的位置，從而可以將引導板上的軸承套圈更容易翻轉過來。

本發明進一步設置為：相對於輸料通道進料口處的外框上設有斜板，斜板與盤體之間的距離高於一個軸承套圈的厚度而小於兩個軸承套圈的厚度和，所述斜板與導向板之間構成的夾角為鈍角。

翻轉過來的軸承套圈會疊合在另外一個軸承套圈上形成兩層結構，如果第二層軸承套圈堆疊太多的話就容易出現卡死的現象，通過採用上述技術方案，軸承套圈會聚集在外框內側的邊緣，斜板的設置可以將第二層的軸承套圈往盤體內部引導使其從第一層軸承套圈上掉落下來，使圓盤上料機在運行的過程中不易出現卡死的現象。

本發明進一步設置為：驅動電機的輸出軸端部上設有螺杆，所述翻板的側壁上設有與螺杆相適配的螺孔。

通過採用上述技術方案，在驅動電機的輸出軸上設置螺杆，螺杆與翻板螺紋連接，從而可以方便翻板的拆裝卸。

本發明進一步設置為：所述翻板與螺杆之間的旋鬆方向與驅動電機輸出軸的轉動方向相同。

通過採用上述技術方案，翻板與螺杆之間的旋鬆方向與驅動電機輸出軸的轉動方向相同，從而驅動電機在驅動翻板轉動的過程中翻板不易出現鬆動脫落的現象。

本發明進一步設置為：所述翻板的外壁上包裹有一層橡膠層。

通過採用上述技術方案，橡膠層的設置可以對翻板和軸承套圈起到保護的作用，減少噪音的產生。

綜上所述，本發明具有以下有益效果：倒放的軸承套圈在進入到輸料通道內後會沿著引導板傾斜向上移動，再通過翻板的轉動將倒放的軸承套圈給翻轉過來，實現自動翻轉倒放軸承套圈的效果，使軸承套圈在加工的時候不易出現損壞的現象。

附圖說明

圖1為本實施例的立體圖；

圖2為本實施例中螺杆與翻板之間的結構圖；

圖3為現有的軸承套圈。

附圖標記：1、機架；2、盤體；3、外框；4、輸料通道；5、引導板；6、翻板；7、驅動電機；8、架體；9、導向板；10、橡膠層；11、斜板；12、螺杆；13、螺孔。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其並不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求範圍內都受到專利法的保護。

如圖1所示，一種圓盤上料機，包括機架1，在機架1上水平轉動地設置有盤體2，在機架1上設有圍繞盤體2設置的外框3，外框3上設有連通其內外空間的輸料通道4，輸料通道4由兩塊導向板9構成，在機架1上設有架體8，兩塊導向板9相互遠離或靠近地設置有架體8上並通過螺栓固定，在機架1內設置有驅動盤體2轉動的正反轉電機，當輸料通道4處出現堵塞時，正反轉電機會反向轉動來進行疏通，在兩塊導向板9的相對側壁上設置有引導板5，引導板5沿著輸料通道4的輸料方向傾斜向上設置且其最底端與盤體2之間存在空隙，空隙供軸承套圈的大端面通過，引導板5通過螺栓固定在導向板9上，在導向板9上設有相對於引導板5傾斜方向延伸的兩個腰形孔，螺栓穿過腰形孔，從而可以調整引導板5在導向板9上的位置，在輸料通道4的外壁上設置有驅動電機7，驅動電機7相對於引導板5的傾斜方向滑移連接在導向板9側壁上並通過螺栓定位，驅動電機7的輸出軸穿設至輸料通道4內，導向板9上設有供驅動電機7輸出軸滑移的腰形孔，驅動電機7的輸出軸上設有翻板6，驅動電機7驅動翻轉轉動可以將滑移到引導板5上的軸承套圈給翻轉過來；相對於輸料通道4進料口處的外框3上設有斜板11，斜板11與盤體2之間的距離高於一個軸承套圈的厚度而小於兩個軸承套圈的厚度和，斜板11與導向板9之間構成的夾角為鈍角，在輸送通道內的第二層軸承套圈堆積過多的時候，斜板11可以引導第二層的軸承套圈往盤體2內部移動與第一層軸承套圈相互脫離。

再結合如圖2所示，在驅動電機7的輸出軸上固設有螺杆12，翻板6上設有與螺杆12相適配的螺孔13，翻板6與螺杆12通過螺紋連接可以方便拆卸，在翻板6的外壁上套設有一層橡膠層10。

具體在操作的時候，正反轉電機驅動盤體2轉動，在離心力的作用下盤體2上的軸承套圈滑向盤體2的邊緣緊靠在外框3的內壁上並隨盤體2發生轉動進入到輸料通道4內，正放的軸承套圈可以順利地通過輸料通道4，而倒放的軸承套圈的大端面底部會擱置在兩塊引導板5上，在後方軸承套圈的推動下沿著引導板5逐步傾斜向上移動，直至移動到翻板6處，在翻板6的轉動下使倒放的軸承套圈進行一個翻轉滑，落到第一層的軸承套圈上形成第二層軸承套圈，第二層軸承套圈積累多個後會往後移動在斜板11的引導下又會向盤體2的中部移動與第一層的軸承套圈發生脫離。