插板閥的製作方法

2023-10-06 05:19:39 1

專利名稱：插板閥的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及布料系統、物料輸送裝置中控制物料調節關斷的機構，尤其是一種插板閥。
背景技術：
在粉狀、顆粒狀物料的布料系統、物料輸送裝置中，通常採用明杆式插板閥進行物料調節關斷控制。傳統的明杆式插板閥通常包括插板、絲杆機構、轉輪、由底梁、中梁、頂梁、 兩側立柱構成的日字型框架；由底梁、中梁、兩側立柱包圍構成長方體形腔體，腔體內設置有分別安裝在立柱、中梁、底梁上的擋片、分別安裝在兩側立柱上兩列滾輪，由立柱上擋片、 滾輪之間的軸向間隙構成插板的滑槽，其中擋片位於插板進料側、滾輪位於插板出料側，腔體由插板分隔為進料側閥室、出料側閥室；絲杆機構的螺母固定在頂梁，絲杆底端與插板軸向固定連接並轉動配合，轉輪安裝在絲杆的頂端；中梁設置有容插板穿過的縫。插板在絲杆作用下沿滑槽上下運動，通過抬升插板連通進料側閥室和出料側閥室，實現插板閥的開啟； 通過下降插板截斷進料側閥室和出料側閥室，實現插板閥的關閉。但傳統插板閥的插板，滾輪易磨損，且容易被粉狀、顆粒狀物料卡住；尤其是當粉狀、顆粒狀物料具有一定溼度或粘接性能時，立柱表面、底梁表面、擋條表面、滾輪內外容易吸附、沉積物料並板結形成結垢，致使插板在滑槽中滑動受阻，結垢硬度高時造成關斷調整困難，導致插板閥失效，處理非常困難。比如發電廠中，由於發電廠脫硫系統物料中包括生石灰、石膏、粉煤灰等並具有一定的溼度，插板閥在發電廠脫硫系統使用中常常發生滑槽由於結垢被堵死，時間越長結垢越多、強度越高，最終造成插板閥無法關斷而失效，給生產與檢修工作帶都來極大困難。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能減少滑槽的結垢，確保調整關斷靈活，避免截斷失效的插板閥。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是插板閥，包括插板、由底梁、中梁、頂梁、兩側立柱構成的日字型框架，所述中梁下方的兩側立柱內側分別安裝有與插板滑動配合的滑槽，進料側閥腔、出料側閥腔分別位於插板的軸向兩側；在由底梁、中梁、兩側立柱包圍構成的腔體內設置有擋圈和兩擋條，其中擋圈與腔體同軸且兩者徑向截面一致、擋條分別安裝在兩側立柱上，由擋條和擋圈之間的軸向間隙構成滑槽；其中擋圈位於插板的進料側，所述擋圈上沿其軸向設置有與插板相鄰一端小於另一端的喇叭孔，由喇叭孔連通擋圈兩側的腔體；由與插板相鄰側喇叭孔下方、兩側擋條之間的腔體構成容渣腔，所述容渣腔與出料側閥室連通，且容渣腔底部高於或平齊於與其相鄰的出料側閥室底部。進一步的，容渣腔底部、出料側閥室底部均為平面且兩者共面。進一步的，所述出料側閥室由插板出料側的腔體構成；所述進料側閥室由擋圈進料側的腔體和擋圈的喇叭孔連接構成。
3[0008]進一步的，所述進料側閥室、出料側閥室的徑向截面均為矩形。進一步的，所述插板底部兩側分別設置有與滑槽滑動配合的三角形鏟刀結構，由插板底部、兩側鏟刀結構包圍構成梯形開口 ；所述梯形開口高度小於容渣腔高度。進一步的，所述鏟刀結構呈三稜錐形，三稜錐形的底面與插板底面共面、尖端朝向容渣腔，三稜錐形的三個側面中一側面與插板同立柱相鄰的表面位於同一平面、一側面與插板同擋圈相鄰的表面位於同一平面。進一步的，所述容渣腔內設置有與三稜錐形尖端相配合的緩衝墊。進一步的，所述插板底面為斜面，且與擋圈相鄰一側低於另一側。進一步的，所述擋條通過低表面張力材料或鍍層與插板相配合。進一步的，所述擋條包括與插板相配合的尼龍條、尼龍條的L型卡條；所述L型卡條安裝在立柱上，所述尼龍條位於L型卡條和立柱包圍構成的槽內。本實用新型的有益效果是當物料由進料側閥室進入出料側閥室時，在喇叭孔作用下，物料呈噴射狀加速通過滑槽部分，能有效減少進入滑槽內的物料，減少結垢的可能。 進入滑槽內的物料大部分落入底部容渣腔、少部分在滑槽各表面板結形成結垢，因此結垢厚度薄、強度低，在插板下降過程中容易被插板剷除，能避免由於結垢而堵死滑槽。當插板底部位於相鄰側喇叭孔下方的任意位置時均能實現插板閥的關閉，進入滑槽並落下的物料、被插板剷除的結垢均落入容渣腔，因此能保證插板對進料側閥室、出料側閥室的截斷。 同時，容渣腔與出料側閥室連通，且容渣腔底部高於或平齊於與其相鄰的出料側閥室底部， 當位於容渣腔內的物料較多時，物料在插板底部作用下被擠入出料側閥室而不會被壓實， 能避免物料在容渣腔內的累積。因此能減少滑槽的結垢，確保插板閥調整關斷靈活，避免插板閥失效。

圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖IA區域的局部放大圖；圖3是本實用新型插板、擋圈、擋條的配合示意圖；圖4是本實用新型插板的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。本實用新型的插板閥，包括插板2、由底梁11、中梁12、頂梁13、兩側立柱14構成的日字型框架1，所述中梁12下方的兩側立柱14內側分別安裝有與插板2滑動配合的滑槽，進料側閥腔15、出料側閥腔16分別位於插板2的軸向兩側；在由底梁11、中梁12、兩側立柱14包圍構成的腔體內設置有擋圈3和兩擋條4，其中擋圈3與腔體同軸且兩者徑向截面一致、擋條4分別安裝在兩側立柱14上，由擋條4和擋圈3之間的軸向間隙構成滑槽；其中擋圈3位於插板2的進料側，所述擋圈3上沿其軸向設置有與插板2相鄰一端小於另一端的喇叭孔31，由喇叭孔31連通擋圈3兩側的腔體；由與插板2相鄰側喇叭孔31下方、兩側擋條4之間的腔體構成容渣腔17，所述容渣腔17與出料側閥室16連通，且容渣腔17底部高於或平齊於與其相鄰的出料側閥室16底部。[0022]由於喇叭孔31與插板2相鄰一端小於另一端，因此，當物料由進料側閥室15進入出料側閥室16時，在喇叭孔31作用下，物料呈噴射狀加速通過滑槽部分，能有效減少進入滑槽內的物料，減少結垢的可能。進入滑槽內的物料大部分落入底部容渣腔17、少部分在滑槽各表面板結形成結垢，因此結垢厚度薄、強度低，在插板2下降過程中容易被插板2剷除， 能避免由於結垢而堵死滑槽。當插板2底部位於相鄰側喇叭孔31下方的任意位置時均能實現插板閥的關閉，落入的物料、被插板2剷除的結垢均落入容渣腔17，因此能保證插板2 對進料側閥室15、出料側閥室16的截斷。同時，容渣腔17與出料側閥室16連通，且容渣腔 17底部高於或平齊於與其相鄰的出料側閥室16底部，當位於容渣腔17內的物料較多時，物料在插板2底部作用下被擠入出料側閥室16而不會被壓實，能避免物料在容渣腔17內的累積。因此能減少滑槽的結垢，確保插板閥調整關斷靈活，避免插板閥失效。容渣腔17底部、出料側閥室16底部可以呈斜面布置、臺階狀布置，但為了簡化設置，在如圖1、圖2、圖3、圖4所示的實例中，容渣腔17底部、出料側閥室16底部均為平面且兩者共面。為了簡化結構，所述出料側閥室16由插板2出料側的腔體構成；所述進料側閥室 15由擋圈3進料側的腔體和擋圈3的喇叭孔31連接構成。腔體的形狀可以根據具體需要進行設置，比如底面為平面的截圓形、或者進料側閥室15為圓形、出料側閥室16為方形等。喇叭孔31可以採用方孔也可以採用圓孔。與上述容渣腔17底部、出料側閥室16底部均為平面且兩者共面相適應的，在如圖所示的實例中，所述進料側閥室15、出料側閥室16 的徑向截面均為矩形。為了進一步的的方便插板2下降過程中對結垢的刮除，所述插板2底部兩側分別設置有與滑槽滑動配合的三角形鏟刀結構21，由插板2底部、兩側鏟刀結構21包圍構成梯形開口 22 ；所述梯形開口 22高度小於容渣腔17高度。其中最好的，所述鏟刀結構21呈三稜錐形，三稜錐形的底面與插板2底面共面、尖端朝向容渣腔17，三稜錐形的三個側面中一側面與插板2同立柱14相鄰的表面位於同一平面、一側面與插板2同擋圈3相鄰的表面位於同一平面。通過鏟刀結構21上述兩側面與另一側面的稜分別構成剷除擋圈4、立柱14對應滑槽表面的刃，通過插板2底部的稜構成剷除擋條3對應滑槽表面的刃；鏟刀結構21除上述兩側面以外的另一側面傾斜，能方便將結垢推向出料側閥室16。為了避免鏟刀結構21尖端與底梁11接觸並損壞，進一步的，所述容渣腔17內設置有與三稜錐形尖端相配合的緩衝墊5。為了進一步保證將間隙內的物料推向出料側閥室16，所述插板2底面為斜面，且與擋圈3相鄰一側低於另一側。受喇叭孔31作用物料呈噴射狀加速通過滑槽部分，因此滑槽的軸向兩側面中，擋圈3表面的結垢遠少於擋條4表面；同時，通過插板2底部的稜構成剷除擋條3對應滑槽表面的刃，尤其是當插板2底面為與擋圈3相鄰一側低於另一側的斜面時，會增大剷除擋條3 對應滑槽表面的困難。因此，進一步的所述擋條4通過低表面張力材料或鍍層與插板2相配合。低表面張力材料或鍍層能進一步減少物料在其上的沉積和結垢，並使刮除結垢更加容易。具體的，在如圖所示的實例中，所述擋條4包括與插板2相配合的尼龍條41、尼龍條 41的L型卡條42 ；所述L型卡條42安裝在立柱14上，所述尼龍條41位於L型卡條42和立柱14包圍構成的槽內。 為保證插板2和中梁12插入縫之間的密封效果，在中梁12上設置有和插板2滑動並密封配合的填料密封結構。
權利要求1.插板閥，包括插板⑵、由底梁(11)、中梁(12)、頂梁(13)、兩側立柱(14)構成的日字型框架(1)，所述中梁(1 下方的兩側立柱(14)內側分別安裝有與插板( 滑動配合的滑槽，進料側閥腔(15)、出料側閥腔(16)分別位於插板(2)的軸向兩側，其特徵在於在由底梁(11)、中梁(12)、兩側立柱(14)包圍構成的腔體內設置有擋圈(3)和兩擋條G)，其中擋圈C3)與腔體同軸且兩者徑向截面一致、擋條(4)分別安裝在兩側立柱(14) 上，由擋條⑷和擋圈(3)之間的軸向間隙構成滑槽；其中擋圈( 位於插板O)的進料側，所述擋圈( 上沿其軸向設置有與插板(2)相鄰一端小於另一端的喇叭孔(31)，由喇叭孔(31)連通擋圈(3)兩側的腔體；由與插板⑵相鄰側喇叭孔(31)下方、兩側擋條⑷之間的腔體構成容渣腔(17)，所述容渣腔(17)與出料側閥室(16)連通，且容渣腔(17)底部高於或平齊於與其相鄰的出料側閥室(16)底部。
2.如權利要求1所述的插板閥，其特徵在於容渣腔(17)底部、出料側閥室(16)底部均為平面且兩者共面。
3.如權利要求1或2所述的插板閥，其特徵在於所述出料側閥室(16)由插板(2)出料側的腔體構成；所述進料側閥室(15)由擋圈(3)進料側的腔體和擋圈(3)的喇叭孔(31) 連接構成。
4.如權利要求3所述的插板閥，其特徵在於所述進料側閥室(15)、出料側閥室(16) 的徑向截面均為矩形。
5.如權利要求1所述的插板閥，其特徵在於所述插板(2)底部兩側分別設置有與滑槽滑動配合的三角形鏟刀結構(21)，由插板(2)底部、兩側鏟刀結構包圍構成梯形開口 02)；所述梯形開口 02)高度小於容渣腔(17)高度。
6.如權利要求5所述的插板閥，其特徵在於所述鏟刀結構呈三稜錐形，三稜錐形的底面與插板( 底面共面、尖端朝向容渣腔(17)，三稜錐形的三個側面中一側面與插板同立柱(14)相鄰的表面位於同一平面、一側面與插板同擋圈C3)相鄰的表面位於同一平面。
7.如權利要求6所述的插板閥，其特徵在於所述容渣腔(17)內設置有與三稜錐形尖端相配合的緩衝墊(5)。
8.如權利要求6所述的插板閥，其特徵在於所述插板(2)底面為斜面，且與擋圈(3) 相鄰一側低於另一側。
9.如權利要求1、5、6、7或8所述的插板閥，其特徵在於所述擋條(4)通過低表面張力材料或鍍層與插板( 相配合。
10.如權利要求9所述的插板閥，其特徵在於所述擋條(4)包括與插板(2)相配合的尼龍條(41)、尼龍條的L型卡條0 ；所述L型卡條0 安裝在立柱(14)上，所述尼龍條Gl)位於L型卡條02)和立柱(14)包圍構成的槽內。
專利摘要本實用新型涉及布料系統、物料輸送裝置中控制物料調節關斷的機構，提供了一種插板閥，在由底梁、中梁、兩側立柱包圍構成的腔體內設置有擋圈和兩擋條，由擋條和擋圈之間的軸向間隙構成滑槽；其中擋圈位於插板的進料側，擋圈上設置有與插板相鄰一端小於另一端的喇叭孔；由與插板相鄰側喇叭孔下方、兩側擋條之間的腔體構成容渣腔，容渣腔與出料側閥室連通，且容渣腔底部高於或平齊於與其相鄰的出料側閥室底部。在喇叭孔作用下，物料呈噴射狀加速通過滑槽部分，減少結垢；結垢厚度薄、強度低，容易被插板剷除；落入的物料、剷除的結垢均落入容渣腔，並被插板底部擠入出料側閥室。因此能減少滑槽的結垢，確保插板閥調整關斷靈活，避免插板閥失效。
文檔編號B65G47/00GK202186731SQ201120268739
公開日2012年4月11日 申請日期2011年7月27日 優先權日2011年7月27日
發明者廖斌, 蔣驚濤 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團鋼鐵釩鈦股份有限公司