輕合金型材精拉的製造方法

2023-10-05 22:22:19 1

輕合金型材精拉的製造方法
【專利摘要】本發明公開了輕合金型材精拉機，包括機座、精整平臺、傳動裝置平臺、傳動裝置、精拉模裝置和夾料模裝置，精整平臺和傳動裝置平臺安裝於機座，傳動裝置平臺設有導軌，傳動裝置活動安裝於導軌，精拉模裝置安裝於精整平臺，夾料模裝置安裝於傳動裝置。本發明結構簡單，精拉模裝置夾持需要矯正的型材，夾料模裝置夾緊型材的端部，啟動傳動裝置，傳動裝置帶動夾料模裝置沿導軌移動，隨著夾料模裝置的移動，型材從精拉模裝置中抽出，精拉模裝置對型材進行矯正，精拉模裝置嚴格按照型材斷面尺寸公差要求設計，在對型材矯正的過程中，能夠對大於尺寸公差的部位進行擠壓矯正，使型材的斷面尺寸、直線度和扭擰度等符合高精度的尺寸公差要求。
【專利說明】輕合金型材精拉機

【技術領域】
[0001]本發明涉及矯直機領域，更具體涉及輕合金型材精拉機。

【背景技術】
[0002]鎂合金和鋁合金作為輕金屬結構材料，在汽車、軌道交通、航空航天、國防軍工等領域應用越來越廣泛。為了更好適應產品多樣化需求、減少型材二次加工量，輕合金型材的斷面形狀越來越複雜，對型材的精度要求越來越高，如斷面尺寸公差、直線度、扭擰度等。擠壓成型是輕合金型材加工最主要的方式之一，在擠壓成型的過程中，常常因為坯料內部組織的不均勻性、溫度分布的差異、模具設計等因素造成的金屬流動不均勻，還因為擠壓後外力的作用和冷卻速度不均勻等，使得製品發生彎曲或扭曲，為獲得尺寸合格、平整的擠壓型材必須對其進行矯正。
[0003]在金屬型材變形製品的矯直方式中，棍矯適合於外形為圓形的管材和棒材,多棍反覆壓彎矯直適合於板材和部分型材製品，但是由於鎂合金和鋁合金等輕合金製品表面質量要求較高，輥矯和多輥反覆壓彎矯直因易劃傷型材表面而不宜採用。拉伸矯直是最適合輕合金型材矯直的，尤其是具有複雜斷面以及外形輪廓的鎂合金和鋁合金型材。在現已公開的關於型材的矯直設備的專利文件中，大部分涉及到輥矯和反覆壓彎矯直，如:專利號為02244913.2的《龍門式萬能金屬型材矯直機》、專利號為200620030560.2的《鎂合金型材矯直機》都披露了棍式矯直技術，但均因為存在刮傷產品表面的可能不適用於鎂合金、招合金等輕合金型材。而且，這些矯直技術只是針對型材的彎曲變形提出的，沒有對型材的尺寸進行矯正，不能滿足生產高精度產品的要求。


【發明內容】

[0004]為了解決上述問題，本發明提供了一種不僅能夠矯直發生彎曲變形的型材，還能夠矯正型材斷面尺寸，且矯正後的型材表面無刮傷的輕合金型材精拉機。
[0005]根據本發明的一個方面，提供了輕合金型材精拉機，其包括機座、精整平臺、傳動裝置平臺、傳動裝置、精拉模裝置和夾料模裝置，精整平臺和傳動裝置平臺安裝於機座，傳動裝置平臺設有導軌，傳動裝置活動安裝於導軌，精拉模裝置安裝於精整平臺，夾料模裝置安裝於傳動裝置。由此，精拉模裝置夾持需要矯正的型材，留出夾料模裝置的夾持餘量，夾料模裝置夾緊型材的端部，啟動傳動裝置，傳動裝置帶動夾料模裝置沿導軌移動，隨著夾料模裝置的移動，型材從精拉模裝置中抽出，精拉模裝置對型材進行矯正，精拉模裝置嚴格按照型材斷面尺寸公差要求設計，在對型材矯正的過程中，能夠對大於尺寸公差的部位進行擠壓矯正，使型材的斷面尺寸符合高精度的尺寸公差要求。對於已發生彎曲或扭曲變形的型材，隨著夾料模裝置的移動，型材從精拉模裝置中抽出，精拉模裝置對發生彎曲或扭曲變形的型材進行矯正，使型材的直線度和扭擰度得到改善。而且，這種擠壓矯正的方式，相對於傳統的輥矯而言，不會出現刮傷產品表面的問題。
[0006]在一些實施方式中，精拉模裝置包括精拉模、模架底板、模架上蓋板和兩塊相對設立的模架側板，兩塊模架側板的內側設有精拉模導軌，，精拉模包括精拉模上模和精拉模下模，精拉模上模和精拉模下模通過定位銷定位，精拉模上模和精拉模下模合模構成矯正鉗口，精拉模下模位於精拉模導軌之間，精拉模下模的底部固定於模架底板上，模架底板固定於精整平臺，模架側板上安裝模架上蓋板，模架上蓋板上安裝有壓緊氣缸，壓緊氣缸與精拉模上模相連，壓緊氣缸能夠帶動精拉模上模沿精拉模導軌上下滑動。由此，矯正鉗口的尺寸嚴格按照型材斷面尺寸公差要求設計為確保矯正鉗口的加工精度，精拉模一體成型加工完成之後，將精拉模分割為精拉模上模和精拉模下模；兩塊模架側板的內側設有精拉模導軌，精拉模上模能夠沿著該精拉模導軌上下運動，加上精拉模上模和精拉模下模合模時利用定位銷定位，確保了模具位置的精度。
[0007]在一些實施方式中，夾料模裝置包括夾料模和夾緊氣缸，夾料模安裝於傳動裝置，夾料模包括夾料模上模和夾料模下模，夾料模上模和夾料模下模通過定位銷定位，夾料模上模和夾料模下模合模構成夾料鉗口，夾緊氣缸連接夾料模上模。由此，合模時利用定位銷定位，確保了夾料模位置的精度。
[0008]在一些實施方式中，傳動裝置包括減速機、齒條、齒輪、底座、支撐塊和精整調節機構，齒條安裝於傳動裝置平臺，支撐塊套設於導軌上，支撐塊上連接底座，底座上安裝減速機，底座設有齒輪讓位孔，齒輪安裝於減速機的輸出軸，齒輪通過齒輪讓位孔與齒條嚙合，精整調節機構安裝於底座，精整調節機構安裝夾料模。由此，設備運轉時，減速機的輸出軸帶動齒輪轉動，齒輪與齒條嚙合，驅動支撐塊支撐著整體傳動裝置沿導軌移動。
[0009]在一些實施方式中，精整調節機構包括背板、縱向調節板、調節塊、橫向調節板、支架安裝板和支架，背板安裝於底座上，縱向調節板的一側固定安裝於背板，縱向調節板的另一側活動連接調節塊的一側，調節塊的另一側活動連接橫向調節板的一側，橫向調節板的另一側固定安裝於支架安裝板，支架設有兩根，兩根支架均安裝於支架安裝板，兩根支架之間安裝夾料模。由此，在矯正型材前，需要調整夾料模裝置的位置使其工作部分與精拉模的矯正鉗口在同一水平位置，該夾料模裝置的位置能夠通過精整調節機構調節。具體的，縱向調節板固定於背板，調節塊能夠相對於縱向調節板作上下移動，橫向調節板能夠相對於調節塊作左右移動。
[0010]在一些實施方式中，縱向調節板設有帶絲杆的縱向燕尾導軌，調節塊的一側設有與之配合的帶絲杆支撐的縱向燕尾槽，橫向調節板設有帶絲杆的橫向燕尾導軌，調節塊的另一側設有與之配合的帶絲杆支撐的橫向燕尾槽，縱向燕尾導軌的絲杆上安裝有第一手輪刻度盤，橫向燕尾導軌的絲杆上安裝有第二手輪刻度盤。由此，縱向調節板位置固定不動，轉動第一手輪刻度盤，與之連接的縱向燕尾導軌的絲杆轉動，該絲杆使縱向燕尾槽的絲杆支撐上下移動，整個調節塊就相對於縱向調節板上下移動；調節塊位置固定不動，轉動第二手輪刻度盤，與之連接的橫向燕尾導軌的絲杆轉動，該絲杆在橫向燕尾槽的絲杆支撐中左右移動，整個橫向調節板就相對於調節塊左右運動；這樣通過調節第一手輪刻度盤和第二手輪刻度盤就能夠調整夾料模裝置的位置。
[0011]在一些實施方式中，兩根支架的內側設有夾料模導軌，夾料模下模兩端分別固定連接於兩根支架的夾料模導軌，夾料模上模連接夾緊氣缸的一端，夾緊氣缸的另一端連接支架安裝板，夾緊氣缸的能夠帶動夾料模上模沿夾料模導軌上下滑動。由此，兩根支架的內側設有夾料模導軌，夾料模上模在夾緊氣缸的作用沿夾料模導軌下上下運動，夾料模上模和夾料模下模合模時利用定位銷定位，確保了夾料模位置的精度。
[0012]在一些實施方式中，矯正鉗口設有入口角、出口角、過渡區和工作帶。由此，在矯正型材過程中，入口角方便穿過被矯正型材，減少了型材與矯正鉗口的接觸面積，減少型材與矯正鉗口的摩擦力，有效避免了型材與矯正鉗口的擦傷，而且能夠帶入更多的潤滑劑，增強了潤滑效果，減少了矯正鉗口的磨損；出口角能夠防止因矯正鉗口出口不平穩而刮傷型材表面；工作帶是矯正鉗口的主要部分，型材的變形過程在這裡進行，即將原始截面尺寸減少到所要求的截面尺寸。
[0013]在一些實施方式中，底座與背板之間設有加強筋，每根支架上均設有螺絲過孔，支架安裝板設有與之匹配的螺絲孔，每根支架對應兩列螺絲孔。由此，由於背板連接整個精整調節機構和夾料模裝置，負載大，在底座與背板的連接處設置加強筋能夠增加強度，使整個精整調節機構在工作過程中更穩定；由於夾料模外形尺寸大小不同，所以在支架安裝板上設計雙排的螺絲孔以滿足安裝需要。
[0014]在一些實施方式中，導軌的兩端安裝有限位塊。由此，當傳動裝置在移動過程中，其底部的支撐塊碰到限位塊後，傳動裝置就會停止運轉，通過該限位塊能夠控制傳動裝置的行程。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發明輕合金型材精拉機的一實施方式的結構示意圖；
[0016]圖2是本發明輕合金型材精拉機的一實施方式的結構示意圖；
[0017]圖3是精整模裝置的結構示意圖；
[0018]圖4是圖3中A-A的剖視圖；
[0019]圖5是精整調節機構的結構不意圖；
[0020]圖6是橫向調節板的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0021 ] 下面結合【具體實施方式】對本發明作進一步的說明。
[0022]如圖1所示，本發明所述一實施方式的輕合金型材精拉機，包括機座1、精整平臺
2、傳動裝置平臺3、傳動裝置4、精拉模裝置5和夾料模裝置6。精整平臺2和傳動裝置平臺3用螺栓固定安裝於機座I上，傳動裝置平臺3上通過螺栓安裝有導軌7，傳動裝置4活動安裝於導軌7，精拉模裝置5安裝於精整平臺2，夾料模裝置6安裝於傳動裝置4。精拉模裝置5夾持需要矯正的型材，留出夾料模裝置6的夾持餘量，夾料模裝置6夾緊型材的端部，啟動傳動裝置4，傳動裝置4帶動夾料模裝置6沿導軌7移動，隨著夾料模裝置6的移動，型材從精拉模裝置5中抽出，精拉模裝置5對型材進行矯正，精拉模裝置5嚴格按照型材斷面尺寸公差要求設計，在對型材矯正的過程中，能夠對大於尺寸公差的部位進行擠壓矯正，使型材的斷面尺寸符合高精度的尺寸公差要求。對於已發生彎曲或扭曲變形的型材，隨著夾料模裝置6的移動，型材從精拉模裝置5中抽出，精拉模裝置5對發生彎曲或扭曲變形的型材進行矯正，使型材的直線度和扭擰度得到改善。
[0023]如圖3和4所示，精拉模裝置5包括精拉模51、模架底板52、模架上蓋板53和兩塊相對設立的模架側板54。兩塊模架側板53的內側設有精拉模導軌55，精拉模51兩端安裝於精拉模導軌55之間。精拉模51 —體加工成型後被分割為精拉模上模511和精拉模下模512，精拉模上模511和精拉模下模512合模構成矯正鉗口 515，精拉模51整體加工，能夠確保矯正鉗口 515的加工精度，矯正鉗口 515的尺寸嚴格按照型材斷面尺寸公差要求設計。在精拉模上模511安裝定位銷513，精拉模下模512開設與之對應的定位銷孔，合模時，通過定位銷513定位，確保了模具位置的精度。將模架底板52固定於精整平臺2，兩塊模架側板54固定於模架底部52,沿精拉模導軌55放置精拉模下模512,精拉模下模512的側面開設有一小口，用壓緊塊514的一端塞進該小口中，用螺絲壓緊該壓緊塊514使得精拉模下模512用固定於模架底板52，將精拉模上模511沿精拉模導軌55放下，放置模架上蓋板53，模架上蓋板53上設有壓緊氣缸讓位孔，將壓緊氣缸56的一端穿過模架上蓋板53與精拉模上模511相連，將壓緊氣缸56的缸筒用螺栓固定於模架上蓋板53上，用螺絲將模架上蓋板53與模架側板45固定，壓緊氣缸6能夠帶動精拉模上模511沿精拉模導軌55上下滑動。
[0024]如圖1和2所示,傳動裝置4包括減速機41、齒條42、齒輪43、底座44、支撐塊45和精整調節機構46。齒條42固定於傳動裝置平臺3上。支撐塊45上連接底座44，具體的，支撐塊45有四個，四個支撐塊45均套設於導軌7上，四個支撐塊45分布於底座44的底部四角處，通過螺栓將支撐塊45固定於底座44的底部。減速機41通過螺栓固定安裝於底座44上，底座44設有齒輪讓位孔，齒輪43安裝於減速機41的輸出軸，齒輪43通過齒輪讓位孔與齒條42嚙合，精整調節機構46的背板461安裝於底座44，精整調節機構46安裝夾料模裝置6。設備運轉時，減速機41的輸出軸帶動齒輪43轉動，齒輪43與齒條42嚙合，驅動支撐塊45支撐著整體傳動裝置4沿導軌7移動。
[0025]如圖2和5所示，精整調節機構46包括背板461、縱向調節板462、調節塊463、橫向調節板464、支架安裝板465和支架466。背板461安裝於底座44上。縱向調節板462的一側通過螺栓固定安裝於背板461，縱向調節板462的另一側活動連接調節塊463的一偵U。具體的，將縱向調節板462加工成帶絲杆的縱向燕尾導軌4621，調節塊463與之相連的側面加工成與之配合的帶絲杆支撐的縱向燕尾槽4631，利用燕尾導軌與燕尾槽配合安裝使縱向調節板462活動連接調節塊463，縱向燕尾導軌4621的絲杆上安裝有第一手輪刻度盤4622。調節塊463的另一側活動連接橫向調節板464的一側，具體的，橫向調節板464加工成帶絲杆的橫向燕尾導軌4641 (如圖6所示)，調節塊463與之相連的側面加工成與之配合的帶絲杆支撐的橫向燕尾槽4632，利用燕尾導軌與燕尾槽配合安裝使橫向調節板464活動連接調節塊463，橫向燕尾導軌464的絲杆上安裝有第二手輪刻度盤4642。橫向調節板464的另一側用螺栓固定安裝於支架安裝板465，支架466設有兩根，兩根支架466均安裝於支架安裝板465上，兩根支架466之間安裝夾料模裝置6。在矯正型材前，需要調整夾料模裝置6的位置使其工作部分與精拉模51的矯正鉗口 515在同一水平位置，該夾料模裝置6的位置能夠通過精整調節機構調節46。具體的，縱向調節板462固定於背板461上，縱向調節板462的位置固定不動，轉動第一手輪刻度盤4622，與之連接的縱向燕尾導軌4621的絲杆轉動，該絲杆使縱向燕尾槽4631的絲杆支撐上下移動，整個調節塊463就相對於縱向調節板462上下移動；調節塊463位置固定不動，轉動第二手輪刻度盤4642，與之連接的橫向燕尾導軌4641的絲杆轉動，該絲杆在橫向燕尾槽4632的絲杆支撐中左右移動，整個橫向調節板464就相對於調節塊463左右運動；這樣通過調節第一手輪刻度盤4622和第二手輪刻度盤4642就能夠調整夾料模裝置6的位置。
[0026]如圖1和2所示，夾料模裝置6包括夾料模61和夾緊氣缸62。夾料模61 —體加工成型後被分割為夾料模上模611和夾料模下模612，夾料模上模611和夾料模下模合模構成夾料鉗口，夾料模61整體加工，能夠確保夾料鉗口的加工精度。在夾料模上模611安裝定位銷513，夾料模下模612開設與之對應的定位銷孔，合模時，利用定位銷513定位，確保了夾料模位置6的精度。兩根支架466的內側設有夾料模導軌4661，夾料模下模612兩端分別固定連接於兩根支架466的夾料模導軌4661，夾料模上模611連接夾緊氣缸62的一端，夾緊氣缸62的另一端連接支架安裝板465，夾緊氣缸62的能夠帶動夾料模上模611沿夾料模導軌4661上下滑動。兩根支架466的內側設有夾料模導軌4661，夾料模上模611在夾緊氣缸62的作用沿夾料模導軌4661下上下運動，夾料模上模611和夾料模下模612合模時利用定位銷513定位，確保了夾料模61位置的精度。
[0027]如圖4所示，矯正鉗口 515設有入口角501、出口角502、過渡區503和工作帶504。在矯正型材過程中，入口角501方便穿過被矯正型材，減少了型材與矯正鉗口 515的接觸面積，減少型材與矯正鉗口 515的摩擦力，有效避免了型材與矯正鉗口 515的擦傷，而且能夠帶入更多的潤滑劑，增強了潤滑效果，減少了矯正鉗口 515的磨損。出口角502能夠防止因矯正鉗口 515出口不平穩而刮傷型材表面。工作帶是矯正鉗口 515的主要部分，型材的變形過程在這裡進行，即將原始截面尺寸減少到所要求的截面尺寸。夾料鉗口的鉗口尺寸根據型材的外形尺寸設計，主要是起到夾緊型材的作用，所以夾料鉗口不需要設計入口角、出口角、過渡區和工作帶，但是為了保證在精拉矯正的過程中能夠更好的夾緊型材，所以夾料鉗口的表面為鋸齒形，能夠增大夾料鉗口與被矯正型材之間的摩擦力。
[0028]底座44與背板461之間設有加強筋(圖未不出)。如圖5所不,每根支架466上均設有螺絲過孔，支架安裝板465設有與之匹配的螺絲孔，每根支架466對應兩列螺絲孔。由於背板461連接整個精整調節機構46和夾料模裝置6，負載大，在底座44與背板461的連接處設置加強筋能夠增加強度，使整個精整調節機構46在工作過程中更穩定。由於夾料模61外形尺寸大小不同，所以在支架安裝板465上設計雙排的螺絲孔以滿足安裝需要。
[0029]如圖1所示，導軌7的兩端安裝有限位塊8，當傳動裝置4在移動過程中，其底部的支撐塊45碰到限位塊8後，傳動裝置4就會停止運轉，通過該限位塊8能夠控制傳動裝置4的行程。
[0030]具體矯正型材的過程:通過轉動第一手輪刻度盤4622和第二手輪刻度盤4642使夾料模61的夾料鉗口和精拉模51的矯正鉗口 515在同一水平位置；將擺放有被矯正型材的料架(圖未示出)移動至精拉模裝置5的一側，啟動壓緊氣缸56，壓緊氣缸56帶動精拉模上模511沿精拉模導軌55向上提升，將被矯正型材的料頭移至精拉模下模512上，並留出夾料模61的夾持餘量，利用壓緊氣缸56壓下精拉模上模511，使精拉模51合模；啟動夾緊氣缸62，夾緊氣缸62帶動夾料模上模611沿夾料模導軌4661向上提升，移動傳動裝置4，使被矯正型材的端部置於夾料模下模612上,利用夾緊氣缸62壓下夾料模上模611,使夾料模61合模；啟動傳動裝置4的減速機41，減速機41的輸出軸帶動齒輪43轉動，齒輪43與齒條42嚙合，驅動著支撐塊45支撐著整體傳動裝置4沿導軌7移動，安裝於傳動裝置4上的夾料模裝置6也隨之移動；隨著夾料模裝置6的移動，被矯正型材從精拉模51的矯正鉗口 515中抽出，精拉模51的矯正鉗口 515對型材進行矯正，對大於尺寸公差的部位進行擠壓矯正，使型材的斷面尺寸符合高精度的尺寸公差要求，同時，對發生彎曲或扭曲變形的部分進行矯正，使型材的直線度和扭擰度得到改善。
[0031]以上所述的僅是本發明的一些實施方式，應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明的創造構思的前提下，還可以做出其它變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.輕合金型材精拉機，其特徵在於，包括機座(I)、精整平臺(2)、傳動裝置平臺(3)、傳動裝置(4)、精拉模裝置(5)和夾料模裝置￠)，所述精整平臺(2)和傳動裝置平臺(3)安裝於機座(I)，所述傳動裝置平臺(3)設有導軌(7)，所述傳動裝置(4)活動安裝於導軌(7)，所述精拉模裝置(5)安裝於精整平臺(2)，所述夾料模裝置(6)安裝於傳動裝置(4)。
2.根據權利要求1所述的輕合金型材精拉機，其特徵在於，所述精拉模裝置(5)包括精拉模(51)、模架底板(52)、模架上蓋板(53)和兩塊相對設立的模架側板(54)，兩塊所述模架側板(54)的內側設有精拉模導軌(55)，所述精拉模(51)包括精拉模上模(511)和精拉模下模(512)，所述精拉模上模(511)和精拉模下模(512)通過定位銷(513)定位，所述精拉模上模(511)和精拉模下模(512)合模構成矯正鉗口(515)，所述精拉模下模(512)位於精拉模導軌(55)之間,所述精拉模下模(512)的底部固定於模架底板(52)上,所述模架底板(52)固定於精整平臺(2)，所述模架側板(54)上安裝模架上蓋板(53)，所述模架上蓋板(53)上安裝有壓緊氣缸(56)，所述壓緊氣缸(56)與精拉模上模(511)相連，所述壓緊氣缸(56)能夠帶動精拉模上模(511)沿精拉模導軌(55)上下滑動。
3.根據權利要求2所述的輕合金型材精拉機，其特徵在於，所述夾料模裝置(6)包括夾料模￠1)和夾緊氣缸出2)，所述夾料模￠1)安裝於傳動裝置(4)，所述夾料模￠1)包括夾料模上模(611)和夾料模下模出12)，所述夾料模上模￠11)和夾料模下模(612)通過定位銷(513)定位，所述夾料模上模(611)和夾料模下模(612)合模構成夾料鉗口，所述夾緊氣缸出2)連接夾料模上模￠11)。
4.根據權利要求3所述的輕合金型材精拉機，其特徵在於，所述傳動裝置(4)包括減速機(41)、齒條(42)、齒輪(43)、底座(44)、支撐塊(45)和精整調節機構(46)，所述齒條(42)安裝於傳動裝置平臺(3)，所述支撐塊(45)套設於導軌(7)上，所述支撐塊(45)上連接底座(44)，所述底座(44)上安裝減速機(41)，所述底座(44)設有齒輪讓位孔，所述齒輪(43)安裝於減速機(41)的輸出軸，所述齒輪(43)通過齒輪讓位孔與齒條(42)嚙合，所述精整調節機構(46)安裝於底座(44)，所述精整調節機構(46)安裝夾料模(61)。
5.根據權利要求4所述的輕合金型材精拉機，其特徵在於，所述精整調節機構(46)包括背板(461)、縱向調節板(462)、調節塊(463)、橫向調節板(464)、支架安裝板(465)和支架(466)，所述背板(461)安裝於底座(44)上，所述縱向調節板(462)的一側固定安裝於背板(461)，所述縱向調節板(462)的另一側活動連接調節塊(463)的一側，所述調節塊(463)的另一側活動連接橫向調節板(464)的一側，所述橫向調節板(464)的另一側固定安裝於支架安裝板(465)，所述支架(466)設有兩根，兩根所述支架(466)均安裝於支架安裝板(465)，兩根所述支架(466)之間安裝夾料模(61)。
6.根據權利要求5所述的輕合金型材精拉機，其特徵在於，所述縱向調節板(462)設有帶絲杆的縱向燕尾導軌(4621)，所述調節塊(463)的一側設有與之配合的帶絲杆支撐的縱向燕尾槽(4631)，所述橫向調節板(464)設有帶絲杆的橫向燕尾導軌(4641)，所述調節塊(463)的另一側設有與之配合的帶絲杆支撐的橫向燕尾槽(4632)，所述縱向燕尾導軌(4621)的絲杆上安裝有第一手輪刻度盤(4622)，所述橫向燕尾導軌(4641)的絲杆上安裝有第二手輪刻度盤(4642)。
7.根據權利要求6所述的輕合金型材精拉機，其特徵在於，兩根所述支架(466)的內側設有夾料模導軌(4661)，所述夾料模下模(612)兩端分別固定連接於兩根支架(466)的夾料模導軌(4661)，所述夾料模上模(612)連接夾緊氣缸￠2)的一端，所述夾緊氣缸(62)的另一端連接支架安裝板(465)，所述夾緊氣缸￠2)的能夠帶動夾料模上模￠11)沿夾料模導軌(4661)上下滑動。
8.根據權利要求2所述的輕合金型材精拉機，其特徵在於，所述矯正鉗口(515)設有入口角(501)、出口角(502)、過渡區(503)和工作帶(504)。
9.根據權利要求7所述的輕合金型材精拉機，其特徵在於，所述底座(44)與背板(461)之間設有加強筋，每根所述支架(466)上均設有螺絲過孔，所述支架安裝板(465)設有與之匹配的螺絲孔，每根所述支架(466)對應兩列螺絲孔。
10.根據權利要求1至9中任一項所述的輕合金型材精拉機，其特徵在於，所述導軌(7)的兩端安裝有限位塊⑶。
【文檔編號】B21D3/10GK104138937SQ201410384183
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年8月6日 優先權日:2014年8月6日
【發明者】魏峰, 丁漢林, 嚴峻, 陳偉 申請人:無錫福鎂輕合金科技有限公司