弧形預熱器的製作方法

2023-10-05 22:39:54 1

本實用新型涉及紙板生產設備的技術領域，更具體地說，是涉及一種安裝在瓦楞紙板生產線上的原紙架與單面瓦楞機之前的弧形預熱器。

背景技術：

預熱器是瓦楞紙生產線上的重要設備，其能夠解決紙板的含水率以及舒展紙張問題，避免紙板產生翹曲變形。

傳統的，瓦楞紙生產線上使用的預熱器一般採用預熱缸，如圖1所示，此類預熱缸設置成圓柱形中空結構，內部容積大，需要注入飽和蒸汽預熱，加熱速度慢，需要使用的蒸汽量較大，並且進行預熱工作時，紙板通常只與缸體的一段圓弧部位接觸，其餘部位的表面均暴露在外，這樣熱能大量散失，造成能源浪費，同時預熱缸的內部容易積水，熱傳導效率低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術中的上述缺陷，提供一種弧形預熱器，其熱板結構的容積小，加熱和降溫快，不積水，熱傳導效率高，不浪費蒸汽。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種弧形預熱器，包括機架，所述機架上裝設有弧形器安裝板，弧形熱板，熱板擺動裝置和可轉動的進紙輥、導紙輥、出紙輥，所述弧形器安裝板設置有兩塊，兩塊弧形器安裝板的上端部位各自活動安裝在機架的兩側，所述進紙輥、弧形熱板和導紙輥從上往下依次裝設在兩塊弧形器安裝板之間，所述出紙輥裝設在機架的兩側之間並位於導紙輥的一側下方，所述弧形熱板的正面設置為弧形面，所述弧形熱板的背部腔體內裝設有若干塊從上往下依次橫向排列的弧形流道板，每塊弧形流道板與弧形熱板的內壁之間分別形成有蒸汽流道，相鄰兩塊弧形流道板之間開設有連通口，從而使所有蒸汽流道依次連通，所述弧形熱板的側面上設置有進蒸汽口和回蒸汽口，所述進蒸汽口與位於弧形熱板最上端的蒸汽流道相連通，所述回蒸汽口與位於弧形熱板最下端的蒸汽流道相連通，所述熱板擺動裝置與弧形器安裝板的下端部位傳動連接，並可驅使弧形器安裝板帶動弧形熱板繞著進紙輥擺動。

作為優選的實施方式，所述熱板擺動裝置包括馬達，旋轉連接軸，凸輪和連接絲杆，所述馬達固定安裝在機架的一側，所述旋轉連接軸裝設在機架的兩側之間並與馬達的輸出軸相連接，所述凸輪裝設在旋轉連接軸的兩端，所述連接絲杆連接在兩個凸輪與各自對應的弧形器安裝板的下端部位之間。

作為優選的實施方式，所述機架的一側裝設有兩個用於檢測凸輪的轉動位置的感應器，兩個感應器分別位於凸輪的兩側。

作為優選的實施方式，在相鄰兩塊弧形流道板之間，後一塊弧形流道板的上端疊裝在前一塊弧形流道板上。

作為優選的實施方式，所述機架上裝設有電控制器，所述電控制器與馬達電連接。

作為優選的實施方式，所述機架包括牆板，上支撐梁和下上支撐梁，所述上支撐梁和下上支撐梁分別裝設在兩塊牆板之間。

作為優選的實施方式，所述下上支撐梁上裝設有擋紙板，所述擋紙板從導紙輥的下方彎曲延伸至出紙輥的下方。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在於：

1、本實用新型的弧形熱板的正面設置為弧形面，弧形熱板的背部腔體內裝設有若干塊從上往下依次橫向排列的弧形流道板，每塊弧形流道板與弧形熱板的內壁之間分別形成有蒸汽流道，相鄰兩塊弧形流道板之間開設有連通口，從而使所有蒸汽流道依次連通，弧形熱板的側面上設置有進蒸汽口和回蒸汽口，進蒸汽口與位於弧形熱板最上端的蒸汽流道相連通，回蒸汽口與位於弧形熱板最下端的蒸汽流道相連通，這種熱板結構使得板內容積變小，減少了暴露在外的面積，不浪費蒸汽，節省了能源，既加快了加熱速度，也加快了降溫速度，熱傳導效率高，蒸汽能夠在蒸汽流道內形成折流，增長了傳熱過程，同時冷凝水能夠從回蒸汽口排出，解決了積水問題。

2、本實用新型的進紙輥、弧形熱板和導紙輥的布置合理，進紙輥、弧形熱板和導紙輥從上往下依次裝設在兩塊弧形器安裝板之間，進紙輥和導紙輥各自裝設在弧形熱板的兩邊，進紙輥和導紙輥的布置能夠防止紙張刮傷，減少了摩擦作用。

3、本實用新型的的熱板擺動裝置與弧形器安裝板的下端部位傳動連接，並能夠驅使弧形器安裝板帶動弧形熱板繞著進紙輥擺動，從而調整紙張的烘熱面積。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是傳統的預熱缸的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的弧形預熱器的結構示意圖一；

圖3是本實用新型實施例提供的弧形預熱器的結構示意圖二；

圖4是本實用新型實施例提供的弧形預熱器的走紙示意圖；

圖5是本實用新型實施例提供的弧形熱板的結構示意圖；

圖6是本實用新型實施例提供的弧形熱板的剖面圖；

圖7是本實用新型實施例提供的弧形熱板上的蒸汽流道的示意圖；

圖8是本實用新型實施例提供的熱板擺動裝置的局部結構放大圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參考圖2和圖3，本實用新型的實施例提供了一種弧形預熱器，該弧形預熱器包括機架1，機架1上裝設有弧形器安裝板2，弧形熱板3，熱板擺動裝置4和可轉動的進紙輥5、導紙輥6、出紙輥7，以及電控制器13，下面結合附圖對本實施例進行詳細說明。

如圖2和圖3所示，機架1主要由牆板14，上支撐梁15和下上支撐梁16組成，上支撐梁15和下上支撐梁16分別裝設在兩塊牆板14之間，上支撐梁15位於下上支撐梁16的上方。

弧形器安裝板2設置有兩塊，兩塊弧形器安裝板2的上端部位可以各自通過軸承等部件活動安裝在機架1的兩側，進紙輥5、弧形熱板3和導紙輥6從上往下依次裝設在兩塊弧形器安裝板2之間，弧形熱板3的正面設置為弧形面，進紙輥5和導紙輥6的表面可以與弧形熱板3的弧形面最高點處於同一條直線上或者稍微低於弧形熱板3的弧形面最高點，出紙輥7裝設在機架1的兩牆板14之間並位於導紙輥6的一側下方。

如圖4的箭頭所示，紙張可以依次經過進紙輥5、弧形熱板3和導紙輥6後從出紙輥7的底部輸出。其中，進紙輥5、弧形熱板3和導紙輥6的布置合理，進紙輥5和導紙輥6各自裝設在弧形熱板3的兩邊能夠防止紙張刮傷，減少了紙張與弧形熱板3的摩擦作用。

如2和圖4所示，機架1的下上支撐梁16上裝設有擋紙板17，擋紙板17從導紙輥6的下方彎曲延伸至出紙輥7的下方。

如圖5、圖6和圖7所示，弧形熱板3的正面設置為具有弧度的弧形面，四周具有邊框，弧形熱板3的背部腔體內裝設有若干塊從上往下依次橫向排列的弧形流道板8(比如5塊)，每塊弧形流道板8與弧形熱板3的內壁之間分別形成有蒸汽流道9，相鄰兩塊弧形流道板8的首首和尾尾交替開設有連通口10，從而使所有蒸汽流道9依次連通形成S形流道結構。此外，弧形熱板3的側面上設置有進蒸汽口11和回蒸汽口12，進蒸汽口11與位於弧形熱板3最上端的蒸汽流道9相連通，回蒸汽口12與位於弧形熱板3最下端的蒸汽流道9相連通。

在本實施例中，較佳的，在相鄰兩塊弧形流道板8之間，後一塊弧形流道板8的上端可以疊裝在前一塊弧形流道板8上，其能夠合理利用弧形熱板3的面積，增加了蒸汽流道的數量，同時也便於在相鄰兩塊弧形流道板的之間開設連通口。

具體實施時，若按紙板1.8m機型生產線現場長度1860mm來計算，弧形熱板容積約為0.081立方米，而傳統的預熱缸容積約為1.18立方米，兩者容積相差有10倍之多。當進入的蒸汽量一定時，容積小的，加熱快，同理反之降溫也快。

本實用新型的熱板結構能夠使得板內容積變小，減少了暴露在外的面積，不浪費蒸汽，節省了能源，既加快了加熱速度，也加快了降溫速度，熱傳導效率高，蒸汽能夠在蒸汽流道內形成折流，增長了傳熱過程，同時冷凝水能夠從回蒸汽口排出，解決了積水問題。

如圖2所示，電控制器13裝設在機架1的一牆板14上，該電控制器13與熱板擺動裝置4電連接。如圖3和圖8所示，熱板擺動裝置4與弧形器安裝板2的下端部位傳動連接，並可驅使弧形器安裝板2帶動弧形熱板3繞著進紙輥5擺動。進一步而言，熱板擺動裝置4包括馬達41，旋轉連接軸42，凸輪43和連接絲杆44，馬達41固定安裝在機架1的一牆板14上，旋轉連接軸42裝設在機架1的兩牆板14之間並與馬達41的輸出軸相連接，凸輪43裝設在旋轉連接軸42的兩端，連接絲杆44連接在兩個凸輪43與各自對應的弧形器安裝板2的下端部位之間。此外，機架1的一牆板14裝設有兩個用於檢測凸輪43的轉動位置的感應器45，兩個感應器45分別位於凸輪43的兩側，並與電控制器13電連接。

當需要調整紙張的烘熱面積時，馬達41能夠帶動旋轉連接軸42上的凸輪43發生擺動，從而通過連接絲杆44推拉弧形器安裝板2來驅使弧形器安裝板2上的弧形熱板3繞著進紙輥5擺動。其中，若凸輪43擺動的角度越大，那麼弧形熱板3繞著進紙輥5擺動的角度也越大。

綜上所述，本實用新型的弧形預熱器能夠安裝在瓦楞紙板生產線上的原紙架與單面瓦楞機之前，其能夠解決紙板的含水率以及舒展紙張問題，避免紙板產生翹曲變形。

上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式並不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護範圍之內。