活塞式防水擊高壓平衡止回閥的製作方法
2023-10-29 18:07:57 2
專利名稱：活塞式防水擊高壓平衡止回閥的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種止回閥，特別涉及一種活塞式防水擊高壓平衡止回閥。
背景技術：
止回閥是為了保證管路中的介質的單向流動，當在某些情況下管路介質發生倒流 時，止回閥的閥瓣能夠快速地關閉，從而防止介質倒流，以保證管路安全。但是對於高壓 管路中，當出現倒流時，高壓的介質回流壓力會使閥瓣以極快的速度關閉，這極快的關閉 速度會產生強大的「水擊」現象，(水擊是由於由於管內流速的急劇變化，引起的液體動量 m · AV和壓強的相互轉化而產生的，瞬間可使壓力升到原有壓力的幾倍，對管路造成極大 地破壞甚至爆炸)從而會對管道產生嚴重破壞，進而影響管路安全。
發明內容
為了避免或減少「水擊」現象的產生，本發明提供一種在高壓介質回流時能使止回 閥的閥瓣比較平緩地關閉從而避免「水擊」現象產生以提高管道使用壽命的活塞式防水擊 高壓平衡止回閥。本發明的技術方案是一種活塞式防水擊高壓平衡止回閥，包括有閥體和閥瓣，閥 體上設有進、出通道以及用於安放閥瓣並供閥瓣滑移的容置腔，在容置腔的後端設有閥蓋， 在閥體上還設有與閥瓣的前端密封配合的閥座，其特點是所述的閥瓣將容置腔分隔成前 腔室和後腔室，其中後腔室為密閉腔室，在閥體外還設有旁路管道，該旁路管道的兩端分別 連接後腔室和出通道。在旁路管道上還連接有調節閥。所述調節閥優選為截止閥。所述的閥瓣包括有閥瓣本體和套設置閥瓣本體後端外的活塞，該活塞與閥瓣本體 後端滑移配合，所述的活塞外徑與容置腔動密封配合。所述的活塞通過軸套與閥瓣本體後端相連接。所述的活塞外徑的前端設硬密封合金塗層。所述的容置腔的後端與閥蓋之間還設有自緊密封機構。所述的自緊密封機構包括有自密封座、自密封填料、自密封環以及四開環，所述的 四開環與閥體定位連接，所述的自密封座後端穿過四開環與閥蓋相連接，所述的自密封座 外徑後端設有填料槽，該填料槽的前端面為斜面，所述的自密封填料置於該填料槽內且自 密封填料的前面也為斜面，自密封環設在自密封填料與四開環之間。發明具有如下有益效果當出現介質回流時，閥瓣在重力和回流介質的衝擊下產 生迅速下滑關閉的趨勢，下滑時使後腔室體積瞬間擴大使介質來不及補充的情況下產生一 個較大的負壓，由於負壓力的牽引下閥瓣緩慢的關閉，以有效地防止高壓止回閥在迅速關 閉時產生的「水擊」破壞管路的現象，有效防止了閥瓣快速關閉時對密封面的衝擊而破壞密 封性能，也大大的延長了高壓止回閥的使用壽命。
附圖1是本發明實施例的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步說明
由圖1所示，本發明一種活塞式防水擊高壓平衡止回閥的實施例，包括有閥體1和閥瓣 2，閥體1上設有進、出通道11、12以及用於安放閥瓣2並供閥瓣2滑移的容置腔13，在容置 腔13的後端設有閥蓋6，在閥體1上還設有與閥瓣2的前端密封配合的閥座3，所述的閥瓣 2將容置腔13分隔成前腔室131和後腔室132，其中後腔室132為密閉腔室，在閥體1外還 設有旁路管道7，該旁路管道7的兩端分別連接後腔室132和出通道12。當出現介質回流 時，由於後腔室132是出通道12之間設有旁路管道7，出通道12的回流介質一部分進入後 腔室132，這一部分的介質進入的速度和流量決定了後腔室在主閥瓣產生關閉趨勢時的負 壓差大小(這個負壓是指後腔室132的壓力低於前腔室和出通道12的壓力)，壓差越大主閥 瓣關閉越慢，該止回閥在管路上使用時可根據實際的管路壓力來選擇閥瓣關閉速度，然後 通過旁路上的調節閥來控制實現，這樣可以完全避免「水擊」現象的產生，保證管道的安全 使用。由圖可知，在旁路管道7上還連接有調節閥8，該調節閥8優選為鍛鋼截止閥。通 過設調節閥8，可按管路的實際運行壓力的需要，通過控制旁路管道7的調節閥8的流量來 控制主閥閥瓣的關閉速度，這樣可以完全避免「水擊」現象的產生，保證管道的安全使用。這 裡的調節閥8當然也可以採用如球閥一類的閥門，但是由於這止回閥通常用於高壓力、高 溫度的工況，因此採用截止閥尤其是鍛鋼截止閥更為合適。本實施例中，所述的閥瓣2包括有閥瓣本體21和套設置閥瓣本體21後端外的活 塞22，所述的活塞22最好通過軸套23與閥瓣本體12後端相連接以實現活塞22與閥瓣本 體21後端的滑移配合，所述的活塞23外徑與容置腔13動密封配合。將閥瓣2分為閥瓣本 體21與活塞22 二部分，這樣介質回流時，可以使設有密封面的閥瓣本體21可以先向關閉 方向以相對較快的速度移動，待移動一定距離後，再由活塞22與閥瓣本體21 —起緩慢移 動，最終使閥關閉。這樣既可以使介質回流時止回閥能較為快速地關閉以防止介質回流前 方管道或設備中，同時以使閥瓣2在完全關閉之前有一緩衝，避免或減少「水擊」現象的產 生。而若閥瓣採用整體式，那麼後腔室的壓力在特定情況下(其壓力增大也是由出通道的介 質通過旁路管道逐漸供給而增大的)，閥瓣後面的面積較大，閥瓣的壓強就會較小，其移動 速度就會較緩慢，也就是說在開始狀態閥瓣的關閉速度就會較緩慢，這顯然又是不利的。由於該止回閥通常用於高壓場合併且活塞22外徑與容置腔13是動密封配合的， 因此所述的活塞22外徑的前端最好設硬密封合金塗層221。這樣可以保證密封的使用壽 命。本實施例中，所述的容置腔13的後端與閥蓋6之間還設有自緊密封機構4。所述 的自緊密封機構4包括有自密封座41、自密封填料42、自密封環43以及四開環44，所述的 四開環44與閥體1定位連接，所述的自密封座41後端穿過四開環44與閥蓋6通過螺釘5 連接，所述的自密封座41外徑後端設有填料槽，該填料槽的前端面為斜面，所述的自密封填料42置於該填料槽內且自密封填料的前面也為斜面，自密封環43設在自密封填料42與 四開環44之間。自緊密封機構4可以使止回閥壓力越大，密封就會越好，這樣防止介質從 閥蓋處洩露。當然作為本發明來說，閥蓋處的密封也可以採用其它方式，這對本發明來說都 不是至關重要的。
權利要求
1.一種活塞式防水擊高壓平衡止回閥，包括有閥體和閥瓣，閥體上設有進、出通道以及 用於安放閥瓣並供閥瓣滑移的容置腔，在容置腔的後端設有閥封，在閥體上還設有與閥瓣 的前端密封配合的閥座，其特點是所述的閥瓣將容置腔分隔成前腔室和後腔室，其中後腔 室為密閉腔室，在閥體外還設有旁路管道，該旁路管道的兩端分別連接後腔室和出通道。
2.根據權利要求1所述的活塞式防水擊高壓平衡止回閥，其特徵在於在旁路管道上 還連接有調節閥。
3.根據權利要求2所述的活塞式防水擊高壓平衡止回閥，其特徵在於所述的調節閥 為截止閥。
4.根據權利要求1所述的活塞式防水擊高壓平衡止回閥，其特徵在於所述的閥瓣包 括有閥瓣本體和套設置閥瓣本體後端外的活塞，該活塞與閥瓣本體後端滑移配合，所述的 活塞外徑與容置腔動密封配合。
5.根據權利要求4所述的活塞式防水擊高壓平衡止回閥，其特徵在於所述的活塞通 過軸套與閥瓣本體後端相連接。
6.根據權利要求4所述的活塞式防水擊高壓平衡止回閥，其特徵在於所述的活塞外 徑的前端設硬密封合金塗層。
7.根據權利要求1所述的活塞式防水擊高壓平衡止回閥，其特徵在於所述的容置腔 的後端與閥蓋之間還設有自緊密封機構。
8.根據權利要求7所述的活塞式防水擊高壓平衡止回閥，其特徵在於所述的自緊密 封機構包括有自密封座、自密封填料、自密封環以及四開環，所述的四開環與閥體定位連 接，所述的自密封座後端穿過四開環與閥蓋相連接，所述的自密封座外徑後端設有填料槽， 該填料槽的前端面為斜面，所述的自密封填料置於該填料槽內且自密封填料的前面也為斜 面，自密封環設在自密封填料與四開環之間。
全文摘要
本發明涉及一種止回閥，特別涉及一種活塞式防水擊高壓平衡止回閥，包括有閥體和閥瓣，閥體上設有進、出通道以及用於安放閥瓣並供閥瓣滑移的容置腔，在容置腔的後端設有閥蓋，在閥體上還設有與閥瓣的前端密封配合的閥座，其特點是所述的閥瓣將容置腔分隔成前腔室和後腔室，其中後腔室為密閉腔室，在閥體外還設有旁路管道，該旁路管道的兩端分別連接後腔室和出通道。當出現介質回流時，閥瓣在重力和回流介質的衝擊下產生迅速下滑關閉的趨勢，下滑時使後腔室體積瞬間擴大使介質來不及補充的情況下產生一個較大的負壓，由於負壓力的牽引下閥瓣緩慢的關閉，以有效地防止止回閥在迅速關閉時產生的「水擊」破壞管路的現象，延長止回閥的使用壽命。
文檔編號F16K15/02GK102003556SQ20101054239
公開日2011年4月6日 申請日期2010年11月13日 優先權日2010年11月13日
發明者粟德 申請人:宣達實業集團有限公司