一種用於除塵器的煙氣油汙吸附分離裝置製造方法

2023-10-29 21:19:42 1

一種用於除塵器的煙氣油汙吸附分離裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種用於除塵器的煙氣油汙吸附分離裝置，包括進風口與進煙管道相通的進風煙道，進風煙道的出風口與吸附沉降室底部的進風口相連通，吸附沉降室頂部的出風口與連通除塵器的出風煙道相通，進風煙道的上方設有存有油汙吸附粉劑的儲灰倉，儲灰倉通過與其底部的出料口相連的連接管道連通進風煙道，儲灰倉上設有閥門，在吸附沉降室中自上向下至少分布有二層擋灰格柵，每層擋灰格柵分別通過振動電機發生抖動，在吸附沉降室底部的進風口正下方的進風煙道管壁上開設有排灰口，在進風煙道的下方設置有與其排灰口相連通的收集灰鬥，在收集灰鬥的出料口處設置有能打開或關閉出料口的卸灰閥。本發明具有能有效去除煙氣中油汙的優點。
【專利說明】
—種用於除塵器的煙氣油汙吸附分離裝置

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用於除塵器的煙氣油汙吸附分離裝置。

【背景技術】
[0002]目前，鍋爐都是直接將產生的煙氣經進煙管道排入布袋除塵器中進行煙氣除塵；由於煙氣中往往含有大量油汙，並且這些油汙的粘附性極強，當這些含有油汙的煙氣進入布袋除塵器後，煙氣中的油汙極易粘附在布袋除塵器中濾袋的表面，從而堵塞濾袋，降低了布袋除塵器的除塵效果。


【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種能去除煙氣中油汙的一種用於除塵器的煙氣油汙吸附分離裝置。
[0004]為實現上述目的，本發明採用了如下技術方案:所述的一種用於除塵器的煙氣油汙吸附分離裝置，包括進風口與進煙管道相連通的進風煙道，進風煙道的出風口與吸附沉降室底部的進風口相連通，吸附沉降室頂部的出風口與連通除塵器的進風煙道相連通，在進風煙道的上方設置有儲存有油汙吸附粉劑的儲灰倉，儲灰倉通過與其底部的出料口相連的連接管道連通進風煙道，儲灰倉上設置有能打開或關閉其底部的出料口的閥門，在吸附沉降室中自上向下至少分布有二層擋灰格柵，每層擋灰格柵分別通過振動電機發生抖動，在吸附沉降室底部的進風口正下方的進風煙道管壁上開設有排灰口，在進風煙道的下方設置有與其排灰口相連通的收集灰鬥，在收集灰鬥的出料口處設置有能打開或關閉出料口的卸灰閥。
[0005]進一步地，前述的一種用於除塵器的煙氣油汙吸附分離裝置，其中:在收集灰鬥的下方還設置有運灰小車。
[0006]進一步地，前述的一種用於除塵器的煙氣油汙吸附分離裝置，其中:所述進風煙道的管徑小於進煙管道的管徑，所述吸附沉降室的橫截面積大於進風煙道的管徑。
[0007]進一步地，前述的一種用於除塵器的煙氣油汙吸附分離裝置，其中:所述的油汙吸附粉劑為乾燥石灰粉，所述乾燥石灰粉的目數範圍為500-600目。
[0008]進一步地，前述的一種用於除塵器的煙氣油汙吸附分離裝置，其中:所述乾燥石灰粉的目數為550目。
[0009]進一步地，前述的一種用於除塵器的煙氣油汙吸附分離裝置，其中:所述的油汙吸附粉劑為活性碳。
[0010]進一步地，前述的一種用於除塵器的煙氣油汙吸附分離裝置，其中:所述的油汙吸附粉劑為膨潤土。
[0011]通過上述技術方案的實施，本發明的有益效果是:能有效去除煙氣中油汙，使煙氣中的油汙不會進入布袋除塵器中而堵塞濾袋，大大提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發明所述的一種用於除塵器的煙氣油汙吸附分離裝置的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。
[0014]如圖1所示，所述的一種用於除塵器的煙氣油汙吸附分離裝置，包括進風口與進煙管道1相連通的進風煙道2，進風煙道2的出風口與吸附沉降室3底部的進風口相連通，吸附沉降室3頂部的出風口與連通布袋除塵器5的出風煙道4相連通，在進風煙道2的上方設置有儲存有油汙吸附粉劑的儲灰倉6，儲灰倉6通過與其底部的出料口相連的連接管道7連通進風煙道2，儲灰倉6上設置有能打開或關閉其底部的出料口的閥門8，在吸附沉降室3中自上向下至少分布有二層擋灰格柵，在本實施例中，在吸附沉降室3中自上向下設置有可拆卸的第一擋灰格柵9及第二擋灰格柵10，第一擋灰格柵9及第二擋灰格柵10分別通過一臺振動電機11發生抖動，在吸附沉降室3底部的進風口正下方的進風煙道管壁上開設有排灰口，在進風煙道2的下方設置有與其排灰口相連通的收集灰鬥12，收集灰鬥12的出料口處設置有能打開或關閉出料口的卸灰閥13 ；在本實施例中，在收集灰鬥12的下方還設置有能收集從收集灰鬥12的出料口排出的顆粒狀油汙的運灰小車14，這樣能更方便地將收集灰鬥12中的顆粒狀油汙輸送至油汙回收區；在本實施例中，所述進風煙道2的管徑小於進煙管道1的管徑，所述吸附沉降室3的橫截面積大於進風煙道2的管徑，這樣當含油汙煙氣從進煙管道1進入進風煙道2後，由於管徑變小導致含油汙煙氣的氣體流速迅速提高，使含油汙煙氣能將從儲灰倉6排出的油汙吸附粉劑一起快速進入吸附沉降室3，由於吸附沉降室3的橫截面積大於進風煙道2的管徑，當含油汙煙氣從進風煙道2進入吸附沉降室3後，由於管徑變大導致含油汙煙氣的氣體流速迅速降低，使煙氣中的油汙能與油汙吸附粉劑能與進行充分的混合、碰撞、粘連與附著，使油汙吸附粉劑將煙氣中的油汙包裹成顆粒狀油汙，從而將油汙從煙氣中吸附分離出；在本實施例中，所述的油汙吸附粉劑為乾燥石灰粉，所述乾燥石灰粉的目數範圍為500-600目，這種乾燥石灰粉不僅對煙氣中油汙的吸附效果好，而且價格較低兼，大大降低了企業生產使用成本；在本實施例中，所述乾燥石灰粉的目數為550目，這種乾燥石灰粉對煙氣中油汙的吸附效果更好；在本實施例中，所述的油汙吸附粉劑為活性碳；在本實施例中，所述的油汙吸附粉劑也可以為膨潤土 ；
本發明的工作原理如下:
先打開閥門8並同時關閉卸灰閥14，使乾燥石灰粉在自身重力作用下通過其儲灰倉6底部的出料口及連接管道7向下落入進風煙道2，當含油汙的煙氣從進煙管道1排入進風煙道2後，由於管徑變小導致含油汙煙氣的氣體流速迅速提高，使含油汙的煙氣能將進風煙道2中的乾燥石灰粉一起快速帶入吸附沉降室3中，在含油汙煙氣帶動乾燥石灰粉在進風煙道2內移動的過程中，乾燥石灰粉會初步對煙氣中的油汙進行包裹，將油汙從煙氣中初步分離出；當含油汙煙氣與乾燥石灰粉進入吸附沉降室3後，由於吸附沉降室3的橫截面積大於進風煙道2的管徑，使含油汙煙氣的氣體流速會迅速降低，這樣含油汙的煙氣在吸附沉降室中緩慢上升的過程中，煙氣中的油汙會與乾燥石灰粉進行充分的混合、碰撞、粘連與附著，使乾燥石灰粉將煙氣中的油汙全都包裹形成顆粒狀油汙，其中一部分顆粒狀油汙在上升過程中被乾燥石灰粉繼續包裹至一定重量後，會在自身重力作用落入進風煙道2、並從進風煙道2的排灰口排入收集灰鬥12中，而另一部分重量較輕的顆粒狀油汙會繼續上升並粘附在第一擋灰格柵9與第二擋灰格柵10上，當第一擋灰格柵9與第二擋灰格柵10上吸附有顆粒狀油汙後，打開所有振動電機11，振動電機11使第一擋灰格柵9及第二擋灰格柵10發生抖動，從而使吸附在第一擋灰格柵9及第二擋灰格柵10上的顆粒狀油汙大部分從第一擋灰格柵9及第二擋灰格柵10脫離下落、並從進風煙道2的排灰口排入收集灰鬥12中，當第一擋灰格柵9或第二擋灰格柵10在使用過程中需要清理時，可以將第一擋灰格柵9與第二擋灰格柵10輪流拆下清洗；當收集灰鬥12中的顆粒狀油汙堆積至一定量後，打開卸灰閥14，將收集灰鬥12中的顆粒狀油汙從其出料口排到下方的運灰小車13中，運灰小車13再將顆粒狀油汙輸送至油汙回收區；通過上述操作，就能有效去除煙氣中的油汙，使煙氣中的油汙不會進入布袋除塵器而堵塞濾袋，大大提高了工作效率。
【權利要求】
1.一種用於除塵器的煙氣油汙吸附分離裝置，其特徵在於:包括進風口與進煙管道相連通的進風煙道，進風煙道的出風口與吸附沉降室底部的進風口相連通，吸附沉降室頂部的出風口與連通除塵器的出風煙道相連通，在進風煙道的上方設置有儲存有油汙吸附粉劑的儲灰倉，儲灰倉通過與其底部的出料口相連的連接管道連通進風煙道，儲灰倉上設置有能打開或關閉其底部的出料口的閥門，在吸附沉降室中自上向下至少分布有二層擋灰格柵，每層擋灰格柵分別通過振動電機發生抖動，在吸附沉降室底部的進風口正下方的進風煙道管壁上開設有排灰口，在進風煙道的下方設置有與其排灰口相連通的收集灰鬥，在收集灰鬥的出料口處設置有能打開或關閉出料口的卸灰閥。
2.根據權利要求1所述的一種用於除塵器的煙氣油汙吸附分離裝置，其特徵在於:在收集灰鬥的下方還設置有運灰小車。
3.根據權利要求1所述的一種用於除塵器的煙氣油汙吸附分離裝置，其特徵在於:所述進風煙道的管徑小於進煙管道的管徑，所述吸附沉降室的橫截面積大於進風煙道的管徑。
4.根據權利要求1所述的一種用於除塵器的煙氣油汙吸附分離裝置，其特徵在於:所述的油汙吸附粉劑為乾燥石灰粉，所述乾燥石灰粉的目數範圍為500-600目。
5.根據權利要求4所述的一種用於除塵器的煙氣油汙吸附分離裝置，其特徵在於:所述乾燥石灰粉的目數為550目。
6.根據權利要求1所述的一種用於除塵器的煙氣油汙吸附分離裝置，其特徵在於:所述的油汙吸附粉劑為活性碳。
7.根據權利要求1所述的一種用於除塵器的煙氣油汙吸附分離裝置，其特徵在於:所述的油汙吸附粉劑為膨潤土。
【文檔編號】B01D46/32GK104436957SQ201410674778
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月24日 優先權日:2014年11月24日
【發明者】顧建清, 藍慶輝 申請人:江蘇新中環保股份有限公司