樹脂成型體的製造方法和樹脂成型體的製作方法

2023-10-29 02:39:57 3

專利名稱：樹脂成型體的製造方法和樹脂成型體的製作方法
技術領域：
本發明涉及應用於廚房或家具等的臺面(counter)、牆面等的具有花紋的樹脂成型體的製造方法和樹脂成型體。
背景技術：
一直以來，使用被俗稱為人造大理石的樹脂制臺面作為廚房或家具等的臺面原材料。在這種人造大理石當中，大多使用下述這樣的所謂的人造大理石將混合有無機填充劑的液態的丙烯酸類樹脂、聚酯系樹脂或環氧樹脂等注入或填充至模體(型體)內，並通過擠壓固化而得到。經過這樣的工序所製造的人造大理石，從技術上來說很難在製造階段的模體內在樹脂成型體上通過顏色、質感和形狀來表現例如圓形或方形的簡單圖形、動物或花等的各種設計，即所謂實施特定花紋。因此，在以往的廚房用的臺面中大多實施米色、白色、黑色和粉色這些單色，或在單色中加入大理石風格的流線花紋或砂花紋(流Λ模樣々砂模樣)等。在希望對臺面進行特定花紋的裝飾的情況下，以如下方式等進行像鑲嵌那樣在臺面表面挖出凹槽，在其中嵌入並粘結特定形狀的花紋板。可是，在利用上述那樣的特定花紋的裝飾技術的以往，特別在近年，尋求在人造大理石的製造階段中在模體內的樹脂成型過程中實施特定花紋，作為其具體的手段，提出有例如專利文獻1所述的公開技術。在先技術文獻專利文獻專利文獻1 日本特開2002-361668號公報專利文獻2 日本特開平06-210648號公報專利文獻3 日本特開平09-11257號專利文獻4 日本特開2002-321232號公報專利文獻5 日本特開2008-296398號公報發明的概要發明要解決的課題可是，由於在上述專利文獻1的公開技術中為在支撐部件中不存在間隙、孔部或內部空間的結構，因此，該支撐部件作為物理性能互不相同的夾設物存在於作為基材的基礎樹脂中，並且該支撐部件的存在使得作為基材的基礎樹脂互相斷開。其結果是，在使這樣的支撐部件分散於基材中的產品中存在抗衝擊性降低的問題。此外，在將作為基材的基礎樹脂填充到內部時要使該基礎樹脂流動，但是在這樣的基礎樹脂流動時，支撐部件會阻礙基礎樹脂的流動，因此，存在在支撐部件的周圍容易發生基礎樹脂未填充的情況的問題。由於像這樣在支撐部件內部不存在間隙、孔部或內部空間，從而產生了如上述那樣的問題。此外，支撐部件在基礎樹脂成型時暴露於因模具溫度或樹脂的固化散熱而產生的高溫中，在樹脂制的支撐部件的情況下，由於因加熱而發生的軟化會導致其反作用力降低。 其結果是，使得對插入體的按壓力降低，從而無法使該插入體與模具接觸面沒有間隙地接觸，其結果是，基礎樹脂進入該插入體與模具接觸面之間，使得插入體外露不出來。此外，由於反作用力降低，也會產生插入體因基礎樹脂的流動壓力而發生移動的不良情況。因此，需要通過在一定程度上對支撐部件的稱為耐熱性的物理性能參數進行特別規定，來防止支撐部件因加熱而軟化。此外，在支撐部件的材質比模體表面的材質硬的情況下，也存在在由模體按壓支撐部件時會在模體上產生損傷的問題。因此，也需要對支撐部件的模具接觸部的結構進行改善。此外，專利文獻5的公開技術中公開了下述技術目的在於能夠容易地將加飾原材料的構件設置於所希望的位置，從而容易地使花樣或花紋形成為所希望的形態，首先將通過切割板狀體而形成的加飾原材料的構件貼附於片狀保持體，接下來，將貼附有構件的保持體設置於成型模20的腔內，然後，在將成型模合模後，注入樹脂材料並使之固化。可是，根據該專利文獻5所公開的技術，存在下述問題由於必然要進行構成外露部件的構件和保持體的貼合作業，因此，必須一邊對多個構件進行定位一邊將其貼合於保持體，在構件本身微細的情況下容易引起位置偏移。此外，還存在下述問題由於片狀的保持體使用片等柔軟的原材料，因此，對於各部件來說需要另外設置壓緊部件，導致壓緊部件的費用增加，用於設置壓緊部件的時間需要較長。即，為了使插入體(上述專利文獻5所提到的構件)與連結部件互相一體化地貼合，需要實現相關壓緊部件的費用削減和設置時間的縮短化。此外，在對插入體的物理性能沒有進行特別規定的情況下，存在下述問題在插入體和基礎樹脂的線膨脹係數存在較大差異的情況下，在成為產品時因溫度變化等會產生裂紋。另外，雖然作為其他的現有技術公開有專利文獻2 4的技術，但是，任何一個專利文獻中都沒有公開用於解決所述課題的具體手段。因此，本發明是鑑於上述課題而提出的，其目的在於提供一種樹脂成型體的製造方法和樹脂成型體，該樹脂成型體的製造方法解決了上述現有技術中無法解決的課題，使特定的花紋等在表面外露出來，其中，防止因支撐部件分散於基礎樹脂中而引起的抗衝擊性降低，並防止發生基礎樹脂未填充現象，從而能夠製造在基礎樹脂的固化過程中不產生空隙和撓曲的、穩定的質量的成型體，能夠進一步提高特定花紋的再現精度。用於解決課題的手段本發明者為了解決上述課題，發明了下述樹脂成型體的製造方法使預先形成有通往內部的空隙的壓緊部件與該插入體抵接，使上述基礎樹脂通過按壓後的該壓緊部件的空隙而浸入內部，此後使上述基礎樹脂固化，由此，能夠得到防止抗衝擊性降低且在基礎樹脂的固化過程中不發生空隙或撓曲的穩定質量的成型體。S卩，技術方案1所述的樹脂成型體的製造方法是在一對模具內使基礎樹脂固化的樹脂成型體的製造方法，其特徵在於，將旨在外露於該樹脂成型體的表面的插入體載置於一個模體上，並且，使壓緊部件與該插入體抵接，該壓緊部件用於防止上述插入體在上述模體上移動，且該壓緊部件預先形成有通往內部的空隙，使與上述一個模體對置的另一模體相對於上述一個模體接近，由此來按壓與上述插入體抵接的壓緊部件，使上述基礎樹脂通過上述按壓後的該壓緊部件的上述空隙而浸入內部，此後，使上述基礎樹脂固化。技術方案2所述的樹脂成型體的製造方法的其特徵在於，在技術方案1所述的發明中，使由彈簧構成的上述壓緊部件與插入體抵接。技術方案3所述的樹脂成型體的製造方法的特徵在於，在技術方案2所述的發明中，使由耐熱溫度為70°C以上的樹脂所形成的彈簧與插入體抵接。技術方案4所述的樹脂成型體的製造方法的特徵在於，在技術方案2所述的發明中，使由金屬制的彈簧構成的壓緊部件與插入體抵接，其中，該壓緊部件的至少與上述另一模體接觸的模具接觸部用樹脂覆蓋。技術方案5所述的樹脂成型體的製造方法的特徵在於，在技術方案1 4中的任一技術方案所述的發明中，將互相形成為一體的多個插入體載置於模體上。技術方案6所述的樹脂成型體的製造方法的特徵在於，在技術方案5所述的發明中，將通過切削加工、採用模具的樹脂成型、或衝裁(打6抜豸)加工而互相形成為一體的多個上述插入體載置於一個模體上。技術方案7所述的樹脂成型體的製造方法的特徵在於，在技術方案5或6所述的發明中，對設置有流入引導部的插入體進行載置，該流入引導部用於在模體接近時使從另一模體側向一個模體側注入的樹脂流入其中。技術方案8所述的樹脂成型體的製造方法的特徵在於，在技術方案7所述的發明中，對插入體進行載置，該插入體設有上下貫穿的開口或形成於周圍的缺口作為上述流入引導部。技術方案9所述的樹脂成型體的製造方法的特徵在於，在技術方案1 8中的任一技術方案所述的發明中，將預先接合有壓緊部件的插入體載置於一個模體上，以代替使壓緊部件與插入體抵接。技術方案10所述的樹脂成型體的製造方法，將技術方案1 9中的任一技術方案所述的發明中，將由具有與基礎樹脂相同的物理性能的材料所構成的插入體載置於一個模體上。技術方案11所述的樹脂成型體的特徵在於，該樹脂成型體通過技術方案1 10 中的任一技術方案所述的樹脂成型體的製造方法進行製造。技術方案12所述的樹脂成型體的特徵在於，該樹脂成型具備基礎樹脂、埋設於基礎樹脂的插入體和壓緊部件，使插入體的形成於其頂部的外露面在基礎樹脂表面露出，使壓緊部件與插入體的底部抵接，進而基礎樹脂浸入該壓緊部件的內部。發明效果根據由上述的結構所構成的本發明，能夠得到下面的效果。即使成為壓緊部件被壓縮的狀態，由於形成有連通壓緊部件內部和外部的空隙間隙，因此也能夠在樹脂成型中使樹脂進入壓緊部件的內部。由此，壓緊部件的內部和外部被樹脂連結，因此，樹脂沒有斷開，使得固化後的抗衝擊性得以提高。此外，根據本發明，由於在樹脂流動中，樹脂進入所述空隙並向壓緊部件外部流出，因此，樹脂的流動沒有受到阻礙，不會發生樹脂未填充的現象。
此外，根據由上述的結構所構成的本發明，通過與樹脂成型中的模具溫度或樹脂的固化發熱溫度相比較來提高壓緊部件的耐熱性，能夠抑制成型過程中的壓緊部件軟化， 因此，反作用力不會降低，從而能夠防止樹脂進入插入體與模具接觸面之間，並且能夠防止因樹脂的流動壓力而導致插入體的位置偏移。此外，根據由上述的結構所構成的本發明，通過使壓緊部件的材質為樹脂或用樹脂覆蓋的金屬，不僅能夠在按壓時與壓緊部件接觸，而且能夠防止在金屬模體的表面產生損傷。此外，通過利用切削或樹脂成型來對插入體和連結部進行一體化，不需要將多個外露部件貼合於連結部件的作業，並且即使在應外露的插入體比較微細的情況下也能夠防止相關插入體的位置偏移。此外，通過使插入體與連結部一體化，無需對每個插入體都設置壓緊部件，從而能夠削減壓緊部件的費用，並且，也能夠縮短壓緊部件的設置時間。此外，通過使用相同物理性能的材料的插入體和基礎樹脂，線膨脹係數或硬度相似，由此，通過在樹脂填充時的加熱冷卻過程或使用中的溫度變化，不易產生因相關線膨脹係數的差異而導致的裂紋等。附圖的簡要說明

圖1是示出通過應用了本發明的樹脂成型體的製造方法而製作出的臺面的工件頂部的結構例的圖。圖2是示出作為臺面使用的樹脂成型體的剖面結構圖的圖。圖3是用於對插入體的詳細結構進行說明的圖。圖4是示出利用由合成樹脂形成的螺旋彈簧來構成壓緊部件的情況下的例子的圖。圖5是示出表示帶花紋的面板體的製造方法的流程的圖。圖6是示出進一步對壓緊部件設置襯材的例子的圖。圖7是用於對通過在表面和背面雙方設置插入體從而使花紋形成於樹脂成型體的表面和背面的情況進行說明的圖。圖8是示出經由基臺將多個插入體互相連結的例子的圖。圖9是示出經由基臺將多個插入體互相連結的另一例的圖。圖10是示出經由基臺將多個插入體互相連結的又一例的圖。圖11是示出經由大面積的基臺將多個插入體互相連結的例子的圖。圖12是示出經由大面積的基臺將多個插入體互相連結的例子的圖。圖13是示出經由由網狀體所構成的基臺對插入體進行連結的例子的圖。圖14是示出使基臺承擔作為壓緊部件的功能的例子的圖。圖15是能夠從下方經由電燈泡進行照明的臺面的立體圖。圖16是在利用電燈泡進行照明時的臺面的頂板結構的剖視圖。用於實施發明的方式下面，作為用於實施本發明的最優方式，參照附圖對適用於廚房用臺面的樹脂成型體的製造方法詳細地進行說明。圖1是通過應用本發明的樹脂成型體的製造方法而製作出的由人造大理石所構成的臺面2的工件頂部的結構例。
在應用於整體廚房的情況下，作為樹脂成型體的臺面2被載置並固定於櫥柜上。 臺面2具備前緣26a或回水部、後檔。關於該臺面2的尺寸，通常來說進深約為60 98cm左右，寬度約為180cm 300cm，根據顧客的要求來決定尺寸。此外，在臺面2中，構成例如花瓣等的特定花紋的插入體11在其表面露出。在本發明中，臺面2和插入體11以丙烯系的人造大理石作為原材料。該人造大理石是通過將氫氧化鋁或二氧化矽等無機填充劑混合於丙烯系樹脂而得到的、所謂的丙烯系人造大理石。可是，該插入體11並不限於由上述材料構成的情況，也可以由聚酯、環氧系、或FRP (纖維增強塑料Fiber Reinforced Plastics)等樹脂材料構成，並不限定材質。圖2示出該臺面2的剖視結構圖。在使構成基材12的基礎樹脂固化的過程中，以固定成為花紋的插入體的方式使該臺面2 —體化。形成臺面2的基材12的基礎樹脂是將作為基礎樹脂的丙烯系樹脂注入模體並進行固化而得到的。插入體11以其下表面從臺面2的表面21a直接露出的方式被埋入基材12。圖 3(a)是插入體11的立體圖，圖3(b)和圖3(c)是插入體11的平面圖。在該插入體11中， 在頂部形成有花紋表面82a的凸部82形成於基板81的表面81a上，所述花紋表面8 構成了外露於臺面2的表面21a的花紋。能夠經由該花紋表面8 在臺面2的表面21a外露微細的特定花紋。在該圖3的例子中，以形成與約5 20mm的大小的花瓣花紋相對應的花紋表面82a的方式在基板81上凸出設置有凸部82。此外，由於該花紋表面8 在臺面2的表面21a直接露出，因此，該花紋表面8 必須與臺面2的表面21a互相平行且以高平滑度構成。另外，當然，由該凸部82所構成的花紋可以為任何花紋。此外，凸部82並不限定於設計目的的材料，其也可以為附加有功能的材料或附加有形狀的材料，對材質或使用目的不作限定。在基板81的中央設置有開口 83。並且，如圖2、圖3(c)所示，例如由螺旋彈簧構成的壓緊部件14在基板81的背面81b側接合於該開口 83。該壓緊部件14可以利用粘接劑以無法裝卸的方式與基板81結合，也可以以能夠機械地裝卸自如的方式僅與開口 83嵌
I=I O在此所說的螺旋彈簧包括符合JIS B0103標準的圓錐螺旋彈簧或壓縮螺旋彈簧、 圓形螺旋彈簧(在該分類中也包括圓錐彈簧)、異形螺旋彈簧等，並包括將鐵絲捲成線圈狀或螺旋狀等從而能夠彈性變形地構成的所有對象。此外，該螺旋彈簧也相當於一股所說的螺旋狀彈簧(ι 3卷t 〃 + )。此外，作為螺旋彈簧，只要是形成有通往內部的空隙的彈性體即可，在按壓時也需要形成有通往其內部的空隙。從而能夠通過該空隙將作為基材的基礎樹脂填充至螺旋彈簧內部。此外，該壓緊部件14由合成樹脂材料構成。圖4(a)是作為壓緊部件14的螺旋彈簧的俯視圖，圖4(b)示出其側視圖。關於壓緊部件14，在其最上部形成有供壓緊部件被抵接的抵接部214，並且設置有底面213，從而成形為下述形狀以在從該抵接部214至底面 213的範圍內隨著朝向下方而直徑縮小的方式卷繞成旋渦狀，此外，還形成有空隙211。進而構成為能夠經由該空隙211使樹脂流入內部(圖4(a)中的比底面靠上側的開放空間， 並且，能夠經由空隙211使樹脂從該內部流向外部。
壓緊部件14所具有的彈性係數為不足在成型時成為壓縮阻礙的強度、且為能夠在基材流入時充分固定圖案板的強度以上即可。壓緊部件14還存在下述情況至少其上端與構成插入體11的基板81的背面81b接觸，至少其下端從臺面2的背面21b直接露出。並且，該插入體11如圖2所示那樣遍及多個且規則地或隨機地進行配置。優選將該插入體11的配置間隔、或如圖3(b)所示那樣相鄰的凸部82之間的間隔tn調整為Imm 或2mm以上，其理由在後面敘述。並且，插入體11也可以省略該凸部82的結構。在這種情況下構成為插入體11的基板81直接在表面露出的結構。此外，壓緊部件14如上述那樣在背面81b與該插入體11相接合，插入體11沒有從臺面2的背面21b露出。在本實施例中，假設插入體11使用與構成基材12的基礎樹脂大致相同性質的樹脂，但是並不限定於此，也可以使用互不相同的樹脂。此外，構成該插入體11的材料也可以由樹脂以外的例如金屬構成。此外，在將插入體11的材料和構成基材12的基礎樹脂進行組合時，可以著眼於各自的熱膨脹係數。構成基材12的丙烯系人造大理石的熱膨脹係數為例如5X 10_5。在將插入體11的材料相對於由這樣的材料構成的基材12進行組合時，通過相同原材料的丙烯系人造大理石或示出5X 10_5的熱膨脹係數的聚丙烯樹脂能夠漂亮地實現。其理由為通過使插入體11的材料和構成基材12的基礎樹脂的熱膨脹係數相同，二者即使面對製造時所施加的溫度也表現出相同的熱膨脹動作，因此不會互相發生變形，從而能夠抑制出現空隙。此外，在將熱膨脹係數為1. 2X ΙΟ"5的鐵或熱膨脹係數為1. 7X ΙΟ"5的不鏽鋼用於作為圖案板的插入體11時，在插入體11與基材12之間也沒有產生間隙，但是需要進行表面研磨以修正表面的變形。此外，在將熱膨脹係數為8. 5X ΙΟ"6的玻璃用於插入體11的情況下，會在插入體11與基材12之間產生間隙，因此不適合本發明的實施。並且，該基材12的板厚t12約為7 10mm，插入體11的板厚t13約為5 8mm。並且，該基材12的板厚t12與插入體11的板厚t13的差值，換而言之，從構成插入體11的基板 81的背面81b至臺面2的背面21b的厚度被設定為約2mm。接下來，對應用了本發明的樹脂成型體的製造方法進行說明。圖5為示出樹脂成型體的製造方法的流程。首先，在步驟Sll中，將上述的插入體 11配置於上下對置的上模體51和下模體52之間。並且，在該上模體51和下模體52之間， 密封墊片33被夾裝於兩側以防止在後面的階段注入的樹脂發生洩漏。也可以使用由任何材質構成的片材來代替密封墊片33。在該上模體51和下模體52中分別安裝有加熱器35、 36，從而能夠加熱這些模體。由於在該步驟Sll中進行的插入體11的配置會對最終形成於臺面2的表面21a 的花紋產生影響，因此，以成為所希望的花紋那樣載置著這些插入體11。在希望通過插入體11和基材12而描繪於與下模體52的上表面5 相當的面板表面上的花紋互不相同時，像那樣載置插入體11。在該步驟Sll中，上模體51相對於下模體52處於在一定程度上被推起的狀態，從而處於形成有廣闊的內部空間的狀態。因此，能夠進一步提高配置插入體11方面的可操作性。具體而言，雖然是將插入體11載置於下模體52的上表面52a，但是該載置卻對應於最終得到的臺面2的表面21a的花紋。此外，在該步驟Sll中，通過使壓緊部件14與插入體11相抵接來配置壓緊部件
814。關於該壓緊部件14的配置，可以如上述那樣使例如由螺旋彈簧構成的壓緊部件14與設置於構成插入體11的基板81的中央的開口 83接合。此外，也可以在該步驟Sll之前預先準備接合有壓緊部件14的狀態下的插入體11，並在該步驟Sll中該插入體11載置於下模體52的上表面52a。在如上述那樣將壓緊部件14設置於插入體11上之後，分別加熱上模體51和下模體52。此時，上模體51和下模體52的加熱分別經由所安裝的加熱器35、36進行。將此時的加熱溫度設定為上模體51和下模體52都不會冷卻固化的溫度，並且在這樣的溫度下保持10分鐘左右。通過該工序，插入體11和基材12在加熱壓縮開始時消除了溫度差，從而能夠防止間隙的產生等，有利於進行可靠的成型。並且，該步驟Sll中的加熱工序也可以根據需要而省略，也可以在步驟S15以後開始加熱。接下來轉移到步驟S12，將上模體51朝向下方壓下。其結果是，上模體51的下表面51a與壓緊部件14接觸。此時，上模體51至少與壓緊部件14接觸，其結果是，使壓緊部件14和插入體11互相貼緊，從而能夠沒有偏移地將他們固定。在該步驟S12中，通過上模體51朝向下方的按壓，使壓緊部件14以沿上下地彈性變形的程度進行按壓。在該步驟S12 中也保持上述的加熱溫度。並且，在該步驟S12中，能夠通過使對置的上模體51與下模體 52互相接近來經由壓緊部件14按壓插入體11即可，並不限定於將上模體51朝向下方壓下的情況，也可以相反地將下模體52向上方推起。接下來轉移到步驟S13，將由丙烯系樹脂、聚酯系樹脂或環氧樹脂等熱固化性樹脂所構成的基材12注入下模體52和上模體51之間的間隙。並且，在上述內容中，雖然對樹脂通過注入而導入模體內的方法進行了說明，但是並沒有限定樹脂的導入方法，也可以預先裝填塊狀或片狀的樹脂301。這種情況下，如圖 6 (a)所示，分別進行配置以使得上模體51在按壓時首先到達壓緊部件14、然後到達裝填於下模體52的樹脂301即可。這樣，通過使樹脂301的裝填高度比壓緊部件的高度位置低， 能夠將插入體11朝向下模體52按住，從而能夠防止插入體11繞進樹脂的產品表面或插入體11發生偏移。並且，由於在該步驟S13中也保持上述的加熱溫度，因此能夠使基材12在液化而不固化的狀態下遍及下模體52和上模體51之間的間隙的各個角落。在該步驟S13中也繼續通過使上模體51與下模體52互相接近來經由壓緊部件14按壓插入體11。由此，在將由熱固化性樹脂構成的基材12注入時，插入體11經由壓緊部件14被支撐，因此，插入體11 不受基材12的流動所產生的影響，從而能夠防止插入體11從指定位置發生移動。並且，優選在壓下該上模體51後，插入體11的基板81與上模體51之間的間隙張開Imm以上。其理由為，在插入體11與上模體51之間的間隙不足Imm的情況下，構成基材 12的基礎樹脂難以填充至該間隙。 此外，在本發明中，將插入體11的配置間隔、或相鄰凸部82之間的間隔tn調整為 Imm或2mm以上，這也與上述理由相同，在這些間隔不足Imm的情況下，構成基材12的基礎樹脂難以對該間隙進行填充。 接下來轉移至步驟S14，通過將下模體52向上方推起，將下模體52推壓至適合於熱固化的壓力為止。此時，並不限定於將下模體52向上方推起的情況，只要是通過下模體 52和/或上模體51進行按壓即可。並且，在該步驟S14中，對基材12加熱至適合進行熱固化的溫度。並且，該步驟S14中的推壓變形量根據壓緊部件14的彈性模量、截面面積、截面形狀和設置密度不同而不同，不過例如在步驟S13中上模體51和下模體52之間的間隔約為9mm的情況下，在該步驟S14中假定使該間隔進一步變窄為Imm左右的程度。由此，使插入體11和基材12進行一體化。接下來轉移至步驟S15，使保持於上述的加熱溫度的上模體51和下模體52自然冷卻至室溫附近。接下來，使上模體51和下模體52互相分離，取出該基材12和插入體11互相一體化後的帶有花紋的面板體1。以上，經過從步驟Sll至步驟S15的工序，帶有花紋的面板體1的製造完成。在這樣的本發明的樹脂成型體的製造方法中，在如上述的步驟S13所示那樣將由熱固化性樹脂構成的基材12注入後，如步驟S14所示那樣進一步通過上模體51和下模體 52對基材12加壓。特別是，在該步驟S14中，只經由壓緊部件14對插入體11進行支撐，由此防止受到注入基材12時的流動的影響。此外，在本發明中，通過如上述那樣對壓緊部件14加壓至使其彈性變形，能夠使插入體11適當地按壓在下模體52的上表面5 上，從而能夠使該插入體11與下模體52 的上表面5 之間更加貼緊以防止基材12侵入。其結果是，能夠防止在成型結束時所述插入體11的表面被基材12局部覆蓋。此外，在本發明中，通過如上述那樣將壓緊部件14加壓至使其彈性變形，使插入體11適當地按壓在下模體52的上表面5 上，其結果是，使該插入體11與下模體52的上表面5 之間更加貼緊，從而能夠更加平整地完成基材12和插入體11分別露出的上表面 Ila和基材的表面21a，從而能夠提高其平滑度。特別是在本發明中，即便在使花瓣那樣的細小花紋形成於臺面2的表面21a，或使由例如約為0. 5mm 20mm的尺寸構成的微細花紋形成於臺面2的表面21a的情況下，也形成下述結構經由凸部82構成該微細花紋，並將該凸部82設置於基板81上。即，根據本發明，不是僅由凸部82構成插入體11，而是將1個或多個凸部82構成於基板81上，經由該基板81並通過壓緊部件14來壓入，由此，能夠牢固地防止插入體11在模體上移動。因此，能夠通過由流入的熱固化性樹脂所構成的基材12來防止構成特定花紋的微細凸部82偏移， 從而能夠確保應該表達的花紋的再現性。此外，在本發明中，是即使構成花紋的凸部82微細也始終經由基板12並利用壓緊部件14來對其推壓，因此，能夠防止因凸部82小而使壓緊部件14處於極不穩定的狀態，或防止在從上方按壓時使得該壓緊部件14翻倒掉落。並且，根據本發明，由於即使在涉及多個花紋、其結果是需要多個凸部82的情況下，也只要使多個凸部82匯集並形成於一個基板 81上即可，因此，能夠減少部件數量，從而能夠實現製造成本的抑制和作業效率的提高。特別是，在本發明中，由於在插入體11的中央形成有開口 83，因此在步驟S13中使構成基材12的基礎樹脂流入時，能夠使空氣經由該開口 83而排出。其結果是，能夠防止在填充基材12後殘留空氣而導致在完成時插入體11的周圍發生凹陷，進而能夠儘可能地防止引起成型不良或導致品質降低。並且，在步驟S13中當填充基材12時能夠使基材12經由開口 83流入，從而能夠更加牢固地防止未填充這一現象。此外，在本發明所涉及的帶有花紋的面板體1的製造方法中，在基材12和插入體 11由熱膨脹係數大致相等的原材料構成的情況下，當使在步驟S14 步驟S15中保持於上述的加熱溫度的插入體11和基材12冷卻時，插入體11和基材12會產生大致相同程度的熱收縮。即，在步驟S15的冷卻過程中，在插入體11和基材12中產生大致相同程度的與熱收縮相伴隨的變形量，從而不會在插入體11和基材12之間互相產生翹曲或撓曲，也不會在插入體11和基材12之間產生空隙等。其結果是，在本發明中能夠防止在現有技術中成為問題的下述情況發生伴隨熱收縮而產生撓曲或空隙等，這成為缺陷源而導致產品的機械特性變差。特別是，根據本發明，從在步驟Sll中將插入體11設置於上模體51和下模體52 之間的階段開始加熱。由此，能夠提前使插入體11的溫度上升。由於在其後的步驟S12中注入的基材12處於已經被加熱了的狀態，因此，能夠在基材12與已經提前加熱了的插入體 11之間消除溫度的差異。其結果是，能夠抑制低溫的插入體11因與高溫的基材12接觸而產生翹曲。此外，在本發明中，與相關推壓部件14以角形狀截面而構成的情況相比，在將以截面形狀為圓形或橢圓形、或角部進行了倒角的形狀構成的壓緊部件14配置於插入體11 上的情況下，能夠防止應力集中於由推壓部件14所產生的中空的角部，從而能夠防止產生破壞的缺陷源。因此，在將該帶有花紋的面板體1應用於臺面2時，即使在施加一些衝擊力的情況下，帶有花紋的面板體1也能夠充分承受該衝擊力。此外，如果將螺旋彈簧作為壓緊部件14使用，能夠使作為基礎樹脂的基材12浸入被按壓後的該壓緊部件14的內部。其結果是，由於彈簧的內側也被基材12填充，因此能夠防止因彈性體的存在而產生中空，進而能夠防止在插入體周圍產生凹陷。此外，如果將螺旋彈簧作為壓緊部件14使用，則能夠使作為基礎樹脂的基材12浸入其內部，因此，能夠利用基礎樹脂(基材1 覆蓋該螺旋彈簧自身，從而能夠防止成型後的抗衝擊性降低。這樣能夠使基材12與作為螺旋彈簧的壓緊部件14 一體化，對於抗衝擊性也意味著使基材12進入壓緊部件14內直到基材12的材質基本上成為抗衝擊性的支配因素的程度為止。此外，通過將螺旋彈簧作為壓緊部件14使用，能夠使基材12通過空隙而進入內部，並由此使壓緊部件14的內部和外部通過間隙而被基礎樹脂連結起來，因此，該基礎樹脂沒有斷開，從而使得固化後的抗衝擊性得以提高。此外，根據本發明，在樹脂流動過程中， 樹脂進入所述空隙並向壓緊部件的外部流出，因此，樹脂的流動沒有受到阻礙，不會發生樹脂未填充的現象。在將彈簧作為壓緊部件14進行使用的情況下，優選圓錐型的螺旋彈簧(圓錐螺旋彈簧)。這是因為，如果將圓錐形的底端側(裾側)放置於圖案板的那一方，則其在加熱壓縮加工時傾倒的可能性比圓柱型彈簧低，從而能夠使成型體可靠地成型。此外，能夠防止在彈簧彈性變形和其後釋放按壓力的過程中在彈簧和基材12之間形成空隙，從而能夠防止帶有花紋的面板體1的抗衝擊性或機械強度因空隙而降低。此外，在通過塊狀的具有彈性的合成樹脂等來構成壓緊部件14的情況下，在成型後壓緊部件會脫落，其結果是，插入體 11的一部分沒有被基材12覆蓋，從而導致抗衝擊性降低，但是，通過將彈簧作為壓緊部件 14使用，能夠消除這樣的問題。作為被應用為壓緊部件14的樹脂，使用例如聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)等那樣耐熱安全溫度在70°C以上，優選為110°C以上的樹脂。在此所說的耐熱安全溫度為70°C的是指通過1. SMpa的壓力所測量的載荷彎曲溫度超過70°C。即，該耐熱安全溫度是以在加熱時保持規定的反作用力(按壓力)為前提。此外，通過與樹脂成型過程中的模溫度或樹脂的固化散熱溫度相比較來提高壓緊部件的耐熱性，能夠抑制成型過程中的壓緊部件14軟化，因此，反作用力不會降低，從而能夠防止樹脂進入插入體與模具接觸面之間，並且防止因樹脂的流動壓力而導致的插入體的位置偏移。即使在步驟S13 14的工序下溫度成為110°C左右的情況下，通過使用能夠發揮耐熱性至該溫度為止的壓緊部件14，也能夠防止該壓緊部件14發生熱變形。其結果是，能夠維持壓緊部件14對插入體11的按壓功能，從而能夠抑制樹脂蔓延至插入體11的表面。 此外，由於即使在110°C左右的溫度下也能夠防止壓緊部件14發生熱變形，因此，能夠維持壓緊部件14對插入體11的按壓功能，從而能夠防止插入體11的位置偏移。此外，通過利用樹脂作為壓緊部件14，能夠柔軟地構成壓緊部件14自身的表面硬度，從而能夠防止對作為金屬模的上模體51的損傷。此外，作為壓緊部件14，也可以由被聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABQ中的任何一種所覆蓋的金屬制的彈簧構成。由此，也能夠發揮作為普通的金屬制的彈簧的功能，並且，通過被這些樹脂覆蓋，能夠防止對作為金屬模的上模體51的損傷。另外，通過不僅使該壓緊部件14相對於插入體抵接，而且經由例如粘接劑等而將二者無法裝卸地接合，從而即使在使上模體51和下模體52接近以進行按壓時，也能夠防止壓緊部件從插入體11脫開。此外，根據本發明，配置比插入體11的表面積小的壓緊部件14。由此，在步驟S13、 S14中，能夠使構成基材12的熱固化性樹脂的通道在壓緊部件14之間形成，從而能夠防止在上模體51和下模體52的間隙中產生該熱固化性樹脂未填充的現象。特別是，關於插入體 11的配置間隔、或相鄰的凸部82之間的間隔tn，如果是直線或圓的彼此之間，則調整為隔開Imm以上，即使是具有連續的銳角那樣的複雜形狀，也調整為能夠隔開2mm以上的間距， 由此，能夠沿著插入體11之間確保該熱固化性樹脂的通道，從而能夠防止發生該熱固化性樹脂未填充的現象。並且，如果能夠在上模體51與下模體52之間的間隙中沒有間隙地填充基材12，則能夠進一步提高抗衝擊性和其他的機械強度。並且，不只是間隔tn，插入體11 或凸部82與工件頂部21的端部之間的間隔也同樣地留出Imm以上，由此，能夠防止發生該熱固化性樹脂未填充的現象。此外，在以往的切削、粘接的施工方法的情況中存在下述問題要求設置於基材的凹部和圖案板的尺寸相同以不空出間隙，另一方面，為了進行嵌合也需要有退讓尺寸，因此無法使二者尺寸相同，即使留出那樣的尺寸也會因樹脂成型時的溫度變化或壓縮而產生一些誤差，從而難以得到沒有間隙的成型品，在本發明中，由於不會產生那樣的問題，因此也能夠實現由插入體11構成的花紋的複雜化，此外，也能夠確保通過配置由任意尺寸構成的插入體11而形成的花紋的尺寸的自由度。此外，通過對該基材12和插入體11的材料的選擇，能夠賦予耐熱性、抗磨損性和抗汙染性等功能。
可是，在應用由上述的塊狀的具有彈性的合成樹脂所構成的壓緊部件14的情況下，在步驟S14中壓緊部件14被上下按壓時，壓縮部件14向水平方向的外側發生彈性變形，基材12在該狀態下固化。但是，在從上下的按壓被釋放時，壓緊部件14的向水平方向的外側發生了彈性變形的部分進行收縮，從而在基材12和壓緊部件14之間形成空隙。該空隙等同於板的厚度局部地變薄，從而存在下述可能性該空隙作為使帶有花紋的面板體 1的抗衝擊性能或機械強度降低的一個重要的阻礙原因而起作用。因此，在本發明中，也可以代替由塊狀的具有彈性的合成樹脂所構成的壓緊部件 14，而將由上述的圓錐狀彈簧、金屬制的螺旋彈簧所構成的壓緊部件14配置於插入體11 上。由此，能夠在同樣地使彈簧發生彈性變形和其後釋放按壓力的過程中防止在壓緊部件 14與基材12之間形成空隙，從而能夠防止所得到的臺面2的抗衝擊性能或機械強度因空隙而降低。此外，如圖6(b)所示，也可以進一步對壓緊部件14設置襯材121。其結果是，在上模體51被壓下時，其經由安裝的襯材121與該壓緊部件14接觸，從而能夠使得到的臺面 2的背面21b的平滑性提高。假設在沒有襯材121的情況下，而且在將彈簧等作為壓緊部件14而使用時，存在彈簧從背面21b鼓出的情況，結果是在背面21b形成凹凸而導致平滑度降低。其結果是，與背面21b的其他部件之間的粘著性降低，從而在可施工性方面引起障礙。因此，為了確保背面21b的平滑性必須添加研磨等處理工序，從而存在導致作業效率變差的情況。對此，如果能夠通過設置襯材121來提高背面21b的平滑性，則能夠省略這樣的研磨等的作業，從而能夠使作業效率提高。此外，作為該襯材121的材料，只要是由金屬制、 木製、樹脂制、纖維制等材料構成即可。此外，圖7示出了在通過將插入體11設置於表面和背面雙方以使花紋形成於帶有花紋的面板體1的表面和背面的情況下的步驟S14的工序。能夠通過下述方式製作在壓緊部件14的上部再載置壓緊部件14，並將與下模體52對置的上模體51下壓至與載置於壓緊部件14上部的插入體11接觸為止。並且，並發明並不限定於上述的實施方式，也可以遍及多個插入體11地使其互相一體化地構成。圖8 圖11示出遍及多個相關的插入體11地使其互相一體化地構成的例子。圖 8(a)是使多個插入體11以相同的材料與基臺85—體地構成的狀態的立體圖，圖8(b)是從背面側對其進行觀察的立體圖。通過例如切削加工、通過採用模具的按壓的樹脂成型、或衝裁加工，使多個插入體11彼此隔開間隔地互相一體地形成於基臺85上。此外，在基臺85 的背面，至少在製造時，抵接有例如由螺旋彈簧等構成的壓緊部件14。此外，也可以預先將該壓緊部件14相對於該基臺85進行安裝。此外，該圖8的例子為沒有對基臺設置任何開口或缺口的、極其簡單的結構。圖9示出利用交聯體88將相鄰的插入體11進行交聯而構成的例子。圖9 (a)是以宛如在插入體11上架設交聯體88的方式一體化地構成的狀態的立體圖，圖9(b)是從被背側對其進行觀察的立體圖。至少在製造時，使壓緊部件14與交聯體88的背面或插入體 11抵接，或預先使壓緊部件14與交聯體88的背面或插入體11接合。在該結構中，在中央形成有開口 86，從而能夠在構成基材12的基礎樹脂流入時經由該開口 86排出空氣。此外，能夠經由該開口 86而使基礎樹脂流入。如圖9(c)所示，在沒有設置開口 86的情況下，樹脂在相鄰的插入體11的間隙G處無法順暢地流入，進而也會成為引起未填充這一現象的重要原因，但是，如果設置有開口 86，則能夠如圖9(d)所示那樣能夠使樹脂經由該開口 86而流入，從而能夠防止未填充現象。此外，開口 86可以構成為流入引導部，該流入引導部用於在模體接近時使從另一模體側(圖9 (d)中的上模體51側)向一個模體側(圖9 (d)中的下模體52側)注入的樹脂流入其中。即，不限定於開口 86，只要是引導樹脂從上模體51向下模體52流入，也可以是任何結構。圖10示出經由設置於中心的基臺85而將插入體11分別接合的例子。至少在製造時使壓緊部件14與基臺85的背面抵接或接合。此外，由相鄰的插入體11和基臺85所圍成的、截面為矩形的缺口 89作為上述流入引導部而形成於4個部位，從而能夠在構成基材12的基礎樹脂流入時經由該缺口 89而排出空氣，還能夠使樹脂流入。圖11是使作為流入引導部的開口 86規則地排列的、由一張塑料制的基板構成的基臺85的例子，圖11 (a)是使插入板11相對於基臺85 —體地形成的狀態的立體圖，圖 1Kb)是從背面側對其進行觀察的立體圖。至少在製造時，使壓緊部件14與基臺85的背面抵接，或者使壓緊部件14與基臺85的背面接合。在該例子中，特別是為了能夠將多個插入板11安裝於基臺85，以較大的面積來構成基臺85。此外，在填充樹脂時，能夠經由開口 86 排出空氣，當然還能夠使樹脂流入。並且，可以如上述那樣在基臺85上設置開口 86作為流入引導部，或者也可以在插入體11上設置開口 83。在插入體11上設置開口 83時，通過在基臺85上的與該開口 83對應的位置處也預先設置開口，能夠排出空氣。在上述任何一個結構中，作為流入引導部，不只是上下貫穿的開口 83，當然也可以在周圍設置缺口 89。這樣，在經由基臺85而一體地構成插入體11的情況下，例如如圖12(a)所示，將連結後的插入體11載置於下模體52上，並且，使用於防止插入體11在下模體52上移動的壓緊部件14與基臺85的背面抵接，或預先將所述壓緊部件14安裝於基臺85的背面。然後，一邊通過使下模體52和上模體51互相接近來按壓與基臺85抵接的壓緊部件14，一邊注入構成基材12的基礎樹脂，並在其後使上述基礎樹脂固化。根據在上述的基臺85上使多個插入體11成為一體的結構，特別能夠牢固地防止在多個插入體11之間發生位置偏移。即，通過將多個插入體11連結於同一基臺85，即使在基材12填充時，也能夠使插入體11彼此之間沒有偏移，從而進一步提高設計性。此外，形成為插入體11在基臺85上一體化的單元結構，從而能夠通過設置該單元來完成作業，而不是一個一個地將插入體η設置於下模體52，因此，能夠降低製造的勞動力。此外，通過利用切削或樹脂成型來將多個插入體11 一體化，能夠無需將多個外露部件貼合於連結部件的作業，並且即使在應外露的插入體比較微細的情況下也能夠防止相關插入體的位置偏移。此外，通過使插入體與連結部一體化，使得不是每個插入體都需要壓緊部件，從而能夠削減壓緊部件的費用，並且，也能夠縮短壓緊部件的設置時間。並且，如上所述，不限定於使插入體11在基臺85上一體化的情況，也可以通過將分別製作的插入體11和基板85進行接合來構成。圖12(b)示出基於上述的製造方法製造出的臺面2的剖面結構。其成為下述狀態在臺面2的表面21a上，凸部82的花紋面8 露出，並且，在該基材12的內部，除凸部82 之外還埋設有插入體11、基臺85和壓緊部件14。基臺85使多個插入體11互相一體化，壓緊部件14與基臺85的底部抵接。並且，圖13示出經由由網狀體構成的基臺122來連結插入體11的例子。該基臺 122的材質可以由金屬構成，也可以由樹脂構成。該基臺122與插入體11相比較以大面積構成。由此，在利用上模體51按壓到壓緊部件14上時，能夠由以大面積所構成的基臺122 來承受，以使應力得到有效地分散，從而能夠防止應力集中於插入體11的局部部分。圖14是使基臺123承擔作為上述的壓緊部件14的功能的例子。該基臺123構成為例如螺旋彈簧等的彈性體。根據該結構，由於能夠使基臺123承擔該功能，而無需另外配設壓緊部件14，因此能夠降低部件的成本。並且，在上述的實施方式中，不限定於適用於所謂的整體廚房或洗臉化妝檯等所應用的臺面2的情況，當然也可以應用於洗滌槽、浴室、防水盤、洗臉缽、牆壁、門、壁板、帶鏡立櫃等所有的建築結構物。此外，也可以例如如圖15所示那樣使應用了本發明的臺面2能夠從下方經由電燈泡151進行照明。圖16示出利用該電燈泡151進行照明時的臺面2的臺面結構的剖視圖。 該圖16是將上述的圖2上下倒置後的圖，以使臺面2的表面21a在上側且臺面2的背面 21b在下側的方式進行描繪。並且，對與圖2相同的構成要素和部件，標以相同的標號從而省略下面的說明。根據該臺面2，在插入體11的大致正下方安裝電燈泡151。通常來說，在比該臺面 2的底面21b靠下側的位置存在至少能夠配設電燈泡151的空間156，並且能夠在該空間 156中將電燈泡151配設於任意位置。特別是在使該插入體11隨機地配置的情況下，雖然要根據該隨機配置的插入體11的位置將電燈泡151配置於其正下方，但是即便在這樣的情況下也能夠通過預先形成空間156來對此進行應對。電燈泡151例如為白熾燈泡、LED (Light Emitting Diode 發光二極體)、滷素燈、 HID (High Intensity Discharge 高強度放電燈)燈等。此外，也可以使用螢光燈及其他任何照明單元來替代電燈泡151。該電燈泡151與開關控制部152連接。開關控制部152對電燈泡151供給電力。此外，開關控制部152與操作部IM連接。該操作部154由使用者能夠操作的按鈕等構成，由使用者經由該操作部巧4輸入的信息被通知到開關控制部152， 開關控制部152基於所述的被輸入的信息來控制電燈泡的照明。例如，在由使用者經由操作部IM而輸入關於電燈泡151的接通(ON)/截止(NO)的命令的情況下，將該命令通知到開關控制部152，開關控制部152基於該命令來使電燈泡151接通/截止。此外，在由使用者經由操作部巧4輸入關於電燈泡151的照明強度的命令的情況下，將該命令通知到開關控制部152，開關控制部152基於該命令來調節電燈泡151的照明強度。此外，在使用者的手動操作之外，該開關控制部152也可以自動地控制該電燈泡 151。這種燈泡151的自動控制也可以通過被存儲於在開關控制部152中收納的存儲器的程序來執行。並且，在該程序中，例如以一定周期或隨機的周期來改變電燈泡151的照明強度。這樣，通過從臺面2的下方經由電燈泡151進行照明，能夠從表面看到只有插入體 11發光。實際上，在這樣僅使插入體11發光的情況下，需要使插入體11及壓緊部件14、與基材12之間的透光性不同。具體而言，需要選擇各自的材料以提高插入體和壓緊部件14 的透光性而降低基材12的透光性。關於該透光性的調整，也可以改變例如樹脂的主材料或填充材料、膜材料的種類、量、比例，從而在插入體11及壓緊部件14、與基材12之間顯示出透光性的差異。實際上，在像這樣在插入體11及壓緊部件14、與基材12之間使透光性不同之後， 通過從臺面2的下方進行照明，能夠使光徹底地透過壓緊部件14和插入體11並從臺面2 的表面21a向外部射出，而不會透過基材12。其結果是，能夠看上去好像只有插入體11在發光。特別是通過以一定周期或以隨機的周期來改變電燈泡151的照明強度，從而也能夠製作出該插入體11周期性地發光或熄滅這樣的花紋。並且，在作為臺面2的應用之外，當然也可以在應用於例如桌子或洗臉臺等的任何頂板結構的情況下安裝上述的照明功能。標號說明1 帶有花紋的面板體；2 臺面；11 :圖案板；12 基材；14 彈性部件；21 工件頂部；26a 回水部(水返) ；26 擋板；27 後檔(back guard) ；31 上模體；32 下模體；33 密封墊片；35,36 加熱器；41 樹脂；51 上模體；52 下模體。
權利要求
1.一種使基礎樹脂在一對模具內固化的樹脂成型體的製造方法，該樹脂成型體的製造方法的特徵在於，將旨在外露於該樹脂成型體的表面的插入體載置於一個模體上，並且，使壓緊部件與該插入體抵接，該壓緊部件用於防止上述插入體在上述模體上移動，且該壓緊部件預先形成有通往內部的空隙，使與上述一個模體對置的另一模體相對於上述一個模體接近，由此來按壓與上述插入體抵接的壓緊部件，使上述基礎樹脂通過上述按壓後的該壓緊部件的上述空隙而浸入內部，此後，使上述基礎樹脂固化。
2.根據權利要求1所述的樹脂成型體的製造方法，其特徵在於， 使由彈簧構成的上述壓緊部件與插入體抵接。
3.根據權利要求2所述的樹脂成型體的製造方法，其特徵在於， 使由耐熱溫度為70°C以上的樹脂所形成的彈簧與插入體抵接。
4.根據權利要求2所述的樹脂成型體的製造方法，其特徵在於，使由金屬制的彈簧構成的壓緊部件與插入體抵接，其中，該壓緊部件的至少與上述另一模體接觸的模具接觸部用樹脂覆蓋。
5.根據權利要求1 4中的任一項所述的樹脂成型體的製造方法，其特徵在於， 將互相形成為一體的多個插入體載置於模體上。
6.根據權利要求5所述的樹脂成型體的製造方法，其特徵在於，將通過切削加工、採用模具的樹脂成型、或衝裁加工而互相形成為一體的多個上述插入體載置於一個模體上。
7.根據權利要求5或6所述的樹脂成型體的製造方法，其特徵在於，對設置有流入引導部的插入體進行載置，該流入引導部用於在模體接近時使從另一模體側向一個模體側注入的樹脂流入其中。
8.根據權利要求7所述的樹脂成型體的製造方法，其特徵在於，載置插入體，該插入體設有上下貫穿的開口或形成於周圍的缺口作為上述流入引導部。
9.根據權利要求1 8中的任一項所述的樹脂成型體的製造方法，其特徵在於，將預先接合有上述壓緊部件的插入體載置於一個模體上，以代替使上述壓緊部件與插入體抵接。
10.根據權利要求1 9中的任一項所述的樹脂成型體的製造方法，其特徵在於，將由具有與上述基礎樹脂相同的物理性能的材料所構成的插入體載置於一個模體上。
11.一種樹脂成型體，其特徵在於，該樹脂成型體通過權利要求1 10中的任一項所述的樹脂成型體的製造方法進行製造。
12.一種樹脂成型體，其特徵在於，該樹脂成型體具備基礎樹脂、埋設於基礎樹脂的插入體和壓緊部件，使插入體的形成於其頂部的外露面在基礎樹脂表面露出，使壓緊部件與插入體的底部抵接，進而基礎樹脂浸入該壓緊部件的內部。
全文摘要
提供一種樹脂成型體的製造方法和樹脂成型體，能夠在對成型品施加衝擊力的情況下，或施加較大的載荷的情況下發揮耐久性，能夠防止插入體的偏移、防止樹脂的蔓延和削減製造時的作業工時數。在使插入體(11)外露於表面的樹脂成型體的製造方法中，將插入體(11)配置於下模體(32)的上表面，並且，在該插入體(11)上配置壓緊部件(14)，通過使下模體(32)和與該下模體對置的上模體(31)互相接近，來經由預先形成有通往內部的空隙的壓緊部件(14)對插入體(11)進行按壓，並將由熱固化性樹脂構成的基材(12)注入下模體(32)與上模體(31之間的間隙，其後，通過下模體(32)和/或上模體(31)按壓，直至壓緊部件(14)發生彈性變形為止。
文檔編號B29C43/18GK102292202SQ201080005518
公開日2011年12月21日 申請日期2010年1月28日 優先權日2009年2月12日
發明者小幡一敏, 小形明彥, 綠川正, 長瀬潤治 申請人:可麗娜株式會社