一種裂解炭黑全自動稱量和包裝裝置製造方法
2023-10-29 13:21:07 2
一種裂解炭黑全自動稱量和包裝裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種裂解炭黑全自動稱量和包裝裝置，包括微電腦控制箱、皮帶輸送機、並排設於皮帶輸送機上方的裝卸料機構和自動縫包機，裝卸料機構包括雙螺旋給料絞龍、氣動夾袋卸袋裝置和自動稱重計量鬥，氣動夾袋卸袋裝置設於所述雙螺旋給料絞龍的出料口處，自動稱重計量鬥設於所述雙螺旋給料絞龍出料口的下側。本實用新型由單蛟龍螺旋改進為雙絞龍螺旋，增加了回氣管，抽走裝在包裝袋裡裂解炭黑中的氣體，使計量準確，稱10公斤放置2小時後，重量只減少0.01～0.011公斤。且設有吸塵除塵等裝置，不會汙染環境和影響工人身體健康。自動縫包機解決了人工縫包費時費力且汙染環境的問題，實現裂解炭黑全自動稱重和包裝，效率更高。
【專利說明】一種裂解炭黑全自動稱量和包裝裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種稱量和包裝裝置，具體涉及一種裂解炭黑全自動稱量和包裝
目.0
【背景技術】
[0002]隨著現代文明的高度發展，汽車越來越多，廢棄輪胎自然也越來越多，為了安全環保，目前全世界對廢棄輪胎都進行回收處理，除了把廢棄輪胎破碎、粉碎成各種目數的膠粉夕卜，還用熱裂解的方法對廢棄輪胎破碎後送裂解爐進行熱裂解，經過高溫裂解後，生成了可燃氣體、裂解油、裂解炭黑和鋼絲。由於生產是連續性的，裂解炭黑也源源不斷地產出，這就需要一種裂解炭黑全自動稱量、包裝裝置來滿足大生產。
[0003]原裂解炭黑稱量裝置的基本原理是:當微電腦接收到信號後，給料機構單螺旋絞籠自動啟動，開始將炭黑從裂解炭黑儲料倉加到稱重計量鬥中，當重量多設定值時，給料機構停止給料，下料門關閉，一次定值稱量完成。
[0004]原裂解炭黑稱量裝置稱量不準的原因:一是給料機構是單螺旋絞龍，雖然也經過微電腦設置，但稱量的裂解炭黑重量總是或多或少，不準確；二是沒有吸塵裝置和回氣管。裂解炭黑雖經管道的輸送、料鬥的儲存，但仍然有一定的溫度、氣體，在下料的同時一部分氣體也混入到包裝袋中，當溫度逐漸降下來、大部分氣體揮發時，原來的炭黑重量也隨之減少，稱重20公斤的炭黑放置4小時後，重量只有19.2公斤。
[0005]原裂解炭黑稱量裝置是人工縫包，人工縫包效率低，造成環境汙染並影響職工身心健康。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的是為了彌補現有技術的不足，提供了一種稱量準確、效率高、可實現自動稱量和包裝的裂解炭黑全自動稱量和包裝裝置。
[0007]為了達到本實用新型的目的，技術方案如下:
[0008]一種裂解炭黑全自動稱量和包裝裝置，其特徵在於，包括微電腦控制箱、皮帶輸送機、並排設於所述皮帶輸送機上方的裝卸料機構和自動縫包機，
[0009]所述裝卸料機構包括雙螺旋給料絞龍、氣動夾袋卸袋裝置和自動稱重計量鬥，
[0010]所述氣動夾袋卸袋裝置設於所述雙螺旋給料絞龍的出料口下方，且位於所述自動稱重計量鬥外圍，所述自動稱重計量鬥設於所述雙螺旋給料絞龍出料口的下側。
[0011]進一步，還包括裂解炭黑儲料倉，所述裂解炭黑儲料倉的下端與所述雙螺旋給料絞龍的進料口連通。
[0012]進一步，所述裂解炭黑儲料倉上設有上料位感應器和下料位感應器。
[0013]進一步，還包括微負壓吸塵排氣裝置，所述微負壓吸塵排氣裝置包括旋風分離器、以及設於所述旋風分離器上的除塵器。
[0014]進一步，所述雙螺旋給料絞龍的出料口處設置回氣管。
[0015]進一步，所述微負壓吸塵排氣裝置與所述回氣管連通。
[0016]進一步，所述旋風分離器與所述裂解炭黑儲料倉連通。
[0017]進一步，所述雙螺旋給料絞龍包括兩根在同一平面呈30度排列設置、且轉速不同的給料絞龍。
[0018]氣動夾袋和卸袋裝置包括夾袋裝置和卸袋裝置，夾袋裝置可將包裝袋夾住，便於裝料，而裝料結束後，啟動卸袋裝置可將裝滿物料的包裝袋鬆開放下，以便進行下一次裝袋。
[0019]具體操作過程為:
[0020]將包裝袋放到雙螺旋給料絞龍的出料口位置，啟動氣動夾袋卸袋裝置，給出夾袋信號，將包裝袋夾住，微電腦控制箱接受到信號後，給出信號啟動雙螺旋給料絞龍，開始將炭黑從裂解炭黑儲料倉加到稱重計量鬥上，微電腦控制箱接受到稱重計量鬥傳感器的重量信號後，按預先設定的程序值進行控制。
[0021]定值稱量完成後，稱重計量鬥上的炭黑倒入包裝袋內，氣動夾袋卸袋裝置給出卸袋信號，卸袋裝置啟動，裝有炭黑的包裝袋自動被鬆開落入到輸送帶上，被皮帶輸送機送到自動縫包機縫包之後完成包裝。包裝完成後，再通過皮帶輸送機將成品輸送到尾部到下一工序，同時微電腦控制箱控制器進入下一控制循環。
[0022]在加料時，兩根給料絞龍同時給料，當重量達到初步設定計量值時，快轉速給料絞龍停止給料，慢轉速絞龍繼續給料，當重量等於最終設定計量值時，慢轉速絞龍停止給料，裂解炭黑儲料倉的下料倉門關閉，定值稱量完成。而這個計量值和過衝量值都是根據實際情況預先在微電腦控制箱上設定好的。
[0023]裂解炭黑儲料倉上的上料位感應器和下料位感應器用於保證裂解炭黑正常供應，當裂解炭黑儲料倉內料位達到下料位感應器位置時，傳送信號給微電腦控制箱，發出信號啟動前序的提升機加料至裂解炭黑儲料倉中；當料位達到上料位感應器時，傳送信號給微電腦控制箱，讓前序的提升機停止加料。
[0024]當微電腦控制箱發出開始稱量包裝時，微負壓吸塵排氣裝置開始自動運行，回氣管和微負壓吸塵排氣裝置自動過濾、吸收雙螺旋給料絞龍出料口內的含塵氣體和袋口外的少量粉塵，吸收的少量炭黑經旋風分離器將氣體和粉塵分離，氣體經除塵器處理後達標排放。
[0025]微電腦控制箱為可編程邏輯控制器(PLC)，可接受各裝置發出的信號並發出各種指令，用於控制整個自動稱量和包裝裝置過程，各裝置上也裝有傳感器，實現了自動化。
[0026]微電腦控制箱的面板採用人機界面，可快速設定和採集進料速度、包裝重量、累計包數等數據。
[0027]本實用新型具有的有益效果:
[0028]由單蛟龍螺旋改進為雙絞龍螺旋給料，兩個絞龍給料速度不同，又增加了回氣管，抽走了裝在包裝袋裡裂解炭黑中的氣體，使計量更加準確，稱10公斤放置2小時後，重量只減少0.01?0.011公斤。
[0029]且設有微負壓吸塵排氣裝置，不會汙染環境和影響工人身體健康。自動縫包機解決了人工縫包費時費力且汙染環境的問題，實現裂解炭黑全自動稱重和包裝，效率更高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0030]圖1是本實用新型裂解炭黑全自動稱量和包裝裝置的結構示意圖；
[0031]圖2為圖1的側視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0032]下面結合實施例對本實用新型作進一步描述，但本實用新型的保護範圍不僅僅局限於實施例。
[0033]如圖1和圖2所示，一種裂解炭黑全自動稱量和包裝裝置，包括微電腦控制箱6、微負壓吸塵排氣裝置7、兩個電機12、裂解炭黑儲料倉1、皮帶輸送機9、並排設於皮帶輸送機9上方的裝卸料機構和自動縫包機8，自動縫包機8位於裝卸料機構的一側。
[0034]裝卸料機構包括雙螺旋給料絞龍3、氣動夾袋卸袋裝置4和自動稱重計量鬥5，氣動夾袋卸袋裝置4設於雙螺旋給料絞龍3的出料口下方，且位於自動稱量計量鬥5的外圍，自動稱重計量鬥5設於雙螺旋給料絞龍3出料口的下側，裂解炭黑儲料倉I的下端與雙螺旋給料絞龍3的進料口連通。
[0035]雙螺旋給料絞龍3由兩根轉速不同的給料絞龍在同一平面呈30度排列組成，給料絞龍的動力分別由兩個電機12提供，電機12的功率不同實現了給料絞龍的轉速不同，進而實現了給料的速度不同。雙螺旋給料絞龍3的出料口處設置有回氣管2，回氣管2用於抽走裝在包裝袋裡裂解炭黑中的氣體，使計量更準確。
[0036]裂解炭黑儲料倉I上設有上料位感應器10和下料位感應器11，用於感應裂解炭黑儲料倉I內物料的量，保證裂解炭黑正常供應。當裂解炭黑儲料倉I內料位達到下料位感應器11位置時，傳送信號給微電腦控制箱6，發出信號啟動前序的提升機加料至裂解炭黑儲料倉I中；當料位達到上料位感應器時10，傳送信號給微電腦控制箱6，讓前序的提升機停止加料。
[0037]微負壓吸塵排氣裝置7包括旋風分離器、以及設於旋風分離器上的除塵器。微負壓吸塵排氣裝置7與回氣管2連通。當微電腦控制箱6發出開始稱量包裝時，微負壓吸塵排氣裝置7開始自動運行，回氣管2和微負壓吸塵排氣裝置7自動過濾、吸收雙螺旋給料絞龍3出料口內的含塵氣體和袋口外的少量粉塵，吸收的少量炭黑經旋風分離器將氣體和粉塵分離，氣體經除塵器處理後達標排放，不會汙染環境。
[0038]具體操作過程為:
[0039]將包裝袋放到雙螺旋給料絞龍3的出料口位置，啟動氣動夾袋卸袋裝置4，給出夾袋信號，將包裝袋夾住，微電腦控制箱6接受到信號後，給出信號啟動雙螺旋給料絞龍3，開始將炭黑從裂解炭黑儲料倉I加到稱重計量鬥5上，微電腦控制箱6接收到稱重計量鬥5傳感器的重量信號後，按預先設定的程序值進行控制。
[0040]定值稱量完成後，稱重計量鬥5上的炭黑倒入包裝袋內，氣動夾袋卸袋裝置4給出卸袋信號，卸袋裝置啟動，裝有炭黑的包裝袋自動被鬆開落入到輸送帶上，被皮帶輸送機9送到自動縫包機8縫包之後完成包裝。包裝完成後，再通過皮帶輸送機9將成品輸送到尾部到下一工序，同時微電腦控制箱6控制器進入下一控制循環。
[0041]最後應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型而並非限制本實用新型所描述的技術方案，因此，儘管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，而一切不脫離本實用新型的精神和範圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍中。
【權利要求】
1.一種裂解炭黑全自動稱量和包裝裝置，其特徵在於，包括微電腦控制箱￠)、皮帶輸送機(9)、並排設於所述皮帶輸送機(9)上方的裝卸料機構和自動縫包機(8)， 所述裝卸料機構包括雙螺旋給料絞龍(3)、氣動夾袋卸袋裝置(4)和自動稱重計量鬥(5)， 所述氣動夾袋卸袋裝置(4)設於所述雙螺旋給料絞龍(3)的出料口下方，且位於所述自動稱重計量鬥(5)外圍，所述自動稱重計量鬥(5)設於所述雙螺旋給料絞龍(3)出料口的下側。
2.根據權利要求1所述的裂解炭黑全自動稱量和包裝裝置，其特徵在於，還包括裂解炭黑儲料倉(1)，所述裂解炭黑儲料倉(1)的下端與所述雙螺旋給料絞龍(3)的進料口連通。
3.根據權利要求2所述的裂解炭黑全自動稱量和包裝裝置，其特徵在於，所述裂解炭黑儲料倉(1)上設有上料位感應器(10)和下料位感應器(11)。
4.根據權利要求2所述的裂解炭黑全自動稱量和包裝裝置，其特徵在於，還包括微負壓吸塵排氣裝置(7)，所述微負壓吸塵排氣裝置(7)包括吸旋風分離器、以及設於所述旋風分離器上的除塵器。
5.根據權利要求4所述的裂解炭黑全自動稱量和包裝裝置，其特徵在於，所述雙螺旋給料絞龍(3)的出料口處設置有回氣管(2)。
6.根據權利要求5所述的裂解炭黑全自動稱量和包裝裝置，其特徵在於，所述微負壓吸塵排氣裝置(7)與所述回氣管(2)連通。
7.根據權利要求4所述的裂解炭黑全自動稱量和包裝裝置，其特徵在於，所述旋風分離器與所述裂解炭黑儲料倉(1)連通。
8.根據權利要求1所述的裂解炭黑全自動稱量和包裝裝置，其特徵在於，所述雙螺旋給料絞龍(3)包括兩根轉速不同的給料絞龍。
【文檔編號】B65B51/07GK204223201SQ201420664899
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月9日 優先權日:2014年11月9日
【發明者】柯建華, 陳羽, 吳仕華, 方振敏, 黃國華 申請人:湖北華億通橡膠有限公司