一種組合式電機定子組件結構的製作方法

2023-10-29 19:03:18

本實用新型涉及一種，更具體地說，尤其涉及一種組合式電機定子組件結構。

背景技術：

現有串勵電動機為符合電磁兼容(EMC)測試要求，在電動機定子上安裝有1個X方電容和2個電感，用於抑制電動機的電磁幹擾。其中方電容、電感是手工安裝在電動機的定子線包上，並用塑料扎帶綁紮緊，繞組線線頭輸出(輸入)與電動機引出線採用手工焊錫方法連接。目前行業上的定子組件的線包安裝多採用手工嵌線、整形方法，線包上沒有預留方電容和電感的固定位置，安裝時只能用手工將電容、電感用塑料扎帶綁緊於定子線包的前端部，引出線採用手工焊錫方法連接，這種工藝造成生產效力低下，固定的元件也由於時常出現塑料扎帶的拉斷或鬆脫落，影響產品外觀和質量，也無法實現定子生產的全自動化。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於針對上述現有技術的不足，提供一種結構緊湊、組裝方便且使用效果好的組合式電機定子組件結構。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種組合式電機定子組件結構，包括定子鐵芯，在定子鐵芯上下兩端均設有繞線架，在繞線架上繞設有電磁線圈，其特徵在於，所述繞線架上卡扣連接有電容電感固定座，在電容電感固定座上分別設有電容放置卡槽和電感放置卡槽，電容放置卡槽和電感放置卡槽內的X電容和電感分別與電磁線圈連接。

上述的組合式電機定子組件結構中，所述電容電感固定座上設有自扣鎖臂和自扣鉤部，在繞線架上設有與自扣鎖臂和自扣鉤部相對應的定位槽和定位扣座；電容電感固定座通過自扣鎖臂和自扣鉤部分別與對應的定位槽和定位扣座配合固定在繞線架上。

上述的組合式電機定子組件結構中，所述自扣鉤部前端設有導向斜面。

上述的組合式電機定子組件結構中，所述自扣鎖臂由支承連接部和一體成型在支承連接部左右兩側的彈性鉤部組成；所述彈性鉤部的鉤尖朝外，與定位槽內的凹部相配合。

上述的組合式電機定子組件結構中，位於定子鐵芯兩端的繞線架共有4個，各繞線架與對應定子鐵芯的截面形狀相適應，電磁線圈繞設在位於定子鐵芯兩端且相對應的繞線架之間；在各繞線架底部設有銷釘，在定子鐵芯端面上設有與各繞線架的銷釘相對應的定位孔。

上述的組合式電機定子組件結構中，所述繞線架上設有支座，在支座上設有帶碰焊的金屬接線端子，電磁線圈、X電容和電感的引線分別與對應繞線架上對應的金屬接線端子連接並通過碰焊固定。

上述的組合式電機定子組件結構中，所述金屬接線端子由長條片狀的本體、設置在本體下部的左右兩側面的定位齒、設置在本體中部板面上的第一過線孔、一體成型在第一過線孔上端的壓緊條以及設置在本體上部近端部的第二過線孔組成；帶定位齒的本體插設在支座內。

上述的組合式電機定子組件結構中，所述壓緊條的形狀與第一過線孔的形狀相適應，壓緊條由第一過線孔內的本體彎折而成。

上述的組合式電機定子組件結構中，所述定位齒上方的本體上設有限位凸塊。

本實用新型採用上述結構後，首先通過設置電容電感固定座對電容和電感進行固定，其次，採用繞線架與電容電感固定座卡扣連接，實現電容電感固定座與繞線架的自動化快速連接。進一步地，在繞線架上設置銷釘，在定子鐵芯上設置與銷釘相配合的定位孔，實現繞線架與定子鐵芯的自動化裝配。同時在繞線架上設置金屬接線端子並結合碰焊，使電磁線圈線頭的輸入輸出端與電容電感的連接實現自動化。通過上述改進，使定子製造的所有工序得以實現全自動化設備生產，企業生產效力大幅提高的同時減少用工成本。省去了目前電機製造中定子引線需焊錫、浸漆的工藝、很好地提高生產效力，同時有效降低產品材料成本，使得定子外觀更加美觀、性能一致性更好，有利於提升了產品的品質和檔次。在同行業中率先解決了帶電容電感的定子全自動化生產安裝難題；設計的定子電磁線與金屬端子的碰焊工藝也是同行業首創。

附圖說明

下面結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但並不構成對本實用新型的任何限制。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視結構示意圖；

圖3是本實用新型定子鐵芯的結構示意圖；

圖4是本實用新型繞線架的結構示意圖；

圖5是本實用新型金屬接線端子的結構示意圖；

圖6是本實用新型電容電感固定座的結構示意圖；

圖7是本實用新型電容電感固定座的側視結構示意圖。

圖中：定子鐵芯1、定位孔1a、繞線架2、定位槽2a、定位扣座2b、銷釘2c、電磁線圈3、電容電感固定座4、電容放置卡槽4a、電感放置卡槽4b、自扣鎖臂4c、自扣鉤部4d、導向斜面4e、支承連接部4f、彈性鉤部4g、X電容5、電感6、支座7、金屬接線端子8、本體8a、定位齒8b、第一過線孔8c、壓緊條8d、第二過線孔8e、限位凸塊8f。

具體實施方式

參閱圖1至圖4所示，本實用新型的一種組合式電機定子組件結構，包括由若干衝片疊壓而成的定子鐵芯1，在定子鐵芯1上下兩端均設有繞線架2，位於定子鐵芯兩端的繞線架2共有4個，各繞線架2與對應定子鐵芯1的截面形狀相適應，即每個繞線架底面與對應的定子鐵心極邊、極靴、軛部、繞線槽形狀一致。電磁線圈3繞設在位於定子鐵芯1兩端且相對應的繞線架2之間；在各繞線架2底部設有銷釘2c，在定子鐵芯1端面上設有與各繞線架2c的銷釘2c相對應的定位孔1a。銷釘與定位孔過盈配合連接。

參閱圖6和圖7所示，在各個繞線架2上卡扣連接有電容電感固定座4，在電容電感固定座4上分別設有電容放置卡槽4a和電感放置卡槽4b，電容放置卡槽4a和電感放置卡槽4b內的X電容5和電感6分別與電磁線圈3連接。具體地，所述電容電感固定座4上設有自扣鎖臂4c和自扣鉤部4d，在繞線架2上設有與自扣鎖臂4c和自扣鉤部4d相對應的定位槽2a和定位扣座2b；電容電感固定座4通過自扣鎖臂4c和自扣鉤部4d分別與對應的定位槽2a和定位扣座2b配合固定在繞線架2上。進一步優選地，為了方便自扣鉤部與定位扣座之間的扣接，在自扣鉤部4d前端設有導向斜面4e。在本實施例中，所述自扣鎖臂4c由支承連接部4f和一體成型在支承連接部4f左右兩側的彈性鉤部4g組成；所述彈性鉤部4g的鉤尖朝外，與定位槽2a內的凹部相配合。安裝時，只需要通過自動化設備，比如機械手將電容電感固定座擺正位置，使自扣鎖臂4c和自扣鉤部4d分別與定位槽2a和定位扣座2b相對應，再將電容電感固定座朝繞線架推入即可完成組裝。

進一步地，在電廠線圈3側邊的繞線架2上對稱設有兩個支座7，在支座7上設有帶碰焊的金屬接線端子8，電磁線圈3、X電容5和電感6的引線分別與對應繞線架2上對應的金屬接線端子8連接並通過碰焊固定。參閱圖5所示，金屬接線端子8由長條片狀的本體8a、設置在本體8a下部的左右兩側面的定位齒8b、設置在本體8a中部板面上的第一過線孔8c、一體成型在第一過線孔8c上端的壓緊條8d以及設置在本體8a上部近端部的第二過線孔8e組成；帶定位齒8b的本體8a插設在支座7內。優選地，壓緊條8d的形狀與第一過線孔8c的形狀相適應，壓緊條8d由第一過線孔8c內的本體8a彎折而成。同時，在定位齒8b上方的本體8a上設有限位凸塊8f。限位凸塊用於金屬接線端子插入支座時的限位。

生產時，所有工序的轉移均在固定的流水線上作業，自動線的機械臂依次把繞線架銷釘插入在定子鐵心相應的定位孔內緊配，將4個繞線架固定在定子鐵心端面兩邊，在繞線架的電磁線圈出線方向的支座內插入金屬接線端子，把定子槽絕緣紙機打入繞線槽內，機械臂將組件放入繞線機內繞制電磁線圈，繞線完成後設備自動將線頭和線尾掛好於金屬接線端子上，然後設備將帶方形X電容和電感的電容電感固定座扣鎖入繞線架上，同時設備自動將電容和電感的引腳接線掛好於對應的金屬接線端子上。最後定子通過傳送帶送到下一個碰焊工序，使電磁線、X電容和電感的引線與金屬接線端子固定連接。這樣，完成了定子組件在全自動化設備的生產過程。

以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，並非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術特徵的範圍內，利用本實用新型所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，並且未脫離本實用新型的技術特徵內容，均仍屬於本實用新型技術特徵的範圍內。