多功能井下液壓採油裝置的製作方法
2023-10-29 16:10:07 1
專利名稱：多功能井下液壓採油裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及非自噴井一種不使用抽油機的井下與地面採油裝置；尤其是多功能井下液壓採油裝置。
背景技術：
油田在開發過程中一般在低產區塊及地下能量不足時，要通過抽油機進行採油，這樣可以取得較高的原油產量，但是對於稠油和高凝油油藏在進行採油時遇有眾多的叢式井集中分布在一個位置，並按裝有數個抽油機，同時進行採油，在生產過程中要消耗大量電能才能帶動這些抽油機運轉，抽油機的使用不但增加了佔地面積又浪費了電能，在管理時也非常不便，需要經常不斷維修，無疑增大了生產成本，浪費人力物力資源。另外在稀油井內為了提高油井產量，現技術中有的採有了水力活塞泵通過大泵排量的方法來增加單井產量，但對於稠油井，由於受原油粘度高、產能低以及注蒸汽高溫的影響，無法採用這種方法。經檢索本發明未見報導
發明內容
本發明目的便是為了克服上述缺點，而提供的一種多功能井下液壓採油裝置。採油時不用抽油機而是通過地面動力泵，將介質先進行加壓然後又通過高溫加熱爐進行加熱，最後送入油井地下液壓泵中，始終使加熱原油在井下泵體處於連續進油與排液狀態，不斷將原油送到地面，最後又將部份混合液經過濾加溫後，再被注入到油井內，驅動地下液壓泵進行不間斷的工作，將原油採出地面。
技術方案本發明的實現方式是這樣的，它是由電壓調節櫃，通過導線連接的電機、高壓泵通過管線、進泵管線分別連接的高溫加熱爐，過濾裝置、原油過濾器；所述的高溫加熱爐通過地面高壓管線與井口相通。
所述的井口內連接有套管，在套管內通過井口短節連接的油管，油管內裝有空芯抽油杆，光杆密封器及用油管接箍連接著一個井下液壓泵。
所述的井下液壓泵包括由上泵筒、下泵筒、上活塞、下活塞、活塞拉杆、上閥球、下閥球、上進油閥、下進油閥球、進油通道以及高壓動力液噴頭口，上、下泵筒體壁上的原油泵出口，原油泵進口、進液換向閥、原油吸入口、動力液進口、動力液排出口組成。
所述的原油過濾器為圓筒狀，內設0.02網式通道；過濾裝置外形為圓筒狀，內有不鏽鋼濾網，高溫加熱爐為一地面水套加熱爐，高壓動力液噴頭口，內有凹槽，高壓動力液噴頭口外為錐形狀，噴口處有四個相同直徑的圓孔，所述進液換向閥兩端帶有絲扣，其中心設有孔道。
所述的油管、光杆密封器，在油井內工作時處於靜止工作狀態。
本發明工作方式是這樣的。
工作時，地面高壓泵將流體吸入泵中，用液體通過高溫加熱爐經空芯抽油杆送入油井內井下液壓泵中，該液壓泵由雙向液壓缸組成，工作時以液體為動力推動液壓缸中的活塞上下運動，並在缸體中產生真空力，進而推動上、下泵體活塞進行交替的吸液與排液動作，從而可使整個泵體處於連續進液與排液狀態之中。
另外，在本裝置中的循環管線中安裝了一臺高溫加熱爐，在盤狀管線內的動力液經過升溫後傳輸到油井管柱內，從而可達降粘防蠟目的，由於在井下液壓泵內裝有吸砂盤及地面過濾裝置，原油過濾器因而能實現排砂的任務。
本裝置工作時，不用抽油機而採用液壓抽油，同時因井內空芯抽油杆處於靜止狀態，即消除了傳統抽油機中抽油杆及光杆密封器由運動而產生的磨擦力，又可滿足油井的過流條件。
本發明與現有技術相比具有顯著特點。
因抽油杆在井內固定不動，即可採油。使得井口光杆密封器不會因對油井管柱造成磨損而洩漏，另外本裝置地面設備佔地面積小，重量輕，體積小，安裝方便，不需更多佔地空間，便於操作和管理。
所述的井下液壓抽油泵驅油方式具有地面、井下採油一體化功能，可以一機多井，廣泛用於斜井和水平井的開採，也適用海上平臺採油。該裝置中設有的排砂、防氣竄、攜砂裝置能對原油除砂。所述液壓泵具有抽油速度高、地面無級調節特點，可根據油井液多少對油層長期開採。本裝置中高溫加熱爐能對油井的井液溫度採用多種控制方式，具有加熱、電耗、涼井預熱、防蠟降粘功能，特別是對油井內的稠油和高凝油開採更有明顯效果而電耗比傳統用電節省二分之一，還有利於提高泵效，節省資金。該裝置由於不使用抽油機，不存在抽油杆在井內出現機械磨擦使柱塞效應不良因素造成對動力降低局面，因而可大大降低成本。該裝置中裝有的洩油閥，能在施工作業時將管柱內的油排入到套管內，不會汙染地面、平臺，從而又可減少環境汙染。
圖為本發明的結構示意圖。
圖中由1、電壓調節櫃，2、電機，3、高壓泵，4、高壓管線，5、高溫加熱爐，6、地面高壓管線，7、進泵管線，8、過濾裝置，9、原油過濾器，10、原油進站線，11、原油進口，12、原油出口，13、高壓動力液進口，14、井口，15、油管，16、原油泵入口，18、高壓動力液噴頭口，19、上閥球，20、下閥球，21、原油泵出口，22、原油泵進口，23、上活塞，25、進液換向閥，27、活塞拉杆，28、下活塞，29、原油吸口，30、上進油閥球，32、下進油閥球，33、進油通道，34、下接頭，35、下原油吸口，39、下泵筒，41、動力液排出口，43、上泵筒，48、動力液進口，49、井下液壓採油泵，50、井口短節，51、空芯抽油杆，52、光杆密封器組成。
具體實施例方式實施例1電壓調節櫃1為一長方鐵櫃內有電子線路供電機2使用，通過導線與電機2連接，高壓泵3為動力源，該泵的作用是向油井內提供充足的液流，並使井下液壓泵中的上活塞23、下活塞28運動，液流通過高壓管線4；進泵管線7分別與高溫加熱爐5、過濾裝置8、原油過濾器9相接，高溫加熱爐5為一臺井口水套加熱爐，通過內盤管連接的管線與高壓管線4相接，可以將管線內的高溫液體送入井內，原油過濾器9，外形為圓筒狀，內有金屬濾網可起到過濾原油中攜帶的砂粒作用，高壓管線4通過地面高壓管線6與井口14相連接，井口內連接有套管，套管內通過井口短節50連接有油管15，油管內裝有光杆密封器52、空芯抽油杆51，並用油管接箍連接著一個井下液壓採油泵49。
實施例2所述的井下液壓採油泵49主要包括上泵筒43、下泵筒39、上活塞23、下活塞28、活塞拉杆27、上閥球19、下閥球20、上進油閥球30、下進油閥球32、進油通道33(該通道作用是井內原油入口)，以及高壓動力液噴頭口18，上、下泵筒體壁上的原油泵出口21，原油泵進口22、進液換向閥25、原油吸入口29、動力液進口48、動力液排出口41組成。高壓動力液噴頭口18外為一圓錐筒形噴口處設有4個相同直徑的圓孔，通過該噴孔將高壓液流注入井下液壓泵中迫使活塞進行上、下移動。
實施例3本發明工作時，由地面高壓泵3將流體介質吸入泵內經加壓、加溫後，通過井口14內的空芯抽油杆51送入到井內的井下液壓採油泵49之中。
該井下液壓採油泵是由一個雙向液壓缸泵筒，上泵筒43、下泵筒39組成，工作時，利用液壓推動液壓缸內的上活塞23、下活塞28，上、下運動，並由此在缸體內產生真空壓力，使泵體活塞分別進行吸液與排液連續交替工作，在進液換向閥25作用下完成抽吸與排油動作，當由油管抽出的井液被舉升到地面時，此時，一部分井液輸入泵站，另一部分井液經地面水套爐加熱過濾後又循環到地面高壓泵3內，再經加壓後的動力液又經高溫加熱爐5加熱，注入到井內並驅動井下液壓採油泵49繼續進行工作，如此反覆循環，便可使油井連續不斷的工作，達到不使用抽油機仍然起到抽油的功能。
權利要求
1.多功能井下液壓採油裝置，由電壓調節櫃(1)通過導線連接的電機(2)、高壓泵(3)及高壓管線(4)、進泵管線(7)分別連接的高溫加熱爐(5)，過濾裝置(8)、原油過濾器(9)；所述的高溫加熱爐(5)通過地面高壓管線(6)與井口(14)相通；其特徵在於所述的井口(14)內連接有套管，在套管內通過井口短節(50)連接有油管(15)，油管內裝有光杆密封器(52)、空芯抽油杆(51)，及用油管接箍連接著的井下液壓採油泵(49)。
2.根據權利要求1所述的多功能井下液壓採油裝置，其特徵在於所述的井下液壓採油泵(49)包括由上泵筒(43)、下泵筒(39)、上活塞(23)、下活塞(28)、活塞拉杆(27)、上閥球(19)、下閥球(20)、上進油閥(30)、下進油閥球(32)、進油通道(33)以及高壓動力液噴頭口(18)，上、下泵筒體壁上的原油泵出口(21)，原油泵進口(22)、進液換向閥(25)、原油吸口(29)、動力液進口(48)、動力液排出口(41)組成。
3.根據權利要求1所述的多功能井下液壓採油裝置，其特徵在於所述的原油過濾器(9)為圓筒狀，內設0.02網式通道；過濾裝置(8)外形為圓筒狀，內有不鏽鋼濾網，高溫加熱爐(5)為一地面水套加熱爐，高壓動力液噴頭口(18)外為錐形狀，噴口處有四個相同直徑的圓孔，所述進液換向閥(25)兩端帶有絲扣，其中心設有孔道。
4.根據權利要求1所述的多功能井下液壓採油裝置，其特徵在於所述的油管(15)、光杆密封器(52)，在油井內工作時處於靜止工作狀態。
全文摘要
本發明涉及非自噴井一種不使用抽油機的井下與地面採油裝置；尤其是多功能井下液壓採油裝置。由電壓調節櫃，電機、高壓泵、高壓管線、高溫加熱爐、過濾裝置組成；所述井口內連接有套管、油管及光杆密封器，空芯抽油杆通過油管接箍連接著一個井下液壓採油泵，該裝置通過地面提供高壓液體供井下液壓泵連續工作，進而通過井下泵內的進液換向閥作用，使井內液體不斷經油管流出地面，由於該裝置不使用抽油機採油併集抽油、電加熱、洩油、排砂於一體，從而可減少了佔地面積，降低能耗，減少了維修成本，提高了抽油泵效，因此，可廣泛用於稠油水平井、叢式井的採油。
文檔編號F04B47/00GK101067368SQ20071001170
公開日2007年11月7日 申請日期2007年6月15日 優先權日2007年6月15日
發明者潘昌德, 高侃, 王軍, 潘琳 申請人:潘昌德