壓縮的製造方法
2023-10-29 06:49:42
壓縮的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓縮機，包括：電機，電機上設有電機線包；曲軸箱，曲軸箱設在電機上且曲軸箱的底面朝向電機線包的上表面，曲軸箱的底面的周緣設有位於電機線包的外周的多個支腳；絕緣件，絕緣件設在曲軸箱和電機之間，絕緣件包括上絕緣部和外絕緣部，上絕緣部設在曲軸箱的底面和電機線包的上表面之間以絕緣曲軸箱和電機線包，外絕緣部設在電機線包的外周和多個支腳之間以絕緣電機線包和支腳。根據本實用新型實施例的壓縮機，通過在電機和曲軸箱之間設置絕緣件，在保證了電機和曲軸箱之間的絕緣強度的基礎上，簡化了電機和曲軸箱的裝配過程，並且提高了壓縮機的安全性和可靠性，改善了壓縮機的品質。
【專利說明】壓縮機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及製冷設備【技術領域】，更具體地，涉及一種壓縮機。
【背景技術】
[0002]隨著國家對節能減排的重視，以及冰箱壓縮機市場競爭的加大，節能高效的產品是未來市場需求的主力。冰箱壓縮機要想在市場上立足必須在不斷追求性能提高的同時儘可能降低壓縮機的材料成本。
[0003]冰箱壓縮機的效率提高主要依靠機械效率的提高以及電機效率的提高。目前各大冰箱壓縮機企業的壓縮機機械結構大致雷同，無非是細徑化、加軸承等措施，但是在保證機械結構強度的情況下，優化機械結構也是有限制的。所以在機械優化已無空間的情況下，增大電機效率可使壓縮機性能提高的更為直接。
[0004]綜上，目前各大壓縮機廠家都在設計生產結構更緊湊、效率更高的壓縮機。高效的壓縮機電機具有槽大、線多等特點，目前美國、德國生產的電機線電機槽滿率也幾乎可高達90%，這就意味著這種高效電機有可能會具有很大的電機線包。過於緊湊的結構以及大線包極易使壓縮機產生絕緣不良。而壓縮機安全性穩定才是壓縮機能投入市場的最主要前提。所以，如何在保證壓縮機性能的同時使壓縮機結構更加緊湊顯得尤為重要。
[0005]冰箱壓縮機電機基本安裝在曲軸箱下面，通過定子螺釘將電機與曲軸箱連接起來，由於曲軸箱為金屬材質，為保證壓縮機的絕緣性，電機線包周向，以及頂部必須保證距離曲軸箱3mm以上(爬電距離)。而高效的壓縮機電機線包過大，這就需要線包整形工裝來將線包壓緊，接著在用綁線捆住。追求過於小的線包尺寸導致整形過程中產生銅線破損，有可能使電機絕緣、耐壓不良。電機線包外側未能捆住的銅線經常會與曲軸箱距離較近，產生絕緣不良。線包內側銅線經常會產生飛線，導致壓縮機燒壞。絕緣不良、飛線導致的市場返回機佔整個市場返回機的主要部分。
[0006]傳統壓縮機為保證壓縮機絕緣性，在電機繞組綁線的時候會在銅線外圍過盈套一圈絕緣紙，給綁線帶來了難，並且還是不能避免銅線內圈飛線帶來的影響。
實用新型內容
[0007]本實用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術問題之一。為此，本實用新型提出一種壓縮機，該壓縮機結構簡單，裝配方便，並且整機絕緣強度高，安全性好。
[0008]根據本實用新型的壓縮機，包括:電機，所述電機上設有電機線包；曲軸箱，所述曲軸箱設在所述電機上且所述曲軸箱的底面朝向所述電機線包的上表面，所述曲軸箱的底面的周緣設有位於所述電機線包的外周的多個支腳；絕緣件，所述絕緣件設在所述曲軸箱和所述電機之間，所述絕緣件包括上絕緣部和外絕緣部，所述上絕緣部設在所述曲軸箱的底面和所述電機線包的上表面之間以絕緣所述曲軸箱和所述電機線包，所述外絕緣部設在所述電機線包的外周和多個所述支腳之間以絕緣所述電機線包和所述支腳。
[0009]根據本實用新型的壓縮機，通過在電機和曲軸箱之間設置絕緣件，絕緣件包括可以隔開曲軸箱的底面和電機線包的上表面的上絕緣部以及隔開曲軸箱的支腳和電機線包的外絕緣部，在保證了電機和曲軸箱之間的絕緣強度的基礎上，簡化了電機和曲軸箱的裝配過程，並且提高了壓縮機的安全性和可靠性，改善了壓縮機的品質。
[0010]另外，根據本實用新型的壓縮機，還可以具有如下附加的技術特徵:
[0011]根據本實用新型的一個實施例，所述曲軸箱設在所述電機上方，所述電機線包形成為環形，所述上絕緣部形成為環形片體，所述上絕緣部的外徑的尺寸大於所述電機線包的外徑尺寸且所述上絕緣部的內徑的尺寸小於所述電機線包的內徑尺寸。
[0012]根據本實用新型的一個實施例，所述外絕緣部形成為沿所述上絕緣部的外周沿向下延伸的擋片。
[0013]根據本實用新型的一個實施例，所述支腳包括四個，四個所述支腳沿所述曲軸箱的底面的周向間隔開均勻布置，所述擋片包括四個，四個所述擋片沿所述上絕緣部的周向間隔開布置且分別設在四個所述支腳和所述電機線包的外壁面之間，每個所述擋片沿所述上絕緣部的周向延伸的長度大於所述支腳沿所述絕緣部的周向延伸的長度。
[0014]根據本實用新型的一個實施例，相鄰的兩個所述擋片的相鄰兩個邊沿上分別設有限位片，兩個所述限位片分別延伸至相鄰的兩個所述支腳之間以分別止擋相對應的所述支腳，每個所述限位片與相對應的所述支腳之間的距離為0-5_。
[0015]根據本實用新型的一個實施例，所述擋片形成為沿所述上絕緣部的外周沿向下延伸的環形片體。
[0016]根據本實用新型的一個實施例，所述絕緣件還包括:內絕緣部，所述內絕緣部形成為沿所述上絕緣部的內周延向下延伸的環形片體，所述內絕緣部的外壁面止抵所述電機線包的內壁面。
[0017]根據本實用新型的一個實施例，所述外絕緣部和內絕緣部分別與所述上絕緣部相連，所述外絕緣部和所述內絕緣部上分別設有與所述上絕緣部相連的連接片。
[0018]根據本實用新型的一個實施例，所述外絕緣部、所述內絕緣部和所述上絕緣部一體形成。
[0019]根據本實用新型的一個實施例，所述上絕緣部的厚度為0.15-1.5_，所述外絕緣部的外表面與所述支腳的內表面之間的距離為0-2.5_。
[0020]本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0022]圖1是根據本實用新型一個實施例的壓縮機的結構示意圖；
[0023]圖2是根據本實用新型一個實施例的壓縮機的電機和絕緣件的結構示意圖；
[0024]圖3是根據本實用新型一個實施例的壓縮機的曲軸箱和絕緣件的結構示意圖；
[0025]圖4是根據本實用新型一個實施例的壓縮機的曲軸箱的仰視圖；
[0026]圖5是根據本實用新型另一個實施例的壓縮機的絕緣件的結構示意圖；
[0027]圖6是圖5中所示的絕緣件的爆炸圖；
[0028]圖7是根據本實用新型再一個實施例的壓縮機的絕緣件的結構示意圖。
[0029]附圖標記:
[0030]壓縮機100 ；
[0031]電機10;電機線包11;
[0032]曲軸箱20 ;支腳21 ；
[0033]絕緣件30 ;上絕緣部31 ;外絕緣部32 ;內絕緣部33 ;擋片311 (311a);限位片312 ；連接片313。
【具體實施方式】
[0034]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0035]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「周向」、「徑向」、「長度」、「寬度」、「厚度」、「上」、「下」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本實用新型的描述中，「多個」的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0036]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」、「固定」等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0037]下面結合附圖具體描述根據本實用新型實施例的壓縮機100。
[0038]如圖1至圖7所示，根據本實用新型實施例的壓縮機100包括電機10、曲軸箱20和絕緣件30。具體而言，電機10上設有電機線包11，曲軸箱20設在電機10上且曲軸箱20的底面朝向電機線包11的上表面，曲軸箱20的底面的周緣設有位於電機線包11的外周的多個支腳21。
[0039]絕緣件30設在曲軸箱20和電機10之間，絕緣件30包括上絕緣部31和外絕緣部32，上絕緣部31設在曲軸箱20的底面和電機線包11的上表面之間以絕緣曲軸箱20和電機線包11，外絕緣部32設在電機線包11的外周和多個支腳21之間以絕緣電機線包11和支腳21。
[0040]換言之，根據本實用新型實施例的壓縮機100包括電機10、曲軸箱20和設在電機10與曲軸箱20之間的絕緣件30。電機10上的電機線包11為金屬件，曲軸箱20及其支腳21也為金屬件，曲軸箱20安裝在電機10上，曲軸箱20的底面正對電機線包11的上表面，曲軸箱20上的多個支腳21則安裝在電機10上且位於電機線包11的周圍。
[0041]為了保證曲軸箱20的底面與電機線包11之間的絕緣以及曲軸箱20的支腳21與電機線包11的絕緣，在電機10與曲軸箱20之間設置絕緣件30，絕緣件30的上絕緣部31設在電機線包11的上表面與曲軸箱20的底面之間，外絕緣部32設在電機線包11的外壁面與支腳21之間。
[0042]可以理解的是，絕緣件30的材質可以是本領域技術人員所熟知的絕緣材料，這些對於本領域技術人員來說都是可以理解並且容易實現的，因此不再贅述。
[0043]由此，根據本實用新型實施例的壓縮機100，通過在電機10和曲軸箱20之間設置絕緣件30，絕緣件30包括可以隔開曲軸箱20的底面和電機線包11的上表面的上絕緣部31以及隔開曲軸箱20的支腳21和電機線包11的外絕緣部32，在保證了電機10和曲軸箱20之間的絕緣強度的基礎上，簡化了電機10和曲軸箱20的裝配過程，並且提高了壓縮機的安全性和可靠性，改善了壓縮機的品質。
[0044]根據本實用新型的一個實施例，曲軸箱20設在電機10上方，電機線包11形成為環形，上絕緣部31形成為環形片體，上絕緣部31的外徑的尺寸大於電機線包11的外徑尺寸且上絕緣部31的內徑的尺寸小於電機線包11的內徑尺寸。
[0045]具體地，如圖2所示，電機線包11和上絕緣部31均形成為環形，並且上絕緣部31的外圈的尺寸比電機線包11的外圈的尺寸大，上絕緣部31的內圈的尺寸比電機線包11的內圈的尺寸小，上絕緣部31在電機10上的正投影完全覆蓋電機線包11在電機10上的正投影。
[0046]也就是說，上絕緣部31可以完全地將電機線包11的上表面與曲軸箱20的下表面間隔開。由此，可以有效保證電機線包11的上表面與曲軸箱20的底面之間的絕緣效果。
[0047]進一步地，在本實用新型的一些【具體實施方式】中，上絕緣部31的厚度可以為
0.15-1.5mm。傳統壓縮機電機線包與曲軸箱的爬電距離一般留有5mm，而採用根據本實用新型實施例的絕緣件30後，上絕緣部31的厚度控制在0.15-1.5mm，該結構的上絕緣部31可以有效降低曲軸箱30的支腳31的高度3mm以上，在保證了壓縮機100的絕緣性能的前提下，可以減少曲軸箱20的材料成本和殼體成本，從而提高產品競爭力。
[0048]外絕緣部32設在電機線包11的外周與曲軸箱20的支腳21之間以將電機線包11與支腳21絕緣，外絕緣部32的具體結構可以根據上絕緣部31的結構進行合理調節。可選地，如圖2、圖6和圖7所示，根據本實用新型的一個實施例，外絕緣部32形成為沿上絕緣部31的外周沿向下延伸的擋片311。
[0049]具體地，根據本實用新型的一個實施例，支腳21包括四個，四個支腳21沿曲軸箱20的底面的周向間隔開均勻布置，擋片311包括四個，四個擋片311沿上絕緣部31的周向間隔開布置且分別設在四個支腳21和電機線包11的外壁面之間，每個擋片311沿上絕緣部31的周向延伸的長度大於支腳21沿絕緣部的周向延伸的長度。
[0050]如圖3和圖4所示，曲軸箱20上設有四個沿曲軸箱20的底面間隔開均勻布置的支腳21，四個支腳21分別設在電機線包11的外周，上絕緣部31的擋片311也包括四個，四個擋片311分別設在上絕緣部31的外周並且分別位於對應的支腳21與電機線包11之間，每個擋片311繞電機線包11的尺寸分別大於相對應的支腳21繞電機線包11的尺寸。
[0051]由此，將外絕緣部32設置成與支腳21的個數對應的擋片311，並且每個擋片311的尺寸大於支腳21的尺寸，在保證可以有效隔離電機線包11與支腳21的基礎上，可以減少外絕緣部32的材料用量，進一步控制成本。
[0052]根據本實用新型的一個實施例，外絕緣部32的外表面與支腳21的內表面之間的距離為0-2.5mm。
[0053]如圖3所示，曲軸箱20上的四個支腳21均勻設在曲軸箱20的底面上，外絕緣部32的四個擋片311分別設在對應的支腳21與電機線包11之間，其中，每個擋片311的外表面與相對應的支腳21之間的距離為0-2.5mm。由此，該結構的擋片311和支腳21的配合，可以更加方便絕緣件30在電機10和曲軸箱20之間的裝配。
[0054]進一步地，根據本實用新型的一個實施例，相鄰的兩個擋片311的相鄰兩個邊沿上分別設有限位片312，兩個限位片312分別延伸至相鄰的兩個支腳21之間以分別止擋相對應的支腳21，從而限制絕緣件的轉動，每個限位片312與相對應的支腳21之間的距離為0_5mmo
[0055]具體地，如圖3所示，外絕緣部32包括四個擋片311，其中兩個相鄰的擋片311的兩個相鄰的邊沿上分別設有向外折彎的限位片312，兩個擋片311上的兩個限位片312可以平行設置，兩個限位片312分別止抵對應一側的支腳21。由此，通過在兩個擋片311上分別設置一個限位片312，兩個限位片312可以分別止抵兩個相鄰的支腳21，從而可以限制絕緣件30在電機10上擺動，保證壓縮機100的裝配穩定性。
[0056]在本實用新型的另一些【具體實施方式】中，如圖7所示，擋片311a還可以形成為沿上絕緣部31的外周沿向下延伸的環形片體。也就是說，擋片311a不是形成為幾個獨立的片體結構，而是整體形成為一個環形結構，該環形的擋片311a整體包覆在電機線包11的外周，由此可以進一步保證電機線包11與支腳21的絕緣效果。
[0057]根據本實用新型的一個實施例，如圖2所示，絕緣件30還包括內絕緣部33，內絕緣部33形成為沿上絕緣部31的內周延向下延伸的環形片體，內絕緣部33的外壁面止抵電機線包11的內壁面。
[0058]換言之，根據本實用新型實施例的絕緣件30，除了在上絕緣部31的外周沿設有向下延伸的外絕緣部32，在上絕緣部31的內周沿還設有向下延伸的內絕緣部33。上絕緣部31的內圈的尺寸小於電機線包11的內圈的尺寸，沿上絕緣部31的內圈向下延伸的內絕緣部33的外壁面則可以止抵電機線包11的內壁面。
[0059]由此，通過在上絕緣部31的內圈設置內絕緣部33，內絕緣部33可以有效解決電機線包11的內圈絕緣問題和內圈飛線問題，並且定位好，裝配方便。
[0060]內絕緣部33、外絕緣部32和上絕緣部31之間的連接方式可以根據不同需要進行合理調節，可選地，根據本實用新型的一個實施例，如圖5和圖6所示，外絕緣部32和內絕緣部33分別與上絕緣部31相連，外絕緣部32和內絕緣部33上分別設有與上絕緣部31相連的連接片313。由此，該結構的絕緣件30可以根據不同需要選擇不同的內絕緣部33或者外絕緣部32，以滿足不同需要。
[0061]在本實用新型的另一些【具體實施方式】中，外絕緣部32、內絕緣部33和上絕緣部31一體形成。如圖2和圖7所示，絕緣件30整體為一體形成的結構。由此，該結構的絕緣件30可以保證整體結構穩定性，而且成型方便，降低了製備成本。
[0062]根據本實用新型實施例的壓縮機100的其他構成等以及操作對於本領域普通技術人員而言都是已知的，這裡不再詳細描述。
[0063]在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0064]儘管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下在本實用新型的範圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權利要求】
1.一種壓縮機，其特徵在於，包括: 電機，所述電機上設有電機線包； 曲軸箱，所述曲軸箱設在所述電機上且所述曲軸箱的底面朝向所述電機線包的上表面，所述曲軸箱的底面的周緣設有位於所述電機線包的外周的多個支腳； 絕緣件，所述絕緣件設在所述曲軸箱和所述電機之間，所述絕緣件包括上絕緣部和外絕緣部，所述上絕緣部設在所述曲軸箱的底面和所述電機線包的上表面之間以絕緣所述曲軸箱和所述電機線包，所述外絕緣部設在所述電機線包的外周和多個所述支腳之間以絕緣所述電機線包和所述支腳。
2.根據權利要求1所述的壓縮機，其特徵在於，所述曲軸箱設在所述電機上方，所述電機線包形成為環形，所述上絕緣部形成為環形片體，所述上絕緣部的外徑的尺寸大於所述電機線包的外徑尺寸且所述上絕緣部的內徑的尺寸小於所述電機線包的內徑尺寸。
3.根據權利要求2所述的壓縮機，其特徵在於，所述外絕緣部形成為沿所述上絕緣部的外周沿向下延伸的擋片。
4.根據權利要求3所述的壓縮機，其特徵在於，所述支腳包括四個，四個所述支腳沿所述曲軸箱的底面的周向間隔開均勻布置，所述擋片包括四個，四個所述擋片沿所述上絕緣部的周向間隔開布置且分別設在四個所述支腳和所述電機線包的外壁面之間，每個所述擋片沿所述上絕緣部的周向延伸的長度大於所述支腳沿所述絕緣部的周向延伸的長度。
5.根據權利要求4所述的壓縮機，其特徵在於，相鄰的兩個所述擋片的相鄰兩個邊沿上分別設有限位片，兩個所述限位片分別延伸至相鄰的兩個所述支腳之間以分別止擋相對應的所述支腳，每個所述限位片與相對應的所述支腳之間的距離為0-5_。
6.根據權利要求3所述的壓縮機，其特徵在於，所述擋片形成為沿所述上絕緣部的外周沿向下延伸的環形片體。
7.根據權利要求3所述的壓縮機，其特徵在於，所述絕緣件還包括:內絕緣部，所述內絕緣部形成為沿所述上絕緣部的內周延向下延伸的環形片體，所述內絕緣部的外壁面止抵所述電機線包的內壁面。
8.根據權利要求7所述的壓縮機，其特徵在於，所述外絕緣部和內絕緣部分別與所述上絕緣部相連，所述外絕緣部和所述內絕緣部上分別設有與所述上絕緣部相連的連接片。
9.根據權利要求7所述的壓縮機，其特徵在於，所述外絕緣部、所述內絕緣部和所述上絕緣部一體形成。
10.根據權利要求1-9中任一項所述的壓縮機，其特徵在於，所述上絕緣部的厚度為0.15-1.5mm，所述外絕緣部的外表面與所述支腳的內表面之間的距離為0_2.5mm。
【文檔編號】F04B39/00GK204239177SQ201420617603
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月22日 優先權日:2014年10月22日
【發明者】夏建軍, 劉剛, 嚴志奇 申請人:安徽美芝製冷設備有限公司