炭塊破碎方法及炭塊破碎機組的製作方法
2023-10-29 20:17:42 3
專利名稱：炭塊破碎方法及炭塊破碎機組的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種在鋁用炭素生產過程中破碎廢炭塊的技術，尤其涉及一種將廢炭塊破碎成小塊的炭塊破碎方法及炭塊破碎機組。
背景技術：
在鋁用炭素生產過程中，焙燒的廢品、陽極組裝的廢品和陽極組裝工序殘極壓脫下來的殘極，這些都需要破碎成小於50毫米的碎塊返回炭素生產中。
以往的破碎過程是先將廢炭塊通過一個1200×1500顎式破碎機，再通過900×1200的顎式破碎機，再通過Φ600×700齒輥破碎機，才能達到要求的粒度；在以前還有用500噸殘極破碎機先將大炭塊破碎成200mm以下的塊，再用900×1200的顎式破碎機或700×1000的反擊式破碎機，之後再用圓錐破碎機破碎成小於35mm的粒度。這兩種方式都存在破碎工藝複雜，設備造價高，動力損耗多，佔地面積大，工作效率低的問題，由於所用設備都是非封閉式的，在破碎過程中還存在汙染環境的問題。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種炭塊破碎方法，其破碎工藝簡單、佔地少、產能高、動力消耗小。
本發明所要解決的另一個技術問題是提供一種造價低，動力損耗少，佔地面積少，工作效率高的炭塊破碎機組。
為了解決上述技術問題本發明是這樣實現的一種炭塊破碎方法，它包括下述工藝步驟炭塊經過入料口進入料室，然後連續將炭塊經鋸組和破碎機後破碎成20-70mm粒度的小塊，通過出料口出料。
所述的連續將炭塊經鋸組和破碎機是將炭塊經鋸組先鋸成片狀，再經另一鋸組鋸成條狀，最後經破碎機破碎成小塊。
一種炭塊破碎機組，它是由料室，設置在料室上靠近料室的入料口處的鋸組，設置在料室上靠近料室的出料口部分的破碎機構成。
所述的料室上設置有通風口。
所述的鋸組為兩組，兩組鋸組的設置方向相反，即兩組鋸組之間成90°夾角。
所述的鋸組是由兩組圓形鋸組成。
所述的破碎機為一套或兩套。
所述的料室為臥式，即由水平段和垂直段構成。
所述的料室為立式，是由上部大筒體，下部兩個與上部相通的獨立的小筒體構成，大筒體和兩個小筒體均垂直於地面。
本發明的優點和效果如下由於廢炭塊強度較高，本發明採用了鋸組將炭塊先鋸成片狀或條狀後再經破碎機破碎成20-70mm的小塊，由於各步驟是連續的在一臺設備中完成，所以產能高，動力消耗較小，佔地面積少；由於本發明是封閉式的，有利於環保，由本發明的一臺設備代替了原技術的多臺設備，減少了設備投資，本發明的破碎方法和機組不僅可以破碎整塊廢炭塊，而且還可以破碎由陽極組裝工序壓脫下來的不規則的炭塊。
圖1是本發明實施例一的主視圖。
圖2是本發明實施例一的俯視圖。
圖3是本發明實施例二的主視圖。
圖4是本發明實施例二的左視圖。
圖中1.料室，2.通風口一，3.鋸組一，4.鋸組二，5.通風口二，6.破碎機，7.水平段，8.垂直段，9.大筒體，10.小筒體，11.入料口，12.出料口。
具體實施例方式
實施例一本發明炭塊破碎機組，如圖1和圖2所示，它是由下述結構構成臥式的料室1，料室1是由水平段7，和與水平段7相連通的垂直段8構成；鋸組一3和鋸組二4設置在料室1的水平段7上，鋸組一3和鋸組二4的設置方向相反，即鋸組一3和鋸組二4之間成90°夾角，鋸組一3和鋸組二4是由兩組圓形鋸組成，兩組圓形鋸的鋸片間設有空隙；破碎機6類似破碎機的結構形式，它設置在料室1的垂直段8上靠近料室1的出料口12部分；料室1上設置有通風口一2和通風口二5，通風口一2設置在料室1的入料口11附近，通風口二5設置在靠近破碎機6處。
炭塊破碎方法，它包括下述工藝步驟炭塊經過入料口進入料室，然後連續將炭塊經鋸組一先鋸成片狀，再經組鋸二鋸成條狀，最後經破碎機破碎成20-70mm粒度的小塊，通過出料口出料，即得成品。
實施例二本發明炭塊破碎機組，如圖3和圖4所示，它是由下述結構構成立式的料室1，料室1是由上部大筒體9，下部與上部大筒體9相通的兩個獨立的小筒體10構成，大筒體9和兩個小筒體10均垂直於地面。料室1的入料口11設置在大筒體9的上端，料室1的入料口11處設有通風口一2，鋸組一3和鋸組二4設置在大筒體9上，鋸組一3和鋸組二4的設置方向相反，即鋸組一3和鋸組二4之間成90°夾角，鋸組一3和鋸組二4分別由兩組圓形鋸組成，兩組圓形鋸的鋸片間設有空隙；每個小筒體10的下端為料室1的出料口12，每個小筒體10上各設置一個破碎機6，每個小筒體10上各設置一個通風口二5。
炭塊破碎方法，它包括下述工藝步驟炭塊經過入料口進入料室，然後連續將炭塊經鋸組一先鋸成片狀，再經組鋸二鋸成條狀，條狀的物料被分成兩部分分別進入兩個小筒體內，經破碎機破碎成小於20-70mm的小塊，分別通過出料口出料，即得成品。
實施例三實施例一所述的鋸組一3和鋸組二4可以由一組鋸組代替。
炭塊破碎方法，它包括下述工藝步驟炭塊經過入料口進入料室，然後連續將炭塊經鋸組和破碎機後破碎成小於20-70mm粒度的小塊；破碎成的小炭塊的尺寸由鋸組的兩個圓形鋸之間鋸片的間隙和破碎機牙板間隙來確定的。
其它同實施例一。
權利要求
1.一種炭塊破碎方法，它包括下述工藝步驟炭塊經過入料口進入料室，然後連續將炭塊經鋸組和破碎機後破碎成20-70mm粒度的小塊，通過出料口出料。
2.根據權利要求1所述的炭塊破碎方法，其特徵在於連續將炭塊經鋸組和破碎機是連續將炭塊經鋸組先鋸成片狀，再經另一鋸組鋸成條狀，最後經破碎機破碎成小塊。
3.一種炭塊破碎機組，其特徵在於它是由料室，設置在料室上靠近料室的入料口處的鋸組，設置在料室上靠近料室的出料口部分的破碎機構成。
4.根據權利要求3所述的炭塊破碎機組，其特徵在於所述的料室上設置有通風口。
5.根據權利要求3所述的炭塊破碎機組，其特徵在於所述的鋸組為兩組，兩組鋸組的設置方向相反，即兩組鋸組之間成90°夾角。
6.根據權利要求3或5所述的炭塊破碎機組，其特徵在於所述的鋸組是由兩組圓形鋸組成。
7.根據權利要求3所述的炭塊破碎機組，其特徵在於所述的破碎機為一套或兩套。
8.根據權利要求3所述的炭塊破碎機組，其特徵在於所述的料室為臥式，即由水平段和垂直段構成。
9.根據權利要求3所述的炭塊破碎機組，其特徵在於所述的料室為立式，是由上部大筒體，下部與上部大筒體相通的兩個獨立的小筒體構成，大筒體和兩個小筒體均垂直於地面。
全文摘要
本發明公開了一種炭塊破碎方法及炭塊破碎機組，它是由料室，設置在料室上靠近料室的入料口處的鋸組，設置在料室上靠近料室的出料口部分的破碎機構成。破碎方法包括下述工藝步驟炭塊經過入料口進入料室，然後連續將炭塊經鋸組和破碎機後破碎成20－70mm粒度的小塊，通過出料口出料。本發明採用了鋸組先鋸成片狀或條狀後再破碎成小塊，由於各步驟是連續的在一臺設備中完成，所以產能高，動力消耗較小，佔地面積少；由於本發明是封閉式的，有利於環保，由本發明的一臺設備代替了原技術的多臺設備，減少了設備投資，本發明的破碎方法和機組不僅可以破碎整塊廢炭塊，而且還可以破碎由陽極組裝工序壓脫下來的不規則的炭塊。
文檔編號B02C19/00GK1698966SQ20051004655
公開日2005年11月23日 申請日期2005年6月1日 優先權日2005年6月1日
發明者崔東生, 劉桂琴, 劉華 申請人:瀋陽鋁鎂設計研究院