一種模內真空噴塗裝置的製作方法

2023-05-14 09:31:21 3

本發明涉及真空噴塗技術領域，特別是涉及一種模內真空噴塗裝置。

背景技術：

注塑件表面噴塗技術廣泛應用於汽車、摩託車等工業產品的表面裝飾工藝中。

傳統的注塑件噴塗工序為：塑料首先在注塑機加熱筒內受熱熔融，然後在注塑機螺杆或柱塞推動下，經注塑機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，經冷卻硬化後，脫模得到注塑件，然後注塑件再經過噴漆、烘乾從而得到想要顏色的產品。注塑件的表面噴塗、油漆固化是在兩個開放式空間中直接由工人進行操作完成的，注塑件噴塗的表面質量不穩定，噴漆裝飾、油漆固化過程中產生大量的廢氣、廢漆，不僅對環境造成汙染，還危害操作工人的身體健康。同時，傳統注塑件噴漆要經過多次轉運，在轉運過程中容易碰傷注塑件表面。

綜上所述，如何解決注塑件表面噴塗及固化過程中汙染環境、危害操作人員身體健康、噴塗表面質量不穩定及注塑件轉運過程中容易被碰傷的問題，成為了本領域技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種模內真空噴塗裝置，以解決上述現有技術存在的問題，使注塑件噴漆及固化過程不需要轉運、不汙染環境、不會危害操作人員的身體健康且噴塗表面質量穩定。

為實現上述目的，本發明提供了如下方案：本發明提供了一種模內真空噴塗裝置，包括配合使用的動模和第一定模，所述第一定模遠離所述動模的一側設置有定模板，所述定模板靠近所述動模的平面上還設置有第二定模，所述第一定模和所述第二定模關於所述定模板的中心軸線中心對稱，所述定模板遠離所述動模的一側面的對稱中心位置設置有旋轉軸，所述旋轉軸與動力裝置連接；所述第二定模內設置有空腔，所述空腔與一自動噴漆裝置連通，所述空腔靠近所述動模一側的腔壁上設置有噴漆孔，所述第二定模設置有自動烘乾裝置連接孔和油漆分離系統連接孔，所述自動烘乾裝置連接孔與一自動烘乾裝置通過管路連通，所述油漆分離系統連接孔與一油漆分離系統通過管路連通，所述油漆分離系統的另一端連接一真空泵。

優選地，所述油漆分離系統包括若干個依次連接的油漆分離裝置，所述油漆分離裝置的入口與所述油漆分離系統連接孔相通，所述油漆分離裝置的出口與所述真空泵連通。

優選地，所述動力裝置為擺動氣缸。

優選地，所述噴漆孔均布在所述腔壁上。

優選地，所述噴漆孔為錐形孔，所述噴漆孔與所述空腔連通的一端的直徑大於靠近所述動模一端的直徑。

優選地，所述第一定模和所述第二定模的外部尺寸和形狀相同。

優選地，所述第二定模與所述動模對應的端面設置有用於定位所述第二定模與所述動模相對位置的定位銷。

本發明相對於現有技術取得了以下技術效果：

本發明的噴塗裝置採用模內噴塗及烘乾的結構設置，取代傳統的脫模後噴塗及烘乾，有效降低了噴漆對環境的汙染及對油漆噴塗操作人員健康的危害。同時，由於注塑件在噴塗及烘乾過程中不需要進行轉運，解決了注塑件轉運過程中容易被碰傷的問題。在噴塗過程中採用自動噴漆裝置代替人工噴塗，保證了注塑件表面噴塗的質量穩定性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的模內真空噴塗裝置的結構示意圖；

圖2為本發明的第二定模的剖視結構示意圖；

其中，1為動模，2為定模板，3為第一定模，4為旋轉軸，5為第二定模，6為自動烘乾裝置，7為自動噴漆裝置，8為油漆分離裝置，9為真空泵，10為空腔，11為噴漆孔，12為自動烘乾裝置連接孔，13為油漆分離系統連接孔。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

為使本發明的上述目的、特徵和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

如圖1-2所示，本發明提供了一種模內真空噴塗裝置，包括配合使用的動模1和第一定模3，第一定模3遠離動模1的一側設置有定模板2，第一定模3和定模板2通過螺栓連接在一起。

定模板2靠近動模1的平面上還設置有第二定模5，第一定模3和第二定模5關於定模板2的中心軸線中心對稱，第一定模3和第二定模5的外部尺寸和形狀相同，以方便第二定模5代替第一定模3配合在動模1上，保證動模1和第二定模5配合處的空間的密封性能。定模板2遠離動模1的一側面的對稱中心位置設置有旋轉軸4，第一定模3和第二定模5的外部尺寸和形狀相同，使得旋轉軸4兩側的重量比較接近，提高旋轉軸4旋轉時的穩定性及旋轉軸4的使用壽命。旋轉軸4與動力裝置連接，動力裝置為擺動氣缸。通過擺動氣缸帶動旋轉軸4旋轉180度，完成第二定模5代替第一定模3的工作過程，使得第二定模5轉動到動模1的位置，並與動模1進行配合，第二定模5與動模1對應的端面設置有用於定位第二定模5與動模1相對位置的定位銷，保證二者配合的位置準確度。第二定模5內設置有空腔10，空腔10與一自動噴漆裝置7連通，空腔10靠近動模1一側的腔壁上設置有噴漆孔11，噴漆孔11均布在空腔10靠近動模1一側的腔壁上，保證噴漆的均勻程度。噴漆孔11為錐形孔，噴漆孔11與空腔10連通的一端的直徑大於靠近動模1一端的直徑。

第二定模5上還設置有自動烘乾裝置連接孔12和油漆分離系統連接孔13，當第二定模5與動模1為配合狀態時，第二定模5靠近動模1的面與動模1之間構成一個立體空間，自動烘乾裝置連接孔12和油漆分離系統連接孔13與此立體空間相通，自動烘乾裝置連接孔12與自動烘乾裝置6通過管路連通，油漆分離系統連接孔13與油漆分離系統通過管路連通，從而使得自動烘乾裝置6和油漆分離系統與上述立體空間相通，以方便自動烘乾裝置6對噴漆後的注塑件表面的噴塗層烘乾固化，同時油漆分離系統把噴塗完成後模具中的油漆混合物中油漆、油漆揮發物等物質回收，避免直接排出對環境造成汙染。

本實施例中的油漆分離系統包括四個依次串聯在一起的油漆分離裝置8，第一個油漆分離裝置8的入口與油漆分離系統連接孔相通，最後一個油漆分離裝置8的出口與真空泵9連通。真空泵9對第二定模5靠近動模1的面與動模1之間構成的立體空間抽真空後再啟動自動噴漆裝置進行噴漆，使得注塑件的表面噴漆更均勻，且保證了注塑件表面噴塗的質量穩定性。產品自動烘乾後，真空泵9再抽出立體空間內的空氣與油漆混合物，空氣與油漆混合物在油漆分離系統中進行處理，避免烘乾過程中產生的有害氣體對環境造成汙染。

本發明的模內真空噴塗裝置的工作原理為：塑料首先在注塑機加熱筒內受熱熔融，然後在注塑機螺杆或柱塞推動下，經注塑機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，經冷卻硬化後，動模1和第一定模3開模，啟動擺動氣缸，擺動氣缸帶動旋轉軸4旋轉，進而帶動與旋轉軸4固定連接的定模板2、第一定模3和第二定模5旋轉，當旋轉軸4旋轉180°時，第二定模5旋轉到第一定模3的起始位置，此時，第二定模5與動模1合模，合模後，啟動真空泵9，真空泵抽出第二定模5與動模1之間的立體空間內的空氣，使立體空間內形成真空，然後自動噴漆7裝置開始工作，自動噴漆完成後，自動烘乾裝置開始工作，產品自動烘乾後，真空泵9再抽出立體空間內的空氣與油漆混合物，動模1與第二定模5開模，脫模得到產品。

本發明中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對於本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用範圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。