一種顯示結構及視覺轉換膜的製作方法與流程

2023-10-29 20:33:12 2

本發明涉及顯示技術領域，特別是一種顯示結構及視覺轉換膜的製作方法。

背景技術：

在現有的顯示裝置中，畫面是以垂直屏幕的方向進行出光的。在一些特殊的應用場景中，例如車載導航，車載屏幕一般設置在駕駛位置的斜側方，這就使得駕駛員必須要斜視觀看車載屏幕。

顯然，斜視觀看車載屏幕時，顯示光線並不直接指向駕駛員，導致駕駛員觀看到的顯示畫面的亮度較低，無法能達到最佳視覺效果。

有鑑於此，當前亟需一種技術方案，能夠改善用戶斜視屏幕時所獲得的顯示效果。

技術實現要素：

本發明的目的是解決用戶斜視顯示屏幕無法達到最佳顯示效果的技術問題。

為實現上述目的，一方面，本發明的實施例提供一種顯示結構，包括：

顯示模組；

設置在所述顯示模組出光側的視覺轉換膜；

所述視覺轉換膜具有多個微單元，所述顯示模組的出射光線進入每一微單元後發生折射，並沿著預設方向出射所述微單元。

進一步地，所述視覺轉換膜的微單元呈鋸齒狀結構；

進一步地，所述鋸齒狀結構為非對稱式結構，其中一個側邊與底邊形成的第一內角小於另一側邊與底邊形成的第二內角，所述第一內角朝向預設方向。

進一步地，所述視覺轉換膜還包括：

基材層，所述微單元設置在所述基材層上。

進一步地，所述顯示結構為安裝在車輛的車載顯示系統，所述預設方向朝向所述車輛的駕駛位置。

進一步地，所述鋸齒狀結構的齒高為20um-22um，齒底寬度為20um-21um，所述基材層的厚度為10um-10.5um。

進一步地，所述顯示模組包括導光板，所述視覺轉換膜位於所述導光板的出光側。

進一步地，所述顯示模組包括顯示面板，所述視覺轉換膜位於所述顯示面板的出光側。

另一方面，本發明還提供一種視覺轉換膜的製作方法，包括：

形成光刻膠層；

使用掩膜板對所述光刻膠層進行曝光、顯影，使未對應所述掩膜板的透光區的光刻膠層被刻蝕掉，得到由剩餘光刻膠層所形成的微單元，其中所述掩膜板包括基底和形成在所述基底上的多個不透光的柵格，且該橫截面的兩個側邊不與所述基底的平面垂直，相鄰柵格之間相隔既定距離以形成透光區。

進一步地，柵格的橫截面平行四邊形、矩形或梯形之一。

進一步地，所述製作方法還包括：

在形成光刻膠層前，形成由樹脂複合材料製成的基材層；

其中，所述光刻膠層形成在所述基材層上。

本發明的上述方案具有如下有益效果：

本發明在顯示模組出光側設置一具由微單元構成的視覺轉換膜，使得顯示模組的出射光線進入每一微單元後發生折射，並沿著預設方向出射。在實際應用中，預設方向可以朝向用戶斜視顯示結構的位置，從而保證顯示模組將顯示光線集中朝向用戶側出射，使得用戶能夠觀看到更大亮度的顯示畫面，進而提高了顯示產品的用戶體驗。

附圖說明

圖1為本發明的顯示結構的示意圖；

圖2為本發明的顯示結構中的視覺轉換膜的示意圖；

圖3為出射光線經過鋸齒狀結構的折射示意圖；

圖4為本發明的顯示結構的一種具體實現方式的結構示意圖；

圖5A-圖5D為本發明的視覺轉換膜的製作方法的流程示意圖；

圖6和圖7為本發明的視覺轉換膜的製作方法過程中，對光刻膠層進行曝光的示意圖；

圖8為本發明的顯示結構在工作時的熱量分布圖。

具體實施方式

為使本發明要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。

針對現有顯示裝置無法對斜視時提供更高質量的顯示畫面的問題，本發明提供一種解決方案。

一方面，本發明的實施例提供一種顯示結構，如圖1所示，包括：

顯示模組1；

設置在顯示模組1出光側的視覺轉換膜2；

其中，上述視覺轉換膜2具有多個微單元21，顯示模組1的出射光線進入每一微單元21後發生折射，並沿著預設方向出射微單元21。

在實際應用中，本實施例的微單元21可以均勻分布在顯示模組的出光面上，使得出射光線能夠均勻地沿著預設方向指向斜視顯示結構的用戶側位置，從而保證用戶能夠觀看到更大亮度的顯示畫面，進而提高了顯示產品的用戶體驗。

下面結合一個實際應用對本實施例的視覺轉換膜進行介紹。

示例性地，如圖2所示，本實施例的視覺轉換膜包括:基底22和形成在該基底22上的微單元21。

其中，作為示例性介紹，本實施例的微單元呈鋸齒狀結構，顯然該鋸齒狀結構可以使出射光線向側邊(即預設方向)進行折射。

具體地，本實際應用中鋸齒狀結構為非對稱式結構，其中一個側邊與底邊形成的內角α朝向預設方向，並小於另一側邊與底邊形成的內角β。

基於上述鋸齒狀結構的結構設計，進一步參考圖3所示的光線折射，當出射光線穿過鋸齒狀結構後，光線會更集中地被較小的內角所對應的側邊折射，使得預設方向朝向較小的內角。

顯然，根據上述折射原理，本實施例的出射光線應該更多地向預設角度進行折射，因此通過合理設置鋸齒狀結構的內角α的大小，即可靈活控制顯示結構的出射光線的方向。在實際應用中，假設預設方向朝向用戶的觀看位置，則根據用戶的觀看位置來設置內角α的大小。

具體地，作為一個可行的實施方案，本實施例中的鋸齒狀結構的齒高為20um-22um，齒底寬度為20um-21um，基底的厚度為10um-10.5um。

基於上述視覺轉換膜的設計，本實施例可以將其設置在顯示結構中的導光板的出光側，作為示例性介紹，如圖4所示，本實施例的顯示結構主要包括：

LED光源41、導光板42、下擴散膜43、稜鏡44以及視覺轉換膜45。

其中，LED光源41的光線經過導光板42後，經過下擴散膜43，下擴散膜43作用是將LED光源41的光線均勻投射至稜鏡44，稜鏡44是用於提高LED光源41的光線亮度，使得LED光源41的光線最終經過視覺轉換膜45後沿著預設方向進行折射。

此外，本發明的實施例也可以將視覺轉換膜設置在顯示結構中的顯示面板的出光側，由於原理相同，本文不再進行舉例贅述。

綜上所述，基於本實施例的設計方案，參考圖6所示的顯示結構在工作時的熱量分布圖，從圖8中可以看出，顯示畫面的光線會沿著一個預設方向出射，使得熱量集中在屏幕的一個區域內。

另一方面，本發明還提供一種上述視覺轉換膜的製作方法，包括：

步驟一，形成光刻膠層；

步驟二，使用掩膜板對光刻膠層進行曝光、顯影，使光刻膠去除區的光刻膠層被刻蝕掉，得到由剩餘光刻膠層所形成的微單元。

下面結合一個具體的製作視覺轉換膜的流程，對本實施例的製作方法進行介紹。

本實施例的製作方法具體包括：

步驟S1，參考圖5A，在顯示面板或導光板的出光側51，沉積一層樹脂複合材料，該樹脂複合材料即作為形成微單元的基材層52；

步驟S2，參考圖5B，在基材層52上塗覆光刻膠層53；

步驟S3，參考圖5C，使用掩膜板6對光刻膠層53進行曝光、顯影，使光刻膠去除區的光刻膠層53被刻蝕掉，最終得到如圖5D所示的由剩餘光刻膠層所形成的微單元53＇；

具體地，在本步驟中，上述掩膜板6包括：基底61和形成在基底61上的多個不透光的柵格62，每個柵格62具有與基底61的平面垂直的橫截面。例如該橫截面的兩個側邊不與基底61的平面垂直，橫截面呈一定傾斜角度的平行四邊形。基於該柵格62的結構設計，曝光過程中的光線照射角度如圖6所示，被透光區域的光線照射的光刻膠43呈鋸齒狀結構，且鋸齒狀結構的兩個內角α和β具有不同的角度，其中角度較小的內角所對應的側邊用於將出射光線集中折射至預設方向上。

以上僅用於示例性介紹本實施例的視覺轉換膜的製作方法。作為其他方案，本實施例的柵格垂直於基底的橫截面也可以矩形或梯形。其中，如圖7所示，若掩膜板的柵格62的橫截面為矩形，則被照射光刻膠43的鋸齒狀結構的兩個內角α和β的角度在理論上是相同的，即顯示結構的出射光線最終向兩邊折射的情況也是相同的，並沒有集中偏向預設方向。而採用橫截面為梯形橫截面的柵格，則在柵格的製作以及控制鋸齒形結構的內角大小上存在難度，不易實施。

該柵格的橫截面可以是呈一定傾斜角度的平行四邊形，用於形成非對稱式鋸齒狀結構，該柵格的橫截面可以是矩形，形成對稱式鋸齒狀結構。

可見，本實施例製作方法基於上述掩膜板的結構設計，只需要對光刻膠進行曝光顯影就能製作出鋸齒狀結構的微單元，且微單元的折射方向也能夠基於掩膜板的結構得到精確控制，由於整個方法實施簡單，因此具有很高的實用價值。

在本實施例中，應理解，上述各過程的序號的大小並不意味著執行順序的先後，各過程的執行順序應以其功能和內在邏輯確定，而不應對本發明實施例的實施過程構成任何限定。

以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。