帶有鉚焊功能的焊接機及其專用焊槍的製作方法

2023-10-08 04:02:19 1

專利名稱：帶有鉚焊功能的焊接機及其專用焊槍的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種焊接機，特別是一種帶有鉚焊功能的焊接機及其專用焊槍。
背景技術：
目前國際通用的板金加工過程中，很多工件加工時，由於工件較大，又不允許採用較厚板材時，因工件容易產生變形，就必須在焊接工件上焊接加強筋，這種焊接可採用多種方式，但均存在許多弊病，如採用高檔次的點焊機點焊，雖點焊痕跡稍小，但它受到了焊臂太短的限制，無法進行大跨度的焊接，還會受到不同板厚點焊對薄板側變形較大的影響。其它類型的焊接變形更為嚴重，難以達到預期效果。
目前最為先進的方法，是採用直接放電型電容儲能焊機進行鉚焊，但現有的直接放電型電容儲能焊機，它的儲能電容的充電電位均較高，在鉚焊過程中因鉚焊釘在與工件預先製做焊釘孔中，會與焊釘孔的內孔壁相接觸，這樣的鉚焊因鉚焊釘與工件上的焊釘孔內孔壁接觸電阻很小。在焊接的過程中必然的會產生焊機的焊接電流的分流現象，焊接電壓越高這種焊機的焊接電流的分流現象越嚴重，而且每次焊接時焊釘與焊釘孔的接觸狀態不同造成焊機的焊接電流的分流差別也變化極大，這將嚴重的影響焊接的可靠性與一致性，電壓越低，這樣焊機的焊接電流的分流影響越小。並且現行的鉚焊方式是在鉚焊釘的上部加工出一段縮徑，以利於焊接完成時從此處切斷，縮徑的上端同時加工出一定長度的柱形體，以便卡裝，同時保證良好的電接觸。一旦焊接完成後，需將上部柱形體從縮徑處切斷，在進行磨削，這樣既不美觀，又增加了工作量和因磨削而產生的能源浪費。同時因縮徑段與上部柱形體使鉚焊釘加工複雜，製造成本高，切斷的縮徑段及上部柱形體被廢棄，造成了至少50％的原材料浪費，又因加工工藝複雜，造成90％的製造工時的浪費。且在被焊板材厚度較薄和在表面要求較高的不鏽鋼等板材的焊接時，因切斷和磨削工藝會對焊接工件產生嚴重的變形。

發明內容
為解決上述技術中存在的問題，本發明的目的是提供一種帶有鉚焊功能的焊接機及其專用焊槍，以利於提高焊接效率，防止工件變形，降低鉚焊釘的製作成本，節約原材料和降低能耗，控制焊接的規範，適應不同的焊接工件。
為實現上述目的，本發明採用的技術方案是提供一種帶有鉚焊功能的焊接機，它包括有焊接機的機殼，在所述機殼內裝有用於引入焊機電源的輸入系統控制電路，所述控制電路的一次控制電路包括有輸入電源插頭，電源電纜，輸入電源快速插頭，輸入電源快速插座，主電源開關，主電源接觸器，主電源隔離變壓器；控制電路的二次控制電路包括有二次焊接負極電纜插座，二次焊接負極電纜插頭，二次焊接負極聯接裝置，二次正極電纜插座，二次焊接正極電纜插頭，二次控制集成電路；還包括含有充電主電路控制電路和充電電路控制集成電路的二次充電控制電路，其中在該焊接機的控制電路的二次控制電路迴路中還接有焊接大小規範控制電路，該電路對焊接的規範進行調整；所述焊接大小規範控制電路包括大小規範控制開關，焊接小規範控制繼電器和放電緩衝繼電器，放電可控矽的預導通電阻，將大小規範控制開關撥至大焊接規範時，焊接大小規範控制電路的控制開關的共用端接至所述充電控制電路正極，大小規範控制開關常閉點接至大規範指示燈的一端，大規範指示燈的另一端接至二次控制電路負極，這樣大規範指示燈得電點亮，以顯示大規範焊接工作狀態；焊接大小規範控制開關撥至焊接小規範狀態時，通過控制電路的二次控制電路中的緩衝繼電器的常開觸點與焊接小規範繼電器線圈一端相連接，控制電路的二次控制電路中的緩衝繼電器的常開觸點另一端與控制電路負極相連接，焊接小規範繼電器線圈的另一端與焊接小規範控制開關的常開觸點相連接，焊接小規範控制開關的共用端與二次控制電路的正極相連接，焊接小規範繼電器常開觸點一端與放電可控矽陰極相連接，焊接小規範繼電器常開觸點另一端與放電預導通電阻一端相連接，放電預導通電阻另一端與充電主電路負極相連接，使大小焊接規範進行轉換。
還提供一種實現權利要求1所述焊接機的專用焊槍，該焊槍包括裝有內槍體的殼體、槍頭，其中在所述內槍體內部設有半自動焊嘴鎖緊裝置，在所述焊槍殼體的手柄部分上設有開關裝置；所述焊嘴鎖緊裝置包括有在內槍體的一側端部設有微調內螺紋與設在內槍體內的調節頂杆一側的外螺紋相配合，由調節頂杆的一端穿過彈簧頂至壓簧，壓簧頂至調節釘尾部，調節釘一端頂至調節套尾部，調節套與頂杆通過螺紋連接，頂杆的螺紋上旋入調節螺母，調節套的尾部設有一橢圓形銷孔，內置後推銷，後推銷與彈簧片一端為卡狀連接，頂杆插入焊嘴內部中心處，焊嘴插入內槍體的一端，內槍體的前端部為椎形外螺紋，在焊嘴插入後，由鎖母緊固；在焊槍殼體的手柄部分上設有帶有微動開關的開關裝置，所述開關裝置包括有開關連接板，並連接有限位檔板，板機上部連有帶後移齒塊的傳動機構，所述傳動機構包括有與後移齒塊嚙合的齒輪，齒輪與設在內槍體上的齒條相嚙合，在後移齒輪的下部設有壓簧，焊槍殼體的上部裝有帶有控制手柄的控制撥棘，控制撥棘與後移齒塊相配合。
本發明的效果直接放電電容儲能鉚焊機可在A3，不鏽鋼，鋁合金，純鋁、銅等金屬上快速焊接，其焊接方式具有效率高，防止不應有的焊接工件變形，使焊接後的工件外形美觀，並且無須焊後磨削的工序，工作效率提高3倍左右，所用鉚焊釘的材質消耗降低了50％，節省了大量優質鋼材，焊接的成本約為原方式的20％，並在其他許多焊接方式無法完成工藝要求的產品上，可順利地實施焊接。


圖1為本發明的焊接機電路結構示意圖；圖2為本發明的焊槍結構示意圖；圖3為本發明槍體結構分解示意圖。
圖中主要部件序號1、焊接殼體 2、限位檔塊3、開關連接板 4、開關5、調節頂杆 6、後蓋7、板機8、後移齒塊9，18、壓簧 10、導套 11、齒輪 12、控制撥棘13、彈簧 14、齒條 15、內腔體 16、後推銷17、彈簧片 19、調節釘 20、鎖母 21、調節套22、調節螺母 23、頂杆 24、焊嘴 25、內腔體導套26、絕緣補套 27、槍頭 28、定位柱 29、集電環30、集電環銷柱 31、集電環銷母 32、銅套 33、焊接電纜34、控制手柄具體實施方式
結合附圖及實施例對本發明的帶有鉚焊功能的焊接機及其專用焊槍加以說明。
如圖1所示，本帶有鉚焊功能的焊接機為直接放電型電容儲能鉚焊機，本焊機控制電路的一次電路是由一次控制電路是由輸入電源插頭35，電源電纜36，輸入電源快速插頭37，輸入電源快速插座，主電源開關K1，主電源接觸器CJ1，主電源隔離變壓器B1，二次充電控制電路，所述控制電路包括充電主電路控制電路I2，充電電路控制集成電路，二次焊接負極電纜插座G，二次焊接負極電纜插頭40，二次焊接負極聯接裝置41，二次正極電纜插座0，二次焊接正極電纜插頭38，二次控制集成電路，在本焊機二次控制電路迴路中接有焊接大小規範控制電路，其電路對焊接的規範進行調整，所述焊接大小規範控制電路包括大小規範控制開關K2，焊接小規範控制繼電器J4和放電緩衝繼電器J3，放電可控矽BG1的預導通電阻R17。將大小規範控制開關K2撥至大焊接規範時，焊接大小規範控制電路的控制開關K2共用端接至充電控制電路正極，大小規範控制開關K2常閉點接至大規範指示燈ZD6-1的一端，大規範指示燈ZD6-1的另一端接至二次控制電路負極，這樣大規範指示燈ZD6-1得電點亮，以顯示大規範焊接工作狀態；焊接大小規範控制開關K2撥至焊接小規範狀態時，通過控制電路的二次控制電路中的緩衝繼電器J3的常開觸點J3-1與焊接小規範繼電器J4線圈一端相連接，控制電路的二次控制電路中的緩衝繼電器J3的常開觸點J3-1另一端與控制電路負極相連接，焊接小規範繼電器J4線圈的另一端與焊接小規範控制開關K2的常開觸點K2-2相連接，焊接小規範控制開關K2的共用端與二次控制電路的正極相連接，焊接小規範繼電器J4常開觸點J4-1一端與放電可控矽陰極相連接，焊接小規範繼電器J4常開觸點J4-1另一端與放電預導通電阻R17一端相連接，放電預導通電阻R17另一端與充電主電路負極相連接，從而實現了大小焊接規範的快速轉換。
為放電可控矽BG1提供預導通通路，使放電可控矽BG1提前導通，這將大大縮短放電時間，降低焊接熔池深度。大小規範控制開關K2常開觸點將閉合，通過控制電路正極以大小規範控制開關K2為小規範控制繼電器J4提供一個正電位通路，在焊接工作中，小規範控制繼電器J4接至焊接大小規範開關K2的常開端，因此無法得到工作正極電壓，小規範控制繼電器J4不吸合，它的常開觸點J4-1將預導通電阻R17與放電可控制矽BG1陰極斷開，這樣因放電可控制矽BG1沒有進行預導通，所以焊接放電時間被拉長，焊接熔池較深，增加了焊接強度。
如圖2.3所示，使用本帶有鉚焊功能的焊接機的專用焊槍包括焊槍殼體1、內槍體15、槍頭27，在內槍體15內部設有半自動焊嘴鎖緊裝置，在焊槍殼體1的手柄部分上設有開關裝置，焊嘴鎖緊裝置包括在內槍體一側設有微調內螺紋與調節頂杆5一側的外螺紋相配合，由調節頂杆5的一端穿過彈簧13頂至壓簧18，壓簧18頂至調節釘19尾部，(這裡的壓簧18和調節釘19的位置可互換)。調節釘19一端頂至調節套21尾部，調節套21與頂杆23通過螺紋連接，頂杆23的螺紋上旋入調節螺母22，調節套21的尾部設有一橢圓形銷孔，內置後推銷16，後推銷16與彈簧片17一端為卡狀連接，頂杆23插入焊嘴24內部中心處，焊嘴24插入內槍體15的一端，內槍體15的前端部為椎形外螺紋，在焊嘴24插入後，由鎖母20緊固。當不工作時，焊嘴24在頂杆23，調節套20與調節釘19受壓簧18的壓力作用下將焊嘴24內側頂壓漲開以便裝卡鉚焊釘，當工作時，內槍體15受壓後移，造成彈片17受壓變形，推動後推銷16後移，造成頂杆23後移，於是焊嘴24在彈性的作用下自動抱緊，從以保證焊釘與焊嘴之間的良好電連接，以便順利焊接。
在焊槍殼體1的手柄部分上設有帶有微動開關的開關裝置，開關裝置包括有開關連接板3，並連接有限位檔板2，板機7上部連有帶後移齒塊8的傳動機構，傳動機構包括有與後移齒塊8嚙合的齒輪11，齒輪11又與內槍體15上的齒條14相嚙合，在後移齒塊8的下部有壓簧9，焊槍殼體1的上部裝有帶有控制手柄34的控制撥棘12，控制撥棘12與後移齒塊8相配合。
這時將該焊槍的定位柱28一端旋入槍身的槍頭27正面，以保證焊嘴24與被焊母材焊接面垂直，槍頭內側嵌入絕緣套26以保證內槍體15與槍頭27絕緣，並在絕緣套26內側嵌入內槍體導套25與內槍體15形成滑動配合。內槍體一側有微調內螺紋與調節頂杆5一側的外螺紋相配合，由調節頂杆5一端頂於調節釘19尾部，調節釘19壓在壓簧18一側，壓簧18頂在調節頂杆5的一端，調節釘19頂在調節套21尾部，調節套21與頂杆23用螺紋連接，調節釘杆23螺紋之間旋入調節螺母22，在位置調定後將頂杆23與調節套21鎖固，調節套21尾部呈有一橢圓形銷孔，內置後推銷16，後推銷16與彈簧片一端做卡狀連接，頂杆23插入焊嘴24內部中心側，焊嘴24插入內槍體15一端，內槍體15前部為椎形外螺紋，在焊嘴24插入後，由鎖母20鎖固。當鉚焊槍不工作時，焊嘴24在頂杆23、調節套20與調節釘19受壓簧18的壓力作用下，將焊嘴24內側頂壓漲開，以便裝卡鉚焊釘。
當該焊槍工作時，內槍體15受壓後移，造成彈簧片17受壓變形，推動後推銷16後移，造成頂杆23後移，於是焊嘴24在自身彈性的作用下自動抱緊，從而保證焊釘與焊嘴之間的良好電接觸，以便順利焊接。這時將鉚焊槍上的控制撥棘12撥至小規範，使得後移齒塊8在壓簧9的上推作用下，與齒輪11相咬合，將鉚焊槍垂直壓在被焊工件上，扣動板機7使得開關聯接板3後移，帶動限位檔板2下移，脫開限位狀態，同時由於後移齒塊8向前運動，推動齒輪11轉動，使得齒條14帶動內槍體15向後移動。
由於內槍體15後移，使得彈簧片17受壓變形。推動後推銷16向後移動，帶動調節套21後移，並由調節套21帶動頂杆23後移，使得焊嘴24內側壁中心側與頂杆23脫離接觸，焊嘴24在自身彈性的作用下，自動抱緊鉚焊釘的緊固接觸平臺。由於內槍體15繼續後移，此時鉚焊釘頂部與被焊工件脫離接觸，此時該焊槍的板機7繼續後壓，使得後移齒輪8的前端，與齒輪11脫開，在彈簧13的壓力作用下，推動內槍體15前移，使焊嘴24與鉚焊釘快速和被焊母材接觸，放電進行焊接。在使用大規範鉚焊時，將大小規範控制撥棘12搬於大規範位置，使得後移齒塊8由於控制撥棘12的作用，與齒輪11脫離接觸。板機7工作時，內槍體15不會向後移動，鉚焊釘不作向後的運動，所以焊接放電時間被拉長，焊接熔池較深，增加了焊接強度，但此種焊接的放電時間是在10ms以內，對焊接工作不會產生影響。
上述由快速電源電纜插頭37插入快速電源插座CZ1，通過電源電纜36將電源電纜插頭35插入電源插座34，打開主電源開關K1，主電源變壓器B1得電，主電源變壓器的副邊L2L3L4產生感應電壓。在充電控制集成電路I3的控制下，充電主電路控制電路I2對儲能電容器C1進行充電。調整充電調整電位器W1，從調整電位器W1中心頭與控制電路負極在分壓電阻R11和分壓電阻R13的分壓作用下，取出一個電壓信號，對充電控制集成電路I3內部自設的基準電位進行比較。當達到預定值時，對充電主電路控制電路的觸發信號進行封鎖。根據對被鉚焊的工件實際要求，對焊機的焊接規範進行調整。其焊接大小規範控制電路包括大小規範控制開關K2，焊接小規範控制繼電器J4，和放電緩衝繼電器J3，放電可控矽BG1預導通電阻R17，將大小規範控制開關K2撥至大焊接規範時，焊接大小規範控制電路控制開關K2共用端接至控制電路正極，大小規範控制開關K2常閉點接至大規範指示燈ZD6-1的一端，大規範指示燈ZD6-1的另一端接至控制電路負極，這樣大規範指示燈ZD6-1得電點亮，以顯示大規範焊接工作狀態。
由於小規範控制繼電器J4接至焊接大小規範開關K2的常開端，因此無法得到工作正極電壓，小規範控制繼電器J4不吸合，它的常開觸點J4-1將預導通電阻R17與放電可控制矽BG1陰極斷開，這樣因放電可控制矽BG1沒有進行預導通，所以焊接放電時間被拉長，焊接熔池較深，增加了焊接強度。
焊接大小規範控制開關K2撥至小焊接規範狀態時，大小規範控制開關K2常開觸點將閉合，通過控制電路正極以大小規範控制開關K2為小規範控制繼電器J4提供一個正電位通路，在焊接工作中，由於緩衝繼電器J3的閉合，其常開觸點J3-1閉合，使得小規範電路繼電器J4得電吸合，小規範電路繼電器J4常開觸點J4-1閉合，將放電預導通電阻與放電可控矽陰極接通，為放電可控矽BG1提供預導通通路，使放電可控矽BG1提前導通，這將大大縮短放電時間，降低焊接熔池深度。
使用該直接放電電容儲能鉚焊機所用的焊槍操作是這樣實現的
將焊槍上的控制撥棘12撥至小規範，使得後移齒塊8在壓簧9的上推作用下，與齒輪11相咬合。將鉚焊槍垂直壓在被焊工件上，扣動板機7使得開關聯接板3後移，帶動限位檔板2下移，脫開限位狀態，同時由於後移齒塊8向前運動，推動齒輪11轉動。使得齒條14帶動內槍體15向後移動，由於內槍體15後移，使得彈簧片17受壓變形。推動後推銷16向後移動，帶動調節套21後移，並由調節套21帶動頂杆23後移，使得焊嘴24內側壁中心側與頂杆23脫離接觸，焊嘴24在自身彈性的作用下，自動抱緊鉚焊釘的緊固接觸平臺。
由於板機7繼續向後移動，內槍體15繼續後移，在開關連接板3的作用下，壓動微動開關4，微動開關4的常開觸點閉合，通過控制電纜使得鉚焊機上的控制插座CZ3連通，控制電源正極經過電阻R20、二極體D7、控制插座CZ3連接二極體D9，和槍頭27、定位柱28與工件上的負極形成一組迴路。這會在電阻R29一端產生一個電位，由於微動開關4的常開觸點CK11的閉合將二極體D8，D14短路，使得電阻R29一端的電位較原電位降低了1。2伏左右，此電位經限流電阻R29二極體D10，並經可調電阻R28分壓後，輸入至電壓比較器I6的反相輸入端，由於此電位低於同相輸入端電位。所以電壓比較器I6的輸出端在上拉電阻R36的作用下，輸出一個高電平。此電位經限流電阻R37，二極體D12輸送到三極體BG6的基極，使得繼電器J2得電吸合。繼電器J2的常開觸點J2-1閉合，繼電器J2的常閉觸點J2-2閉合。繼電器J3得電吸合，繼電器J2的常開觸點J2-3打開，切斷充電控制電路TDA785的工作電壓。所以充電控制電路MTQ90失去工作電壓，脈衝觸發信號消失，而停止充電。由於繼電器J3吸合，大小規範開關K2-2又至於小規範位置，給預導通控制繼電器J4線圈一端施加了一個正電位。繼電器J3的常開觸點J3-1閉合，繼電器J4得電吸合，繼電器J4的常開觸點J4-1閉合。由於繼電器J3的吸合，它的常開觸點J3-2閉合，使放電可控矽BG1的觸發極經緩衝繼電器J3的常開觸點J3-2連接限流電阻R16，二極體D13與控制電路正極相連接，放電可控矽BG1導通，使得充電電容器C1上的能量，經放電可控矽BG1預導通電阻R17對負極作預放電。此時鉚焊機的板機7繼續後壓，使得後移齒塊8的前端與齒輪11脫開，在彈簧13的壓力作用下，推動內槍體15快速前移，鉚焊嘴24與鉚焊釘與被焊母材接觸，放電進行焊接。
在使用大規範鉚焊時，將大小規範控制撥棘12搬於大規範位置，使得後移齒塊8由於控制撥棘12的作用，與齒輪11脫離接觸。板機7工作時內槍體15不會向後移動，鉚焊釘不作向後的運動，同時大小規範轉換開關K2將繼電器J4線圈供電斷開。板機7後移通過開關連接板3壓動微動開關4的常開觸點CN1閉合，控制電源正極經過電阻R20、二極體D7、控制插座CZ3連接二極體D9，和槍頭27、定位柱28與工件上的負極形成一組迴路。
在電阻R29一端產生一個電位，由於微動開關4的常開觸點CK11閉合，將二極體D14，D8短路，使得電阻R29一端的電位較原電位低1。2V，此電位經限流電流R29二極體D10可調電阻R31分壓後，輸入至電壓比較器I6的反相輸入端。此時電壓比較器I6的同相輸入端電位，高於反相輸入端電位，電壓比較器I6的輸出端，在上拉電阻R36的作用下，輸出一個高電屏。此電位經限流電阻R37、二極體D12輸入到三極體BG6的基極，使得繼電器J2得電吸合，繼電器J2的常開觸點J2-1閉合，繼電器J2常開觸點J2-2閉合，繼電器G3得電吸合，繼電器J2常開觸點J2-3打開，切斷衝電控制電路TDA785的工作電壓。所以衝電電路MQT90的脈衝觸發信號消失，衝電電路MQT90停止充電。此時鉚焊釘頂部以及被焊工件脫離接觸。
由於繼電器J2吸合，它的常開觸點J2-2閉合，繼電器G3吸合，使放電可控矽BG1的觸發極，經過預導通繼電器J3的常開觸點J3-2與限流電阻R16與二極體D13相連接，二極體D13與控制電路正極連接，放電可控制矽BG1的觸發極得到觸發信號，放電可控制矽BG1導通。將充電電容器上的儲能能量經焊嘴24鉚焊釘與被焊母材鉚焊，這種大規範焊接方式，因放電可控矽BG1沒有進行預導通，所以焊接放電時間被拉長，焊接熔池較深，增加了焊接強度，但此種焊接的放電時間是在10ms以內，對焊接工作不會產生影響。
這種鉚焊機採用直接放電電容儲能方式進行鉚焊，它的焊接特徵為首先將工頻電能利用隔離的電源變壓器進行降壓。通過整流器將交流能量轉變為直流電能，經過控制電路，對專用的儲能電容器的儲存電位和充電波形進行控制。通過精確的焊機內部電位信號對專用的儲能電容的充電電位充電波形進行調整，並因外部供電網絡的變化，對儲能充電電位和電流波形所造成的影響進行閉環補償。當儲能電容器上的儲能電位達到預定值時，對被焊工件進行焊接，本焊機有半自動鎖緊功能，所以鉚焊釘無需縮徑段及上部連接的柱形體而由一個有引弧凸點和一個厚度定位柱形體及緊部接觸平臺，裝飾帽所組成，焊接完成後，無需經過任何後續處理。既美觀快捷，又徹底的杜絕了不應產生的變形。
權利要求
1.一種帶有鉚焊功能的焊接機，它包括有焊接機的機殼，在所述機殼內裝有用於引入焊機電源的輸入系統控制電路，所述控制電路的一次控制電路包括有輸入電源插頭(35)，電源電纜(36)，輸入電源快速插頭(37)，輸入電源快速插座，主電源開關(K1)，主電源接觸器(CJ1)，主電源隔離變壓器(B1)；控制電路的二次控制電路包括有二次焊接負極電纜插座(G)，二次焊接負極電纜插頭(40)，二次焊接負極聯接裝置(41)，二次正極電纜插座(O)，二次焊接正極電纜插頭(38)，二次控制集成電路；還包括含有充電主電路控制電路(I2)和充電電路控制集成電路的二次充電控制電路，其特徵是在該焊接機的控制電路的二次控制電路迴路中還接有焊接大小規範控制電路，該電路對焊接的規範進行調整；所述焊接大小規範控制電路包括大小規範控制開關(K2)，焊接小規範控制繼電器(J4)和放電緩衝繼電器(J3)，放電可控矽(BG1)的預導通電阻(R17)，將大小規範控制開關(K2)撥至大焊接規範時，焊接大小規範控制電路的控制開關(K2)的共用端接至所述充電控制電路正極，大小規範控制開關(K2)常閉點接至大規範指示燈(ZD6-1)的一端，大規範指示燈(ZD6-1)的另一端接至二次控制電路負極，這樣大規範指示燈(ZD6-1)得電點亮，以顯示大規範焊接工作狀態；焊接大小規範控制開關(K2)撥至焊接小規範狀態時，通過控制電路的二次控制電路中的緩衝繼電器(J3)的常開觸點(J3-1)與焊接小規範繼電器(J4)線圈一端相連接，控制電路的二次控制電路中的緩衝繼電器(J3)的常開觸點(J3-1)另一端與控制電路負極相連接，焊接小規範繼電器(J4)線圈的另一端與焊接小規範控制開關(K2)的常開觸點(K2-2)相連接，焊接小規範控制開關(K2)的共用端與二次控制電路的正極相連接，焊接小規範繼電器(J4)常開觸點(J4-1)一端與放電可控矽陰極相連接，焊接小規範繼電器(J4)常開觸點(J4-1)另一端與放電預導通電阻(R17)一端相連接，放電預導通電阻(R17)另一端與充電主電路負極相連接，使大小焊接規範進行轉換。
2.實現權利要求1所述焊接機的專用焊槍，該焊槍包括裝有內槍體(15)的殼體(1)、槍頭(27)，其特徵是在所述內槍體(15)內部設有半自動焊嘴鎖緊裝置，在所述焊槍殼體(1)的手柄部分上設有開關裝置；所述焊嘴鎖緊裝置包括有在內槍體(15)的一側端部設有微調內螺紋與設在內槍體(15)內的調節頂杆(5)一側的外螺紋相配合，由調節頂杆(5)的一端穿過彈簧(13)頂至壓簧(18)，壓簧(18)頂至調節釘(19)尾部，調節釘(19)一端頂至調節套(21)尾部，調節套(21)與頂杆(23)通過螺紋連接，頂杆(23)的螺紋上旋入調節螺母(22)，調節套(21)的尾部設有一橢圓形銷孔，內置後推銷(16)，後推銷(16)與彈簧片(17)一端為卡狀連接，頂杆(23)插入焊嘴(24)內部中心處，焊嘴(24)插入內槍體(15)的一端，內槍體(15)的前端部為椎形外螺紋，在焊嘴(24)插入後，由鎖母(20)緊固；在焊槍殼體(1)的手柄部分上設有帶有微動開關的開關裝置，所述開關裝置包括有開關連接板(3)，並連接有限位檔板(2)，板機(7)上部連有帶後移齒塊(8)的傳動機構，所述傳動機構包括有與後移齒塊(8)嚙合的齒輪(11)，齒輪(11)與設在內槍體(15)上的齒條(14)相嚙合，在後移齒輪(8)的下部設有壓簧(9)，焊槍殼體(1)的上部裝有帶有控制手柄(34)的控制撥棘(12)，控制撥棘(12)與後移齒塊(8)相配合。
3.根據權利要求2所述焊接機的專用焊槍，其特徵是所述焊嘴(24)是金屬熱噴塗處理的部件。
全文摘要
本發明提供一種帶有鉚焊功能的焊接機，在機殼內裝有電源的輸入控制電路，在的控制電路的二次控制電路迴路中還接有焊接大小規範控制電路，該電路對焊接的規範進行調整；還提供一種實現帶有鉚焊功能的焊接機的專用焊槍，該焊槍包括在內槍體內部設有半自動焊嘴鎖緊裝置，在所述焊槍殼體的手柄部分上設有開關裝置。本發明的效果是該焊接機可在A3，不鏽鋼，鋁合金，純鋁、銅等金屬材料上快速焊接，其焊接方式具有效率高，防止焊接工件變形，使焊接後的工件外形美觀，無須焊後磨削工序，工作效率提高3倍左右，所用鉚焊釘的材耗下降50％，焊接的成本節約20％，在許多焊接方式無法完成工藝要求的產品上，可順利地實施焊接。
文檔編號B23K11/31GK1772426SQ20051001588
公開日2006年5月17日 申請日期2005年11月4日 優先權日2005年11月4日
發明者王建平 申請人:王建平, 張曉兵