一種耐磨板材及其製作方法

2023-10-07 15:23:39

專利名稱：一種耐磨板材及其製作方法
技術領域：
本發明涉及一種耐磨板材及其製作方法。
背景技術：
在傳動作業系統中，特別是軸傳動系統中，軸套是一種極為重要的部件，它安裝 於軸與軸支座之間，使軸不直接與軸支座相作用，從而起到保護軸使其不被磨損的作用。 現常用的軸套通常採用銅套、粉末冶金套。但是由於其耐磨性能有限，致使更換頻率過快， 造成機械設備維修成本提高。近幾年來，國內市場通常用以鋼板作支撐，在鋼板上鋪上耐磨 材料PTFE並進行塑化燒結，然後卷製成軸套，可以不加潤滑油，從而代替銅套和粉末冶金 套，但仍存在如下問題耐磨塑料層薄，耐磨時間短。如果加厚耐磨塑料層，則會造成耐磨塑料層燒結不牢固， 起皮，甚至脫落。目前，國外製作方法是將耐磨塑料層燒結在板狀銅網上，再將燒結好的銅網通過 粘結劑粘結在鋼板上。這種製作方法仍有如下缺陷使用這種板材製做的軸套，當受到環境腐蝕或因承受載荷而產生高溫時，其粘結劑會 迅速老化，從而造成鋼板基體與銅網脫離，最終使耐磨塑料層快速失效。且板狀銅網製造成 本高。

發明內容
為了解決上述存在的問題，本發明的目的在於提供一種新的耐磨板材及其製作方 法。該耐磨板材及其製作方法，具有生產成本低，耐磨塑料層的厚度厚，燒結牢度強，耐磨 性能好，更加綠色環保。為解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案一種耐磨板材，其特徵在於其 包括有鋼板、銅網層和耐磨塑料層，鋼板是基體為外層，銅網為中間層，耐磨塑料層為內層， 並嵌置於銅網中。所述的鋼板優先選用優質冷軋鋼板。所述的銅網層優先選用錫青銅網。所述的耐磨塑料層的耐磨材料優先選用PTFE (聚四氟乙烯)。本發明的另一目的是提供一種新的耐磨板材的製作方法，通過該製作方法制出的 耐磨板材，具有生產成本低，耐磨層的厚度厚，燒結牢度強，耐磨性能好，更加綠色環保。本發明的另一目的是通過如下技術方案實現一種耐磨板材的製作方法，其特徵 在於其包括以下步驟φ在鋼板的一面鍍銅 (|)在鍍銅的一面鋪上銅網；③放在網帶式燒結爐中進行燒結； 在銅網上鋪設耐磨材料並軋壓平整； 烘乾； 在箱式爐中進行塑化燒結。優選地第(|)步中燒結的溫度為900°C，網帶爐電機轉速為700轉/分鐘，燒結爐 內保護氣體的氣壓為0. 7MPa-0. 8Mpa。優選地第③步中烘乾的爐溫為310°C，網帶爐電機轉速為800轉/分鐘。優選地第 塑化燒結在箱式氮氣爐中進行。塑化燒結的箱式氮氣爐爐內保護氣 體的氣壓保持在0. 6 MPa-0. 8MPa，溫度395°C，時間90分鐘。本發明的效果是本耐磨板材中的耐磨塑料層的厚度增加，鋼板與銅網層和耐磨 層燒結牢度強，不會脫落，生產成本低，耐磨性能好，更加綠色環保。因此，提高了耐磨板材 的適宜性和耐磨性能。


圖1是本發明實施例的結構示意圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步說明由圖1、2所示，本發明一種耐磨板材的實施例，其包括有鋼板1、銅網層2和耐磨塑料層 3。鋼板為基體是外層、銅網層為中間層，耐磨塑料層為內層，並嵌置於銅網中。耐磨板材通過如下步驟製成1、採購鋼板，應優先選用優質冷軋鋼板。2、按產品尺寸的實際需求來確定鋼板及銅網層的剪板尺寸。3、將剪好的鋼板進行鍍銅。4、在鍍銅後的鋼板上鋪上按所需尺寸裁剪好的銅網層。5、放在燒結爐中進行燒結，燒結爐內溫度900°C，網帶爐的電動機轉速為700轉/ 分鐘，燒結爐內保護氣體的氣壓保持0. 7Mpa-0. 8Mpa。6、在燒結好的銅網層表面及網眼中，鋪上耐磨材料PTFE，然後進行軋壓。7、軋好後進行烘乾，烘乾的爐溫為310°C，網帶爐的電動機轉速為800轉/分鐘。8、將烘乾後的板材裝到箱式氮氣爐中進行塑化燒結，爐內保護氣體的氣壓保持在0. 6Mpa-0. 8MPa，溫度 395°C，時間 90 分鐘。9、將塑化燒結好的耐磨板材進行精軋，再進行校平。整個耐磨板材的加工過程完畢。
權利要求
1.一種耐磨板材，其特徵在於其包括有鋼板、銅網層和耐磨塑料層，鋼板是基體為外 層，銅網層為中間層，耐磨塑料層為內層並嵌置於銅網層中。
2.根據權利要求1所述的鋼板，其特徵在於所述的鋼板為冷軋鋼板。
3.根據權利要求1所述的銅網層，其特徵在於所述的銅網層為錫青銅網。
4.根據權利要求1所述的耐磨塑料層，其特徵在於所述的耐磨塑料層為PTFE(聚四 氟乙烯)。
5.一種耐磨板材的製作方法，其特徵在於其包括以下步驟①在鋼板的一面鍍銅②在鍍銅的一面鋪上銅網；Φ放在網帶式燒結爐中進行燒結；④在銅網上鋪設耐磨材料並軋壓平整；⑤烘乾；⑥在箱式爐中進行塑化燒結。
6.根據權利要求5所述的耐磨板材的製作方法，其特徵在於第③步中燒結的溫度為 900°C，網帶爐的電動機轉速為700轉/分鐘，燒結爐內保護氣體的氣壓為0. 7MPa-0. 8Mpa。
7.根據權利要求5所述的耐磨板材的製作方法，其特徵在於第⑤步中烘乾的爐溫為310°C，網帶爐電動機轉速為800轉/分鐘。
8.根據權利要求5所述的耐磨板材的製作方法，其特徵在於第醜步中塑化燒結在箱 式氮氣爐中進行，塑化燒結的箱式氮氣爐爐內保護氣體的氣壓保持在0. 6MPa-0. 8MPa，溫度 395°C，時間90分鐘。
全文摘要
本發明涉及一種耐磨板材。其包括有鋼板、銅網層和耐磨材料層。其結構為鋼板是基體為外層，銅網層為中間層，耐磨材料層為內層。本發明同時提供一種耐磨板材的製作方法。本發明中的耐磨板材是將鋼板、銅網和耐磨塑料層三者燒結成一體，通過燒結製得的耐磨板材具有耐磨塑料層的厚度厚，燒結牢度強，更加綠色環保的特點，從而提高了耐磨板材的適宜性和耐磨性能。
文檔編號B32B15/02GK102049891SQ20111000308
公開日2011年5月11日 申請日期2011年1月7日 優先權日2011年1月7日
發明者劉成貴, 周常旺, 方明華, 程翠琴, 陳勝權, 黃凱, 黃毅 申請人:江西東方豹緊固件有限公司