一種工件孔深檢具的製作方法

2023-10-16 22:50:14

本發明涉及一種工件孔深檢具。

背景技術：

在機械製造領域，對於孔的孔深測量，一般採用傳統檢測方法，如卡尺和百分表，但只局限於形狀規正的孔的孔深測量；在沒有較好的測量方案時，將工件送至專用檢測室使用輪廓儀對全部內表面進行測量，費時費力，很難滿足測量頻次較高的需求。

尤其對於深孔，孔徑公差較大(±0.2)，角度公差較大(±2.5度)，而孔深公差較小(±0.1)，一端是內孔與錐面的交點，以前沒有好的檢測方案，只能送到專用檢測室用輪廓儀去測全部內表面，費時費力，佔用輪廓儀的時間很長，如果檢測頻次高的時候，很困難。由於深孔中角度與直徑的變化使得測量起始點位置在變化，導致檢測的難度增加。

因此，需要一種新的工件孔深檢具以解決上述問題。

技術實現要素：

本發明針對現有技術中無法快速高效測量工件孔深是否符合規定的缺陷，提供一種快速、簡便的工件孔深檢具。

為解決上述技術問題，本發明的錠子軸檢具所採用的技術方案為：

一種工件孔深檢具，所述檢具包括內孔配合端和檢測端，所述內孔配合端與工件內孔配合，所述檢測端設置有平行設置的第一平面和第二平面，所述第一平面與所述內孔配合端的距離為工件孔深的最小值，所述第二平面與所述內孔配合端的距離為工件孔深的最大值，所述內孔配合端具有彈性。

更進一步的，所述內孔配合端與工件內孔側壁的間隙≤0.02mm。

更進一步的，還包括內孔配合段，所述內孔配合段的內部設置有調節孔，從所述內孔配合段的一端到另一端所述調節孔的橫截面面積逐漸減小或增加。可以通過控制內孔配合段中填充物來控制內孔配合段的開合程度，從而可以有效提高檢具的適用範圍，可以對不同直徑的內孔深度進行檢測。

更進一步的，所述內孔配合段與檢具的連接端和/或所述內孔配合段具有彈性。內孔配合段和/或連接端為彈性的，那可以方便控制內孔配合段的開合。

更進一步的，還包括調節杆，所述調節杆與所述調節孔配合連接。通過設置與調節孔配合連接的調節杆並控制調節杆與調節孔的相對位置，從而控制內孔配合段的張開程度。

更進一步的，所述內孔配合段的內側設置有內螺紋，所述調節杆的外側設置有外螺紋，所述外螺紋與所述內螺紋配合連接。通過螺紋連接方便調節調節杆和調節孔相對位置關係。

更進一步的，還包括控制杆，所述檢具的內部中空並設置有第二內螺紋，所述調節杆的一端設置控制杆，所述控制杆的外側設置有第二外螺紋，所述第二外螺紋與所述第二內螺紋配合連接。通過調節控制杆與檢具的相對位置關係從而調節調節杆與調節孔的相對位置關係。

更進一步的，還包括控制杆，所述檢具的內部設置有貫穿所述檢具的通孔，所述控制杆的一端與所述調節杆固定連接，所述控制杆的另一端設置有第三外螺紋並通過所述通孔伸出所述檢具，所述第三外螺紋上設置有螺母。通過選擇螺母調節控制杆相對檢具的位置，從而調節調節杆與調節孔的相對位置關係。

更進一步的，所述調節杆上設置有把手、螺帽和/或凹槽。方便通過把手、扳手或者螺絲刀旋轉控制杆，從而控制調節杆相對調節孔的位置，進而控制內孔配合段的開合程度。

更進一步的，所述控制杆上設置有把手、螺帽和/或凹槽。方便通過把手、扳手或者螺絲刀旋轉控制杆，從而控制調節杆相對調節孔的位置，進而控制內孔配合段的開合程度。

更進一步的，所述檢測端還設置有至少一個平面，所述平面均平行設置，所述平面與所述內孔配合端的距離均不相同。通過設置多個與內孔配合段距離不同的平面可以有效擴大檢具的應用範圍，並可以多個深度的內孔同時檢測。

更進一步的，所述內孔配合段的側面設置有開口。在內孔配合段的側面設置開口，方便控制內孔配合段的開合。

更進一步的，所述內孔配合段的側面均勻設置有多個開口。在內孔配合段的側面均勻設置多個開口，方便控制內孔配合段的開合。

發明原理：使用時，將檢具的內孔配合端伸入工件的內孔，並使內孔配合端與內孔側壁小間隙配合，當內孔配合端遇到內孔底部時，則檢具無法繼續深入內孔，通過檢測內孔的入口端是否位於第一平面和第二平面之間，則可以方便判斷內孔深度是否符合要求。

有益效果：本發明的工件孔深檢具結構簡單，設計合理，使用時，將檢具的內孔配合端伸入工件的內孔，當檢具無法繼續深入內孔時，通過檢測內孔的入口端是否位於第一平面和第二平面之間，則可以方便判斷內孔深度是否符合要求。操作方便，判斷快捷，可以大大減少內孔檢測試劑，提高檢測效率。單件檢測效率比傳統檢測方法提高97％以上，且能實現在加工現場檢測，效益十分明顯。並可適用於內孔尺寸有變化的場所。

附圖說明

圖1為本發明的工件孔深檢具的主視圖；

圖2為本發明的工件孔深檢具的剖視圖；

圖3為本發明的調節杆的主視圖；

圖4為本發明的內孔配合段與調節杆的配合示意圖；

圖5為工件的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍，在閱讀了本發明之後，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落於本申請所附權利要求所限定的範圍。

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本發明的檢具包括內孔配合端1和檢測端2，內孔配合端1與工件內孔配合，檢測端設置有平行設置的第一平面21和第二平面22，第一平面21與內孔配合端1的距離為工件孔深的最小值，第二平面22與內孔配合端1的距離為工件孔深的最大值，內孔配合端1具有彈性。其中，檢測端還設置有至少一個平面，平面均平行設置，平面與內孔配合端1的距離均不相同。通過設置多個與內孔配合段距離不同的平面可以有效擴大檢具的應用範圍，並可以多個深度的內孔同時檢測。其中，優選的，內孔配合端1與工件內孔側壁的間隙≤0.02mm。

其中，優選的，還包括內孔配合段3，內孔配合段3的內部設置有調節孔4，從內孔配合段3的一端到另一端調節孔的橫截面面積逐漸減小或增加。可以通過控制內孔配合段中填充物來控制內孔配合段的開合程度，從而可以有效提高檢具的適用範圍，可以對不同直徑的內孔深度進行檢測。其中，內孔配合段3與檢具的連接端和/或內孔配合段3具有彈性。內孔配合段和/或連接端為彈性的，那可以方便控制內孔配合段的開合。

優選的，內孔配合段3的側面設置有開口31。在內孔配合段的側面設置開口，方便控制內孔配合段的開合。更優選的，內孔配合段3的側面均勻設置有多個開口31。在內孔配合段的側面均勻設置多個開口，方便控制內孔配合段的開合。

優選的，還包括調節杆6，調節杆6與調節孔4配合連接。通過設置與調節孔配合連接的調節杆並控制調節杆與調節孔的相對位置，從而控制內孔配合段的張開程度。

優選的，內孔配合段3的內側設置有內螺紋，調節杆6的外側設置有外螺紋，外螺紋與內螺紋配合連接。通過螺紋連接方便調節調節杆和調節孔相對位置關係。

控制杆有以下兩種設置方式：

一、還包括控制杆7，檢具的內部中空並設置有第二內螺紋，調節杆6的一端設置控制杆7，控制杆7的外側設置有第二外螺紋，第二外螺紋與第二內螺紋配合連接。通過調節控制杆與檢具的相對位置關係從而調節調節杆與調節孔的相對位置關係。

二、還包括控制杆7，檢具的內部設置有貫穿檢具的通孔5，控制杆7的一端與調節杆6固定連接，控制杆7的另一端設置有第三外螺紋並通過通孔5伸出檢具，第三外螺紋上設置有螺母8。通過選擇螺母調節控制杆相對檢具的位置，從而調節調節杆與調節孔的相對位置關係。

優選的，調節杆6上設置有把手、螺帽和/或凹槽。方便通過把手、扳手或者螺絲刀旋轉控制杆，從而控制調節杆相對調節孔的位置，進而控制內孔配合段的開合程度。或者，控制杆7上設置有把手、螺帽和/或凹槽。方便通過把手、扳手或者螺絲刀旋轉控制杆，從而控制調節杆相對調節孔的位置，進而控制內孔配合段的開合程度。

實施例一：

如圖4所示，為待測工件錠子軸精鏜孔，其合格孔深要求為128.5±0.2mm，孔直徑為38.45±0.2mm；角度要求為35±2.5°，由於角度變化，導致測量起始點的變化，造成測量孔深困難。

為了檢測128.5±0.2mm的孔是否合格，將內孔配合端的直徑設置為與此孔小間隙配合，間隙≤0.02mm。設置第一平面21與內孔配合端的距離為128.3mm，第二平面22與內孔配合端的距離為128.7mm。

當孔的入口面位於第一平面和第二平面之間時，則孔合格；

當孔的入口面位於第一平面和第二平面外時，則孔不合格。

發明原理：使用時，將檢具的內孔配合端伸入工件的內孔，並使內孔配合端與內孔側壁配合，當內孔配合端遇到內孔底部時，則檢具無法繼續深入內孔，通過檢測內孔的入口端是否位於第一平面和第二平面之間，則可以方便判斷內孔深度是否符合要求。

本發明的工件孔深檢具結構簡單，設計合理，使用時，將檢具的內孔配合端伸入工件的內孔，當檢具無法繼續深入內孔時，通過檢測內孔的入口端是否位於第一平面和第二平面之間，則可以方便判斷內孔深度是否符合要求。操作方便，判斷快捷，可以大大減少內孔檢測試劑，提高檢測效率。單件檢測效率比傳統檢測方法提高97％以上，且能實現在加工現場檢測，效益十分明顯。並可適用於內孔尺寸有變化的場所。