一種耐候高導熱率太陽能背板的生產工藝的製作方法

2023-10-17 01:44:44

本發明涉及太陽能組件領域，尤其涉及一種耐候高導熱率太陽能背板的生產工藝。

背景技術：

太陽能作為一種綠色環保、取之不盡的能源，無疑是取代傳統火力發電的最佳選擇，由於太陽能電池需要長期暴露在室外實用，所以光伏組件中的電池片需要加以保護，來防止大氣中的水汽、氧氣、紫外線等環境因素的影響和俯視。太陽能背板是整個太陽能電池的配件之一，主要起力學支撐和保護電池片免受環境因素滲透的作用，目前現有太陽能背板結構在工作時發出的熱量無法順利排出到大氣中，導致光轉換效率低。

技術實現要素：

本申請人針對上述現有問題，提供一種耐候高導熱率太陽能背板的生產工藝，其具有粘結力優秀的優點，該太陽能背板的耐候性滿足太陽能模組25年以上的使用壽命要求，導熱效果優秀。

本發明所採用的技術方案如下：

一種耐候高導熱率太陽能背板的生產工藝，包括以下步驟：

第一步：由放卷機進行PET基材供卷；

第二步：將配比好的粘合劑通過雙輥滾塗機均勻的塗覆於PET基材的一側表面；

第三步：將第二步中帶塗覆粘合劑的PET基板輸送至烘房中進行烘乾固化，烘乾溫度為100～120℃，烘乾時間為7～8分鐘；

第四步：在帶有粘合劑的PET基材料表面複合一層導熱塗層；所述導熱塗層包含：10～30份環氧樹脂、1～5份胺類固化劑、烴基及甲氧基二苯甲酮的混合物0.1～0.5份、氧化鋁80～120份，丙酮30～60份；

第五步：將第四步中複合導熱塗層層的PET基材卷於紙芯上形成半成品進行晾置，晾置時間為1～5天；

第六步：利用配比好的粘合劑通過雙輥滾塗機均勻的塗覆於第五步所得PET基材的另一側表面；

第七步：將第六步中帶塗覆粘合劑的PET基板輸送至烘房中進行烘乾固化，烘乾溫度為130～190℃，烘乾時間為7～12分鐘；

第八步：在帶有粘合劑的PET基材料表面複合一層塗覆層；所述塗覆層為聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯的微小顆粒與基礎樹脂混合形成的塗覆材料；

第九步：將第八步所得PET基材卷於紙芯上形成成品背板進行晾置，晾置時間為1～5天；

第十步：將第九步所得背板根據客戶需求進行切邊、分卷；

第十一步：對第十步所得背板進行抽樣檢測，檢測背板的性能及質量等級。

本發明的有益效果如下：

本發明工藝生產的太陽能背板具有結構簡單、使用方便的優點，該高導熱率塗層粘結力優秀，耐候性滿足太陽能模組25年以上的使用壽命要求，導熱效果優秀，大大提高了太陽能背板的光轉化效率。

具體實施方式

下面說明本發明的具體實施方式。

一種耐候高導熱率太陽能背板的生產工藝包括以下步驟：

第一步：由放卷機進行PET基材供卷；

第二步：將配比好的粘合劑通過雙輥滾塗機均勻的塗覆於PET基材的一側表面；

第三步：將第二步中帶塗覆粘合劑的PET基板輸送至烘房中進行烘乾固化，烘乾溫度為100℃，烘乾時間為7分鐘；

第四步：在帶有粘合劑的PET基材料表面複合一層導熱塗層；導熱塗層包含：10份環氧樹脂、1份胺類固化劑、烴基及甲氧基二苯甲酮的混合物0.1份、氧化鋁120份，丙酮60份；

第五步：將第四步中複合導熱塗層層的PET基材卷於紙芯上形成半成品進行晾置，晾置時間為1天；

第六步：利用配比好的粘合劑通過雙輥滾塗機均勻的塗覆於第五步所得PET基材的另一側表面；

第七步：將第六步中帶塗覆粘合劑的PET基板輸送至烘房中進行烘乾固化，烘乾溫度為130℃，烘乾時間為7分鐘；

第八步：在帶有粘合劑的PET基材料表面複合一層塗覆層；塗覆層為聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯的微小顆粒與基礎樹脂混合形成的塗覆材料；

第九步：將第八步所得PET基材卷於紙芯上形成成品背板進行晾置，晾置時間為1天；

第十步：將第九步所得背板根據客戶需求進行切邊、分卷；

第十一步：對第十步所得背板進行抽樣檢測，檢測背板的性能及質量等級。

本發明工藝生產的太陽能背板具有結構簡單、使用方便的優點，該高導熱率塗層粘結力優秀，耐候性滿足太陽能模組25年以上的使用壽命要求，導熱效果優秀，大大提高了太陽能背板的光轉化效率。

以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的範圍參見權利要求，在不違背本發明的基本結構的情況下，本發明可以作任何形式的修改。