一種烷基化合成C₁₄-C₂₀驅油用烷基苯的方法

2023-10-17 06:46:24

專利名稱：一種烷基化合成C14-C20驅油用烷基苯的方法
技術領域：
本發明涉及一種用重液蠟脫氫烷基化合成油田三次採油用的U— C2。驅油用烷基苯的方法。
背景技術：
目前油田驅油劑用垸基苯表面活性劑原料來源只依附於日用烷基 苯生產過程的副產物一重烷基苯，首先在數量的要求上，撫順石化公 司現有1. 2萬噸/年的重烷基苯產量不能滿足油田需求;其次是餾分上，
重烷基苯的沸程大致在290—48(TC範圍內，必須進行切割，幾種餾分 合成的重烷基苯磺酸鹽進行調配後，界面張力才能使大慶油水界面張 力在較寬的鹼濃度範圍及活性劑濃度範圍內達到超低界面張力；再次 是質量上，隨著脫氫催化劑運行時間的延長，其選擇性逐漸下降，必 須靠犧牲重垸基苯的質量來保證主產品的質量，因此驅油用垸基苯的 質量在催化劑的一個運行周期內有一定的波動。因此從原料合成、處 理，到分段磺化、中和及復配，整個過程比較繁瑣，操作步驟多，原 料碳數範圍不可控。
另外相關技術的原料碳數範圍較寬，不強調原料的正構率，因此產 品結構和質量相對不穩定。產品分離後的其它餾分中輕組分含量高， 再循環利用率不能達到百分之百。因此要彌補上述技術不足，從源頭 解決驅油劑原料的問題，我們從分子篩脫蠟、脫氫、烷基化全過程進 行研究，本工藝所獲得的產品純度高，碳數範圍可控，過程簡單，條
件緩和。

發明內容
本發明的目的是利用重液蠟脫氫垸基化合成油田三次採油用的
C14—C20驅油用烷基苯。利用正交設計的手段，對d4—C20重液蠟脫氫
烷烯混合物、苯、HF酸進行配比，以及反應溫度、反應壓力、反應時
間進行了選擇和考察，得到重烯烴垸基化反應的最佳工藝條件。
一種HF酸烷基化法合成Cm—C2。焼基笨的方法，以Ch"C2。重液 蠟脫氫烷烯混合物和苯為原料，在5—54'C下進行HF酸烷基化反應， 反應時間為5—30分鐘，沉降時間為1一24小時，其中，苯與烯摩爾 比為4—6: 1， HF酸與烴的體積比為L5—2: 1，反應產物分餾後得 到產品，分餾餾程為330—450'C。未反應的原料分餾後作為反應物重 新循環使用。
本發明方法生產d4—C2。烷基苯，原料碳數集中，調整靈活，純度 高，質量好，正構率》90%。
d4—C2。驅油用垸基苯磺酸鹽在大慶油水條件下界面張力最低可達到
2. 80X10_4mN/m。 6.發明的效果
(1) 用穩定的重液蠟原料合成d4—C20驅油用烷基苯，重液蠟原料
碳數集中，調整靈活，純度高，質量好，正構率高達90%以上，產品 結構和質量穩定，消除了副產物合成帶來的不穩定性，為重液蠟資源 的應用開闢新途徑。
(2) 分離產品後的其它餾分可以百分之百循環再利用。
(3) C14—C2。驅油用烷基苯磺酸鹽在大慶油水條件下界面張力最低可 達到2. 80X10—4mN/m。
開發了高碳垸基苯新產品，填補國內外空白，本驅油用高碳烷基苯
在油田大規模應用中，使原油採收率提高了 15%以上。
具體實施例方式
實施例l:
用0. 85千克d4—C2o烷烯混合物(烯烴含量10%，正構率95. 6%)， 按苯烯摩爾比6: 1，酸烴體積比2: 1，反應溫度3(TC，反應壓力0.8 MPa，沉降時間2小時的條件進行反應，產物經減壓蒸餾後收集產品 70. 4克，蒸餾溫度為330—45CTC 。磺酸鹽界面張力測試結果為活性 劑濃度0. 05—0. 3wt%，鹼濃度0. 4—1. Owt%，界面張力最小能達到7. 48 X10-3mN/m。
實施例2、
原料與實施例l同，按苯烯摩爾比4: 1，酸烴體積比2: 1，反應
溫度2CTC，反應壓力0.8 MPa，沉降時間2小時的條件進行反應，產 物經減壓蒸餾後收集產品89. 1克，蒸餾溫度為330—430°C。磺酸鹽界 面張力測試結果為活性劑濃度0. 05—0. 3%，鹼濃度0. 6—1. 2wt%， 界面張力最小能達到4. 97X 10—3mN/m。
實施例3、
用1. 38千克de—d9烷烯混合物(烯烴含量8%，正構率91. 2%)， 按苯烯摩爾比6: 1，酸烴體積比2: 1，反應溫度10。C，反應壓力0.7 MPa，沉降時間12小時的條件進行反應，產物經減壓蒸餾後收集產品 77. l克，蒸餾溫度為330—43(TC。磺酸鹽界面張力測試結果為活性
劑濃度0. 05—0. 3%，鹼濃度0.4—1.2wt。/。，界面張力最小能達到2. 80 X l(T4mN/m。
實施例4、 1. 25千克d5—ds垸烯混合物(烯烴含量10%，正構率 92.0%)，按苯烯摩爾比6: 1，酸烴體積比1.8: 1，反應溫度15X:，反 應壓力0.8MPa，沉降時間8小時的條件進行反應，產物經減壓蒸餾後 收集產品76. 2克，蒸餾溫度為330—41(TC。磺酸鹽界面張力測試結果 為活性劑濃度0. 1—0. 3%，鹼濃度0.6—1.2wt9&，界面張力最小能達 到8. 01 X 10_3mN/m。
實施例5、
用1.24千克U—(V烷烯混合物(烯烴含量8%，正構率91.7%)， 按苯烯摩爾比4: 1，酸烴體積比2: 1，反應溫度1(TC，反應壓力0.7 MPa，沉降時間20小時的條件進行反應，產物經減壓蒸餾後收集產品 52. 3克，蒸餾溫度為330—420°C。磺酸鹽界面張力測試結果為活性 劑濃度0.1—0.3%,鹼濃度0.6—1.2wt0/0，界面張力最小能達到9.47 X 10-3mN/m。
權利要求
1. 一種烷基化合成C14—C20驅油用烷基苯的方法，其特徵在於以C14—C20重液蠟脫氫烷烯混合物和苯為原料，在5—54℃下進行HF酸烷基化反應，反應時間為5—30分鐘，沉降時間為1—24小時，苯與烯摩爾比為4—6∶1，HF酸與烴的體積比為1.5—2∶1，反應產物經減壓分餾後得到產品，分餾餾程為330—450℃，壓力為0.7—0.8MPa。
2.根據權利要求1所述的一種垸基化合成d4"C2。驅油用烷基苯的方法，其特徵在於原料C14—C2Q重液蠟脫氫烷烯混合物正構率》 90% 。
全文摘要
本發明涉及一種用重液蠟脫氫烷基化合成油田三次採油用的C14-C20驅油用烷基苯的方法，以C14-C20重液蠟脫氫烷烯混合物和苯為原料，在5-54℃下進行HF酸烷基化反應，反應時間為5-30分鐘，沉降時間為1-24小時，苯與烯摩爾比為4-6∶1，HF酸與烴的體積比為1.5-2∶1，反應產物經減壓分餾後得到產品，分餾餾程為330-450℃，壓力為0.7-0.8MPa，本驅油用高碳烷基苯在油田大規模應用中使原油採收率提高了15％以上，驅油用界面張力最低可達到2.80×10-4mN/m。
文檔編號C09K8/58GK101386782SQ20071012154
公開日2009年3月18日 申請日期2007年9月10日 優先權日2007年9月10日
發明者力 張, 張廣煜, 戴錫海, 曹鳳英, 霞 段, 白子武, 奇 郭 申請人:中國石油天然氣股份有限公司