Electrodeinkscontainingcoalescingsolvents的製作方法

2023-10-16 23:41:29 1

專利名稱：Electrode inks containing coalescing solvents的製作方法
技術領域：
本發明涉及用含聚結溶劑的電極墨水製作燃料電池膜電極的方法。

發明內容
簡言之，本發明提供了一種催化劑墨水，包含a)固體，包括i)催化劑材料，和 )聚合物電解質；b)水性溶劑；和c)聚結溶劑。在一些實施方案中，所述聚結溶劑選自由 烷烴、烯烴、胺、醚和任選被取代的芳香族化合物組成的組。在一些實施方案中，所述聚結溶 劑選自由部分氟化的烷烴、部分氟化的叔胺、完全氟化的烷烴和完全氟化的叔胺組成的組。 所述催化劑墨水典型地包含5-30重量％的固體，更典型地10-20重量％的固體。所述水性 溶劑典型地包含0-50%的醇、0-20%的多元醇和30-100%的水。所述催化劑墨水典型地包 含5-25重量％的聚結溶劑，更典型地10-20重量％的聚結溶劑，並在一些實施方案中大約 15重量％的聚結溶劑。在另一方面，本發明提供了一種具有含聚結溶劑的催化劑層的燃料電池膜電極組 件。在一些實施方案中，所述聚結溶劑選自由烷烴、烯烴、胺、醚和任選被取代的芳香族化合 物組成的組。在一些實施方案中，所述聚結溶劑選自由部分氟化的烷烴、部分氟化的叔胺、 完全氟化的烷烴和完全氟化的叔胺組成的組。在另一方面，本發明提供了一種製作燃料電池膜電極組件的方法，包括將根據本 發明的催化劑墨水施加到a)和b)中的一者或多者的步驟a)聚合物電解質膜，和b)多孔 的導電氣體擴散層。在本申請中添加劑在聚合物膜中的「均勻，，分布是指添加劑的存在量變化不超過+/-90 %，更 典型地不超過+/-50%並且更典型地不超過+/-20% ；聚合物的「當量重量」(EW)是指會中和一個當量鹼的聚合物重量；「多價陽離子」是指具有2+或更大電荷的陽離子；「高度氟化的」是指含氟量在40重量％以上，典型地在50重量％以上並更典型地 在60重量％以上；以及「酸式」是指(關於陰離子官能團)其由質子中和。「取代的」是指(對於化學品物質)由不與所需的產品或方法衝突的傳統取代基取 代的，例如，取代基可以是烷基、烷氧基、芳基、苯基、滷素(F，Cl，Br，I)、氰基、硝基等。


圖1是表示實施例中討論的根據本發明的7膜電極組件(MEA)和對比物MEA的⑶S性能的曲線圖。圖2是表示實施例中討論的根據本發明的7膜電極組件(MEA)和對比物MEA的空 氣利用性能的曲線圖。
具體實施例方式本公開提供了製作燃料電池電極和包括該電極的膜電池組件(MEA)的一些方法， 這些方法表現出改善的塗敷均勻度和改善的燃料電池性能。根據本發明的膜電極組件(MEA)或聚合物電解質膜可以用於電化學電池，例如燃 料電池。MEA是質子交換膜燃料電池，例如氫燃料電池的中心元件。燃料電池是通過例如氫 氣和氧化劑例如氧氣的燃料的催化組合來產生可用電力的電化學電池。典型的MEA包括聚 合物電解質膜(PEM)(也被稱為離子導電膜(ICM))，其用作固體電解質。PEM的一個面與陽 極電極層接觸，相對的一面與陰極電極層接觸。在典型應用中，在陽極處通過氫氧化形成質 子並通過PEM輸送到陰極與氧反應，使得連接電極的外部電路中流過電流。各個電極層包 含電化學催化劑，典型地包含鉬金屬。所述PEM在反應氣體之間形成耐用的、非多孔的、非 導電的機械阻擋層，但它也易於傳遞H+離子。氣體擴散層(GDL)有利於到達以及離開陽極 和陰極電極材料的氣體輸送，並傳導電流。所述GDL既是多孔的又是導電的，並且典型地由 碳纖維構成。所述GDL也可以叫做流體傳送層(FTL)或擴散器/集電器(DCC)。在一些實 施方案中，將所述陽極和陰極電極層塗敷到GDL以形成催化劑塗敷的背襯層(CCB)，所得的 CCB被夾在PEM中形成五層MEA。五層MEA的五個層依次為陽極⑶L、陽極電極層、PEM、陰 極電極層和陰極GDL。在另一些實施方案中，所述陽極電極層和陰極電極層分別塗敷在所述 PEM的兩個側面，所得的催化劑塗敷的膜(CCM)夾在兩層GDL之間形成五層MEA。根據本發明的所述PEM可以包括任何合適的聚合物電解質。在本發明中可用的聚 合物電解質通常具有連接到共主鏈(common backbone)的陰離子官能團，其通常是磺酸基， 但也可以包括羧基、醯亞胺基、醯胺基或其它酸性官能團。在本發明中可用的聚合物電解質 是高度氟化的，最典型的是全氟化的。在本發明中可用的聚合物電解質通常是四氟乙烯和 一種或多種氟化的酸官能共聚單體的共聚物。典型的聚合物電解質包括Nafion (DuPont Chemicals, Wilmington DE)禾口 Flemion (Asahi Glass Co. Ltd. , Tokyo, Japan)。所述聚 合物電解質可以是美國專利申請10/322，254,10/322, 226和10/325，278中描述的四氟乙 烯(TFE)和FSO2-CF2CF2CF2CF2-O-CF = CF2的共聚物，其以引用方式併入本文。所述聚合物 典型地具有1200或更小的當量重量(EW)並更典型地為1100或更小。在一些實施方案中， 可以使用不常用的低EW聚合物，典型地為1000或更小，更典型地為900或更小，並且更典 型地為800或更小，與更高EW的聚合物相比通常具有改善的性能。所述聚合物可以通過任何合適的方法成形為膜。所述聚合物典型地由懸浮液澆注 而成。可以採用任何合適的澆注方法，包括刮棒塗布、噴塗、狹縫塗布、毛刷塗布等等。成形 後，膜可進行退火，典型地在120°C或更高，更典型地在130°C或更高，最典型地在150°C或 更高。所述PEM典型地具有小於50微米的厚度，更典型地小於40微米，並且更典型地小於 30微米，最典型地為約25微米。在本發明的一些實施方案中，在成膜前、成膜中或成膜後，可以在所述聚合物 電解質或膜中以溶液或懸浮液的形式加入一種或多種鈰或鎂化合物，如在美國專利申請公布 No. 2006/0063054 Al 和 2006/0063055 Al 以及美國專利申請 No. 11/261053 和 11/262268 (代理人卷號61757US005)中所述，其中，上述的美國專利申請公布和美國專利 申請以引用方式併入本文。根據本發明的PEM可以另外包括多孔支承體，例如一層膨脹的PTFE等，其中所述 多孔支承體的孔中容納所述聚合物電解質。根據本發明的PEM可以另外包括非多孔支承 體。根據本發明的PEM可以包括交聯聚合物。任何合適的GDL可以用於實施本發明。典型地，所述GDL由包含碳纖維的片狀材 料構成。典型地，所述⑶L是碳纖維構造，選自織造碳纖維構造和非織造碳纖維構造。可用 於實施本發明的碳纖維構造可包括Aoray 碳紙，SpectraCarb 碳紙，AFN 非織造碳布， Zoltek 碳布等等。所述GDL可以塗敷或浸漬各種材料，包括碳粒塗層、親水處理和疏水處 理，例如用聚四氟乙烯(PTFE)塗布。為了製作CCM，可以通過任何合適的方式將催化劑墨水施加到所述PEM上，包括手 工和機械方法，包括手刷、缺口棒塗、液壓軸承模塗、繞線棒塗、液壓軸承塗敷、狹槽進料刮 塗、三輥塗敷或貼花轉移。塗敷可一次完成或多次完成。為了製作CCB，可以通過任何合適的方式將催化劑墨水施加到所述PEM上，包括手 工和機械方法，包括手工刷、缺口棒塗、液壓軸承模塗、繞線棒塗、液壓軸承塗敷、狹槽進料 刮塗、三輥塗敷或貼花轉移。塗敷可一次完成或多次完成。任何合適的催化劑可以用於實施本發明。典型地，使用碳載催化劑顆粒。典型的 碳載催化劑顆粒是50-90重量％的碳和10-50重量％的催化劑金屬，所述催化劑金屬典型 地包含Pt作為陰極和重量比為2 1的Pt和Ru作為陽極。典型地，所述催化劑以催化劑墨水的形式施加到所述PEM或所述FTL上。可選地， 可以將催化劑墨水施加到轉移基底上，加以乾燥，隨後作為貼花施加到所述PEM或所述FTL 上。在一些實施方案中，所述墨水可以施加到多個層，每層具有相同的組成或某些層具有不 同的組成。所述催化劑墨水典型地包含聚合物電解質此材料，其可以是包含PEM的相同或 不同的聚合物電解質材料。催化劑墨水典型地包含聚合物電解質分散體中的催化劑顆粒分 散體。所述墨水典型地包含5-30%的固體(例如聚合物和催化劑)，更典型地包含10-20% 的固體。所述電解質分散體通常是水性分散體，其可以額外地包含醇和多元醇，例如甘油和 乙二醇。可以調整水、醇和多元醇的含量以改變墨水的流變性。所述墨水典型地包含0-50% 的醇和0-20%的多元醇。此外，所述墨水可包含0-2%的合適分散劑。所述墨水通常通過 在加熱的同時攪拌隨後稀釋到可施塗的稠度來製成得。根據本發明的催化劑墨水另外包含聚結溶劑。可用的聚結溶劑通常對墨水中包含 的所述聚合物電解質具有良好的親和力，其可以通過溶劑溶脹所述聚合物的能力來表徵。 可用的聚結溶劑通常起到軟化或塑化所述聚合物電解質的作用。可用的聚結溶劑通常起到 降低所述聚合物電解質Tg的作用。可用的聚結溶劑典型地允許所述聚合物電解質在低溫 下成膜。當墨水中包含的所述聚合物電解質是高度氟化的或完全氟化的，可用的聚結溶劑 也可以是氟化的。當墨水中包含的所述聚合物電解質是高度氟化的或完全氟化的，可用的 聚結溶劑也可以是高度氟化的或完全氟化的。可用的聚結溶劑通常是較高沸點的化合物， 其典型地具有大於90°C的沸點，更典型地具有大於95°C的沸點，更典型地具有大於100°C 的沸點，更典型地具有大於110°C的沸點，更典型地具有大於120°C的沸點。可用的聚結溶劑通常難溶於水。可用的聚結溶劑可包含烷烴、烯烴、胺、醚或任選被取代的芳香族化合 物。可用的聚結溶劑可包含部分氟化、高度氟化或完全氟化的烷烴、烯烴、胺、醚或任選被取 代的芳香族化合物。可用的聚結溶劑可包含部分氟化或完全氟化的烷烴或叔胺，例如3M Novec 或 Fluorinert 流體，可從 3MCompany，St. Paul, Minnesota 得到。在一些實施方案中，根據本發明的墨水包含1-50重量％的聚結溶劑。在一些實施 方案中，根據本發明的墨水包含1-40重量％的聚結溶劑。在一些實施方案中，根據本發明 的墨水包含1-35重量％的聚結溶劑。在一些實施方案中，根據本發明的墨水包含1-30重 量％的聚結溶劑。在一些實施方案中，根據本發明的墨水包含1-25重量％的聚結溶劑。在 一些實施方案中，根據本發明的墨水包含1-20重量％的聚結溶劑。在一些實施方案中，根 據本發明的墨水包含5-25重量％的聚結溶劑。在一些實施方案中，根據本發明的墨水包含 10-20重量％的聚結溶劑。不希望受到理論束縛，申請人相信根據本發明的方法加入聚結溶劑或聚結添加 劑，通過降低例如泥裂、脫溼和空隙的缺陷來提高塗布均勻度。據信這樣的缺陷主要是由於 墨水中的離聚物在乾燥過程中不能成膜。據信根據本發明添加聚結添加劑能提高所述離聚 物的成膜性能，從而降低塗布缺陷並提高產率。在本發明的一些實施方案中，製造MEA前、製造MEA時或製造MEA後，可以在所述 催化劑墨水中以溶液或懸浮液的形式加入一種或多種鈰或鎂化合物。在本發明的一些實施方案中，PEM可以由包含根據本發明的聚結溶劑或聚結添加 劑的懸浮液或溶液澆注或擠出成形。為了製作MEA，⑶L可以通過任何合適的方式施加到CCM的兩個側面。或者，CCB 也可以通過任何合適的方式施加到PEM的兩個側面。在應用中，根據本發明的所述MEA通常被夾在兩塊剛性板中，稱為分布板，也稱作 雙極板(BPP)或單極板。與所述GDL類似，所述分布板必須是導電的。所述分布板通常由 碳複合材料、金屬或鍍覆金屬材料製成。所述分布板將反應物或產物流體分配到所述MEA 電極表面並分配自所述MEA電極表面，通常通過刻、磨、碾或印在所述面向MEA(S)表面上的 一個或多個導流通道進行分配。這些通道有時被稱為流場。所述分布板可以將流體分配到 和分配自堆中的兩個連續的MEA，一面引導燃料到第一個MEA的陽極同時另一面引導氧化 劑到另一個MEA的陰極(並除去產物水)，因此有術語「雙極板」。另一方式是，所述分布板 可以只在一側具有通道，僅在一側將流體分配到或分配自MEA，其可稱作「單極板」。在本領 域使用時，術語雙極板通常也包括單極板。典型的燃料電池堆包括大量與雙極板交替堆疊 的 MEA。本發明可用於燃料電池的製造和操作。本發明的目的和優點通過以下實施例進一步說明，但是這些實施例中提到的具體 材料和用量以及其他的條件和細節，不應解釋為對本發明的不適當限制。實施例除非另外指明，所有試劑均獲自或可得自Aldrich Chemical Co. ,Milwaukee,WI, 或可通過已知方法合成。以下的一些實驗對用不含聚結添加劑的電極墨水製造的對比物MEA和用含有聚 結添加劑的電極墨水製造的MEA的性能進行比較。
實施例1對比物_基礎催化劑墨水(無聚結添加劑)將60. Og的NECC SA50BK承載的催化劑(50% Pt/C,批號S0C00195)置入燒杯中。 在燒杯中加入 214. 5g ll%Nafion (3M ID11-0021-3501-7，批號 SGW 06-07CS)固體溶 液並與催化劑粉末混合。在燒杯中加入267. 5g水並與催化劑粉末/離聚物溶液混合。然 後將該墨水混合物放在加熱攪拌板上達1小時。加熱板設定為10(TC，並開啟磁力攪拌器。 表面皿置於燒杯上。加熱催化劑墨水後，使其冷卻10分鐘。用在設定於第3級的VirTis Handishear打散該墨水。在施加前使該墨水冷卻至室溫。對該墨水進行CIF07鑑定。實施例2-FC-3283 (全氟醚添加劑)催化劑墨水將6g NECC SA50BK承載的催化劑(50% Pt/C，批號S0C00195)置入燒杯中。在燒 杯中加入 21.2g 的 ll%Naflon (3M ID11-0021-3501-7，批號 SGW 06-07CS)固體溶液並 與催化劑粉末混合。在燒杯中加入26. 5g水並與催化劑粉末/離聚物溶液混合。然後將該 墨水混合物置於加熱攪拌板上達1小時。加熱板設定為10(TC，並開啟磁力攪拌器。表面 皿置於燒杯上。加熱所述催化劑墨水後，使其冷卻10分鐘。將9.5g的3M Fluorinert Electronic Liquid FC-3283 (3MCompany, St. Paul, Minnesota, USA)加入該墨水中。用設 定於第3級的VirTis Handishear打散該墨水和該聚結添加劑。在施加前使該墨水冷卻至 室溫。對該墨水進行EC07FXL002S鑑定。實施例3-FC-77 (全氟辛烷添加劑)催化劑墨水將6g NECC SA50BK承載的催化劑(50% Pt/C，批號S0C00195)置入燒杯中。21. 2g 的ll%Nafion (3M ID 11-0021-3501-7，批號SGW06-07CS)固體溶液加入燒杯中並與催化 劑粉末混合。將26. 5g水加入燒杯中並與催化劑粉末/離聚物溶液混合。然後將該墨水混 合物置於加熱攪拌板上達1小時。加熱板設定為100°C，並開啟磁力攪拌器。將表面皿置於 燒杯上。加熱該催化劑墨水後，使其冷卻10分鐘。將9. 5g的3M Fluorinert Electronic Liquid FC-77 (3M Company, St. Paul, Minnesota, USA)加入該墨水中。用設定於第 3 級的 VirTis Handishear打散該墨水和該聚結添加劑。在施加前使該墨水冷卻至室溫。對該墨 水進行EC07FXL004S鑑定。實施例4-FC_40(全氟三丁基胺添加劑)催化劑墨水將6g NECC SA50BK承載的催化劑(50% Pt/C，批號S0C00195)置入燒杯中。將 21. 2g ll%Nafion (3M ID 11-0021-3501-7，批號 SGW06-07CS)固體溶液加入燒杯中並 與催化劑粉末混合。在燒杯中加入26. 5g水並與催化劑粉末/離聚物溶液混合。然後將 該墨水混合物置於加熱攪拌板上達1小時。加熱板設定為10(TC，並開啟磁力攪拌器。將 表面皿置於燒杯上。加熱該催化劑墨水後，使其冷卻10分鐘。將9.5g 3M Fluorinert Electronic Liquid FC-40 (3M Company, St. Paul,Minnesota,USA)加入該墨水中。用設定 於第3級的VirTis Handishear打散該墨水和該聚結添加劑。在施加前使該墨水冷卻至室 溫。對該墨水進行EC07FXL005S鑑定。實施例5-FC_70(全氟三戊胺添加劑)催化劑墨水將6g NECC SA50BK承載的催化劑(50% Pt/C，批號S0C00195)置入燒杯中。21. 2g H%Nafion (3M ID 11-0021-3501-7，批號SGW06-07CS)固體溶液加入燒杯中並與催化劑 粉末混合。在燒杯中加入26. 5g水並與催化劑粉末/離聚物溶液混合。然後將該墨水混合 物置於加熱攪拌板上達1小時。加熱板設定為100°C，並開啟磁力攪拌器。將表面皿置於燒杯上。加熱該催化劑墨水後，使其冷卻10分鐘。將9. 5g的3M Fluorinert Electronic Liquid FC-70 (3M Company, St. Paul, Minnesota, USA)加入該墨水中。用設定於第 3 級的 VirTis Handishear打散該墨水和該聚結添加劑。在施加前使該墨水冷卻至室溫。對該墨 水進行EC07FXL006S鑑定。實施例6-Novec 7500催化劑墨水將6g的NECC SA50BK承載的催化劑(50% Pt/C，批號S0C00195)置入燒杯中。將 21. 2gll%Nafion (3M ID 11-0021-3501-7，批號 SGW06-07CS)固體溶液加入燒杯中並與 催化劑粉末混合。在燒杯中加入26. 5g水並與催化劑粉末/離聚物溶液混合。然後將該墨 水混合物置於加熱攪拌板上達1小時。加熱板設定為10(TC，並開啟磁力攪拌器。將表面皿 置於燒杯上。加熱該催化劑墨水後，使其冷卻10分鐘。將9.5gNoVec 7500加入該墨水中。 用設定於第3級的VirTis Handishear打散該墨水和該聚結添加劑。在施加前使該墨水冷 卻至室溫。對該墨水進行EC07FXL001S鑑定。實施例7-Novec 7300催化劑墨水將6g NECC SA50BK承載的催化劑(50% Pt/C，批號S0C00195)置入燒杯中。將 21. 2g ll%Nafion (3M ID 11-0021-3501-7，批號 SGW06-07CS)固體溶液加入燒杯中並與 催化劑粉末混合。在燒杯中加入26. 5g水並與催化劑粉末/離聚物溶液混合。然後將該墨 水混合物置於加熱攪拌板上達1小時。加熱板設定為10(TC，並開啟磁力攪拌器。將表面皿 置於燒杯上。加熱該催化劑墨水後，使其冷卻10分鐘。將9.5gNoVec 7300加入該墨水中。 用設定於第3級的VirTis Handishear打散該墨水和該聚結添加劑。在施加前使該墨水冷 卻至室溫。對該墨水進行EC07FXL003S鑑定。實施例8-丙二醇丁基醚(PGBE，Aldrich)催化劑墨水將如NECC SA50BK承 載的催化劑(50% Pt/C，批號S0C00195)置入燒杯中。將21. 2g ll%Nafion (3M ID 11-0021-3501-7，批號SGW06-07CS)固體溶液加入燒杯中並與催化劑粉末混合。在燒杯中 加入26. 5g水並與催化劑粉末/離聚物溶液混合。然後將該墨水混合物置於加熱攪拌板 上達1小時。加熱板設定為10(TC，並開啟磁力攪拌器。將表面皿置於燒杯上。加熱該催 化劑墨水後，使其冷卻10分鐘。將6. Og PGBE加入該墨水中。用設定於第3級的VirTis Handishear打散該墨水和該聚結添加劑。在施加前使該墨水冷卻至室溫。對該墨水進行 EC07FXL007S 鑑定。MEA由上述墨水採用以下工序製成。所有的MEA都採用電極E452-6073L作為陽 極。E452-6073L是採用2950氣體擴散層的標準催化劑塗層背襯(CCB)。作為陰極，將實施 例1至8的墨水手工塗刷在PTFE處理的碳紙氣體擴散層上。需要塗多次以達到0. 4mg Pt/ cm2的目標負荷。達到目標負荷後，該電極在真空烘箱中110°C下乾燥30分鐘，以確保沒有 溶劑殘留。在 Carver Press (Fred Carver Co.，Wabash, IN)壓機上，用特氟隆(Teflon)/ 玻璃襯墊在13. 4kN的力，132°C下壓制10分鐘，使陽極和陰極結合為一層Nafion膜(批號 TAM3M04092-1)。襯墊的厚度為CCB電極厚度的70%。該MEA在測試工位上以獨立控制的氣體流量、壓力、相對溼度、電流或電壓來進行 測試(Fuel Cell Technologies，Albuquerque，NM)。所述測試裝置包括帶有四蛇紋流場的 石墨集電器板。所有樣品都在「NP Residential H2 Only」腳本指導下作了測試。根據該 腳本，首先在H2/空氣的恆流下使MEA平衡，然後在一系列恆定計量條件下測試MEA。測試
8的結果示於圖1(GDS性能)和圖2(空氣利用性能)，表明根據本發明的MEA具有優於對比 實施例1的MEA的性能。 對本領域技術人員而言顯而易見的是，可在不脫離本發明範圍和原理的情況下對 本發明做出各種修改和變更，並且應當理解本發明並不受以上說明的示例性實施方案的不 適當限制。
權利要求
一種催化劑墨水，其包含a)固體，該固體包括i)催化劑材料；以及ii)聚合物電解質；b)水性溶劑；以及c)聚結溶劑。
2.根據權利要求1所述的催化劑墨水，其中所述聚結溶劑選自由烷烴、烯烴、胺、醚和 任選被取代的芳香族化合物組成的組。
3.根據權利要求1所述的催化劑墨水，其中所述聚結溶劑選自由部分氟化的烷烴、部 分氟化的叔胺、完全氟化的烷烴和完全氟化的叔胺組成的組。
4.根據權利要求1所述的催化劑墨水，其包含5-30重量％的固體。
5.根據權利要求1所述的催化劑墨水，其包含10-20重量％的固體。
6.根據權利要求1所述的催化劑墨水，其中所述水性溶劑包含0-50%的醇、0-20%的 多元醇和30-100%的水。
7.根據權利要求1所述的催化劑墨水，其包含5-25重量％的聚結溶劑。
8.根據權利要求1所述的催化劑墨水，其包含10-20重量％的聚結溶劑。
9.根據權利要求1所述的催化劑墨水，其包含約15重量％的聚結溶劑。
10.根據權利要求4所述的催化劑墨水，其包含5-25重量％的聚結溶劑。
11.一種燃料電池膜電極組件，其包括含有聚結溶劑的催化劑層。
12.根據權利要求11所述的燃料電池膜電極組件，其中所述聚結溶劑選自由烷烴、烯 烴、胺、醚和任選被取代的芳香族化合物組成的組。
13.根據權利要求11所述的燃料電池膜電極組件，其中所述聚結溶劑選自由部分氟化 的烷烴、部分氟化的叔胺、完全氟化的烷烴和完全氟化的叔胺組成的組。
14.一種製作燃料電池膜電極組件的方法，該方法包括將根據權利要求1所述的催化 劑墨水施加到a)和b)中的一者或多者的步驟a)聚合物電解質膜，以及b)多孔的導電氣體擴散層。
15.根據權利要求14所述的方法，該方法包括將根據權利要求1所述的催化劑墨水施 加到聚合物電解質膜的步驟。
16.根據權利要求14所述的方法，該方法包括將根據權利要求1所述的催化劑墨水施 加到多孔的導電氣體擴散層的步驟。
全文摘要
文檔編號H01M8/10GK101953013SQ20088012729
公開日2011年1月19日 申請日期2008年12月23日 優先權日2007年12月27日
發明者Steven J Hamrock, Eric J Hanson, Michael T Hicks, Mark S Schaberg, Theresa M Watschke 申請人:3M Innovative Properties Co