利用熔鹽爐煙氣加熱三胺反應器載氣的方法

2023-10-16 22:25:54 1

專利名稱：利用熔鹽爐煙氣加熱三胺反應器載氣的方法
技術領域：
本發明涉及三聚氰胺生產領域，具體說涉及三聚氰胺生產中利用熔鹽爐產生的高溫煙氣加熱反應器的方法。
背景技術：
三聚氰胺生產中，反應器中尿素的反應溫度在390°C左右，一般的工業生產中，直接利用熔鹽爐加熱熔鹽，融化的高溫熔鹽加熱反應器中的載氣，煤的消耗量高，一般每生產一噸三聚氰胺，平均需要消耗4. 2噸的白煤。而熔鹽爐產生的煙氣溫度高達500°C以上，現有的生產裝置中，熔鹽爐煙氣一般經過除塵器後預熱空氣，高位熱能作為低位熱能用，造成了能源的浪費。

發明內容
本發明的目的是利用熔鹽爐產生的高溫煙氣，加熱反應器載氣，提高反應器溫度。本發明採用以下技術方案實現
利用熔鹽爐煙氣加熱三胺反應器載氣的方法，工藝流程為· 在熔鹽爐和除塵器之間增加一臺管殼式換熱器，熔鹽爐出來的常壓煙氣進入管殼式換熱器的殼程，常溫，O. IMP的氨氣先進入管殼式換熱器的管程中，利用殼程中的高溫煙氣加熱到320-350°C，然後進入載氣預熱器，利用融化的高溫熔鹽加熱到390-420°C，最後進入反應器底部,作為反應載氣。本發明的有益效果是利用熔鹽爐產生的高溫煙氣加熱載氣，減少了高溫煙氣的浪費，同時減少了熔鹽的用量，節省了煤，經過實際生產，改造後的反應系統每生產一噸三聚氰胺需要消耗白煤3. 9-4. O噸，大大節約了成本。


圖I為原有生產工藝；
圖2為改造後的生產工藝。
具體實施例方式如圖I所示，在原有的生產工藝中，熔鹽爐產生的高溫煙氣直接經過除塵器進入空氣預熱器，高位熱能作為低位熱能用，浪費了資源，載氣完全利用融化的熔鹽加熱，熔鹽需用量大，煤耗高。改進後的工藝如圖2所示，在熔鹽爐和除塵器之間增加一臺管殼式換熱器，熔鹽爐出來的常壓煙氣進入管殼式換熱器的殼程，常溫，O. IMP的氨氣先進入管殼式換熱器的管程中，利用殼程中的高溫煙氣加熱到320-350°C，然後進入載氣預熱器，利用融化的高溫熔鹽加熱到390-420°C，最後進入反應器底部，作為反應載氣。
權利要求
1.利用熔鹽爐煙氣加熱三胺反應器載氣的方法，其特徵是，其工藝流程為 在熔鹽爐和除塵器之間增加一臺管殼式換熱器，熔鹽爐出來的常壓煙氣進入管殼式換熱器的殼程，常溫，O. IMP的氨氣先進入管殼式換熱器的管程中，利用殼程中的高溫煙氣加熱到320-350°C，然後進入載氣預熱器，利用融化的高溫熔鹽加熱到390-420°C，最後進入反應器底部,作為反應載氣。
全文摘要
本發明涉及三聚氰胺生產領域，具體說涉及三聚氰胺生產中利用熔鹽爐產生的高溫煙氣加熱反應器的方法，在熔鹽爐和除塵器之間增加一臺管殼式換熱器，熔鹽爐出來的常壓煙氣進入管殼式換熱器的殼程，常溫，0.1MP的氨氣先進入管殼式換熱器的管程中，利用殼程中的高溫煙氣加熱到320-350℃，然後進入載氣預熱器，利用融化的高溫熔鹽加熱到390-420℃，最後進入反應器底部，作為反應載氣。本發明利用熔鹽爐產生的高溫煙氣加熱載氣，減少了高溫煙氣的浪費，同時減少了熔鹽的用量，降低了煤耗，經過實際生產，改造後的反應系統每生產一噸三聚氰胺需要消耗白煤3.9-4.0噸，大大節約了成本。
文檔編號C07D251/60GK102898390SQ20121044214
公開日2013年1月30日 申請日期2012年11月7日 優先權日2012年11月7日
發明者馬肅 申請人:馬肅