低水分熄焦箱及基於該熄焦箱的熄焦裝置製造方法
2023-09-23 17:59:15
低水分熄焦箱及基於該熄焦箱的熄焦裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種低水分熄焦箱及基於該熄焦箱的熄焦裝置，通過在熄焦腔外圍緊貼設置噴淋腔，並在所述噴淋腔中設置有噴淋裝置，在位於所述噴淋腔和所述熄焦腔之間的壁面上設置有通孔，所述熄焦腔與噴淋腔通過所述通孔相連通；所述熄焦腔的壁面與所述噴淋腔的壁面形成一個封閉結構；從而先利用噴淋裝置對熄焦箱內的高溫焦炭中噴淋冷水進行一次熄焦，再利用上述噴淋冷水後形成的大量水蒸汽對所述焦炭進行二次熄焦；有利於獲得質量較高的低水分焦炭，本實用新型所述低水分熄焦裝置不僅實現將熄焦後的焦炭溫度精確控制在70-80℃，還能夠有效減小熄焦過程的耗水量，熄焦後的焦炭含水分含量低，約為1-2％，避免二次烘乾，無需煤氣消耗。
【專利說明】低水分熄焦箱及基於該熄焦箱的熄焦裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種低水分熄焦箱及基於該熄焦箱的熄焦裝置，屬於熄焦【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，國內外焦爐的熄焦方法有幹法熄焦及溼法熄焦兩種。幹法熄焦是用低溫惰性氣體冷卻紅焦的一種熄焦方法。幹熄焦過程中，紅焦從幹熄爐頂部裝入，低溫惰性氣體由循環風機鼓入幹熄爐內，吸收紅焦的熱量，冷卻後的焦炭溫度降至200度以下，從幹熄爐底部排出，升溫後的高溫惰性氣體導入廢熱鍋爐回收熱量，產生蒸汽；冷卻後的惰性氣體由鼓風機重新鼓入幹熄焦爐內循環使用。然而，由於幹熄焦裝置佔地面積大、設備結構複雜、製造難度大、維修費用高、投資大，且焦炭燒損嚴重。目前，蘭炭行業熄焦方式一般採用溼法熄焦(水撈焦)技術，即把煉成出爐的熾熱焦炭直接落入熄焦水箱中進行熄焦，然後通過刮板輸送機將水槽中的焦炭刮出，再採用烘乾系統將溼焦炭烘乾。現有溼法熄焦方法中，熾熱焦炭遇冷水後，會產生攜帶大量含有多種有害物質和粉塵的水蒸氣向空中拋灑散落，嚴重汙染周圍環境，嚴重違背了國家倡導的綠色環保、節能降耗、綜合利用的發展理念。另外，高溫火紅焦炭落入水槽經浸泡後由刮板機刮出，焦炭由乾餾狀態下轉為飽含水分的含水焦，焦炭在此種溫度變化的條件下，極易發生破裂，一部分變成了膠泥沉澱於刮板槽內，一部分粉焦和塊焦需經再次烘乾使用，烘乾過程中需要煤氣，增加了能耗，成本高。
[0003]中國專利文獻CN102838999A公開了一種低水分熄焦及其餘熱利用裝置，包括熄焦爐、第一熄焦系統、第二熄焦系統、蒸汽發生系統、餘熱利用系統，該第一熄焦系統包括汽水混合出口、第二出汽口、軟水入口，第二熄焦系統包括蒸汽入口、第一出汽口，該第一熄焦系統和第二熄焦系統均處於熄焦爐內，蒸汽發生系統入口與汽水混合出口連接，蒸汽發生系統出口與蒸汽入口連接，第二出汽口和第一出汽口與餘熱利用系統入口連接，餘熱利用系統水出口與軟水入口連接。紅焦經過第一熄焦系統和第二熄焦系統分別進行間壁式熄焦和蒸汽熄焦，蒸汽經過換熱、發電後，凝結成水再次進入第一熄焦系統。然而，上述裝置不僅系統複雜，投資較大，而且耗水量依然較大，熄焦效率低。
[0004]中國專利文獻CN101851517A公開了一種直立內熱式空腹炭化爐的幹熄蘭炭的設備，該幹熄蘭炭設備，在排焦口外設託焦板，排焦口與託焦板之間的蘭炭堆兩側，各設一條多孔噴水管，噴水管採用間隔噴水的方式，向熾熱蘭炭噴水後，產生蒸汽，起到熄滅蘭炭的作用；排焦口的熾熱蘭炭不斷向下移動，重複被蒸汽熄滅，均勻而不斷地落入熄焦大槽的底部，被熄焦大槽內充滿的蒸汽再次降溫，最後由設在熄焦大槽底部密封的埋刮機輸出。上述設備先採用間隔噴水方式向熾熱蘭炭噴水，產生蒸汽，熄滅蘭炭，再進一步在熄焦大槽內利用蒸汽使不斷落下的高溫蘭炭再次降溫，然而，上述設備並不能實現對熄焦後的蘭炭溫度進行精確控制，並且熄焦後蘭炭的水份含量仍然較高，蘭炭質量差。此外，該裝置通過設置兩個開關來隔開兩個蘭炭倉，在實際操作中，而上述兩個開關在關閉過程中易出現出現卡堵現象和蒸汽洩漏現象，運行故障率高。實用新型內容
[0005]本實用新型所要解決的技術問題在於現有技術中的熄焦裝置存在不能實現對熄焦後的蘭炭溫度進行精確控制，熄焦後蘭炭的水份含量仍然較高，蘭炭產品質量差的問題，從而提出一種水資源消耗小、焦炭質量高的低水分熄焦箱及基於該熄焦箱的熄焦裝置。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案如下:
[0007]本實用新型提供一種低水分熄焦箱，包括:
[0008]熄焦腔，在所述熄焦腔的一端設置有進焦口，另一端設置有出焦口，所述熄焦腔適宜於熄焦物料從所述進焦口向所述出焦口流動，且流動的所述熄焦物料充滿整個熄焦腔的腔體；
[0009]還設置有:
[0010]噴淋腔，緊貼所述熄焦腔的外圍設置，在所述噴淋腔中設置有噴淋裝置，在位於所述噴淋腔和所述熄焦腔之間的壁面上設置有通孔，所述熄焦腔與噴淋腔通過所述通孔相連通；
[0011]所述熄焦腔的壁面與所述噴淋腔的壁面形成一個封閉結構。
[0012]所述噴淋腔和所述熄焦腔之間的壁面上設置有隔離網，所述隔離網的網孔形成所述通孔。
[0013]所述隔離網的孔徑為20mm-200mm。
[0014]所述噴淋腔設置為多個，所述多個噴淋腔通過連通管連通。
[0015]所述熄焦腔沿豎直方向設置，所述進焦口和出焦口分別設置在所述熄焦腔的上端和下端。
[0016]所述熄焦腔包括沿豎直方向由上向下依次排列設置的:
[0017]噴淋段，所述噴淋段為橫截面由上向下先逐漸增大再逐漸減小的長槽體；
[0018]出焦段，所述出焦段為橫截面由上向下逐漸減小的長槽體；
[0019]所述噴淋腔緊貼所述噴淋段的外圍設置。
[0020]所述噴淋段、出焦段的高度之比為1:1 ;所述噴淋段的最大寬度為600mm-1200mm，所述出焦段的最小寬度為300mm-600mm。
[0021]所述熄焦裝置設置在炭化室的下方，在所述熄焦裝置內設置有一個或者多個所述熄焦箱，每個所述熄焦箱的進焦口與所述炭化室連通設置。
[0022]每個所述熄焦箱的進焦口通過冷卻段與所述炭化室連通設置。
[0023]還設置有壓力控制系統，所述壓力控制系統包括:
[0024]爐內壓力傳感器，位於與所述炭化室連通設置的荒煤氣輸出管道上；
[0025]熄焦壓力傳感器，位於與所述熄焦箱連通設置的氣體輸出管道上；
[0026]壓差調節閥，位於與所述熄焦裝置連通設置的水蒸氣輸出管道上。
[0027]還設置有閉環反饋控制系統，所述閉環反饋控制系統包括:
[0028]噴淋水調節系統，與所述噴淋裝置連接設置；
[0029]排焦溫度傳感器，設置在所述熄焦裝置的底部，與所述噴淋水調節系統連接設置。
[0030]還設置有排焦裝置，所述排焦裝置包括:
[0031]託焦板，設置在所述熄焦箱的出焦口的下方；
[0032]刮板輸送機，設置在所述託焦板的下方；
[0033]推焦機，設置有推焦杆，所述推焦杆適宜於將所述託焦板上的焦炭推至所述刮板輸送機。
[0034]本實用新型的上述技術方案相比現有技術具有以下優點:
[0035](I)本實用新型提供一種低水分熄焦箱，通過在熄焦腔外圍緊貼設置噴淋腔，並在所述噴淋腔中設置有噴淋裝置，在位於所述噴淋腔和所述熄焦腔之間的壁面上設置有通孔，所述熄焦腔與噴淋腔通過所述通孔相連通；所述熄焦腔的壁面與所述噴淋腔的壁面形成一個封閉結構；從而先利用噴淋裝置對熄焦箱內的高溫焦炭中噴淋冷水進行一次熄焦，再利用上述噴淋冷水後形成的大量水蒸汽對所述焦炭進行二次熄焦；有利於獲得質量較高的低水分焦炭，較之現有技術中的熄焦裝置不能實現對熄焦後的蘭炭溫度進行精確控制，熄焦後蘭炭的水份含量仍然較高，蘭炭質量差問題，本實用新型所述低水分熄焦裝置不僅實現將熄焦後的焦炭溫度精確控制在70-80°C，還能夠有效減小熄焦過程的耗水量，熄焦後的焦炭含水分含量低，約為1_2%，避免二次烘乾，無需煤氣消耗；此外，對產生的水蒸氣及攜帶一定粉塵和有毒氣體，能夠再次返爐利用，過量的水蒸氣經管道引出集中處理，杜絕二次汙染。
[0036](2)本實用新型提供一種低水分熄焦箱，設置所述熄焦腔噴淋段的橫截面由上向下先逐漸增大再逐漸減小，所述出焦段的橫截面由上向下逐漸減小，從而有利於實現高溫焦炭在從上至下移動過程中進行均勻布料，確保噴淋水對其進行均勻噴淋，同時還能有效避免焦炭在移動過程發生堵料現象。
[0037](3)本實用新型提供一種低水分熄焦裝置，還設置包括噴淋水調節系統和排焦溫度傳感器的閉環反饋控制系統，其中，所述噴淋水調節系統與所述噴淋裝置連接設置，用於調節噴淋冷水量；所述排焦溫度傳感器設置在熄焦裝置底部，用於測定從所述熄焦室排出的焦炭溫度，從而將所述噴淋水調節系統與所述排焦溫度傳感器連接設置並組成噴淋冷水的閉環反饋控制系統，能夠有效且精確控制噴淋水的量，同時確保了從所述熄焦裝置排出熄焦後焦炭溫度為70°C?80°C。
[0038](4)本實用新型提供一種低水分熄焦裝置，還設置有包括爐內壓力傳感器、熄焦壓力傳感器和壓差調節閥的壓力控制系統，用於控制熄焦腔和噴淋腔之間的壓力穩定；從而有效控制並確保炭化室內的荒煤氣不進入熄焦箱，熄焦箱室中的水蒸氣也不進入炭化室，進一步，還能實現將熄焦過程中產生的多餘水蒸氣經壓差調節閥引出系統，輸出熄焦系統集中處理，確保蒸汽平穩流動，保證炭化室內壓力穩定。
[0039](5)本實用新型所述熄焦裝置，通過設置推焦機並在所述推焦機連接設有推焦杆，能夠將落入所述託焦板上的焦炭及時推至所述刮板輸送機，從而無需在熄焦口上方設置旋轉部件即可有效、連續地實現熄焦過程，大大降低系統的故障率，提高系統穩定性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0040]為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據本實用新型的具體實施例並結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0041]圖1是本實用新型所述的低水分熄焦裝置的結構示意圖；
[0042]圖2是本實用新型所述的熄焦腔為長槽體的低水分熄焦裝置的剖面結構圖；
[0043]圖3是本實用新型所述的熄焦腔為長槽體的低水分熄焦裝置的側視圖；
[0044]圖4是本實用新型所述的熄焦腔為直徑不變的筒體的低水分熄焦裝置的剖面結構圖；
[0045]圖5是本實用新型所述的熄焦腔為直徑不變的筒體的低水分熄焦裝置的附視圖；
[0046]圖中附圖標記表示為:1-熄焦箱，2-熄焦腔，3-噴淋腔，4-通孔，5-連通管，6_託焦板，7-推焦杆，8-推焦機，9-刮板輸送機，10-冷卻段。
【具體實施方式】
[0047]實施例1
[0048]本實施例提供一種低水分熄焦裝置，如圖1所示，其設置在炭化室的下方，在所述熄焦裝置的結構包括:
[0049]多個熄焦箱1，每個所述熄焦箱I的進焦口與所述炭化室連通設置；每個所述熄焦箱I的進焦口還可通過冷卻段10與所述炭化室連通設置，所述冷卻段10為橫截面不變的槽體；
[0050]壓力控制系統，包括爐內壓力傳感器、熄焦壓力傳感器、壓差調節閥，所述爐內壓力傳感器位於與所述炭化室連通設置的荒煤氣輸出管道上，所述熄焦壓力傳感器位於與所述熄焦箱I連通設置的氣體輸出管道上，所述壓差調節閥位於與所述熄焦裝置連通設置的水蒸氣輸出管道上。
[0051]閉環反饋控制系統，包括與所述噴淋裝置連接設置的噴淋水調節系統、設置在所述熄焦裝置底部並與所述噴淋水調節系統連接設置的排焦溫度傳感器；
[0052]排焦裝置，包括設置在所述熄焦箱I的出焦口下方的託焦板6、設置在所述託焦板6下方的刮板輸送機9以及推焦機8，所述推焦機8設置有推焦杆7，所述推焦杆7適宜於將所述託焦板6上的焦炭推至所述刮板輸送機9。
[0053]其中，如圖1和圖2分別為所述低水分熄焦箱剖面結構示意圖和側視圖，所述熄焦箱I的結構包括:
[0054]熄焦腔2，沿豎直方向設置，在所述熄焦腔2的上端設置有進焦口，下端設置有出焦口，從而所述熄焦腔2適宜於將熄焦物料從所述進焦口向所述出焦口流動，且流動的所述熄焦物料充滿整個熄焦腔2的腔體；所述低水分熄焦箱的外型為長槽體狀；
[0055]多個噴淋腔3，緊貼所述熄焦腔2的外圍設置，所述噴淋腔3設置為多個並通過連通管5連通；在所述噴淋腔3中設置有噴淋裝置，在位於所述噴淋腔3和所述熄焦腔2之間的壁面上設置有通孔4，所述熄焦腔2與噴淋腔3通過所述通孔4相連通；在所述噴淋腔3和所述熄焦腔2之間的壁面上設置有隔離網，所述隔離網的網孔形成所述通孔4，所述隔離網的孔徑為20mm ；
[0056]所述熄焦腔2的壁面與所述噴淋腔3的壁面形成一個封閉結構。
[0057]進一步，所述熄焦腔2包括沿豎直方向依次排列設置的:
[0058]噴淋段，所述噴淋段為橫截面由上向下先逐漸增大再逐漸減小的長槽體，所述噴淋段的最大寬度為600mm ;本實施例中所述的多個噴淋腔3緊貼所述噴淋段的外圍設置；
[0059]出焦段，所述出焦段為橫截面由上向下逐漸減小的長槽體，所述出焦段的最小寬度為300_ ；
[0060]所述噴淋段、出焦段的高度之比為1:1。
[0061]本實施例還提供一種基於所述低水分熄焦裝置的低水分熄焦方法，其包括如下步驟:
[0062](I)將炭化後形成的高溫焦炭送入所述熄焦箱的熄焦腔中，利用所述噴淋裝置向所述高溫焦炭噴淋水進行一次熄焦，噴淋水的量為180千克/每噸焦炭；
[0063](2)步驟(I)中向所述高溫焦炭中噴淋冷水後形成大量水蒸汽，利用所述水蒸汽對所述焦炭進行二次熄焦；完成二次熄焦後形成的低水分焦炭的溫度為70-80°C ；
[0064]在上述熄焦過程中，利用排焦溫度傳感器對熄焦後的焦炭溫度進行測定，並根據測定的結果利用噴淋水調節系統調節所述冷水的噴淋量；當測定溫度大於80°C時，利用所述噴淋水調節系統調大所述冷水的噴淋量；當測定溫度小於70°C時，利用所述噴淋水調節系統調小所述冷水的噴淋量；
[0065]同時，分別利用爐內壓力傳感器和熄焦壓力傳感器測定炭化室和熄焦裝置中的壓力，並通過壓差調節閥調節所述熄焦裝置內的壓力；
[0066](3)將完成二次熄焦後形成的低水分焦炭通過所述排焦裝置排出，本實施例中，完成二次熄焦後的焦炭落入到所述託焦板6上，所述推焦機8的推焦杆7將所述託焦板6上的焦炭推至所述刮板輸送機9，所述推焦杆7推走一部分焦炭後，位於上方的一部分焦炭在重力的作用下自動下落，從而實現焦炭在熄焦腔中的流動。
[0067]實施例2
[0068]本實施例提供一種低水分熄焦裝置，其設置在炭化室的下方，在所述熄焦裝置的結構包括:
[0069]多個熄焦箱1，每個所述熄焦箱I的進焦口與所述炭化室連通設置；每個所述熄焦箱I的進焦口還可通過冷卻段10與所述炭化室連通設置，所述冷卻段10為橫截面不變的槽體；
[0070]排焦裝置，包括設置在所述熄焦箱I的出焦口下方的託焦板6、設置在所述託焦板6下方的刮板輸送機9以及推焦機8，所述推焦機8設置有推焦杆7，所述推焦杆7適宜於將所述託焦板6上的焦炭推至所述刮板輸送機9。
[0071]其中，如圖3、圖4分別為所述低水分熄焦箱的剖面結構示意圖和俯視圖，所述熄焦箱I的結構包括:
[0072]熄焦腔2，沿豎直方向設置，在所述熄焦腔2的上端設置有進焦口，下端設置有出焦口，從而所述熄焦腔2適宜於將熄焦物料從所述進焦口向所述出焦口流動，且流動的所述熄焦物料充滿整個熄焦腔2的腔體；本實施例中所述熄焦腔2為直徑不變的筒體；兩個噴淋腔3，緊貼所述熄焦腔2的外圍兩側設置並通過連通管5連通；在所述噴淋腔3中設置有噴淋裝置，在位於所述噴淋腔3和所述熄焦腔2之間的壁面上設置有通孔4，所述熄焦腔2與噴淋腔3通過所述通孔4相連通；在所述噴淋腔3和所述熄焦腔2之間的壁面上設置有隔離網，所述隔離網的網孔形成所述通孔4，所述隔離網的孔徑為200_ ；
[0073]所述熄焦腔2的壁面與所述噴淋腔3的壁面形成一個封閉結構。
[0074]進一步，所述熄焦腔2包括沿豎直方向依次排列設置的:
[0075]噴淋段，所述噴淋段為橫截面大小不變的筒體，所述噴淋段的直徑為600mm ;本實施例中所述的多個噴淋腔3緊貼所述噴淋段的外圍設置；
[0076]出焦段，所述出焦段為橫截面大小不變的筒體，所述出焦段的直徑為600mm ；
[0077]所述噴淋段、出焦段的高度之比為1:1。
[0078]本實施例還提供一種基於所述低水分熄焦裝置的低水分熄焦方法，其包括如下步驟:
[0079](I)將炭化後形成的高溫焦炭送入所述熄焦箱的熄焦腔中，利用所述噴淋裝置向所述高溫焦炭噴淋水進行一次熄焦；
[0080](2)步驟(I)中向所述高溫焦炭中噴淋冷水後形成大量水蒸汽，利用所述水蒸汽對所述焦炭進行二次熄焦；完成二次熄焦後形成的低水分焦炭的溫度為70-80°C ；
[0081](3)將完成二次熄焦後形成的低水分焦炭通過所述排焦裝置排出。
[0082]實施例3
[0083]本實施例提供一種低水分熄焦裝置，其設置在炭化室的下方，在所述熄焦裝置的結構包括:
[0084]多個熄焦箱1，每個所述熄焦箱I的進焦口與所述炭化室連通設置；每個所述熄焦箱I的進焦口還可通過冷卻段10與所述炭化室連通設置，所述冷卻段10為橫截面不變的槽體；
[0085]壓力控制系統，包括爐內壓力傳感器、熄焦壓力傳感器、壓差調節閥，所述爐內壓力傳感器位於與所述炭化室連通設置的荒煤氣輸出管道上，所述熄焦壓力傳感器位於與所述熄焦箱I連通設置的氣體輸出管道上，所述壓差調節閥位於與所述熄焦裝置連通設置的水蒸氣輸出管道上。
[0086]閉環反饋控制系統，包括與所述噴淋裝置連接設置的噴淋水調節系統、設置在所述熄焦裝置底部並與所述噴淋水調節系統連接設置的排焦溫度傳感器；
[0087]排焦裝置，包括設置在所述熄焦箱I的出焦口下方的託焦板6、設置在所述託焦板6下方的刮板輸送機9以及推焦機8，所述推焦機8設置有推焦杆7，所述推焦杆7適宜於將所述託焦板6上的焦炭推至所述刮板輸送機9。
[0088]其中，所述熄焦箱I的結構包括:
[0089]熄焦腔2，沿豎直方向設置，在所述熄焦腔2的上端設置有進焦口，下端設置有出焦口，從而所述熄焦腔2適宜於將熄焦物料從所述進焦口向所述出焦口流動，且流動的所述熄焦物料充滿整個熄焦腔2的腔體；
[0090]兩個噴淋腔3，緊貼所述熄焦腔2的外圍兩側設置並通過連通管5連通；在所述噴淋腔3中設置有噴淋裝置，在位於所述噴淋腔3和所述熄焦腔2之間的壁面上設置有通孔4，所述熄焦腔2與噴淋腔3通過所述通孔4相連通；在所述噴淋腔3和所述熄焦腔2之間的壁面上設置有隔離網，所述隔離網的網孔形成所述通孔4，所述隔離網的孔徑為200_ ；
[0091]所述熄焦腔2的壁面與所述噴淋腔3的壁面形成一個封閉結構。
[0092]進一步，所述熄焦腔2包括沿豎直方向依次排列設置的:
[0093]噴淋段，緊貼所述噴淋段的外圍設置，所述噴淋段為橫截面直徑先擴大在減小的筒體，所述噴淋段的最大直徑為1200mm ；
[0094]出焦段，所述出焦段為橫截面逐漸減小的筒體，所述出焦段的最小直徑為600mm ；
[0095]所述噴淋段、出焦段的高度之比為1:1。
[0096]本實施例還提供一種基於所述低水分熄焦裝置的低水分熄焦方法，其包括如下步驟:
[0097](I)將炭化後形成的高溫焦炭送入所述熄焦箱的熄焦腔中，利用所述噴淋裝置向所述高溫焦炭噴淋水進行一次熄焦，噴淋水的量為180千克/每噸焦炭；
[0098](2)步驟(I)中向所述高溫焦炭中噴淋冷水後形成大量水蒸汽，利用所述水蒸汽對所述焦炭進行二次熄焦；完成二次熄焦後形成的低水分焦炭的溫度為70-80°C ；
[0099]熄焦過程中，利用排焦溫度傳感器對熄焦後的焦炭溫度進行測定，並根據測定的結果利用噴淋水調節系統調節所述冷水的噴淋量；當測定溫度大於80°C時，利用所述噴淋水調節系統調大所述冷水的噴淋量；當測定溫度小於70°C時，利用所述噴淋水調節系統調小所述冷水的噴淋量；
[0100]同時，分別利用爐內壓力傳感器和熄焦壓力傳感器測定炭化室和熄焦裝置中的壓力，並通過壓差調節閥調節所述熄焦裝置內的壓力；
[0101](3)將完成二次熄焦後形成的低水分焦炭排出。
[0102]本實用新型所述低水分熄焦方法，通過先將炭化後形成的高溫焦炭噴淋冷水進行一次熄焦，在利用噴淋水時產生的大量水蒸汽對所述焦炭進行二次熄焦，熄焦完成後形成低水分焦炭；較之現有技術中的熄焦方法不能實現對熄焦後的蘭炭溫度進行精確控制，熄焦後蘭炭的水份含量仍然較高，蘭炭產品質量差的問題，本實用新型所述低水分熄焦方法不僅實現將熄焦後的焦炭溫度精確控制在70-80°C，還能夠有效減小熄焦過程的耗水量，熄焦後的焦炭含水分含量低，約為1_2%，避免二次烘乾，無需煤氣消耗；此外，對產生的水蒸氣及攜帶一定粉塵和有毒氣體，能夠再次返爐利用，過量的水蒸氣經管道引出集中處理，杜絕二次汙染。
[0103]熄焦過程中，利用排焦溫度傳感器對熄焦後的焦炭溫度進行測定，並根據測定的結果利用噴淋水調節系統調節所述冷水的噴淋量；同時，分別利用爐內壓力傳感器和熄焦壓力傳感器測定炭化室和熄焦裝置中的壓力，並通過壓差調節閥調節所述熄焦裝置內的壓力；從而，不僅能夠有效且精確控制噴淋冷水的量，同時確保了從所述熄焦裝置排出熄焦後焦炭溫度為70V?80°C ;還能有效控制並確保炭化室內的荒煤氣不進入熄焦室箱，熄焦箱I室中的水蒸氣也不進入炭化室，進一步，還能實現將熄焦過程中產生的多餘的水蒸氣經壓差調節閥引出系統，輸出熄焦系統集中處理，確保蒸汽平穩流動，保證炭化室內壓力穩定。
[0104]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而並非對實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本創造的保護範圍之中。
【權利要求】
1.一種低水分熄焦箱,包括: 熄焦腔，在所述熄焦腔的一端設置有進焦口，另一端設置有出焦口，所述熄焦腔適宜於熄焦物料從所述進焦口向所述出焦口流動，且流動的所述熄焦物料充滿整個熄焦腔的腔體； 其特徵在於，還設置有: 噴淋腔，緊貼所述熄焦腔的外圍設置，在所述噴淋腔中設置有噴淋裝置，在位於所述噴淋腔和所述熄焦腔之間的壁面上設置有通孔，所述熄焦腔與噴淋腔通過所述通孔相連通； 所述熄焦腔的壁面與所述噴淋腔的壁面形成一個封閉結構。
2.根據權利要求1所述的低水分熄焦箱，其特徵在於，所述噴淋腔和所述熄焦腔之間的壁面上設置有隔離網，所述隔離網的網孔形成所述通孔。
3.根據權利要求2所述的低水分熄焦箱，其特徵在於，所述隔離網的孔徑為20mm-200mm。
4.根據權利要求1或2所述的低水分熄焦箱，其特徵在於，所述噴淋腔設置為多個，所述多個噴淋腔通過連通管連通。
5.根據權利要求1或2所述的低水分熄焦箱，其特徵在於，所述熄焦腔沿豎直方向設置，所述進焦口和出焦口分別設置在所述熄焦腔的上端和下端。
6.根據權利要求1或2所述的低水分熄焦箱，其特徵在於，所述熄焦腔包括沿豎直方向由上向下依次排列設置的: 噴淋段，所述噴淋段為橫截面由上向下先逐漸增大再逐漸減小的長槽體； 出焦段，所述出焦段為橫截面由上向下逐漸減小的長槽體； 所述噴淋腔緊貼所述噴淋段的外圍設置。
7.根據權利要求6所述的低水分熄焦箱，其特徵在於，所述噴淋段、出焦段的高度之比為1:1 ;所述噴淋段的最大寬度為600mm-1200mm，所述出焦段的最小寬度為300mm-600mmo
8.設置有權利要求1-7任一所述低水分熄焦箱的熄焦裝置，其特徵在於，所述熄焦裝置設置在炭化室的下方，在所述熄焦裝置內設置有一個或者多個所述熄焦箱，每個所述熄焦箱的進焦口與所述炭化室連通設置。
9.根據權利要求8所述的熄焦裝置，其特徵在於，每個所述熄焦箱的進焦口通過冷卻段與所述炭化室連通設置。
10.根據權利要求8或9所述的熄焦裝置，其特徵在於，還設置有壓力控制系統，所述壓力控制系統包括: 爐內壓力傳感器，位於與所述炭化室連通設置的荒煤氣輸出管道上； 熄焦壓力傳感器，位於與所述熄焦箱連通設置的氣體輸出管道上； 壓差調節閥，位於與所述熄焦裝置連通設置的水蒸氣輸出管道上。
11.根據權利要求10所述的熄焦裝置，其特徵在於，還設置有閉環反饋控制系統，所述閉環反饋控制系統包括: 噴淋水調節系統，與所述噴淋裝置連接設置； 排焦溫度傳感器，設置在所述熄焦裝置的底部，與所述噴淋水調節系統連接設置。
12.根據權利要求11所述的熄焦裝置，其特徵在於，還設置有排焦裝置，所述排焦裝置包括: 託焦板，設置在所述熄焦箱的出焦口的下方； 刮板輸送機，設置在所述託焦板的下方； 推焦機，設置有推焦杆，所述推焦杆適宜於將所述託焦板上的焦炭推至所述刮板輸送機。
【文檔編號】C10B39/04GK204079885SQ201420406169
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月22日 優先權日:2014年7月22日
【發明者】單小勇, 段洋洲, 傅振彪, 張澤, 郭龍 申請人:華電重工股份有限公司