微波爐用耐熱皿的製作方法

2023-09-23 14:14:00 1

專利名稱：微波爐用耐熱皿的製作方法
技術領域：
本發明涉及微波爐專用的陶瓷製耐熱皿。
背景技術：
現有微波爐用皿通過高頻電磁波(微波)只加熱皿上的食材中的水分。另外，玻璃或陶瓷的皿有時會因加熱而產生龜裂，所以作為微波爐用而使用耐熱陶瓷。總之，通常只要耐熱皿上的食材被加熱即可。利用微波爐加熱食材是食材內部的水分通過由微波引起的高頻振動而被加熱的方式，因此，當加熱已冷卻的天婦羅等時，連其表面的面衣也變軟，使口感降低。因此，正在開發一種耐熱皿，其為以碳化矽為主要成分的陶瓷製耐熱皿，在微波爐內通過微波加熱皿上的食材時，可 以在短時間內在不使口感劣化或降低的情況下進行加熱(專利文獻I)。現有技術文獻_7] 專利文獻專利文獻1:日本特許第3650373號公報

發明內容
_9] 發明要解決的問題然而，專利文獻I的耐熱皿在通過微波加熱食材的同時，通過照射高頻電磁波(微波)而使皿中的碳化矽發生振動，由此瞬間發生皿的驟熱高溫化，由此可以縮短食材的加熱時間，在不降低食材味道的情況下加熱烹飪食材。然而，為了對已冷卻的天婦羅等食材進行加熱(重新加熱)以使其具有酥脆的良好口感，以及對烤魚進行加熱以使其表面帶有適當烤焦並使表面飄香，期望將耐熱皿的表面
溫度進一步高溫化。本發明的目的在於提供一種陶瓷製的微波爐用耐熱皿，其在微波爐內通過微波加熱皿上的食材時，與皿自身進行高溫化的現有耐熱皿相比，能夠進一步提高皿的表面溫度，並且通過輻射遠紅外線，可以在短時間內在不使所加熱的食材的口感、味道發生劣化或降低的情況下良好地加熱烹飪食材。另外，本發明的目的在於提供一種耐熱皿，其在微波爐內通過微波加熱皿上的食材時，可以使皿的表面溫度高於現有耐熱皿，且成形性良好、耐熱衝擊性高。用於解決問題的方案為了達成上述目的，本發明如下構成。第一方案，一種微波爐用耐熱皿，其特徵在於，其如下形成:將以碳化矽為主要材料並在燒結材料、低膨脹燒結材料以及成形保持材料中添加水進行混煉而成的皿形成材料成形為皿狀，形成皿坯料；將以碳化矽為主要材料並在低膨脹燒結材料、成形保持材料中添加水進行混煉而成的塗敷材料塗布在上述皿坯料的表面，從而利用該塗敷材料在上述皿坯料的表面形成塗層；將形成有上述塗層的上述皿坯料焙燒，形成素燒皿；在上述素燒皿表面塗敷釉料並再次焙燒，從而形成所述微波爐用耐熱皿。作為上述塗敷材料的構成材料的低膨脹燒結材料可以為透鋰長石，成形保持材料可以為娃目粘土(Gairome clay)。作為上述皿形成材料的燒結材料可以為黑泥或粘土,低膨脹燒結材料可以為透鋰長石，上述成形保持材料可以為蛙目粘土。若這樣構成，則在微波爐內進行加熱時，作為微波爐用耐熱皿的構成原材料的碳化矽被微波照射而使皿自身急速高溫化，並且通過塗敷材料的塗敷而在微波爐用耐熱皿的表面附近存在大量碳化矽，所以當該耐熱皿被微波爐的微波照射時，上述表面附近大量存在的碳化娃急速發熱而使皿表面被急速加熱，因此與不存在塗層的現有耐熱皿相比，可以將耐熱皿的表面溫度進一步高溫化。另外，可以通過碳化矽輻射出的遠紅外線有效地加熱食材表面，因此可以用微波爐在短時間內進行使烤魚等的表面帶有烤焦的同時使其表面整體飄香的加熱等加熱烹飪。另外，由於採用了在皿坯料的表面塗布塗敷材料的構成，因此通過將作為皿形成材料的碳化矽抑制在規定量，並含有低膨脹燒結材料(透鋰長石)和成形保持材料(蛙目粘土)作為皿形成材料，可以提高皿坯料的成形性、耐熱衝擊性，並可以提高塗敷材料中的碳化矽的重量比率，因此可以得到在維持皿的成形性、耐熱衝擊性的同時表面溫度高的微波爐用耐熱皿。第二方案，根據上述第一方案所述的微波爐用耐熱皿，其特徵在於，構成上述塗敷材料的上述碳化矽相對於塗敷材料的總重量(100重量％)為60重量9Γ90重量％，上述塗敷材料的構成材料之中，剩餘的10重量9Γ40重量％由上述低膨脹燒結材料以及上述成形保持材料這兩種成分構成。通過將這樣含有碳化矽的塗敷材料塗布在皿坯料上的構成，可以將塗敷材料中的碳化矽的構成比率提高至總重量的60重量9Γ90重量％，在作為通過微波照射而發熱的耐熱皿能夠維持成形性、耐熱衝擊性的同時，用微波爐加熱時，與不存在塗層的現有耐熱皿相比，可以將耐熱皿的表面溫度進一步高溫化。第三方案，根據上述第一方案所述的微波爐用耐熱皿，其特徵在於，構成上述塗敷材料的上述碳化矽、上述 低膨脹燒結材料、上述成形保持材料的比率為:相對於它們的總重量(100重量％),上述碳化娃為60重量°/Γ90重量％的範圍、上述低膨脹燒結材料為5重量9Γ20重量％的範圍、上述成形保持材料為5重量9Γ20重量％的範圍。通過將這樣含有碳化矽的塗敷材料塗布在皿坯料上的構成，可以將塗敷材料中的碳化矽的構成比率提高至總重量的60重量9Γ90重量％，其結果是，在作為通過微波照射而發熱的耐熱皿能夠維持成形性、耐熱衝擊性的同時，用微波爐加熱時，與不存在塗層的現有耐熱皿相比，可以將耐熱皿的表面溫度進一步高溫化。第四方案，根據上述第一方案所述的微波爐用耐熱皿，其中，構成上述塗敷材料的上述碳化矽、上述低膨脹燒結材料、上述成形保持材料的比率為:相對於它們的總重量(100重量％),上述碳化娃約為73重量％、上述低膨脹燒結材料約為17重量％、上述成形保持材料約為10重量％。若這樣構成，可以將用微波爐加熱(例如6分鐘)時的耐熱皿的表面溫度升高至例如 289 0C ο第五方案，根據上述第一 第四方案中任一項所述的微波爐用耐熱皿，其中，構成上述皿坯料的上述碳化矽、上述燒結材料、上述低膨脹燒結材料以及上述成形保持材料的構成比率為:相對於它們的總重量(100重量％)，上述碳化矽約為30重量％、燒結材料約為40重量％、上述低膨脹燒結材料約為15重量％、成形保持材料約為15重量％。若這樣構成，則作為皿形成材料含有碳化矽，所以用微波爐照射微波時，在碳化矽因微波而急速發熱從而輻射遠紅外線的同時，耐熱皿高溫化，因此可以在短時間內加熱烹飪該耐熱皿中的食材。進而，由於上述塗敷而在耐熱皿表面含有大量碳化矽，因此與現有耐熱皿相比，可以將耐熱皿的表面溫度進一步高溫化，可以在短時間內實現使食材表面帶有烤焦的烹飪。另外，作為皿形成材料含有低膨脹燒結材料以及成形保持材料，因此在作為皿坯料的耐熱衝擊性高的同時，成形性也良好。第六方案，根據上述第一 第五方案中任一項所述的微波爐用耐熱皿，其中，作為上述皿形成材料，上述燒結材料為黑泥或粘土，上述低膨脹燒結材料為透鋰長石，上述成形保持材料為蛙目粘土 ；作為上述塗敷材料的構成材料，上述低膨脹燒結材料為透鋰長石，上述成形保持材料為蛙目粘土。發明的效果本發明如上所述，以碳化矽為主要材料形成皿坯料，並通過塗敷構成微波爐用耐熱皿的表面附近存在大量碳化矽的耐熱皿，因此當該耐熱皿被微波爐的微波照射時，在作為皿形成材料的碳化矽急速發熱的同時，作為塗敷材料在上述表面附近大量存在的碳化矽急速發熱而使皿表面高溫化，因此與不存在塗層的現有耐熱皿相比，可以將耐熱皿的表面
溫度進一步高溫化。因此，將食材放在 該耐熱皿上在微波爐內加熱時，可以在使食材的表面帶有烤焦的同時，可以通過耐熱皿表面附近大量存在的碳化矽輻射出的遠紅外線有效地加熱食材表面，因此可以用微波爐在極短時間內進行使例如烤魚等的表面帶有烤焦的同時使烤魚表面整體飄香的加熱等加熱烹飪。另外，由於採用在含有碳化矽的皿坯料的表面塗布以碳化矽為主要材料的塗敷材料的構成，因此通過將作為皿形成材料的碳化矽抑制在規定量，含有低膨脹燒結材料以及成形保持材料作為皿形成材料，從而可以提高皿坯料的成形性、耐熱衝擊性，同時可以提高塗敷材料中的碳化矽的重量比率，因此可以得到在維持皿的成形性、耐熱衝擊性的同時表面溫度更高的微波爐用耐熱皿。


圖1為形成本發明的微波爐用耐熱皿的皿坯料的工序的流程示意圖。圖2為形成本發明的微波爐用耐熱皿的塗敷材料的工序的流程示意圖。圖3為本發明的微波爐用耐熱皿的從塗敷至完成的工序的流程示意圖。圖4為用於形成本發明的微波爐用耐熱皿的皿形成材料等的原料粉碎機(球磨機)的側面圖。圖5的(a)是用於形成本發明的微波爐用耐熱皿的成形模具的側面剖視圖，圖5的(b)是該成形模具的側面剖視圖，圖5的(c)是已成形的耐熱皿(皿坯料)的側面剖視圖，圖5的(d)是該耐熱皿的立體圖。圖6的(a)是表示在皿坯料上噴塗塗敷材料的狀態的說明圖，圖6的(b)是形成有塗層的皿坯料的表面的放大剖視圖。圖7的(a)是表示在素燒皿上噴塗釉料的狀態的說明圖，圖7的(b)是形成有釉料層的素燒皿的表面的放大剖視圖。圖8是表示在微波爐內通過微波爐用耐熱皿加熱食材的狀況的微波爐的說明圖。圖9是表示本發明的微波爐用耐熱皿與現有耐熱皿的溫度上升變化的特性圖。圖10是表示本發明的微波爐用耐熱皿的塗層的該耐熱皿的剖視圖。附圖標記說明3皿坯料3』素燒皿3，，耐熱皿5塗敷材料5』 塗層7微波爐8 食材
具體實施例方式1.製造工序( I)耐熱皿的原材料(皿坯料3)的形成碳化娃(SiC-金剛砂(Carborundum))通常用作研磨劑、磨石、高級耐火材料、電阻發熱元件等。以上述碳化矽(SiC，以下稱為「碳化矽」)的微粉作為主要材料，在其中添加並混合黑泥或粘土作為燒結材料、添加透鋰長石(Petalite、葉長石)作為低膨脹燒結材料以及添加娃目粘土(Gairome clay)作為成形保持材料或高溫燒結材料,加入水(以外比計為21%),形成皿形成材料(圖1的SI)，將該皿形成材料投入原料粉碎機I (參照圖4)，使該原料粉碎機I旋轉20小時 24小時，在同一原料粉碎機I內粉碎、混合上述皿形成材料，並與水進行混煉(圖1的S2)。另外，以外比計為21%的水是指例如相對於碳化矽、燒結材料(黑泥)、低膨脹燒結材料(透鋰長石)、成形保持材料(蛙目粘土)的合計重量100g，添加的水為21g。然後，將上述進行了混煉的皿形成材料從上述原料粉碎機I中取出，使其流進壓力機的成形模具2中(參照圖5的(a)、圖5的(b))，通過該成形模具2壓縮成形為皿狀(圖1的S3)，形成圓形的皿坯料3 (參照圖1的S4、圖5的(C)、圖5的(d))。另外，皿坯料3的形狀不限於圓形，也可以是方形等任意皿形狀。構成上述皿坯料的上述碳化矽、上述燒結材料(黑泥或粘土)、上述低膨脹燒結材料(透鋰長石)以及上述蛙目粘土的構成比率為:相對於它們的總重量(100重量％)，上述碳化矽約為30重量％、燒結材料約為40重量％、上述低膨脹燒結材料約為15重量％、蛙目粘土約為15重量％。例如，上述碳化矽、黑泥、透鋰長石以及蛙目粘土的混合比率分別為約30:40:15:15重量份(重量％)。

上述皿形成材料之中，黑泥(或粘土)為燒結材料，具有賦予產品以色彩(灰黑色)的作用，透鋰長石(低膨脹燒結材料)具有抑制因燒結而產生的熱膨脹，賦予對於急速加熱、急速冷卻等急劇溫度變化的耐久性(耐熱衝擊性優異的性能)的作用，蛙目粘土 (成形保持材料)具有保持焙燒品的成形狀態，賦予良好成形性、作為燒結體的良好保形性的作用。另夕卜，碳化矽具有作為發熱體的功能，是皿的主要構成材料，被微波照射時會產生振動，從而急速高溫化，並輻射遠紅外線。上述碳化矽是將碳和矽人工合成而得到的碳化矽，可以通過購買市售品來獲取。上述黑泥或粘土可以通過購買市售品來獲取。上述透鋰長石可以通過購買市售品來獲取。上述蛙目粘土是天然的粘土經加工而得到的，可以通過購買市售品來獲取。( 2 )塗敷材料5的製備接著，以碳化矽的微粉為主要材料，添加並混合蛙目粘土、透鋰長石，在其中加入水，形成塗敷原材料(圖2的S5)。將該塗敷原材料投入原料粉碎機I (參照圖4)，使該原料粉碎機I旋轉20小時 24小時，在該原料粉碎機I內混合、粉碎上述塗敷原材料，並與水進行混煉，從而製造塗敷材料5 (圖2的S6、圖2的S7)。上述塗敷材料的構成材料之中，碳化矽具有通過微波照射而將皿表面高溫化以及輻射遠紅外線的功能，透鋰長石如上所述抑制因燒結而產生的熱膨脹從而使耐熱衝擊性良好，蛙目粘土也如上所述地保持焙燒品的成形狀態。構成上述塗敷材料5的碳化矽、透鋰長石、蛙目粘土的比率為:相對於它們的總重量(100重量％),上述碳化娃為60重量°/Γ90重量％的範圍、上述透鋰長石為5重量°/Γ20重量％的範圍、上述娃目粘土為5重量°/Γ20重量％的範圍。作為一個例子，例如碳化矽約為73重量％、透鋰長石約為17重量％、蛙目粘土約為10重量％。另外，作為一個例子，以外比計加入35%的水。因此，如果碳化矽、透鋰長石、蛙目粘土構成的塗敷材料5的總重量為例如100g，則添加的水為35g。總之，塗敷材料5的構成原材料之`，優選的是,碳化矽的比率為60重量％以上且90重量％以下的任意比率，其它的40重量9Γ10重量％由透鋰長石、蛙目粘土構成。像這樣，通過用大量含有碳化矽的塗敷材料5塗敷皿坯料3的表面，提高焙燒後的皿表面附近的碳化矽的含有率，謀求耐熱皿的表面溫度的高溫化。S卩，由於採用在含有碳化矽的皿坯料3的表面上塗布以碳化矽為主要材料的塗敷材料5的構成，因此考慮作為耐熱皿的成形性、耐熱衝擊性等而將作為皿形成材料的碳化矽抑制在規定量(例如30重量％)，並含有低膨脹燒結材料(透鋰長石)以及成形保持材料(蛙目粘土)，從而提高皿坯料3的成形性(可以成形為任意形狀的造形性)以及耐熱衝擊性，同時將塗敷材料5中的碳化矽的重量比率提高至60重量9Γ90重量％，從而可以得到在維持作為耐熱皿的成形性、耐熱衝擊性的同時表面溫度更高的微波爐用耐熱皿。(3)塗層5』的形成將用上述原料粉碎機I混煉的上述塗敷材料5從上述原料粉碎機中取出，將該塗敷材料5投入噴槍4 (參照圖6)，使用該噴槍4在上述(I)中成形的上述皿坯料3的表面整體上吹噴上述塗敷材料5(參照圖6的(a))，在上述皿坯料3的表面整體上形成由上述塗敷材料5構成的厚度約Imm的塗層5』(參照圖6的(b)、圖3的S8)。由塗敷材料5構成的塗層5』的形成優選如圖10所示那樣，在皿坯料3的內外表面整體形成塗層5』。通過這樣由碳化矽含量多的塗敷材料5形成塗層5』，在皿坯料3的表面附近整體上形成含有大量碳化矽的層，因此可以形成即使在焙燒後在皿的表面附近碳化矽含量也多的耐熱皿。另外，塗敷材料5中除了碳化矽以外還含有低膨脹燒結材料(透鋰長石)和成形保持材料(蛙目粘土)，因此可以形成成形性、耐熱衝擊性優異的塗層5』。另外，與皿形成材料及其它的構成原材料(透鋰長石、蛙目粘土等)相比，塗層5 』中所含的碳化矽的顆粒小，因此具有向集中於皿表面附近的碳化矽照射微波會使皿表面的蓄熱效果提高、提高皿的表面溫度的功能。(4)第一次焙燒接著，將上述(3)中進行了塗敷的皿坯料3投入電爐，以1230°C 1260°C的溫度進行焙燒(圖3的S9)，形成素燒狀態的素燒皿3』(圖3的S10)。(5)第二次焙燒用噴槍4』在完成了上述第一次焙燒的素燒皿3』的表面整體吹噴釉料6，進行塗布(參照圖3的S11、圖7的(a))，在上述焙燒後的塗層5』上形成釉料6的釉料層6』(參照圖
7的(b))。然後，將上述素燒皿3』再次投入電爐中，以750°C 800°C的低溫進行焙燒(圖3的S12)，由此完成耐熱皿3」(圖3的S13)。作為釉料，例如使用有限會社佐賀窯材製造的N0.3320的氧化鉻系的無鉛藍釉(成分參照「表I」)。該釉料具有防止烹飪時食材燒焦而粘到皿表面等、使皿容易清洗的作用。在這樣構成的耐熱皿3」中，作為主要原材料的碳化矽因微波爐7的微波的照射而強烈振動並急速發熱，瞬間輻射遠紅外線，因此微波爐7內的耐熱皿3」上的食材8在通過上述微波被直接加熱的同時，受到由該微波弓I起的碳化矽的急速加熱所導致的上述耐熱皿3」的表面溫度的急速上升、 以及構成耐熱皿3」的碳化矽所產生的電磁波即遠紅外線的影響，從表裡受到上述電磁波(微波)的直接加熱和上述耐熱皿3」的短時間高溫加熱。另外，用上述塗敷材料5在上述耐熱皿3」的表面整體進行了碳化矽含有率高的塗敷，因此形成了與上述耐熱皿3」的內部相比表面附近含有更多碳化矽的構造。因此，在該耐熱皿3」被微波爐7的微波照射時，該耐熱皿3」的表面附近的碳化矽強烈振動並發熱，由此皿的表面附近被加熱，溫度急速上升，因此與不存在由上述塗敷材料5形成的塗層5』的現有耐熱皿相比，該耐熱皿3」的表面溫度進一步上升，可以在短時間內使例如魚等的表面帶有適當烤焦(褐色)。與加熱食材內部的微波相比，上述碳化矽通過被上述微波照射而輻射的遠紅外線具有在食材的表面附近轉化為熱、使食品表面的溫度上升的性質。由此，被放在上述耐熱皿3」上的食材8通過微波爐的微波來加熱其食材內部，同時上述耐熱皿3」上的食材8的表面整體(不限於與皿接觸的部分，而是食材8的表裡整體)被遠紅外線照射，因此通過該遠紅外線可以使存在於食材8表面附近的水分適當蒸發，主要可以將食材8的表面整體加熱得更香脆(爽脆(crispy)的口感)。進而，通過上述耐熱皿3」的表面溫度的急速上升，與該耐熱皿3」表面接觸的食材8可以通過與耐熱皿3」的傳導加熱來使其食材8表面的溫度上升從而帶有烤焦，可以在非常短的時間內實現以下烹飪:通過該傳導加熱使例如魚表面帶有烤焦，並用遠紅外線有效地飛散掉魚表面的水分，用微波適當地加熱內部，從而製作在帶有烤焦的整體上使表面更香脆的烤魚等。實施例
A.實驗例I本發明的微波爐用耐熱皿3」的表面溫度(利用微波爐加熱)將用上述I (I) (5)的製造工序製造的本發明的微波爐用耐熱皿3」(利用塗敷材料5實施了塗敷的微波爐用耐熱皿3」、原材料及其構成比率示出在下述「表I」中。以下稱為「本發明的耐熱皿3」」)(直徑190mm的圓形皿)收納於微波爐7內，不放食材，以500W加熱6分鐘，用紅外雷射溫度測定計計測此時的上述耐熱皿3」的表面溫度的每分鐘的經時變化。另外，釉料使用以氧化鉻為主要材料的無鉛釉料(示於下述「表I」中的釉料)。作為比較例，將未實施上述製造工序中的I (3)的塗敷的現有微波爐用耐熱皿(下述「表I」中作為比較例示出的現有微波爐用耐熱皿，以下稱為「現有耐熱皿」)收納於相同微波爐7內，用紅外雷射溫度計同樣地計測以相同條件(不放食材，500W、6分鐘)加熱時的上述現有耐熱皿的表面溫度。將兩者的結果示出在圖9和「表2」中。[表 I]
權利要求
1.種微波爐用耐熱皿，其特徵在於，其如下形成: 將以碳化矽為主要材料並在燒結材料、低膨脹燒結材料以及成形保持材料中添加水進行混煉而成的皿形成材料成形為皿狀，形成皿坯料， 將以碳化矽為主要材料並在低膨脹燒結材料、成形保持材料中添加水進行混煉而成的塗敷材料塗布在所述皿坯料的表面，從而利用該塗敷材料在所述皿坯料的表面形成塗層， 將形成有所述塗層的所述皿坯料焙燒，形成素燒皿， 在所述素燒皿表面塗敷釉料並再次焙燒，從而形成微波爐用耐熱皿。
2.據權利要求1所述的微波爐用耐熱皿，其特徵在於，構成所述塗敷材料的所述碳化矽相對於塗敷材料的總重量(100重量％)為60重量9Γ90重量％， 所述塗敷材料的構成材料之中，剩餘的10重量9Γ40重量％由所述低膨脹燒結材料以及所述成形保持材料這兩種成分構成。
3.據權利要求1所述的微波爐用耐熱皿，其特徵在於，構成所述塗敷材料的所述碳化矽、所述低膨脹燒結材料、所述成形保持材料的比率為:相對於它們的總重量(100重量％)，所述碳化矽為60重量9Γ90重量％的範圍、所述低膨脹燒結材料為5重量9Γ20重量％的範圍、所述成形保持材料為5重量9Γ20重量％的範圍。
4.據權利要求1所述的微波爐用耐熱皿，其中，構成所述塗敷材料的所述碳化矽、所述低膨脹燒結材料、所述成形保持材料的比率為:相對於它們的總重量(100重量％)，所述碳化矽約為73重量％、所述低膨脹燒結材料約為17重量％、所述成形保持材料約為10重量％。
5.據權利要求廣4中任一項所述的微波爐用耐熱皿，其中，構成所述皿坯料的所述碳化矽、所述燒結材料、所述低膨脹燒結材料以及所述成形保持材料的構成比率為:相對於它們的總重量(100重量％)，所述碳化矽約為30重量％、燒結材料約為40重量％、所述低膨脹燒結材料約為15重量％、成形保持材料約為15重量％。
6.據權利要求廣4中任一項所述的微波爐用耐熱皿，其中，作為所述皿形成材料，所述燒結材料為黑泥或粘土，所述低膨脹燒結材料為透鋰長石，所述成形保持材料為蛙目粘土， 作為所述塗敷材料的構成材料，所述低膨脹燒結材料為透鋰長石，所述成形保持材料為娃目粘土。
7.據權利要求5所述的微波爐用耐熱皿，其中，作為所述皿形成材料，所述燒結材料為黑泥或粘土，所述低膨脹燒結材料為透鋰長石，所述成形保持材料為蛙目粘土， 作為所述塗敷材料的構成材料，所述低膨脹燒結材料為透鋰長石，所述成形保持材料為娃目粘土。
全文摘要
一種微波爐用耐熱皿，本發明提供可以在短時間內將食材加熱烹飪至帶有適當烤焦的狀態的陶瓷製微波爐用耐熱皿。將以碳化矽為主要材料並在燒結材料、低膨脹燒結材料以及成形保持材料中添加水進行混煉而成的皿形成材料成形為皿狀，形成皿坯料，將以碳化矽為主要材料並在蛙目粘土、透鋰長石中添加水進行混煉而成的塗敷材料塗布在上述皿坯料的表面，然後，將進行上述塗敷後的上述皿坯料焙燒，形成素燒皿，在上述素燒皿表面塗敷釉料並再次焙燒，從而形成微波爐用耐熱皿。
文檔編號C04B35/622GK103086717SQ20121041856
公開日2013年5月8日 申請日期2012年10月26日 優先權日2011年10月28日
發明者井手和幸 申請人:井手和幸, 有限會社小森谷嘉右衛門窯