內燃機用點火裝置的製作方法
2023-09-23 10:40:40 2
專利名稱：內燃機用點火裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及內燃機用點火裝置，機殼內裝有點火線圈和點火電路，特別是涉及該內燃機用點火裝置中接線端的形狀、構造。
作為現有的這種內燃機點火裝置，機殼內裝有印刷電路底板和點火線圈，並形成一體。印刷電路底板配置點火電路和用黃銅等金屬材料為原材料製成的平板狀一次接線端。裝入印刷電路底板和點火線圈後，露出了該一次接線端相對一側的接線端嵌合的嵌合部，在機殼上面，注入液態的熱硬化樹脂，使該樹脂加熱、硬化。使用這這種熱硬化樹脂形成的封口材料，將機殼上面澆注成形，這一點是眾所周知的，在由這種封口材料將機殼上的澆注成形處，由於反覆進行加熱、冷卻引起的應力即因成型樹脂和一次接線端金屬材料的線膨脹係數不同，產生熱應力變形，而在成型樹脂和一次接線端的界面發生界面剝離的現象。
這種界面剝離的現象一產生，內燃機用點火裝置被水浸入的場合，水從該剝離面浸入點火電路，使點火電路不正常工作。為此，如
圖10所示那樣，在與平板狀的一次接線端70的封口材料接觸的部分設有具有彈性的樹脂的覆蓋71，這樣通過該覆蓋層71的覆蓋，可以減少熱應力變形，而防止發生界面剝離的現象。
如上所述那樣，在與平板狀一次接線端70的封口材料接觸的部分，設有具有彈性的樹脂的覆蓋層71。這樣就可以防止在覆蓋層71和封口材料的界面剝離。但是，產生的問題是蓋層71是用具有彈性的樹脂構成的，而平板狀的一次接線端70是用金屬材料構成的，由於這些材料的線膨脹係數不同，會產生熱應力變形，在這些不同材料間，即在覆蓋層71和平板狀的一次接線端70的界面會發生界面剝離。
還有，由於平板狀的一次接線端70對於在安裝相對一側接線端時和製品落下時等的外部負載而言沒有剛性，所以這些外部負載加在平板狀的一次接線端70上的情況下，容易使該平板狀的一次接線端70產生彎曲、變形。並且，由於該平板狀的一次接線端70的彎曲、變形，使封口材料產生龜裂和裂縫等。
因此，鑑於上述存在的問題，本發明提供一種內燃機用點火裝置，其目的是防止因熱應力變形而使封口材料和一次接線端的界面剝離，並防止由於一次接線端的變形而使封口材料產生龜裂和裂縫等現象。
本發明的內燃機用點火裝置中、由機殼、點火線圈、印刷電路底板、一次接線端和二次接線端組成。機殼上設有開口；點火線圈由初級線圈和次級線圈構成，裝在機殼內。初級線圈通過供給電流的自感應作用，產生低電壓、而次級線圈通過與初級線圈的相互感應作用，將從初級線圈產生的低電壓轉換成高電壓；裝入機殼內的印刷電路底板配置供給點火線圈中初級線圈電流的點火電路；一次接線端連在點火電路上，是向點火電路供給電流的供給端子；二次接線端也連在點火電路上，是從點火線圈輸出的高電壓的供給端子。本發明構成中的第1個特徵是在裝入點火線圈和印刷電路底板的機殼的開口處，設有嵌合部，該嵌合部從充填在開口處的熱硬化性樹脂形成的封口材料處突出，與一次接線端相對一側的接線端嵌合。同時設有段部，該段部有平坦部，平坦部與被一次接線端的封口材料填充部分處的封口材料的上表面平行。
本發明構成的第2個特徵是在與上述一次接線端段部的封口材料的上表面平行的平坦部，設有凹口部。再有，本發明構成的第3個特徵是在上述一次接線端的長方向的兩側端部設有斷面為L字狀的彎曲部。本發明構成的第4個特徵是在上述的一次接線端的封口材料填充部分的一次接線端的長方向兩側端部設有斷面為L字形狀的彎曲部。
如上述那樣構成的本發明中，與一次接線端相對一側接線端嵌合的嵌合部，從封口材料處突出，同時設置合有平坦部的段部，該平坦部與被一次接線端封口材料填充部分上的封口材料的上表面平行，通過該段部的作用，可以改變受熱力變形的方向。而且，由於改變了受熱應力變形的方向，就可以防止一次接線端和封口材料間的界面剝離，也可以防止由於受水等原因，使點火電路工作不正常。
而且，由於設置了上述段部，使一次接線端和封口材料的界面沿表面的距離變長，這樣可以使一次接線端和封口材料的界面完全剝離的時間變長，其效果是可以延長這種內燃機用點火裝置的壽命。還有，由於設置這一段部，可以改變一次接線端從印刷電路板引出位置。一次接線端從印刷電路板基板引出的位置一變化，設在印刷電路板上的電子元件和一次接線端的距離就可以變長，也可以防止因受水等原因使點火電路工作不正常。
此外，如果在與上述段部的封口材料上表面平行的平坦部設有凹口部的話，通過該凹口部，與段部封口材料的上表面平行的平坦部的上表面和下表面與封口材料連通，由於減少熱應力變形，在該段部的封口材料的上表面和與它平行的平坦部的界面，可以防止界面剝離。還有，如果在一次接線端的長方向的一部分設置強度加強部的話，通過該強度加強部的作用，可以增加一次接線端的強度，使一次接線端具有剛性，防止由於外部的荷重，使一次接線端產生彎曲或變形。
再者，作為上述強度加強部，在一次接線端的長方向的兩側端部，設有斷面為L字形狀的彎曲部，如果將該斷面為L狀的彎曲部延伸到被封口材料填充的部分為止的話，既使受到外部的荷重，也可以防止被封口材料填充部分的彎曲、彎形等，也對防止因外部荷重而引起的在封口材料處的龜裂和裂縫等有特別的效果。
圖1是本發明實施例的整體構成圖，(a)是正面圖、(b)是透過機殼所看到的側面圖。(a)(b)圖2是圖1(b)中A部分的放大圖。
圖3是本發明實施例中一次接線端的形狀圖，(a)是正面圖、(b)是側面圖，(c)是俯視圖。
圖4是是本發明實施例中一次接線端的第1變形例的形狀圖，(a)是正面圖、(b)是側面5是本發明實施例中一次接線端的第2變形例的形狀圖，(a)是正面圖、(b)是側面圖。
圖6是本發明實施例中一次接線端的第3變形例的形狀圖，(a)是正面圖(b)是側面圖。
圖7是本發明實施例中一次接線端的第4變形例的形狀圖，(a)是正面圖(b)是側面圖。
圖8是本發明實施例中一次接線端的第5變形例的形狀圖。
圖9是本發明實施例中一次接線端的第6變形例的形狀圖。
圖10是現有例中一次接線端的形狀圖。
實施例下面，根據附圖來說明本發明的內燃機用點火裝置。圖1(a)、(b)所示為本發明的內燃機用點火裝置一個實施例的整體構造，圖1(a)為正面圖，圖1(b)為透過機殼所看到的側面圖。
本發明的內燃機用點火裝置，如圖1(a)、(b)所示由機殼10和點火線圈20、印刷電路底板30、一次接線端40和二次接線端50構成。機殼10設有開口11；點火線圈20由初級線圈和次級線圈組成，裝在該機殼10內。初級線圈(圖中未示)通過供給的電流自感應作用產生低電壓(例如200-300V)；次級線圈通過與初級線圈的相互感應作用；將在初級線圈產生的低電壓(例如200-300V)轉換成高電壓(例如20000-30000V)；印刷電路底板30裝在機殼10內，配置了向點火線圈20的初級線圈供給電流的點火電路；一次接線端40通過導線連接在點火電路上，是向點火電路供給電流的供給端子；二次接線端50通過導線連接在點火電路上，是從點火線圈20的次極線圈輸出的高電壓的供給端子。
點火線圈20由鐵心21、線圈架22及卷繞的線圈構成。鐵心21用鐵等磁性體製成，將導磁率大的鐵板層疊積累作成鐵心，繞線架22用合成樹脂等絕緣材料製成，將所述鐵心嵌插在其中心部；在鐵心21上，卷繞著圖中未示的次級線圈，在該次級線圈上，卷繞著圖中未示的初極線圈。
在印刷電路底板30上，配置焊有電容31、二極體32等電子元件的電容放電式點火電路，還設有貫通點火線圈20的鐵心21的孔。此外，在該印刷電路底板30的上部，用下述的熱硬化性樹脂製成的封口材料填充，由於該熱硬化樹脂硬化時收縮力的作用，可以防止二極體32等的電路元件被破壞。在二極體32等電路元件的上部有保護覆蓋層33(圖1(a)(b)的斜線部份)，該保護覆蓋層33有彈性的樹脂，例如，矽酮橡膠等製成。
在裝有這些點火線圈20和印刷電路底板30的機殼10的開口部11處，用封口材料60(參照圖2)填充，封口材料60可使用環氧樹脂、酚醛樹脂、尿素樹脂、聚異戊二稀樹脂等絕緣耐壓的高熱硬化性樹脂材料。這些點火線圈20和印刷電路底板30與機殼10的外部液態密接封口。
在這裡，一次接線端40通過導線連在點火電路上，是向點火電路供給電流的供給端子，例如可使用黃銅等導電性好的、機械強度大的材料製成的金屬板製成所定的形狀。本實施例中的一次接線端40的形狀如圖3所示。
圖3中，在被一次接線端40的封口材料60(參照圖2)填充部分40b(圖3(a)(b)的點劃線A、B之間)的略靠近中央部，將該略靠近中央部彎曲成斷面為L字的形狀，設置形成封口材料60的上表面61和平坦部41樣的成形段部。並且，在該平坦部41上，設置用衝切等方法形成的凹口部42。在延長至被一次接線端40的長方向的封口材料60填充的部分40b的兩側端部，在一次接線端40的長方向上，將該兩側端部彎曲設置成斷面為L字的形狀的彎曲部43、43。
此外，一次接線端40在與相對一側接線端(未圖示)嵌合的嵌合部分40a上，設有孔44，以為了當相對側接線端和該一次接線端40嵌合時，與設置在相對側接線端上的突起部位相嵌合。另外，在一次接線端40下部的部分40c處(圖3(a)(b)的點劃線、即在印刷電路底板30下部的部分)設置連接點火電路導線(圖中未示)的連接部45。
如上說明，在本發明中，與一次接線端40相對一側的接線端嵌合的嵌合部40a從封口材料60處突出設置，同時在被一次接線端40的封口材料60填充的部分40b處，設置具有與封口材料60的上表面61平行的平坦部分41的段部，於是通過該段部可以改普受熱壓力變形的方向，而且由於受熱應力變形的方向被改變，可以防止一次接線端40和封口材料60間的界面剝離，也可以防止因水浸入電路而使點火電路不能正常工作。
由於設置了含有平坦部分段部，可以使一次接線端40和封口材料60的沿表面的距離變長。這樣，距發生一次接線端40和封口材料60的整個界面的剝離，即到全面剝離的時間可以變長。所產生的特別效果是使這種內燃機用點火裝置壽命延長。另外，由於設置具有這樣的平坦部41的段部，使得僅僅變化平坦部41的長度，就可以改變從一次接線端40的印刷電路基板30的引出位置(圖2中D)。這樣，從印刷電底板30引出位置僅僅改變平坦部41的長度，就可以使設在印刷電路底部30上的電路元件(圖2中的34)和一次連線端40的距離(圖2的D)變長。從而可以更進一步防止電路元件因受水浸溼而使點火電路不正常工作。
另外，由於在平坦部41設有凹口部42，所以通過該凹口部42，平坦部41的上部及下部的封口材料60相連通。並減少熱應力變形，所以可以防止在該平坦部41的界面剝離。
此外，在一次接線端40的長方向兩側，設有延伸出封口材料60充填部分40b的L字形狀的彎曲部43、43，由於該斷面為L字形狀的彎曲部43、43的設置，使一次接線端40的強度增大，一次接線端40變得具有剛性。從而可以防止因外部荷重而引起一次接線端40產生彎曲、變形。並且，對於防止由於一次接線端40的彎曲、變形而引起在封口材料60上產生龜裂和裂縫等具有特別的效果。
除上述實施例以外，一次接線端40的形狀、構造，也可以有種種變形。以下，用圖4-圖9說明這些實施例。在圖4-圖9中，由於上述實施例同一的符號與上述實施例的部件或部分是相同的，所以在此省略說明。
變形例1在本第1變形例中，為使一次接線端40的機械強度增加，並增加一次接線端40的剛性，就要改變加強部的形狀。圖4所示為本實施例的第1變形例，在本第1變形例中，在具有一次接線端40的平坦部41的上部的略靠近中央部，通過壓模成形，形成該壓模部43a。由於設置該壓模部43a，使一次接線端40具有受外力不易變形的形狀也可以防止在封口材料60上產生龜裂和裂縫。
變形例2在本第2變形例中，為使一次接線端40的機械強度增加，就要增加一次接線端的剛性，為此就要改變加強部的構造。圖5所示為本實施例的第2變形例，在第2變形例中，至少要將一次接線端40的封口材料60上表面61(參見圖2)下面的部分46的板的厚度作得比上部47的板的厚度更厚。這種構造當受到外力時不易變形。
變形例3在第3變形例中，增加一次接線端40平坦部的長度，使一次接線端40和封口材料60沿表面的距離變長。圖6所示為本實施例的第3變形例，在第3變形例中，設有平坦部41a，平坦部41a的長度L比上述實施例的平坦部41的長度D長。通過這樣設置的這個較長的平坦部41a，使一次接線端40和封口材料60的沿表面的距離變長，可以更好地防止因受水而出現點火電路的不正常工作。
變形例4在第4變形例中，也增加一次接線端40的平坦部的長度，使一次接線端40和封口材料60沿表面的距離變長。圖7所示為本實施例的第4變形例，在第4變形例中，為了使沿表面距離比上述實施例的平坦部41和封口材料60的沿表面距離、即平坦部41的長度D長，在平坦部41b設置彎曲部41c。這樣，通過設有彎曲部41c的平坦部41b，使一次接線端40和封口材料60的表面距離更長，可以防止因受水使點火電路工作不正常。
變形例5
圖8所示為本實施例的第5變形例，在第5變形例中，為了將沿表面的距離作得比上述實施例的平坦部41和封口材料的表面距離、即比平坦部41的長度D的表面距離長，而在平坦部41d處設有頸部41e、41f，通過設有頸部41e、41f的平坦部41d，使一次接線端40和封口材料60的表面距離更長，可以防止因受水使點火電路工作不正常。
變形例6圖9所示為本實施例的第6變形例，在第6變形例中，為了使一次接線端40和封口材料60的沿表面距離加長，在一次接線端40的平坦部41上部的47上，設有彎曲部47a、47b。這樣，通過設有彎曲部47a、47b的上部47，可以使一次接線端40和封口材料60的沿表面距離進一步加長，可以防止因受水而使點火電路工作不正常。
權利要求
1.一種內燃機用點火裝置，在機殼內容納點火線圈和點火電路，所述點火電路通過樹脂的封口材料埋設在機殼內，點火裝置備有接線端(40)，所述接線端(40)從上述點火電路對著上述封口材料的表面延長到上述封口材料中，前端從外部突出，電氣連接外部電路和上述點火電路，其特徵是該接線端有彎曲部、垂直部分和平行部分，在上述封口材料中至少設有一個彎曲部，垂直部分從上述封口材料對著上述封口材料的表面幾乎垂直地延長，平行部分幾乎與上述封口材料的表面相平行地延長。
2.如權利要求1所述內燃機用點火裝置，其特徵是在上述接線端，位於上述封口材料中，形成貫通上述接線端的凹口部(42)。
3.如權利要求2所述內燃機用點火裝置，其特徵是上述凹口部(42)形成在上述平行部分(41)。
4.如權利要求1所述內燃機用點火裝置，其特徵是在上述接線端形成沿上述連接線端的長方向延長的加強部。
5.如權利要求4所述內燃機用點火裝置，其特徵是上述加強部(43)是將上述接線端的一側端部彎曲成L字形狀的斷面而形成的。
6.如權利要求5所述內燃機用點火裝置，其特徵是上述加強部至少有一部分位於上述封口材料中。
7.如權利要求5所述內燃機用點火裝置，其特徵是上述加強部(43)是將上述接線端的兩側的側端部彎曲成斷面為L字形狀而形成。
8.如權利要求4所述內燃機用點火裝置，其特徵是上述加強部(43a)在上述接線端被壓模形成。
9.如權利要求4所述內燃機用點火裝置，其特徵是上述加強部(46)在上述接線端作為厚壁部形成。
10.如權利要求4所述內燃機用點火裝置，其特徵是上述加強部至少有一部分位於上述封口材料中。
11.如權利要求4所述內燃機用點火裝置，其特徵是上述加強部形成在上述垂直部分(40a)。
12.如權利要求1所述內燃機用點火裝置，其特徵是上述點火電路備有與上述封口材料的表面平行配置的印刷電路底板(30)和裝在該印刷電路底板上的電子元件；上述接線端設有嵌合部(40a)、埋設部(40b)、下部(40c)；嵌合部(40a)從上述封口材料的表面向外部突出，下部(40c)被固定在上述印刷電路底板上，埋設部(40b)設在上述嵌合部和上述下部之間，位於上述封口材料中；在上述埋設部形成上述垂直部和上述平行部。
13.如權利要求13所述內燃機用點火裝置，其特徵是在上述平行部形成貫通上述接線端的凹口部(42)。
14.如權利要求13所述內燃機用點火裝置，其特徵是在從上述平行部到上述嵌合部側設置的上述垂直部處，將形成接線端的板材彎曲形成加強部。
15.如權利要求12所述內燃機用點火裝置，其特徵是在設於從上述平行部到上述嵌合部側的上述垂直部外，將形成接線端的板材彎曲形成加強部。
16.在機殼內容納點火線圈和點火電路，所述點火電路通過樹脂的封口材料埋設在機殼內的內燃機用點火裝置中，有接線端(40)，該接線端(40)從上述點火電路對著上述封口材料的表面延伸到上述封口材料中，前端從外部突出，電氣連接外部電路和上述點火電路，其特徵是該接線端在位於上述封口材料的部位設有貫通上述接線端的凹口部(42)。
17.在機殼內容納點火線圈和點火電路，所述點火電路通過樹脂的封口材料埋設在機殼內的內燃機用點火裝置中，有接線端(40)，該接線端(40)從上述點火電路對著上述封口材料的表面延伸到上述封口材料中，前端從外部突出，電氣連接外部電路和上述點火電路，其特徵是該接線端有加強部，該加強部沿上述接線端的長方向延長，至少有一部分位於上述封口材料中。
18.如權利要求17所述內燃機用點火裝置，其特徵是上述加強部(43)是將上述接線端的一側端部彎曲成斷面為L字形狀而形成的。
19.如權利要求17所述內燃機用點火裝置，其特徵是上述加強部(43)是將上述接線端的兩側的側端部彎曲成斷面為L字形狀而形成的。
全文摘要
內燃機用點火裝置，該裝置的機殼內裝有由初極線圈和次線線圈組成的點火線圈，並設有供給的初級線圈電流的點火電路的印刷電路底板，與供給點火電路的一次接線端相對一側的接線端嵌合的嵌合部從在該機機殼開口處用熱硬化性樹脂形成的封口材料處突出。同時，設置含有平坦部的段部，該平坦部在一次接線端的封口材料填充的略靠近中央部，與封口材料的上表面平行。
文檔編號H01F38/12GK1122877SQ9511695
公開日1996年5月22日 申請日期1995年9月8日 優先權日1994年9月12日
發明者長谷幸雄 申請人:日本電裝株式會社