螢光玻璃鋼格柵及其生產方法
2023-10-18 00:41:24
專利名稱：螢光玻璃鋼格柵及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種玻璃鋼格柵，具體地說是裝飾用的一種具有螢光效果的 玻璃鋼格柵及其生產方法。 背錄技術
經檢索有關專利文獻，目前尚未檢索到與本發明相同的具有螢光效果的 玻璃鋼格柵及其生產方法。現有玻璃鋼格柵都不具有螢光效果，所以一般只 能用作平臺、地板、地溝蓋板等場所。隨著建築裝飾業要求的不斷提高，以 及節約電能的要求，所以有必要開發具有多功能的玻璃鋼格柵，以滿足發展 的要求。
發明內容
本發明的目的是要提供一種具有較好的夜間自發光效果的螢光玻璃鋼 格柵。
本發明的另一目的是要提供一種生產上述螢光玻璃鋼格柵的方法。 本發明的目的是這樣實現的-
螢光玻璃鋼格柵，其特徵在於包括以樹脂為基材，玻璃纖維紗為增強 材料的格柵體，和與之固化的螢光體；所述的螢光體可以為格柵體結構中的 層面，也可以為格柵體全部的結構形式。
所述的樹脂膠可以為鄰苯樹脂、間苯樹脂、乙烯基樹脂三種樹脂中其中一種。所述的螢光體可以為樹脂膠中加入螢光粉、促進劑、固化劑的固化物， 也可以為樹脂膠中加入螢光粉、促進劑、固化劑並以玻璃纖維紗為增強材料 的固化物。所述的玻璃纖維紗可以為無鹼玻璃纖維，也可以為中鹼玻璃纖紗。 所述的螢光體加入的螢光粉是指加入的重量組為樹脂量10%-40%的蓄 光發光粉。所述的螢光體加入的促進劑是指加入的重量組為樹脂量0.04%-0.1% 的環烷酸鈷。所述的螢光體加入的固化劑是指加入的重量組為樹脂量1%-2%的過氧 化甲乙酮。一種生產上述螢光玻璃鋼格柵的方法，包括以下步驟-① 將專用模具預熱，並保持溫度在2(TC—3(TC;② 取適量樹脂，按比例加入適量的螢光粉、促進劑、固化劑，並攪拌均勻；③ 將步驟②所制樹脂膠體澆鑄在步驟①的模具腔內；④ 在專用模具上均勻繞布玻璃纖維紗；⑤ 將樹脂膠或步驟②所制的樹脂膠澆鑄在步驟④的模具腔內，並壓實， 使玻璃纖維紗充分浸漬；⑥ 重複步驟④、步驟⑤，逐層均勻繞布玻璃纖維紗、錄鑄樹脂膠體、壓 實、使玻璃纖維紗充分浸漬；⑦ 將澆鑄好的玻璃鋼格柵連同專用模具加熱，使其樹脂充分固化；
⑧ 從模具中脫出固化好的玻璃鋼格柵；⑨ 將步驟⑧所述的玻璃鋼格柵進行修整，得成品。本發明與現有技術相比具有以下顯著優點1、 由於利用了螢光粉的蓄光發光特性，使生產出的格柵在夜間具有發 光的功能。2、 採取通過控制螢光體的厚度和比例來控制螢光體發光的強度和發光 時間的長短，從而可適應不同場合的要求。3、 採用無鹼或中鹼玻璃纖維紗為增強材料，從而提高了格柵體的透光 性能，使蓄光和發光性能更好。4、 採用過氧化甲乙酮為固化劑，環垸酸鈷為促進劑，同時生產過程保 持一定的溫度，可使樹脂固化迅速。5、 該生產方法工藝簡單，生產出的產品質量可靠，同時產品具有很好 的節電功能，可用於建築物的外部裝飾工程。
以下將結合附圖對本發明進行進一步的描述 附圖1是本發明螢光玻璃鋼格柵的一種結構示意圖； 附圖2是本發明螢光玻璃鋼格柵的另一種結構示意圖； 附圖3是本發明螢光玻璃鋼格柵的第三種結構示意圖。
具體實施方式
實施例一參照附圖1，本發明的螢光玻璃鋼格柵，包括以樹脂為基材，玻璃纖維 紗為增強材料的格柵體l，和與之固化的螢光體2;所述的螢光體2可以為格柵體l結構中的層面，也可以為格柵體l全部的結構形式，本實施例螢光體2的厚度為1/2格柵體的厚度。所述的樹脂膠可以為鄰苯樹脂、間苯樹脂、 乙烯基樹脂三種樹脂中其中一種，本實施例的樹脂膠為鄰苯樹脂。所述的熒 光體2可以為樹脂膠中加入螢光粉、促進劑、固化劑的固化物，也可以為樹 脂膠中加入螢光粉、促進劑、固化劑並以玻璃纖維紗為增強材料的固化物， 本實施例以樹脂膠中加入螢光粉，並以玻璃纖維紗為增強材料的固化物形 式。所述的玻璃纖維紗可以為無鹼玻璃纖維，也可以為中鹼玻璃纖紗，本實 施例採用無鹼玻璃纖維。所述的螢光體2加入的螢光粉是指加入的重量組為 樹脂量10%-40%的蓄光發光粉，本實施例加入的蓄光發光粉是樹脂重量的 20%。所述的螢光體2加入的促進劑是指加入的重量組為樹脂量0. 04%-0. 1% 的環烷酸鈷，本實施例加入的環烷酸鈷是樹脂重量的0. 06%。所述的螢光體 2加入的固化劑是指加入的重量組為樹脂量1%-2%的過氧化甲乙酮，本實 施例加入的過氧化甲乙酮是樹脂重量的1. 5%。一種生產上述螢光玻璃鋼格柵的方法，包括以下步驟-① 將專用模具預熱，並保持溫度在2(TC—3(TC，本實施例保持溫度在 25°C。② 取適量樹脂，按上述比例加入螢光粉、促進劑、固化劑，並攪拌均勻；③ 將步驟②所制樹脂膠體澆鑄在步驟①的模具腔內；④ 在專用模具上均勻繞布玻璃纖維紗；⑤ 將步驟②所制的樹脂膠澆鑄在步驟④的模具腔內，並壓實，使玻璃纖 維紗充分浸漬；⑥ 重複步驟④、步驟⑤，逐層均勻繞布玻璃纖維紗、澆鑄步驟②所制樹
脂膠體、壓實、使玻璃纖維紗充分浸漬，至l/2格柵體的厚度，進行預固化;⑦ 重複步驟④，逐層均勻繞布玻璃纖維紗，並澆鑄樹脂膠體、壓實、使 玻璃纖維紗充分浸漬，至格柵體的總厚度；⑧ 將澆鑄好的玻璃鋼格柵連同專用模具加熱，使其樹脂充分固化； (D從模具中脫出固化好的玻璃鋼格柵； ⑩將步驟⑨所述的玻璃鋼格柵進行修整，得成品。本實施例生產的玻璃鋼格柵產品具有較好的夜間表面發光的效果，且發 光時間較長。 實施例二參照附圖2，本發明的螢光玻璃鋼格柵，包括以樹脂為基材，玻璃纖維 紗為增強材料，樹脂膠中加入螢光粉、促進劑、固化劑固化成螢光體2，本 實施例螢光體2的厚度為格柵體的總厚度。本實施例的樹脂膠為鄰苯樹脂， 本實施例加入的螢光粉是樹脂重量20%的蓄光發光粉，本實施例加入的促進 劑是樹脂重量0. 07%的環烷酸鈷，本實施例加入的固化劑是樹脂重量1. 6%的 過氧化甲乙酮，本實施例選用無鹼玻璃纖維紗為增強材料。一種生產上述螢光玻璃鋼格柵的方法，包括以下步驟① 將專用模具預熱，保持溫度在25'C。② 取足量的樹脂，按上述比例加入螢光粉、促進劑、固化劑，並攪拌均勻；(D將步驟②所制樹脂膠體澆鑄在步驟①的模具腔內；④ 在專用模具上均勻繞布玻璃纖維紗；⑤ 將步驟②所制的樹脂膠澆鑄在步驟④的模具腔內，並壓實，使玻璃纖
維紗充分浸漬；
⑥ 重複步驟④、步驟 ，逐層均勻繞布玻璃纖維紗、澆鑄步驟②所制樹 脂膠體、壓實、使玻璃纖維紗充分浸漬，至格柵體的總厚度；
⑦ 將澆鑄好的玻璃鋼格柵連同專用模具加熱，使其樹脂充分固化；
⑧ 從模具中脫出固化好的玻璃鋼格柵；
⑨ 將步驟⑧所述的玻璃鋼格柵進行修整，得成品。
本實施例生產的玻璃鋼格柵產品具有很好的夜間表面發光的效果，且發 光時間長。
實施例三
參照附圖3，本發明的螢光玻璃鋼格柵，包括以樹脂為基材，玻璃纖維 紗為增強材料的格柵體l，和與之固化的螢光體2;所述的螢光體2可以為 格柵體l結構中的層面，也可以為格柵體1全部的結構形式，本實施例的熒 光體2為格柵體1的一層面。本實施例的樹脂膠為間苯樹脂。本實施例的熒 光體2為樹脂膠中加入螢光粉、促進劑、固化劑的固化物，本實施例加入的 螢光粉是樹脂重量30%的蓄光發光粉，本實施例加入的促進劑是樹脂重量 0. 08%的環烷酸鈷，本實施例加入的固化劑是樹脂重量1. 7%的過氧化甲乙酮， 本實施例選用中鹼玻璃纖維紗為增強材料。
一種生產上述螢光玻璃鋼格柵的方法，包括以下步驟
① 將專用模具預熱，並保持溫度在26'C;
② 取足量的樹脂，按上述比例加入促進劑、固化劑，並攪拌均勻；
③ 將步驟②所制樹脂膠體澆鑄在步驟①的模具腔內；
④ 在專用模具上均勻繞布玻璃纖維紗；
⑤ 將樹脂膠澆鑄在步驟④的模具腔內，並壓實，使玻璃纖維紗充分浸漬;
⑥ 重複步驟④、步驟 ，逐層均勻繞布玻璃纖維紗、澆鑄樹脂膠體、壓 實、使玻璃纖維紗充分浸漬；
⑦ 將澆鑄好的玻璃鋼格柵連同專用模具加熱，使其樹脂充分固化；
⑧ 從模具中脫出固化好的玻璃鋼格柵；
⑨ 將步驟⑧所述的玻璃鋼格柵進行修整；
⑩ 取適量的樹脂，按比例加入螢光粉、促進劑、固化劑攪拌均勻後，噴 塗在玻璃鋼格柵需發光的表面，得成品。
本實施例生產的玻璃鋼格柵產品具有夜間表面發光的特點。
本發明螢光體2的厚度根據需要可製成一個層面或為格柵體的總厚度， 但均為本發明保護的範圍。
權利要求
1、螢光玻璃鋼格柵，其特徵在於包括以樹脂為基材，玻璃纖維紗為增強材料的格柵體(1)，和與之固化的螢光體(2)；所述的螢光體(2)可以為格柵體(1)結構中的層面，也可以為格柵體(1)全部的結構形式。
2、 根據權利要求1所述的螢光玻璃鋼格柵，其特徵在於所述的樹脂 膠可以為鄰苯樹脂、間苯樹脂、乙烯基樹脂三種樹脂中其中一種。
3、 根據權利要求1所述的螢光玻璃鋼格柵，其特徵在於所述的螢光 體(2)可以為樹脂膠中加入螢光粉、促進劑、固化劑的固化物，也可以為 樹脂膠中加入螢光粉、促進劑、固化劑並以玻璃纖維紗為增強材料的固化 物。
4、 根據權利要求1或3所述的螢光玻璃鋼格柵，其特徵在於所述的 玻璃纖維紗可以為無鹼玻璃纖維，也可以為中鹼玻璃纖紗。
5、 根據權利要求1或3所述的螢光玻璃鋼格柵，其特徵在於所述的 螢光體(2)加入的螢光粉是指加入的重量組為樹脂量10%-40%的蓄光發 光粉。
6、 根據權利要求1或3所述的螢光玻璃鋼格柵，其特徵在於所述的 螢光體(2)加入的促進劑是指加入的重量組為樹脂量0.04%-0.1%的環垸酸鈷。
7、 根據權利要求1或3所述的螢光玻璃鋼格柵，其特徵在於所述的 螢光體(2)加入的固化劑是指加入的重量組為樹脂量1%-2%的過氧化甲乙酮。
8、一種生產權利要求1所述的螢光玻璃鋼格柵的方法，包括以下步驟① 將專用模具預熱，並保持溫度在20。C一30。C;② 取適量樹脂，按比例加入適量的螢光粉、促進劑、固化劑，並攪拌均勻；③ 將步驟②所制樹脂膠體澆鑄在步驟①的模具腔內；④ 在專用模具上均勻繞布玻璃纖維紗；⑤ 將樹脂膠或步驟②所制的樹脂膠澆鑄在步驟④的模具腔內，並壓實，使玻璃纖維紗充分浸漬；⑥ 重複步驟④、步驟⑤，逐層均勻繞布玻璃纖維紗、澆鑄樹脂膠體、 壓實、使玻璃纖維紗充分浸漬；⑦ 將澆鑄好的玻璃鋼格柵連同專用模具加熱，使其樹脂充分固化；⑧ 從模具中脫出固化好的玻璃鋼格柵；⑨ 將步驟⑧所述的玻璃鋼格柵進行修整，得成品。
全文摘要
本發明涉及一種螢光玻璃鋼格柵及其生產方法，其特徵在於包括以樹脂為基材，玻璃纖維紗為增強材料的格柵體，和與之固化的螢光體；螢光體可以為格柵體結構中的層面，也可以為格柵體全部的結構形式；樹脂膠可以為鄰苯樹脂、間苯樹脂、乙烯基樹脂三種樹脂中其中一種；螢光體可以為樹脂膠中加入螢光粉、促進劑、固化劑的固化物，也可以為樹脂膠中加入螢光粉、促進劑、固化劑並以玻璃纖維紗為增強材料的固化物；由於利用了螢光粉的蓄光發光特性，使生產出的格柵在夜間具有發光的功能；由於採用固化劑、促進劑，同時生產過程保持一定的溫度，使樹脂固化迅速，產品質量可靠。
文檔編號C08L101/00GK101131031SQ20061008625
公開日2008年2月27日 申請日期2006年8月25日 優先權日2006年8月25日
發明者何建兵, 周衛星, 鵠 姜, 陶建兵 申請人:江蘇九鼎新材料股份有限公司