一種柔性顯示基板的製造方法
2023-10-17 09:54:19
一種柔性顯示基板的製造方法
【專利摘要】本發明實施例提供了一種柔性顯示基板的製造方法，涉及顯示【技術領域】，可實現柔性顯示基板的柔性襯底基板和承載基板的均勻剝離；該柔性顯示基板的製造方法包括：在承載基板上形成粘結層；通過所述粘結層將柔性襯底基板與所述承載基板固定；在所述柔性襯底基板相對所述粘結層的另一表面，形成顯示元件；通過設置在所述承載基板下方的電磁加熱器，對所述粘結層進行加熱，將所述柔性襯底基板和所述承載基板剝離，得到柔性顯示基板；其中，所述粘結層中的粘結膠為加熱後粘性變差的粘結膠；所述承載基板至少包括金屬基板。用於柔性顯示基板的製造。
【專利說明】一種柔性顯示基板的製造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及顯示【技術領域】，尤其涉及一種柔性顯示基板的製造方法。
【背景技術】
[0002]柔性顯示技術在近幾年有了飛速的發展，由此帶動柔性顯示器從屏幕的尺寸到顯示的質量都取得了很大進步。無論是瀕臨消失的陰極射線管(Cathode Ray Tube，簡稱CRT),還是現今主流的液晶顯示器(Liquid Crystal Display,簡稱LCD),本質上都屬於傳統的剛性顯示器。與傳統的剛性顯示器相比，柔性顯示器具有諸多優點，例如耐衝擊，抗震能力強，重量輕，體積小，攜帶更加方便等。
[0003]目前，柔性顯示器主要可分為三種:電子紙(柔性電泳顯示)、柔性有機電致發光二級管(Organic Light-Emitting Diode,簡稱0LED)、以及柔性LCD。其製備方法一般採用貼覆去下法，即:將柔性襯底基板通過粘性層貼覆在硬質基板上，待製備完成顯示元件之後再採用高能雷射束對硬質基板的背面進行掃描，將粘性層老化，從而使柔性襯底基板從硬質基板上剝離，得到柔性顯示器。這樣做的目的是因為在顯示器件製造過程中，需要精確固定柔性襯底基板的位置和平坦度，以保證後續在製備顯示元件時不會發生錯位。
[0004]然而，通過上述方法製造的柔性顯示器，剝離的均勻性差，不能實現大面積剝離。
【發明內容】
[0005]本發明的實施例提供一種柔性顯示基板的製造方法，可實現柔性顯示基板的柔性襯底基板和承載基板的均勻剝離。
[0006]為達到上述目的，本發明的實施例採用如下技術方案:
[0007]提供了一種柔性顯示基板的製造方法，包括:在承載基板上形成粘結層；
[0008]通過所述粘結層將柔性襯底基板與所述承載基板固定；
[0009]在所述柔性襯底基板相對所述粘結層的另一表面，形成顯示元件；
[0010]通過設置在所述承載基板下方的電磁加熱器，對所述粘結層進行加熱，將所述柔性襯底基板和所述承載基板剝離，得到柔性顯示基板；
[0011]其中，所述粘結層中的粘結膠為加熱後粘性變差的粘結膠；
[0012]所述承載基板至少包括金屬基板。
[0013]可選的，所述承載基板為金屬基板。
[0014]可選的，所述承載基板包括金屬基板和設置在所述金屬基板上的絕緣導熱層；其中，所述粘結層形成在所述絕緣導熱層上。
[0015]進一步可選的，所述絕緣導熱層為陶瓷層，或玻璃層。
[0016]可選的，所述粘結膠包括矽烷粘結膠，聚醯亞胺粘結膠，丙烯酸酯粘結膠中的至少一種。
[0017]可選的，所述在所述柔性襯底基板相對所述粘結層的另一表面，形成顯示元件包括:在所述柔性襯底基板相對所述粘結層的另一表面，至少形成陽極、陰極、位於所述陽極和所述陰極之間的有機材料功能層。
[0018]進一步地，在所述柔性襯底基板相對所述粘結層的另一表面，還形成薄膜電晶體；其中，所述薄膜電晶體的漏極與所述陽極電連接。
[0019]可選的，所述在所述柔性襯底基板相對所述粘結層的另一表面，形成顯示元件包括:在所述柔性襯底基板相對所述粘結層的另一表面，至少形成薄膜電晶體、與薄膜電晶體電連接的像素電極。
[0020]可選的，所述在所述柔性襯底基板相對所述粘結層的另一表面，形成顯示元件包括:在所述柔性襯底基板相對所述粘結層的另一表面，至少形成色層和黑矩陣；其中，所述色層至少包括紅色光阻、綠色光阻和藍色光阻。
[0021]進一步地，所述方法還包括:在所述柔性襯底基板相對所述粘結層的另一表面，還形成公共電極。
[0022]本發明實施例提供了一種柔性顯示基板的製造方法，包括:在承載基板上形成粘結層；通過所述粘結層將柔性襯底基板與所述承載基板固定；在所述柔性襯底基板相對所述粘結層的另一表面，形成顯示元件；通過設置在所述承載基板下方的電磁加熱器，對所述粘結層進行加熱，將所述柔性襯底基板和所述承載基板剝離，從而得到所述柔性顯示基板。
[0023]其中，電磁加熱器產生交變磁場，位於所述電磁加熱器上方的承載基板的金屬基板切割交變磁力線，使得金屬基板產生交變的電流(即渦流)，渦流使金屬原子產生高速無規則運動，從而使原子互相碰撞、摩擦產生熱能，並將熱能轉化施加在粘結層上，使粘結層的粘結膠老化粘性變差從而實現柔性襯底基板和所述承載基板的剝離；本發明實施例提供的方法，所述金屬基板整體均會產生熱能，且金屬基板的熱能轉化率又比較高，使得轉化的熱能可以施加在整個粘結層上，從而可以實現柔性襯底基板和所述承載基板的均勻剝離，進而可適合用於大面積柔性顯示基板的製造。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本發明實施例提供的一種製造柔性顯示基板的流程示意圖；
[0026]圖2a為本發明實施例提供的一種在由金屬基板構成的承載基板上形成依次形成粘結層和柔性襯底基板的示意圖；
[0027]圖2b為本發明實施例提供的一種在由金屬基板和絕緣導熱層構成的承載基板上形成依次形成粘結層和柔性襯底基板的示意圖；
[0028]圖3a為在圖2a的柔性襯底基板上形成顯示元件的示意圖；
[0029]圖3b為在圖2b的柔性襯底基板上形成顯示元件的示意圖；
[0030]圖4a為在圖3a的承載基板下方設置電磁加熱器的示意圖；
[0031]圖4b為在圖3b的承載基板下方設置電磁加熱器的示意圖；
[0032]圖5為本發明實施例提供的一種柔性襯底基板和承載基板剝離的示意圖；
[0033]圖6為本發明實施例提供的一種在承載基板上形成無源OLED的柔性陣列基板的結構示意圖；
[0034]圖7為本發明實施例提供的一種在承載基板上形成有源OLED的柔性陣列基板的結構示意圖；
[0035]圖8a為本發明實施例提供的一種在承載基板上形成LCD的柔性陣列基板的結構
示意圖一；
[0036]圖Sb為本發明實施例提供的一種在承載基板上形成LCD的柔性陣列基板的結構不意圖二;
[0037]圖9為本發明實施例提供的一種在承載基板上形成LCD的柔性彩膜基板的結構示意圖。
[0038]附圖標記:
[0039]10-承載基板；101-金屬基板；102_絕緣導熱層；20_粘結層；30_柔性襯底基板；40-顯不兀件；401_陽極；402_陰極；403_有機材料功能層；404_薄膜電晶體；405_像素電極；406_公共電極；4071_紅色光阻；4072_綠色光阻；4073_藍色光阻；408_黑矩陣；50_電磁加熱器；60-像素隔離層。
【具體實施方式】
[0040]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0041]本發明實施例提供了一種柔性顯示基板的製造方法，如圖1所示，該方法包括如下步驟:
[0042]S01、如圖2a和2b所示，在承載基板10上形成粘結層20。
[0043]其中，所述承載基板10至少包括一層金屬基板101，所述金屬基板101例如可以為鐵板、鋼板等由導熱性好的金屬製成的基板。
[0044]所述粘結層20中的粘結膠為加熱後粘性變差的粘結膠。所述粘結膠例如可以為矽烷粘結膠，聚醯亞胺粘結膠，丙烯酸酯粘結膠中的至少一種。
[0045]S02、如圖2a和2b所示，通過所述粘結層20將柔性襯底基板30與所述承載基板10固定。
[0046]S03、如圖3a和圖3b所示，在所述柔性襯底基板30相對所述粘結層20的另一表面，形成顯示元件40。
[0047]S04、如圖4a和圖4b所示，通過設置在所述承載基板10下方的電磁加熱器50，對所述粘結層20進行加熱，並參考圖5所示，將所述柔性襯底基板30和所述承載基板10剝離，從而得到所述柔性顯示基板。
[0048]此處，通過所述電磁加熱器50對所述粘結層20進行加熱，將所述柔性襯底基板30和所述承載基板10剝離的原理為:電磁加熱器50產生交變磁場，當包括金屬基板101的承載基板10放置在所述電磁加熱器50上時,金屬基板101切割交變磁力線而產生交變的電流(即渦流)，渦流使金屬原子產生高速無規則運動，從而使原子互相碰撞、摩擦產生熱能，而金屬基板101的熱量轉化率又比較高，轉化的熱量便可以施加在位於所述金屬基板101上方的粘結層20上，從而起到加熱粘結層20的效果，進而使粘結層20的粘結膠的粘性效果變差，實現柔性襯底基板30和所述承載基板10的剝離。
[0049]需要說明的是，第一，本發明實施例所指的顯示元件40是指實現顯示的必不可少的、且由各層圖案組成的結構。
[0050]例如當所述柔性顯示基板為LCD的陣列基板時，則對於該陣列基板的一個最小顯示單元來說,該顯示元件至少包括薄膜電晶體、像素電極等；當所述柔性顯示基板為LCD的彩膜基板時，則對於該彩膜基板的一個最小顯示單元來說，該顯示元件包括紅色或綠色或藍色光阻以及黑矩陣等；當所述柔性顯示基板為OLED的陣列基板時，則對於該陣列基板的一個最小顯示單元來說，該顯示元件至少包括陰極、陽極和發光層。
[0051]當然除此之外，還可以包括一些必要的圖案層例如保護層等或為改善顯示效果或某些缺陷增加的一些圖案層。因此，在本發明實施例中，所述顯示元件可以理解為，對應顯示基板的一個最小的顯示單元來說，設置在襯底基板的各層上的圖案，且顯示基板包括若干個顯示元件。
[0052]第二，所述承載基板10可以為一層基板，也可以是由至少兩層基板構成的複合結構。不管所述承載基板10是由一層或多層構成，對於所述承載基板10整體來說其為硬質基板且具有良好的平坦度。
[0053]此外，根據上述描述的剝離原理，當所述承載基板10包括至少兩層基板時，除所述金屬基板101外，其他基板優選為由優良導熱性的材料製成的基板。
[0054]第三，不對所述承載基板10的厚度進行限定；當所述承載基板10包括至少兩層基板時，金屬基板101和除金屬基板外的其他基板的厚度比例也不進行限定，只要能使金屬基板101產生的熱量施加在粘結層20上，從而起到加熱粘結層20的效果，進而實現柔性襯底基板30和所述承載基板10的剝離即可。
[0055]第四，為了實現整個承載基板10和柔性襯底基板30的剝離，優選為所述電磁加熱器50的面積應大於等於承載基板10的面積，並將整個承載基板10完全置於所述電磁加熱器50上。
[0056]此外，不對所述電磁加熱器50進行限定，其可以包括能產生交變磁場的電子線路板。
[0057]本發明實施例提供了一種柔性顯示基板的製造方法，包括:在承載基板10上形成粘結層20 ;通過所述粘結層20將柔性襯底基板30與所述承載基板10固定；在所述柔性襯底基板30相對所述粘結層20的另一表面，形成顯示元件40 ;通過設置在所述承載基板10下方的電磁加熱器50，對所述粘結層20進行加熱，將所述柔性襯底基板30和所述承載基板10剝離，從而得到所述柔性顯示基板。
[0058]其中，電磁加熱器50產生交變磁場,位於所述電磁加熱器50上方的承載基板10的金屬基板101切割交變磁力線，使得金屬基板101產生交變的電流(即渦流)，渦流使金屬原子產生高速無規則運動，從而使原子互相碰撞、摩擦產生熱能，並將熱能轉化施加在粘結層20上，使粘結層20的粘結膠老化粘性變差從而實現柔性襯底基板30和所述承載基板10的剝離；本發明實施例提供的方法，所述金屬基板101整體均會產生熱能，且金屬基板101的熱能轉化率又比較高，使得轉化的熱能可以施加在整個粘結層20上，從而可以實現柔性顯示基板和所述承載基板10的均勻剝離，進而可適合用於大面積柔性顯示基板的製造。[0059]可選的，如圖2a、3a、4a所示，所述承載基板10隻包括一層金屬基板101，即所述承載基板10即為金屬基板101。
[0060]或者，可選的，如圖2b、3b、4b所示，所述承載基板10包括金屬基板101和設置在所述金屬基板上的絕緣導熱層102 ;其中，所述粘結層20形成在所述絕緣導熱層102上。
[0061]進一步地，所述絕緣導熱層102可以為由陶瓷材料製成的陶瓷層，或玻璃層。
[0062]基於上述的描述，在所述柔性襯底基板30相對所述粘結層20的另一表面，形成顯示元件40，可以具體包括如下幾種情況:
[0063]第一種:如圖6所示，當製造的柔性顯示基板為無源OLED的陣列基板時，在所述柔性襯底基板30相對所述粘結層20的另一表面，形成陽極401、陰極402、位於所述陽極401和所述陰極402之間的有機材料功能層403 ;對於所述有機材料功能層403，其可以至少包括電子傳輸層、發光層和空穴傳輸層，為了能夠提高所述電子和所述空穴注入發光層的效率，優選的，所述有機材料功能層403還可以包括設置在所述陰極402與所述電子傳輸層之間的電子注入層，以及在所述陽極401與所述空穴傳輸層之間的空穴注入層。
[0064]其中，任一個陽極401、與之對應的一個陰極402、以及位於所述陽極401和所述陰極402之間的有機材料功能層403構成一個顯示元件40。此外，參考圖6所示，任意相鄰的兩個顯示元件40之間可以設置像素隔離層60來隔離所述顯示元件40。
[0065]第二種，如圖7所示，當製造的柔性顯示基板為有源OLED的陣列基板時，在所述柔性襯底基板30相對所述粘結層20的另一表面，形成薄膜電晶體404、陽極401、陰極402、位於所述陽極401和所述陰極402之間的有機材料功能層403 ;所述薄膜電晶體404包括柵極、柵絕緣層、有源層、源極和漏極，所述漏極和所述陽極401電連接。
[0066]其中，任一個薄膜電晶體404，與所述薄膜電晶體404的漏極電連接的陽極401，與該陽極401對應的一個陰極，以及位於陽極401和所述陰極402之間的有機材料功能層403構成一個顯示元件40。當然，任意相鄰的兩個顯示元件40之間也可以設置像素隔離層60來隔離所述顯示元件40。
[0067]需要說明的是，對於第一種和第二種情況，不對所述陽極401和陰極402的形成順序進行限定，可以是先形成陽極401，之後形成有機材料功能層403，然後再形成陰極402 ；也可以是先形成陰極402，之後形成有機材料功能層403，然後再形成陽極401。
[0068]此外，在形成所述顯示元件後，可以先通過電磁加熱器50將該OLED的陣列基板進行剝離，然後通過封裝材料進行封裝，也可以是在形成所述顯示元件後，直接進行封裝，然後再通過電磁加熱器50將封裝後的OLED顯示面板進行剝離。
[0069]第三種情況，如圖8a所示，當製造的所述柔性顯示基板為IXD的陣列基板時，在所述柔性襯底基板30相對所述粘結層20的另一表面，形成薄膜電晶體404，以及與所述薄膜電晶體404的漏極電連接的像素電極405。當然，如圖8b所示，也可以形成公共電極406。
[0070]其中，任一個薄膜電晶體404，與所述薄膜電晶體404的漏極電連接的像素電極405構成一個顯示元件40。當在所述陣列基板上還形成所述公共電極406時，任一個薄膜電晶體404，與所述薄膜電晶體404的漏極電連接的像素電極405，以及與所述像素電極405對應的公共電極406構成一個顯示元件40。
[0071]第四種情況，如圖9所示，當製造的所述柔性顯示基板為IXD的彩膜基板時，在所述柔性襯底基板30相對所述粘結層20的另一表面，形成色層和黑矩陣408 ;當然，也可以形成公共電極406。對於所述色層，其包括紅色光阻4071、綠色光阻4072和藍色光阻4073，也可以包括白色光阻。
[0072]其中，任一種顏色的光阻和周圍的所述黑矩陣408構成一個顯示元件40。
[0073]需要說明的是，針對第三種和第四種情況，在形成所述顯示元件後，可以先通過電磁加熱器50將所述陣列基板和彩膜基板進行剝離後，再將所述陣列基板和所述彩膜基板進行對盒，也可以在形成所述顯示元件後，直接進行對盒，然後再通過電磁加熱器50將對盒後的液晶顯示面板進行剝離。
[0074]此外，還可以在所述柔性襯底基板30相對所述粘結層20的另一表面，形成電泳顯示單元，具體根據實際情況進行設定，在此不再贅述。
[0075]基於上述描述，本領域技術人員應該明白，本發明實施例中所有附圖是所述柔性顯示基板製備過程的簡略的示意圖，只為清楚描述本方案中與本發明點相關的結構，對於其他的與本發明點無關的結構是現有結構，在附圖中並未體現或只體現部分。
[0076]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應以所述權利要求的保護範圍為準。
【權利要求】
1.一種柔性顯示基板的製造方法，其特徵在於，包括: 在承載基板上形成粘結層； 通過所述粘結層將柔性襯底基板與所述承載基板固定； 在所述柔性襯底基板相對所述粘結層的另一表面，形成顯示元件； 通過設置在所述承載基板下方的電磁加熱器，對所述粘結層進行加熱，將所述柔性襯底基板和所述承載基板剝離，得到柔性顯示基板； 其中，所述粘結層中的粘結膠為加熱後粘性變差的粘結膠； 所述承載基板至少包括金屬基板。
2.根據權利要求1所述的製造方法，其特徵在於，所述承載基板為金屬基板。
3.根據權利要求1所述的製造方法，其特徵在於，所述承載基板包括金屬基板和設置在所述金屬基板上的絕緣導熱層；其中，所述粘結層形成在所述絕緣導熱層上。
4.根據權利要求3所述的製造方法，其特徵在於，所述絕緣導熱層為陶瓷層，或玻璃層。
5.根據權利要求1-4任一項所述的製造方法，其特徵在於，所述粘結膠包括矽烷粘結膠，聚醯亞胺粘結膠，丙烯酸酯粘結膠中的至少一種。
6.根據權利要求1所述的製造方法，其特徵在於， 所述在所述柔性襯底基板相對所述粘結層的另一表面，形成顯示元件包括: 在所述柔性襯底基板相對所述粘結層的另一表面，至少形成陽極、陰極、位於所述陽極和所述陰極之間的有機材料功能層。
7.根據權利要求6所述的製造方法，其特徵在於，在所述柔性襯底基板相對所述粘結層的另一表面，還形成薄膜電晶體；其中，所述薄膜電晶體的漏極與所述陽極電連接。
8.根據權利要求1所述的製造方法，其特徵在於， 所述在所述柔性襯底基板相對所述粘結層的另一表面，形成顯示元件包括: 在所述柔性襯底基板相對所述粘結層的另一表面，至少形成薄膜電晶體、與薄膜電晶體電連接的像素電極。
9.根據權利要求1所述的製造方法，其特徵在於， 所述在所述柔性襯底基板相對所述粘結層的另一表面，形成顯示元件包括: 在所述柔性襯底基板相對所述粘結層的另一表面，至少形成色層和黑矩陣； 其中，所述色層至少包括紅色光阻、綠色光阻和藍色光阻。
10.根據權利要求8或9所述的製造方法，其特徵在於，所述方法還包括:在所述柔性襯底基板相對所述粘結層的另一表面，還形成公共電極。
【文檔編號】H01L21/77GK103681486SQ201310654927
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月6日 優先權日:2013年12月6日
【發明者】程鴻飛, 張玉欣 申請人:京東方科技集團股份有限公司