壓力傳感器用膜片和壓力傳感器的製作方法

2023-10-17 15:37:24

專利名稱：壓力傳感器用膜片和壓力傳感器的製作方法
技術領域：
本發明涉及壓力傳感器用膜片和搭載了該膜片的壓力傳感器，特別適合於改善膜片的經年劣化。
背景技術：
以往，公知有水壓計、氣壓計、壓力差計等使用壓電振動元件作為感壓元件的壓力傳感器。所述壓電振動元件例如在板狀的壓電基板上形成電極圖案，將力的檢測方向設定成檢測軸，當在該檢測軸的方向上作用有壓力時，所述壓電振子的諧振頻率變化，根據該諧振頻率的變化來檢測壓力。在專利文獻I 3中，公開了使用壓電振動元件作為感壓元件的壓力傳感器。通過壓力導入口對波紋管施加壓力時，與該波紋管的有效面積對應的力經由以樞軸(撓曲鉸鏈)為支點的力傳遞單元，以壓縮力或拉伸力的形式將力F施加到壓電振動元件上。在所述壓電振子上產生與該力F對應的應力，通過該應力使諧振頻率變化。該壓力傳感器通過檢測在壓電振子上產生的諧振頻率的變化來測定壓力。使用專利文獻I等中公開的例子說明現有的壓力傳感器。圖10是示出現有的壓力傳感器的結構的示意圖。圖10所示的現有的壓力傳感器501具有具有對置配置的第I和第2壓力輸入口 502,503的框體504 ;和框體504內部的力傳遞部件505，以夾持力傳遞部件505的一端的方式連接第I波紋管506和第2波紋管507。而且，第I波紋管506的另一端與第I壓力輸入口 502連接，第2波紋管507的另一端與第2壓力輸入口 503連接。進而，在力傳遞部件 505的另一端和基板508的不是樞軸(支點)側的端部之間配置有雙音叉型振子509作為感壓元件。這裡，在壓力傳感器中，在高精度地檢測壓力的情況下，在波紋管內部填充有液體。作為所述液體，一般使用粘性高的矽油等油，以防止氣泡進入波紋管的內部或內部的波紋部分或者積存。這樣，在第I波紋管506內部填充具有粘性的油510，並構成為在壓力測定的對象為液體的情況下，通過在第I壓力輸入口 502上開設的開口部511使液體與油510接觸並相對。另外，開口部511的開口直徑被設定為不會使油510洩漏到外部。在這種結構的壓力傳感器501中，在通過作為壓力測定對象的液體對填充在第I 波紋管506內部的油510施加壓力F時，壓力F經由第I波紋管506施加到力傳遞部件 505 (被樞軸支承的擺動杆)的一端。另一方面，在第2波紋管507上施加大氣壓，與大氣壓相當的力施加在力傳遞部件505的一端。其結果，經由力傳遞部件505的另一端，與通過作為壓力測定對象的液體施加的壓力F和大氣壓之間的壓力差相當的力以基板508的樞軸為支點,作為壓縮力或者拉伸力施加到雙音叉型振子509上。對雙音叉型振子509施加壓縮力或者拉伸力時，在雙音叉型振子509上產生應力，諧振頻率根據所述應力的大小而變化，所以，通過測定該諧振頻率， 能夠檢測壓力F的大小。另一方面，在專利文獻4中提出了如下結構的壓力傳感器採用在所述壓力傳感器中使用的以樞軸(撓曲鉸鏈)為支點的擺動杆，而不採用高價的力傳遞單元(懸臂)。 在傳感器外殼內，在一條直線上排列2個波紋管，並在波紋管之間夾入支座，利用沿著波紋管的伸縮方向的支座的動作，來檢測由於被導入到各個波紋管中的壓力差所引起的壓力變動。因此，在第I波紋管的一端和第2波紋管的一端之間夾入振子粘接用支座，利用第2波紋管的外周側，將感壓元件的兩端分別固定於所述支座和第2波紋管的另一端側的外殼壁面上。而且，採用如下結構在之間夾持第2波紋管的線對稱位置上配置加強板，將該加強板的兩端分別固定於所述支座和所述外殼壁面上。進而，在專利文獻5中，關於專利文獻4中公開的所述壓力傳感器，為了解決針對來自與波紋管的壓力檢測軸方向正交的方向的衝擊的強度較弱的課題，提出了如下的壓力傳感器在與壓力檢測軸方向正交的方向上，使用加強用彈性部件(所謂的彈簧)連接所述支座和外殼。接著，在專利文獻6、7中，公開了為了檢測發動機內部的油壓而固定在發動機機體上使用的壓力傳感器。該壓力傳感器由輸出與所施加的壓力對應的電信號的傳感部、承受壓力的受壓用膜片部、以及用於從膜片向傳感部傳遞壓力的壓力傳遞部件構成，具體而言，在中空金屬管的一個端面設置受壓用的第I膜片，在另一端面設置檢測用的第2膜片， 在管內，在所述第I、第2膜片之間夾設力傳遞部件。力傳遞部件是由金屬或陶瓷構成的中心軸，將其以施加有預應力的狀態夾設於一對膜片之間。而且，在第2膜片的外端面上貼附有作為壓力檢測元件的具有應變儀功能的晶片，通過力傳遞部件將由第I膜片承受的壓力傳遞到第2膜片，並通過應變儀晶片將第2膜片的變形轉換成電信號，從而檢測發動機油壓。進而，在專利文獻8、9中，示出具有如下結構的壓力傳感器通過膜片對內置了感壓元件的外殼的壓力輸入口進行密封，其中公開了通過雷射熔接或電子束熔接等對膜片進行焊接的結構。此時，在膜片和外殼的熔接部位呈環狀地形成板條(熔接凝固部)。專利文獻I日本特開昭56-119519號公報專利文獻2日本特開昭64-9331號公報專利文獻3日本特開平2-228534號公報專利文獻4日本特開2005-121628號公報專利文獻5日本特開2007-57395號公報專利文獻6日本特開2006-194736號公報專利文獻7日本特開2007-132697號公報專利文獻8日本特開2005-106527號公報專利文獻9日本特開2005-106528號公報但是，在專利文獻I 3的發明中，如圖10所示的壓力傳感器那樣，填充於第I 波紋管506中的油510與構成壓力傳感器501的要素、例如力傳遞部件505、雙音叉型振子 509等相比，熱膨脹係數較大，所以，構成壓力傳感器501的各部件因溫度變化而產生熱應變。這樣的熱應變作為不必要的應力而作用在雙音叉型振子509上，因此，存在所測定的壓力值產生誤差從而使壓力傳感器的特性惡化的問題。並且，填充於第I波紋管506中的油610與作為壓力測定對象的液體接觸並相對， 但是，根據壓力傳感器的設置方法不同，有時油510會流出到作為壓力測定對象的液體側， 或者液體流入到第I波紋管506側，所以，有時會在填充於第I波紋管506中的油510內產生氣泡。當在油510內產生氣泡時，作為壓力的傳遞介質發揮功能的油510無法經由力傳遞部件505將力穩定地傳遞到雙音叉型振子，因此，壓力測定有可能產生誤差。進而，如上所述，由於油510與作為壓力測定對象的液體接觸並相對，因此根據壓力傳感器的設置方法不同，油510可能會流出到作為壓力測定對象的液體側，在用於對忌諱有異物混入的潔淨液體進行壓力測定時，存在無法使用採用了油510的現有壓力傳感器的問題。進而，現有的壓力傳感器501的力傳遞部件505具有複雜結構，在使壓力傳感器小型化時成為障礙。並且，由於力傳遞部件505構成為需要有徑部較細的撓曲鉸鏈，因此成為高成本的部件，存在使壓力傳感器的製造成本升高的問題。專利文獻4和5中提出的壓力傳感器在姿勢傾斜時，波紋管會發生下垂，所以，對感壓元件(雙音叉振子)施加的力產生變化，由此，存在諧振頻率也發生變動的問題。進而，由於構成為將內部填充有油的管與壓力傳感器的壓力導入口連接，並使該管的另一端與被測定液體接觸，因此如專利文獻I 3中所揭示的那樣，填充于波紋管或管中的油與作為壓力測定對象的液體接觸並相對，因而根據壓力傳感器的設置方法不同，有時油會流出到作為壓力測定對象的液體側，或者液體流入到波紋管側，所以，有時在填充于波紋管中的油內產生氣泡，當在油內產生氣泡時，作為壓力的傳遞介質發揮功能的油無法經由支座將力穩定地傳遞到雙音叉型振子，所以，存在壓力測定產生誤差的問題。在專利文獻5中，構成為利用由板簧構成的加強用彈性部件將夾在波紋管之間的支座支承在外殼側面，因此不可否認的是會作用有抑制支座伴隨波紋管的軸向移動而動作的力。因此，有可能導致壓力檢測靈敏度劣化。並且，當為了使支承變得堅固而增大加強用彈性部件的硬度時，存在抑制波紋管的運動從而使壓力檢測靈敏度劣化的問題。進而，在專利文獻4、5中，由於加強板與感壓元件隔著波紋管對置配置於線對稱位置上，因此存在抑制波紋管的運動從而使壓力檢測靈敏度劣化的問題。在專利文獻6、7中，雖然膜片和軸以施加有預應力的狀態接觸，但是，由於壓力傳感器在高溫高壓下使用，因此進行剛性固定時，有可能因各部件的熱膨脹的不同而使機構被破壞，所以，考慮到該熱膨脹，只不過將膜片和軸點接觸，並未使用粘接劑等粘接單元進行粘接。因此，由於壓力變動而使膜片和軸工作時，點接觸部偏離的可能性非常高，在接觸點偏離的過程中，作用於膜片和軸兩者上的力會洩漏，因而存在無法進行高精度的壓力檢測的問題。並且，由於專利文獻6、7中記載的壓力傳感器原本就是在高溫高壓下使用的壓力傳感器，因此為了在受壓部和傳感部之間留出距離以避免對傳感部的晶片等產生熱影響，優選力傳遞部件儘量長，因此，並不優選應用於實現小型化的技術。此外，在專利文獻6、 7的情況下，在一對膜片之間夾設有軸來進行力的傳遞，但是，由於構成為在傳感部的膜片上安裝傳感器晶片，因此膜片的性狀在受壓側和傳感部側是不同的，因而存在無法提高計測精度的較大缺點。
進而，在專利文獻8、9所記載的壓力傳感器的結構中，當停止熔接用的雷射或電子束的照射時，在板條上產生急冷導致的熱應變，特別容易產生裂縫等，所以，在使用搭載了這種膜片的壓力傳感器的情況下，承受來自外部的壓力的膜片反覆變形，在板條上反覆產生應變，所以，裂縫成長，產生膜片的經年劣化和破損的問題。進而，由於雷射照射時的熱而膨脹的膜片在雷射照射停止後隨著冷卻而收縮，所以，此時產生的殘留應力集中於膜片的受壓部中央區域，因此，所述中央區域不均勻地產生應變，存在壓力傳感器的靈敏度劣化的問題。進而，熔接部位由於雷射照射的熔接溫度高而進一步成為高熱，因此，存在容易引起脆性破壞的問題。

發明內容
因此，本發明用於解決上述問題點，其目的在於提供如下的壓力傳感器用的膜片 該膜片承受壓力而撓曲變形，特別地，該膜片成為在膜片和安裝有膜片的外殼的接合部難以受到應力的形狀，改善經年劣化，抑制不均勻的壓縮應力的產生，難以引起脆性破壞。並且，其目的在於提供如下的壓力傳感器該壓力傳感器搭載有上述膜片，不使用作為受壓介質的油，能夠以很少的工序進行製造，成品率良好且能夠實現小型化，難以引起經年劣化， 靈敏度良好。本發明正是為了解決上述課題的至少一部分而完成的，能夠作為下面的應用例來實現。應用例I一種壓力傳感器用膜片，該壓力傳感器用膜片呈同心圓狀一體地具有中央部和周緣部，該中央部的外表面受到外部壓力而變形，內表面形成向外殼內部的感壓元件傳遞力的膜片主體，該周緣部在所述中央部的外側，與形成在外殼上的壓力輸入口的外周熔接，所述壓力傳感器用膜片封閉所述壓力輸入口，其特徵在於，在所述中央部和所述周緣部之間形成有階梯壁。根據上述結構，由於膜片變形導致的應力集中於中央部和階梯壁的邊界，能夠使熔接部分和應力集中部分在位置上相分離，所以，能夠抑制所述應力傳遞到外殼的熔接對象的周緣部。因此，即使在熔接時在板條上產生裂縫，也能夠抑制由於所述應力導致的裂縫的成長，能夠改善膜片的經年劣化即能夠延長壽命。並且，根據上述結構，在階梯區域中緩和周緣部中由於熔接後的冷卻而產生的殘留應力，所以，能夠抑制中央部不均勻地產生應變，能夠抑制膜片的靈敏度的劣化。應用例2根據應用例I所述的壓力傳感器用膜片，其特徵在於，在形成所述膜片主體的中央部，以與所述階梯壁為同心圓狀的方式形成有壁。在針對膜片的壓力急劇變化的情況下，膜片振動。但是，通過設置壁，壁向內側反射所述振動，將所述振動封閉在內側的區域中，因此，能夠抑制所述振動傳遞到板條而使板條中的裂縫成長。應用例3根據應用例I或2所述的壓力傳感器用膜片，其特徵在於，在所述階梯壁的內周面嵌入具有模仿所述階梯壁的內周的形狀的外形的環，能夠約束所述階梯壁的變形。由此，環可抑制階梯壁向中央部側位移，所以，與應用例I的情況相比，能夠有效地使基於膜片變形的應力集中於膜片主體即中央部和階梯壁之間，能夠抑制應力傳遞到與外殼熔接的周緣部。應用例4根據應用例I 3中的任一項所述的壓力傳感器用膜片，其特徵在於， 所述膜片由與所述外殼相同的材料形成。通過使膜片的材料與外殼的材料相同，能夠抑制由於從外殼到膜片的溫度變化而產生的應力，能夠抑制膜片的經年劣化。應用例5一種壓力傳感器用膜片，其特徵在於，該壓力傳感器用膜片在圓盤狀的膜片主體、圓筒部、熔接部和周緣部之間形成有階梯，該膜片主體受到外部壓力而撓曲變形，該圓筒部一體地設於該膜片主體的周緣，且能夠嵌入到傳感器外殼的壓力輸入口的內壁面中，該熔接部與設於該圓筒部的端緣的所述傳感器外殼熔接，該周緣部成為所述膜片主體的撓曲基點。根據上述結構，基於膜片撓曲變形的應力集中於膜片主體和圓筒部的邊界，能夠使熔接部分和應力集中部分在位置上相分離，所以，能夠抑制所述應力傳遞到圓筒部端緣的熔接部。因此，即使在熔接時在板條上產生裂縫，也能夠抑制由於所述應力導致的裂縫的成長，能夠改善膜片的經年劣化即能夠延長壽命。並且，根據上述結構，針對膜片主體外緣緩和由於熔接圓筒體緣部後的冷卻而產生的殘留應力，所以，能夠抑制膜片主體不均勻地產生應變，能夠抑制膜片的靈敏度的劣化。應用例6根據應用例5所述的壓力傳感器用膜片，其特徵在於，在所述圓筒部端緣形成凸緣而成為帽形膜片，將所述凸緣部作為與所述外殼熔接的熔接部。在這種結構中，能夠增大熔接部和膜片主體的撓曲基點部之間的分離距離，所以， 能夠抑制基於膜片主體的撓曲變形的應力作用於熔接部，劣化防止效果高。應用例7根據應用例5所述的壓力傳感器用膜片，其特徵在於，將與所述壓力輸入口的開口緣部相接的所述圓筒部端緣作為與所述傳感器外殼熔接的熔接部。在這種結構中，能夠通過階梯防止由於膜片主體變形引起的應力作用於熔接部， 同時，熔接部為圓筒部的外緣，所以，為了在熔接時進行散熱，能夠使形成於外殼側的隔熱槽接近圓筒部，能夠減小膜片安裝用的尺寸，從而能夠減小安裝有該膜片的壓力傳感器的尺寸。應用例8一種壓力傳感器，其特徵在於，以使應用例I 7中的任一項所述的壓力傳感器用膜片覆蓋所述壓力輸入口的外周的方式，將所述膜片的周緣部熔接。根據上述結構，在階梯區域中緩和周緣部中由於熔接後的冷卻而產生的殘留應力，能夠抑制中央部的膜片主體不均勻地產生應變。由此，與中央部連接的力傳遞單元的位移方向不會產生偏離，防止了從膜片到感壓元件的力傳遞的損失，成為不會對靈敏度特性造成不良影響的壓力傳感器。應用例9根據應用例8所述的壓力傳感器，其特徵在於，在所述周緣部的附近形成有隔熱槽。通過隔熱槽來減小壓力輸入口的熔接部位的體積而降低熱容量，所以，能夠降低熔接時的熱量，由此，能夠將熔接溫度抑制得較低，所以，能夠抑制由於熔接部位的熱應變而導致的脆性破壞。而且，還能夠減小熔接結束後的冷卻過程中的膜片的收縮率，所以，成為降低殘留應力的壓力傳感器。
應用例10根據應用例8所述的壓力傳感器，其特徵在於，在所述壓力輸入口的內壁上形成有鍃孔，所述中央部和所述緩衝部與所述鍃孔相接。由此，當膜片向外側變形時，應力集中於中央部和階梯區域的邊界，當膜片向內側變形時，應力集中於中央部和鍃孔的角的抵接部分。由此，減少了對中央部和階梯區域的邊界施加的應力的頻度，成為抑制了經年劣化的壓力傳感器。應用例11一種壓力傳感器，其特徵在於，該壓力傳感器具有外殼，其具有壓力輸入口 ；外表面為受壓面的膜片，其封閉該外殼的所述壓力輸入口 ；力傳遞單元，其在所述外殼內部與所述膜片的中央區域連接，與該膜片連動地在與該膜片的受壓面垂直的方向上運動；以及感壓部，其與該力傳遞單元和所述外殼連接，沿著與所述膜片的受壓面垂直的軸設定檢測軸，所述膜片在圓盤狀的膜片主體、圓筒部、熔接部和周緣部之間形成有階梯，該膜片主體受到外部壓力而撓曲變形，該圓筒部一體地設於該膜片主體的周緣，且能夠嵌入到傳感器外殼的壓力輸入口的內壁面中，該熔接部與設於該圓筒部的端緣的所述傳感器外殼熔接，該周緣部成為所述膜片主體的撓曲基點。根據上述結構，將承受被壓力測定環境的壓力的受壓介質作為膜片，壓力傳感器不需要作為接收介質的油，所以，油不會流出到壓力被測定環境側，例如，能夠用於對作為壓力被測定環境忌諱有異物混入的潔淨液體進行壓力測定等的用途。並且，停止使用熱膨脹係數大的受壓介質即油，所以，能夠大幅提高壓力傳感器的溫度特性。特別地，基於膜片的撓曲變形的應力集中於膜片主體和圓筒部的邊界，能夠使熔接部分和應力集中部分在位置上相分離，所以，能夠抑制所述應力傳遞到圓筒部端緣的熔接部。因此，即使在熔接時在板條上產生裂縫，也能夠抑制由於所述應力導致的裂縫的成長，能夠改善膜片的經年劣化即能夠延長壽命。並且，根據上述結構，針對膜片主體外緣緩和由於熔接圓筒體緣部後的冷卻而產生的殘留應力，所以，能夠抑制膜片主體不均勻地產生應變，能夠抑制膜片的靈敏度的劣化。應用例12根據應用例10所述的壓力傳感器，其特徵在於，將與所述壓力輸入口的開口緣部相接的所述圓筒部端緣作為與所述傳感器外殼熔接的熔接部。根據該結構，能夠通過階梯防止由於膜片主體變形引起的應力作用於熔接部，同時，熔接部為圓筒部的外緣，所以，為了在熔接時進行散熱，能夠使形成於外殼側的隔熱槽接近圓筒部，能夠減小膜片安裝用的尺寸，從而能夠減小安裝有該膜片的壓力傳感器的尺寸。應用例13一種壓力傳感器,其特徵在於,該壓力傳感器具有外殼；一對壓力輸入口，其同軸地設置在該外殼的對置的端面板上；外表面為受壓面的第I、第2膜片，其封閉所述壓力輸入口 ；力傳遞單元，其在所述外殼內部連接所述膜片的內表面的中央區域彼此; 以及感壓元件，其一端與該力傳遞單元的中途連接，另一端與所述外殼連接，並且，與垂直於所述膜片的受壓面的軸平行地排列檢測軸，所述膜片在圓盤狀的膜片主體、圓筒部、熔接部和周緣部之間形成有階梯，該膜片主體受到外部壓力而撓曲變形，該圓筒部一體地設於該膜片主體的周緣，且能夠嵌入到傳感器外殼的壓力輸入口的內壁面中，該熔接部與設於該圓筒部的端緣的所述傳感器外殼熔接，該周緣部成為所述膜片主體的撓曲基點，將與所述壓力輸入口的開口緣部相接的所述圓筒部端緣作為與所述傳感器外殼熔接的熔接部。根據該結構，作為相對壓傳感器，能夠使用無油的小型壓力傳感器，並且，基於膜片撓曲變形的應力集中於膜片主體和圓筒部的邊界，能夠使熔接部分和應力集中部分在位置上相分離，所以，能夠抑制所述應力傳遞到圓筒部端緣的熔接部。因此，即使在熔接時在板條上產生裂縫，也能夠抑制由於所述應力導致的裂縫的成長，能夠改善膜片的經年劣化即能夠延長壽命。應用例14一種壓力傳感器，其特徵在於，該壓力傳感器具有外殼；壓力輸入口，其設置在該外殼的端面板上；外表面為受壓面的膜片，其封閉所述壓力輸入口 ；力傳遞單元，其在所述外殼內部，在所述膜片的內表面的中央區域配置在與該膜片的受壓面垂直的軸線上，且與對置的外殼端面板連接；以及感壓元件，其一端與該力傳遞單元的中途連接，另一端與所述外殼連接，並且，與垂直於所述膜片的受壓面的軸同軸地設定檢測軸，所述膜片在圓盤狀的膜片主體、圓筒部、熔接部和周緣部之間形成有階梯，該膜片主體受到外部壓力而撓曲變形，該圓筒部一體地設於該膜片主體的周緣，且能夠嵌入到傳感器外殼的壓力輸入口的內壁面中，該熔接部與設於該圓筒部的端緣的所述傳感器外殼熔接，該周緣部成為所述膜片主體的撓曲基點，將與所述壓力輸入口的開口緣部相接的所述圓筒部端緣作為與所述傳感器外殼熔接的熔接部。根據這種結構，作為絕對壓傳感器，能夠使用無油的小型壓力傳感器，並且，基於膜片撓曲變形的應力集中於膜片主體和圓筒部的邊界，能夠使熔接部分和應力集中部分在位置上相分離，所以，能夠抑制所述應力傳遞到圓筒部端緣的熔接部。因此，即使在熔接時在板條上產生裂縫，也能夠抑制基於所述應力的裂縫的成長，能夠改善膜片的經年劣化即能夠延長壽命。


圖I是示出第I實施方式的壓力傳感器和該壓力傳感器所使用的膜片的示意剖面圖和主要部分放大剖面圖。圖2是第I實施方式的壓力傳感器用膜片的平面圖和剖面圖。圖3是第2實施方式的壓力傳感器用膜片的剖面圖和壓力傳感器安裝部的放大剖面示意圖。圖4是第3實施方式的膜片的平面圖和外殼裝配部的主要部分放大剖面圖。圖5是第4實施方式的膜片的平面圖和剖面圖。圖6是第5實施方式的壓力傳感器的主要部分詳細剖面圖。圖7是第6實施方式的壓力傳感器的主要部分詳細剖面圖。圖8是第7實施方式的壓力傳感器的概略剖面圖。圖9是第8實施方式的壓力傳感器的概略剖面圖。圖10是示出現有例的壓力傳感器的結構例的剖面圖。標號說明10 :壓力傳感器；12 :外殼；14 :第I部件；16 :第2部件；18 :支承杆；20 :第3部件； 22 :接頭；24 第I壓力輸入口 ；25 :周緣鍃孔；26 :第2壓力輸入口 ；27 :隔熱槽；28 :貫通孔；30 :固定部件；32 旲片；34 :力傳遞單兀；36 :軸；38 :感壓兀件；40 :中央部；41 :邊界； 42 :緩衝部；44 :周緣部；46 :板條；50 :壓力傳感器；52 :外殼；54 第I壓力輸入口 ；56 :第 2壓力輸入口 ；58 :鍃孔；60 :貫通孔；70 :膜片；72 :中央部；73 :邊界；74 :緩衝部；76 :周緣部；78 :環；79 :板條；80 :膜片；82 :中央部；84 :緩衝部；86 :周緣部；88 :壁；90 :壓力傳感器；92 :膜片；94 :外殼；96 :膜片主體(中央部)；98 :壓力輸入口 ；100 :圓筒部(緩衝部)； 102 :熔接部(板條)；104 :膜片主體外周緣部；106 :隔熱槽；110 :壓力傳感器；112 :膜片； 114 :膜片主體；116 :中心區域；118 :環狀槽；120 :壓力傳感器(第7) ；122 :外殼；124 :密封端子板；126 :凸緣端面板；128 :圓筒側壁；130 :第I壓力輸入口 ；132 :第2壓力輸入口 ； 134 :貫通孔；112A 第I膜片；112B :第2膜片；136 :軸(力傳遞單元)；138 :可動部；140 感壓元件；142 :凸臺部；144 :支承杆；150 :壓力傳感器(第7) ；152 :外殼；154 :密封端子板；156 :凸緣端面板；158 :圓筒側壁；160 :壓力輸入口 ；164 :貫通孔；112 :膜片；166 :軸 (力傳遞單元)；168 :可動部；170 :感壓元件；172 :支座。
具體實施例方式下面，使用圖示的實施方式詳細說明本發明的壓力傳感器用膜片和搭載了該膜片的壓力傳感器。但是，該實施方式所記載的結構要素、種類、組合、形狀及其相對配置等只要沒有特定記載，則不是將本發明的範圍僅限定於其中的主旨，只不過是簡單的說明例。圖I示出本發明的壓力傳感器的第I實施方式。圖1(a)是示出壓力傳感器的概要的示意剖面圖，圖1(b)是示出圖1(a)的膜片的熔接部位的局部詳細圖。第I實施方式的壓力傳感器10具有圓筒形的外形，由外殼12、膜片32、力傳遞單元34即軸36、以及感壓元件38等構成。外殼12將內部真空密封並收納後述的各結構要素。由此，壓力傳感器10能夠提高感壓元件38的Q值，確保穩定的諧振頻率，因此能夠確保壓力傳感器10的長期穩定性。並且，外殼12整體的外形由以下部分構成構成上端面板的圓盤狀的第I部件 14、構成下端面板的圓盤上的第2部件16、接合第I部件14和第2部件16的支承杆18、以及形成覆蓋第I部件14和第2部件16的側面的圓筒側壁的第3部件20。第I部件14和第2部件16是具有同一直徑的部件。第I部件14和第2部件16使分別向外部突出的接頭22在構成同心圓的位置突出，使第I壓力輸入口 24、第2壓力輸入口 26在該接頭22上開口。而且，連通第I部件14和第I壓力輸入口 24 (第2部件16和第2壓力輸入口 26) 的貫通孔28形成在所述同心圓的中心位置。支承杆18具有一定的剛性，形成在第I部件14和第2部件16相互對置的位置， 通過插入到模仿支承杆18的截面外形的形狀的細長孔(未圖示)中來進行接合，由此，在第I部件14、第2部件16和支承杆18之間獲得剛性，能夠在壓力傳感器10的組裝時和使用時，抑制相對於後述感壓元件38的不必要的應變。另外，在圖示中記載了 2根支承杆18， 但是，也可以使用I根或3根以上。關於外殼12的材質，為了緩和由於熱膨脹而引起的壓力傳感器10的誤差，優選收納支承杆18和感壓元件38的部分的周圍為熱膨脹係數小的金屬或陶瓷。而且，在第I壓力輸入口 24和第2壓力輸入口 26上安裝有根據測定對象的液體或氣體的壓力而撓曲的膜片32 (第I膜片32a、第2膜片32b)，將貫通孔28密封並露出於外部。膜片32 (第I膜片32a、第2膜片32b)從內側起由中央部(膜片主體)40、形成於該中央部(膜片主體)40的外緣的圓筒狀的緩衝部(圓筒部)42、以及形成於該緩衝部(圓筒部)42的前端外緣的由凸緣構成的周緣部(凸緣)44呈同心圓狀地構成，整體形成為帽形的菸灰缸那樣的形狀。圓盤狀的中央部(膜片主體)40的一面為面向外部的受壓面，所述受壓面承受作為被測定壓力的外部壓力而撓曲變形，對與膜片32的另一面的中央部(膜片主體)40接觸(連接)的後述的力傳遞單元34即軸36的端面施加力。環形狀的周緣部 (凸緣)44是通過雷射熔接等與外殼12的接頭22的外周熔接的部分。圓筒形狀的緩衝部 (圓筒部)42分別與中央部(膜片主體)40的外周和周緣部(凸緣)44的內周垂直連接，在中央部(膜片主體)40的外周和周緣部(凸緣)44之間形成階梯而分離。由此，在中央部 (膜片主體)40和周緣部(凸緣)44之間形成階梯壁(緩衝部42)。另一方面，在外殼12的接頭22上形成有模仿周緣部(凸緣)44的外形的形狀的周緣鍃孔25，能夠在周緣鍃孔25 中嵌入周緣部(凸緣)44。而且，嵌入到周緣鍃孔25中的周緣部(凸緣)44通過熔接與周緣鍃孔25連接，此時，形成環狀的板條46。進而，在周緣鍃孔25的附近(外周)進行雕刻以使隔熱槽27形成同心圓。外殼12和膜片32的材料可以是不鏽鋼這種金屬、或陶瓷等耐腐蝕性優良的材料， 也可以是石英這種單結晶體或其他非結晶體，但是，優選以相同材料形成。通過使膜片的材料與外殼的材料相同，能夠抑制由於從外殼到膜片的溫度變化而產生的應力，能夠抑制膜片的經年劣化。膜片32可以利用衝壓加工來形成，也可以通過不會產生殘留應力且有利於小型化的影印石版技法和蝕刻技法(以下兼用兩者並將其稱為影印石版蝕刻加工)來形成。特別地，在中央部(膜片主體)和周緣部(凸緣)的厚度相同的情況下，能夠利用一次蝕刻工序來形成膜片。並且，可以對膜片32的露出於外部的表面實施塗敷，以使膜片不會被液體或氣體等腐蝕。例如，如果是金屬制的膜片，則可以塗敷鎳的化合物。在第I膜片32a和第2膜片32b之間，以插通於貫通孔28中的方式安裝有力傳遞單元34即軸36，軸36的兩端部分別與第I膜片32a和第2膜片32b的中央部(膜片主體)40的中央區域的面垂直接觸(連接)。由此，即使對膜片32施加壓力，軸36與第I膜片32a和第2膜片32b的位移方向也相同。此時，壓力高的一側的膜片32向外殼12的內側位移，壓力低的一側的膜片32向外殼12的外側位移，但是，由於軸36的長度沒有變化， 因此位移的絕對值在兩側是一致的。並且，在軸36的規定位置固定有可動部件36a，該可動部件36a也具有與軸36相同的位移方向。軸36根據壓力傳感器的用途，選擇使用強度穩定的材質即不鏽鋼或鋁、或者容易加工的陶瓷等，從而能夠構成精度高且穩定的壓力傳感器。特別地，當使軸36的材料為陶瓷時，由於熱膨脹係數小，因此壓力傳感器的溫度特性幾乎依賴於感壓元件38的溫度特性。進而，軸36的兩端部優選為圓形，且連接成與膜片32的中央部(膜片主體)40形成同心圓。感壓元件38使用石英、鈮酸鋰、鉭酸鋰等壓電材料，形成為雙音叉型壓電振子、 SAff諧振振子、厚度剪切振子等。將感壓元件38的兩端部分別與可動部件36a和第I部件 14的固定部件30連接來支承感壓元件38。此時，感壓元件38將力的檢測方向設定為檢測軸，連接感壓元件38的所述兩端部的方向與所述檢測軸為平行關係。並且，感壓元件38與安裝在外殼12上的振蕩電路(未圖示)電連接，通過來自振蕩電路(未圖示)的交流電壓而以固有的諧振頻率進行振動。並且，感壓元件38承受來自可動部件38a的伸長(拉伸)應力或者壓縮應力，從而使諧振頻率變化。特別地，與厚度剪切振子等相比，雙音叉型壓電振動片的諧振頻率相對於伸長/壓縮應力的變化極大、且諧振頻率的可變幅度大，所以，適用於檢測微小的壓力差這樣的分解能力優良的壓力傳感器。雙音叉型壓電振子承受伸長應力時，振幅臂(振動部)的振幅幅度減小，因而諧振頻率變高，承受壓縮應力時，振幅臂(振動部)的振幅幅度增大，因而諧振頻率降低。另外，優選採用溫度特性優良的石英作為雙音叉型壓電振子的壓電基板。由於上述結構的膜片32(圖1(b)斜線部分)壓入到接頭22中，因此，中央部(膜片主體)40和緩衝部(圓筒部)42通過接頭22的內壁而產生壓縮應力。所述壓縮應力在膜片32的受壓部即中央部(膜片主體)40中以同心圓狀均勻地分布，所以，不會對膜片所具有的撓曲靈敏度造成不良影響。因此，由於膜片的變形使應力集中於中央部(膜片主體)40 和緩衝部(圓筒部)42的邊界41，但是，熔接部分(周緣部(凸緣)44)和上述應力集中部分在位置上相分離，所以，能夠抑制所述應力傳遞到周緣部(凸緣)44。因此，即使在熔接時在板條46上產生裂縫，也能夠抑制由所述應力導致的裂縫的成長，能夠改善膜片32的經年劣化即能夠延長壽命。並且，周緣部(凸緣)44的在基於雷射照射進行熔接時產生的殘留應力在階梯區域即緩衝部(圓筒部)42被緩和，不會集中於膜片的受壓部即中央部(膜片主體)40，所以，能夠防止中央部(膜片主體)40不均勻地產生應變。因此，在本申請發明人提出的圖1(a)的壓力傳感器10中，不會由於膜片32的不均勻的應變而使軸36傾斜從而使位移方向偏離，軸36在力的檢測軸方向上可靠地位移，所以，防止了由於位移方向的偏離而導致的從膜片32到感壓元件38的力傳遞的損失，不會對壓力傳感器10的靈敏度特性造成不良影響。進而，通過隔熱槽27來減小接頭22的熔接部位的體積而降低熱容量，所以，能夠降低熔接時的熱量，由此，能夠將熔接溫度抑制得較低，所以，能夠抑制由於熔接部位的熱應變而導致的脆性破壞。而且，還能夠減小熔接停止後的冷卻過程中的膜片的收縮率，所以，能夠降低殘留應力。圖3示出第2實施方式的壓力傳感器用膜片和搭載了該膜片的壓力傳感器。圖 3(a)是壓力傳感器的概要圖，圖3(b)是示出圖3(a)的膜片的熔接部位的局部詳細圖。第 2實施方式的膜片32與第I實施方式相同。另一方面，第2實施方式的壓力傳感器50基本上與第I實施方式的壓力傳感器10類似，但是，壓力傳感器50在第I壓力輸入口 54和第 2壓力輸入口 56的內壁的開口端形成有鍃孔58。即，貫通孔60具有其內徑在所述開口端附近變大的結構。在該鍃孔58上連接有膜片32。這裡，中央部(膜片主體)40的外周部分與鍃孔58的環狀的端面58b相接，緩衝部42的外周與鍃孔58的側面58c相接。由此，當膜片32向外殼52的外側變形時，應力集中於中央部(膜片主體)40和緩衝部42的邊界41，當膜片32向外殼52的內側變形時，應力集中於中央部(膜片主體)40 和鍃孔58的角58a的抵接部分。由此,減少了對中央部(膜片主體)40和緩衝部42的邊界41施加的應力的頻度，能夠抑制經年劣化。圖4示出第3實施方式的膜片。圖4 (a)是熔接時的膜片的平面圖，圖4 (b)是熔接時的詳細圖。第3實施方式的膜片70與第I實施方式的膜片32的形態相同，但是，嵌入具有模仿作為階梯壁的緩衝部(圓筒部)74的內周的形狀外形的環78 (圖4的斜線部分)，能夠約束所述緩衝部(圓筒部)74的變形。一邊在接頭22上形成板條79 —邊熔接膜片32，
13然後嵌入環78。由此，環78抑制緩衝部(圓筒部)74向中央部72側位移，所以，與第I實施方式和第2實施方式的情況相比，能夠有效地使基於伴隨膜片72的受壓而產生的變形的應力集中於中央部72和緩衝部74的邊界73，能夠抑制應力傳遞到周緣部76。另外，由於上述同樣的理由，該環78也可以使用與膜片72和外殼相同的材料。圖5示出第4實施方式的膜片80。圖5(a)是平面圖，圖5(b)是圖5(a)的A-A 線剖面圖。第4實施方式的膜片80與第I實施方式的膜片類似，但是，在膜片80的中央部 (膜片主體)82上以同心圓狀形成有壁88(圖5(a)的斜線部分)。在壁88的外周和緩衝部(圓筒部)84之間形成有間隙。在壁88的敞開端88a和周緣部(凸緣)86形成同一平面的情況下，膜片80能夠在影印石版蝕刻加工中利用一次蝕刻工序形成。在針對膜片的壓力急劇變化的情況下，膜片振動。但是，通過設置壁88，壁88向內側反射所述振動，將所述振動封閉在中央部(膜片主體)82的壁88的內側的區域中，因此， 能夠抑制所述振動傳遞到板條而使板條中的裂縫成長。第3實施方式和第4實施方式的膜片與第I實施方式和第2實施方式的壓力傳感器沒有任何牴觸，所以，能夠將它們應用於第I實施方式和第2實施方式。另外，在將第3實施方式應用於第2實施方式的情況下，需要在環78和中央部72之間形成間隙來嵌入環78， 以使環78不與中央部72抵接。並且，在將第3實施方式應用於第4實施方式的情況下，只要設計成環78的厚度小於等於壁88的外周和緩衝部84的內周之間的間隙的寬度即可。圖6示出第5實施方式。該圖示出第5實施方式的壓力傳感器90將膜片92安裝在壓力傳感器的外殼94上的狀態的剖面圖。該膜片92由圓盤狀的膜片主體(中央部)96 和圓筒部(緩衝部)100構成，該膜片主體96承受外部壓力而撓曲變形，該圓筒部100 —體地設置在該膜片主體(中央部)96的周緣，能夠嵌入到傳感器外殼94的壓力輸入口 98的內壁面中。而且，在設於該圓筒部(緩衝部)100端緣的與所述傳感器外殼94熔接的熔接部(板條)102和作為所述膜片主體96的撓曲基點的外周緣部104之間形成階梯壁。特別地，在該實施方式中，將熔接部(板條)102作為與傳感器外殼94的壓力輸入口 98的開口緣部相接的所述圓筒部端緣，熔接在所述傳感器外殼94的開口緣上。即，該實施方式的膜片92成為省略了上述第I 第4實施方式中作為膜片的周緣部進行說明的凸緣的圓筒容器形膜片，在壓力輸入口 98的內壁面中嵌入圓筒部(緩衝部)100，並在壓力輸入口 98的開口端進行熔接。這樣，與使用帶凸緣的膜片的情況相比，能夠減小為了避免熔接時的熱的影響而形成為包圍熔接部(板條)102的外周的隔熱槽160的半徑，進而能夠減小壓力傳感器的尺寸。圖7示出第6實施方式。其與圖6的第5實施方式的壓力傳感器110的不同點僅在於，在膜片112中形成受壓面的膜片主體114的結構不同。即，通過平板面來形成膜片主體114，該膜片主體114連接有用於將壓力傳感器110承受壓力而撓曲的變形傳遞到感壓部件的力傳遞部件即軸36。而且，在連接有軸36的膜片主體114的中心區域116的周圍形成環狀槽118，使中心區域116相對地成為厚壁。其他結構與第5實施方式相同，所以，對同一部件標註同一編號並省略說明。根據該實施方式，除了上述第5實施方式的壓力傳感器的效果以外，還得到以下的效果。即，承受壓力而使應力集中於薄壁部和厚壁部的階梯部分，雖然厚壁的中心區域 116承受壓力而上下位移，但是，中心區域116的彎曲變形小，所以，避免了中心軸36和膜片112的接合部分的應力集中。由此，不對中心軸36作用與軸方向力不同方向的不必要的力，能夠提高壓力檢測精度。圖8示出使用了圖7所示的膜片112的第7實施方式的相對壓檢測用的壓力傳感器 120。該壓力傳感器120具有由中空圓筒體構成的外殼122。該外殼122將第I部件(上端面板)作為密封端子板124，並且將第2部件(下端面板)作為凸緣端面板126，通過第3 部件即圓筒側壁128將隔開配置的端面板周圍包圍起來，從而構成中空密閉容器。在密封端子板124和凸緣端面板126的各外表面部，形成有與外殼內部空間連通的第I壓力輸入口 130、第2壓力輸入口 132作為凹陷部，在其底板部分穿設有與外殼122的軸芯同芯的貫通孔134(134A、134B)，將內外連通。在該壓力輸入口 130、132的凹陷部分別嵌入第I膜片 112A、第2膜片112B，其周圍與密封端子板124和凸緣端面板126 —體地熔接結合，由此， 遮蔽內外。密封端子板124側的第I膜片112A為大氣壓設定用，凸緣端面板126的第2膜片112B為受壓用。這種外殼122也形成為遮斷內外的狀態，並且，能夠通過未圖示的空氣抽取單元將內部保持為真空狀態，這一點與其他實施方式相同。各膜片112(112A、112B)為圖7所示的結構，其由圓盤狀的膜片主體(中央部)114 和圓筒部(緩衝部)100構成，該膜片主體114承受外部壓力而撓曲變形，該圓筒部100 —體地設置在該膜片主體(中央部)114的周緣，能夠嵌入到傳感器外殼122的壓力輸入口 130、 132的內壁面中。而且，通過熔接了該圓筒部(緩衝部)100的端緣和壓力輸入口 130、132 的開口緣的熔接部102(熔接板條)而結合。以包圍熔接部102的周圍的方式形成隔熱槽 106。由此，在與所述傳感器外殼122熔接的熔接部(熔接板條)102和作為所述膜片主體 114的撓曲基點的外周緣部104之間形成階梯壁。特別地，在該實施方式中，雖然連接了作為與膜片主體114的中心區域連接的力傳遞單元的軸136，但是，在其周圍形成圓周槽118 以使該中心區域116為厚壁。在所述外殼122的內部，沿外殼122的軸芯配置有軸(力傳遞單元)136，該軸136 將所述第I、第2膜片112AU12B的內表面的中央區域相互連接起來，貫通所述貫通孔134， 將兩者粘接連接起來。而且，在該軸136的中途一體地設有作為感壓元件支承臺的可動部 138，在該可動部138上安裝有由雙音叉型振子構成的感壓元件140的一端部，所述感壓元件140將檢測軸設定為平行於與所述第I、第2膜片112(112A、112B)的受壓面垂直的軸。 感壓元件140的另一端部與作為感壓元件支承臺的凸臺部142連接，所述凸臺部142設於所述外殼122的密封端子板124上並向內側突出。由此，當通過受壓用第2膜片112B和大氣壓用第I膜片112A的差壓使軸136沿軸向移動時，可動部138的位置隨之變動，該力對感壓元件140產生檢測軸方向的作用力。在上述外殼122的內部，與所述軸136平行地在其周圍配置有多個支承杆144。這些支承杆144將第2部件即凸緣端面板126和第I部件即密封端子板124之間的間隔保持為恆定，檢測精度不會由於外力造成的外殼122的變形或任意姿勢而降低。根據這種第7實施方式，通過中心軸136連接一對膜片112彼此，設於中心軸136 中途的可動部138根據膜片112的動作而一體地沿軸方向移動(這是由一對膜片112A、 112B受到的壓力差引起的運動)，成為與對雙音叉型振子即感壓元件140的檢測軸方向作用的力對應的運動。因而，能夠不使用油而構成檢測精度高的壓力傳感器，並且，成為小型且容易組裝的結構。並且，凸緣端面板126、密封端子板124以及圓筒側壁128形成作為真空容器的外殼122，密封端子板124與第I膜片112A成為一體，凸緣端面板126與第2膜片 112B成為一體，能夠簡便地進行組裝。為了將該壓力傳感器120安裝到下沉(浸入)於測定對象液體中的容器上，將凸緣端面板126經由O型密封圈面接合併通過螺栓緊固而安裝到測定對象液體容器上，所述O型密封圈配置成包圍第2膜片112B的周圍。O型密封圈可以利用所述隔熱槽106來裝配。特別地，在該第7實施方式中，一對膜片112的連接有軸136的中心區域116(參照圖7)與其周邊部相比為厚壁，所以，承受壓力而使應力集中於薄壁部和厚壁部的階梯部分，雖然厚壁的中心區域116承受壓力而上下位移，但是中心區域116的彎曲變形小，所以， 避免了軸136和膜片112的接合部分的應力集中。由此，不會對中心軸136作用與軸方向力不同方向的不必要的力，能夠提高壓力檢測精度。並且，在第7實施方式中，將膜片112嵌入安裝於在密封端子板124和凸緣端面板 126的外表面上作為凹陷部形成的壓力輸入口 130、132中，所以，在外殼122上沒有向外部突出的部分，能夠縮短高度尺寸，能夠促進小型化。除此之外，在該實施方式中，將膜片112安裝到外殼122上時，在壓力輸入口 130、 132的開口緣熔接圓筒部100的前端緣，所以，能夠使隔熱槽106的形成位置接近外殼中心側，由此，與其他實施方式相比，能夠相應地減小膜片凸緣尺寸，更加有助於小型化。接著，圖9示出第8實施方式的壓力傳感器150的剖面圖。圖示的例子是使用了圖7所示的膜片112的用作絕對壓檢測用的壓力傳感器的例子。該壓力傳感器150具有由中空圓筒體構成的外殼152。該外殼152將第I部件(上端面板)作為密封端子板154，並且將構成第2部件(下端面板)的端面板作為與第7實施方式相同的凸緣端面板156，通過第3殼體即圓筒側壁158將隔開配置的端面板周圍包圍起來，從而構成中空密閉容器。在凸緣端面板156上，與外殼152的軸芯同芯地貫通有與內部空間連通的壓力輸入口 160，形成凹陷部並在其中央部形成貫通孔164，在凹陷部中嵌入膜片112對外殼152的內外進行遮蔽。膜片112與第7實施方式同樣，與壓力輸入口 160的凹陷部內壁熔接結合而一體地結合。該膜片112是測定對象液體的受壓用膜片。在密封端子板154上，構成為省略了壓力流入口和膜片的端面板。這種外殼152也形成為遮斷內外的狀態，並且，能夠通過未圖示的空氣抽取單元將內部保持為真空狀態，這一點與其他實施方式相同。在所述外殼152的內部，在所述膜片112的內表面的中心區域116(參照圖9)上垂直立設有軸(力傳遞單元)166，該軸166沿著外殼152的軸芯配置。而且，在該軸166的前端部一體地設有作為感壓元件支承臺的可動部168，在該可動部168上安裝有由雙音叉型振子構成的感壓元件170的一端部，所述感壓元件170將檢測軸設定為與軸166同軸。感壓元件170的另一端部與支座172連接，所述支座172設於所述外殼152的密封端子板154 的中心區域並向內側突出。由此，當受壓用膜片112承受測定對象液體的壓力而撓曲時，軸 336沿軸向移動，追隨於此，與可動部168連接的感壓元件170產生檢測軸方向的作用力。其他與第7實施方式所示的壓力傳感器相同，所以，對同一部件標註同一編號並省略說明。根據這種第8實施方式，作為絕對壓檢測用的壓力傳感器，其小型且檢測精度高。
另外，上述任意實施方式的膜片的結構要素能夠自由組合。即，也能夠在圖6、圖7 所示的膜片中設置圖4、圖5所示的環78或壁88。
權利要求
1.一種壓力傳感器用膜片，該壓力傳感器用膜片呈同心圓狀一體地具有中央部和周緣部，該中央部的外表面受到外部壓力而變形，內表面形成向外殼內部的感壓元件傳遞力的膜片主體，該周緣部在所述中央部的外側，與形成在外殼上的壓力輸入口的外周熔接，所述壓力傳感器用膜片封閉所述壓力輸入口，其特徵在於，在所述中央部和所述周緣部之間形成有階梯壁。
2.根據權利要求I所述的壓力傳感器用膜片，其特徵在於，在形成所述膜片主體的中央部，以與所述階梯壁為同心圓狀的方式形成有壁。
3.根據權利要求I或2所述的壓力傳感器用膜片，其特徵在於，在所述階梯壁的內周面嵌入具有模仿所述階梯壁的內周的形狀的外形的環，能夠約束所述階梯壁的變形。
4.根據權利要求I 3中的任一項所述的壓力傳感器用膜片，其特徵在於，所述膜片由與所述外殼相同的材料形成。
5.一種壓力傳感器用膜片，其特徵在於，該壓力傳感器用膜片在圓盤狀的膜片主體、圓筒部、熔接部和周緣部之間形成有階梯， 該膜片主體受到外部壓力而撓曲變形，該圓筒部一體地設於該膜片主體的周緣，且能夠嵌入到傳感器外殼的壓力輸入口的內壁面中，該熔接部與設於該圓筒部的端緣的所述傳感器外殼熔接，該周緣部成為所述膜片主體的撓曲基點。
6.根據權利要求5所述的壓力傳感器用膜片，其特徵在於，在所述圓筒部端緣形成凸緣而成為帽形膜片，將所述凸緣部作為與所述外殼熔接的熔接部。
7.根據權利要求5所述的壓力傳感器用膜片，其特徵在於，將與所述壓力輸入口的開口緣部相接的所述圓筒部端緣作為與所述傳感器外殼熔接的熔接部。
8.—種壓力傳感器,其特徵在於，以使權利要求I 7中的任一項所述的壓力傳感器用膜片覆蓋所述壓力輸入口的外周的方式，將所述膜片的周緣部熔接。
9.根據權利要求8所述的壓力傳感器，其特徵在於，在所述周緣部的附近形成有隔熱槽。
10.根據權利要求8所述的壓力傳感器，其特徵在於，在所述壓力輸入口的內壁上形成有鍃孔，所述中央部和所述緩衝部與所述鍃孔相接。
11.一種壓力傳感器，其特徵在於，該壓力傳感器具有外殼，其具有壓力輸入口；外表面為受壓面的膜片，其封閉該外殼的所述壓力輸入口 ；力傳遞單元，其在所述外殼內部與所述膜片的中央區域連接，與該膜片連動地在與該膜片的受壓面垂直的方向上運動；以及感壓部，其與該力傳遞單元和所述外殼連接，沿著與所述膜片的受壓面垂直的軸設定檢測軸，所述膜片在圓盤狀的膜片主體、圓筒部、熔接部和周緣部之間形成有階梯，該膜片主體受到外部壓力而撓曲變形，該圓筒部一體地設於該膜片主體的周緣，且能夠嵌入到傳感器外殼的壓力輸入口的內壁面中，該熔接部與設於該圓筒部的端緣的所述傳感器外殼熔接， 該周緣部成為所述膜片主體的撓曲基點。
12.根據權利要求10所述的壓力傳感器，其特徵在於，將與所述壓力輸入口的開口緣部相接的所述圓筒部端緣作為與所述傳感器外殼熔接的熔接部。
13.一種壓力傳感器，其特徵在於，該壓力傳感器具有夕卜殼;一對壓力輸入口，其同軸地設置在該外殼的對置的端面板上；外表面為受壓面的第I、第2膜片，其封閉所述壓力輸入口 ；力傳遞單元，其在所述外殼內部連接所述膜片的內表面的中央區域彼此；以及感壓元件，其一端與該力傳遞單元的中途連接，另一端與所述外殼連接，並且，與垂直於所述膜片的受壓面的軸平行地排列檢測軸，所述膜片在圓盤狀的膜片主體、圓筒部、熔接部和周緣部之間形成有階梯，該膜片主體受到外部壓力而撓曲變形，該圓筒部一體地設於該膜片主體的周緣，且能夠嵌入到傳感器外殼的壓力輸入口的內壁面中，該熔接部與設於該圓筒部的端緣的所述傳感器外殼熔接， 該周緣部成為所述膜片主體的撓曲基點，將與所述壓力輸入口的開口緣部相接的所述圓筒部端緣作為與所述傳感器外殼熔接的熔接部。
14.一種壓力傳感器，其特徵在於，該壓力傳感器具有夕卜殼;壓力輸入口，其設置在該外殼的端面板上；外表面為受壓面的膜片，其封閉所述壓力輸入口 ；力傳遞單元，其在所述外殼內部，在所述膜片的內表面的中央區域配置在與該膜片的受壓面垂直的軸線上，且與對置的外殼端面板連接；以及感壓元件，其一端與該力傳遞單元的中途連接，另一端與所述外殼連接，並且，與垂直於所述膜片的受壓面的軸同軸地設定檢測軸，所述膜片在圓盤狀的膜片主體、圓筒部、熔接部和周緣部之間形成有階梯，該膜片主體受到外部壓力而撓曲變形，該圓筒部一體地設於該膜片主體的周緣，且能夠嵌入到傳感器外殼的壓力輸入口的內壁面中，該熔接部與設於該圓筒部的端緣的所述傳感器外殼熔接， 該周緣部成為所述膜片主體的撓曲基點，將與所述壓力輸入口的開口緣部相接的所述圓筒部端緣作為與所述傳感器外殼熔接的熔接部。
全文摘要
本發明提供壓力傳感器用膜片和壓力傳感器，提供抑制了對熔接後的受壓面造成的殘留應力並改善了經年劣化的壓力傳感器用膜片和搭載了該膜片的壓力傳感器。壓力傳感器(10)用膜片(32)呈同心圓狀一體地具有中央部(膜片主體)(40)和周緣部(凸緣)(44)，該中央部(40)的外表面受到外部壓力而變形，內表面向外殼(12)內部的感壓元件(38)傳遞力，該周緣部(44)在所述中央部(膜片主體)(40)的外側，與形成在外殼(12)上的接頭(22)的外周熔接，所述壓力傳感器(10)用膜片(32)封閉所述接頭(22)，設置有在所述中央部(膜片主體)(40)和所述周緣部(凸緣)(44)之間形成階梯的緩衝部(42)。
文檔編號G01L7/08GK102589786SQ201210067050
公開日2012年7月18日 申請日期2009年6月10日 優先權日2008年6月11日
發明者本山久雄 申請人:精工愛普生株式會社