簾式中空纖維膜端頭注膠裝置的製作方法

2023-10-17 08:54:49 2

本實用新型涉及一種機械裝置，具體涉及簾式中空纖維膜端頭注膠裝置。

背景技術：

簾式中空纖維膜是將膜分離技術和生物汙水處理技術相結合的汙水處理技術，與傳統的生物汙水處理技術相比，它具有佔地面積小、設備集中、模塊化，並且具有升級改造的潛力等優勢，日益在世界範圍內受到重視，簾式纖維膜被認為是最具有前景的汙水處理和回用技術之一。在汙水處理中，簾式中空纖維膜組件直接放入待處理汙水中，膜組件通過外壓或抽吸出水。簾式中空纖維膜組件在長期運行中，纖維膜端頭的注膠密封性能是決定膜生物反應器能否穩定良好運行的重要的決定因素。多數情況利用曝氣衝刷來提高膜面流速，利用混合液在膜面的錯流來控制和減緩膜濾餅層汙染和濃差極化。但在實踐應用中，如果纖維膜端頭的注膠密封性不好，長期大氣量的曝氣衝刷運行會導致簾式中空纖維膜組件膜絲膠結根部鬆動，而失去密封性能。如果能在簾式中空纖維膜注膠的工藝過程中增加其注膠密封性能的監測，不僅能及早地發現密封性能的問題，還會極大地提高簾式中空纖維的使用壽命，降低不合格產品的出廠率；且傳統的簾式中空纖維膜端頭注膠裝置複雜不易於清理。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是如何提高簾式中空纖維膜端頭注膠的密封性以及如何簡化簾式中空纖維膜端頭注膠裝置。因此本實用新型的目的在於提供簾式中空纖維膜端頭注膠裝置，解決如何提高簾式中空纖維膜端頭注膠的密封性以及如何簡化簾式中空纖維膜端頭注膠裝置的問題。

本實用新型通過下述技術方案實現：

簾式中空纖維膜端頭注膠裝置，包括注膠底座和注膠底模；在注膠底模上設置有注膠通孔，在注膠通孔中設置有檢測棒，所述檢測棒的一端與注膠通孔的一端持平，檢測棒的另一端伸出注膠通孔，且檢測棒內部中空，在檢測棒伸出注膠通孔的部位上設置有連接孔，所述連接孔將檢測棒的內部中空和外界連通；在注膠底座上設置有注膠槽和導膠孔，所述注膠槽的橫截面與注膠通孔的橫截面尺寸相匹配，所述導膠孔一端穿過注膠槽的側壁並與注膠槽連通，導膠孔的另一端通過注膠接頭與注膠管道連通；注膠底模與注膠底座上設置有注膠槽的表面接觸，且注膠槽與注膠通孔正對。注膠時，先在注膠底座上塗覆一層凡士林，避免膠水將端頭和鋼板粘合在一起；然後用固定裝置或者手動按壓將注膠底膜按壓在注膠底座上，避免澆水從注膠底座和注膠底模的接觸面流出；接著將中空纖維膜絲的一端端頭放入注膠通孔，另一端通過夾持裝置加注，使中空纖維膜絲的位於豎直。當完成注膠後，將中空纖維膜絲的另一端端頭放入注膠通孔中，進行中空纖維膜絲另一端的注膠操作。完成中空纖維膜絲兩端的注膠後，對中空纖維膜絲端頭上多餘的膠水進行切除，切除時沿著注膠通孔上與檢測棒一端持平的端面，切割完成後，通過連接孔往檢測棒的中空充氣，如果沒有漏氣現象，則切割未損傷到中空纖維膜絲端頭的注膠部分的密封性，然後將其進行下一步工藝處理；如果有漏氣現象，則切割損傷到中空纖維膜絲端頭的注膠部分的密封性，然後需要將其返修或者報廢處理。從而降低了密封性不合格的產品的出廠率。同時，該注膠裝置結構簡單，安裝方便，拆卸也方便，不僅降低了成本，還提高了工作效率。

進一步地，所述檢測棒有兩個，並沿注膠通孔的中心線對稱設置在注膠通孔的內壁上，且連接孔垂直於兩個檢測棒軸線間的連線所形成的平面。切割中空纖維膜絲端頭上多餘的膠水時，需從一個檢測棒切向另一個檢測棒，這樣即能檢測整個中空纖維膜絲端頭的密封性，提高其密封性能檢測的準確性。

進一步地，還包括固定釘和膠乳膠圈，所述固定釘一部分設置在注膠底座上設有導膠孔的平面上，另一部分設置在注膠底座上與上述平面相對的面上；所述膠乳膠圈放入一端套在注膠底座一側的固定釘上，另一端繞過檢測棒上遠離注膠通孔中心線的側面，並套在注膠底座另一側的固定釘上，且膠乳膠圈處於繃緊狀態。膠乳膠圈，俗稱橡皮筋，是一種用橡膠與乳膠做成的短圈，一般用來把東西綁在一起。固定釘和膠乳膠圈作為將注膠底模固定在注膠底座的固定裝置，省去了人工手壓的方式，降低了工人的勞動強度。且利用膠乳膠圈的彈性變形，能將注膠底模牢固地固定在注膠底座。

進一步地，在檢測棒之間設置有長隔板和短隔板，所述長隔板的一端與一個檢測棒的側壁連接，長隔板的另一端與另一個檢測棒的側壁連接，所述短隔板垂直穿過長隔板，且短隔板的兩端均與注膠通孔的側壁連接。所述長隔板沿兩個檢測棒軸線間的連線所形成的平面對稱。長隔板和短隔板將中空纖維膜絲分成若干束，這樣設置是為了在汙水環境中，在曝氣時，防止中空纖維膜絲互相纏繞，同時也防止雜質懸浮物等纏繞在纖維膜絲上面，利於曝氣裝置將附著在中空纖維膜絲上的雜質振動下來。

進一步地，所述注膠底座為鋼板。注膠底座為鋼板能提高其使用壽命，降低其在使用過程中的磨損。

本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本實用新型簾式中空纖維膜端頭注膠裝置，完成中空纖維膜絲兩端的注膠後，對中空纖維膜絲端頭上多餘的膠水進行切除，切除時沿著注膠通孔上與檢測棒一端持平的端面，切割完成後，通過連接孔往檢測棒的中空充氣，如果沒有漏氣現象，則切割未損傷到中空纖維膜絲端頭的注膠部分的密封性，然後將其進行下一步工藝處理；如果有漏氣現象，則切割損傷到中空纖維膜絲端頭的注膠部分的密封性，然後需要將其返修或者報廢處理，從而降低了密封性不合格的產品的出廠率；

2、本實用新型簾式中空纖維膜端頭注膠裝置，該注膠裝置結構簡單，安裝方便，拆卸也方便，不僅降低了成本，還提高了工作效率；

3、本實用新型簾式中空纖維膜端頭注膠裝置，切割中空纖維膜絲端頭上多餘的膠水時，需從一個檢測棒切向另一個檢測棒，這樣即能檢測整個中空纖維膜絲端頭的密封性，提高其密封性能檢測的準確性；

4、本實用新型簾式中空纖維膜端頭注膠裝置，固定釘和膠乳膠圈作為將注膠底模固定在注膠底座的固定裝置，省去了人工手壓的方式，降低了工人的勞動強度。且利用膠乳膠圈的彈性變形，能將注膠底模牢固地固定在注膠底座；

5、本實用新型簾式中空纖維膜端頭注膠裝置，隔板和短隔板將中空纖維膜絲分成若干束，這樣設置是為了在汙水環境中，在曝氣時，防止中空纖維膜絲互相纏繞，同時也防止雜質懸浮物等纏繞在纖維膜絲上面，利於曝氣裝置將附著在中空纖維膜絲上的雜質振動下來。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，並不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為注膠底座結構示意圖；

圖3為注膠底座俯視圖；

圖4為實施例二的結構示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-注膠底座，2-注膠底模，3-注膠通孔，4-檢測棒，5-連接孔，6-注膠槽，7-導膠孔，8-注膠接頭，9-固定釘，10-膠乳膠圈，11-長隔板，12-短隔板，13-注膠管，14-注膠漏鬥。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用於解釋本實用新型，並不作為對本實用新型的限定。

實施例一

如圖1-圖3所示，本實用新型簾式中空纖維膜端頭注膠裝置，包括注膠底座1和注膠底模2；在注膠底模2上設置有注膠通孔3，在注膠通孔3中設置有檢測棒4，所述檢測棒4的一端與注膠通孔3的一端持平，檢測棒4的另一端伸出注膠通孔3，且檢測棒4內部中空，在檢測棒4伸出注膠通孔3的部位上設置有連接孔5，所述連接孔5將檢測棒的內部中空和外界連通；在注膠底座1上設置有注膠槽6和導膠孔7，所述注膠槽6的橫截面與注膠通孔3的橫截面尺寸相匹配，所述導膠孔7一端穿過注膠槽6的側壁並與注膠槽6連通，導膠孔7的另一端通過注膠接頭8與注膠管道連通；注膠底模2與注膠底座1上設置有注膠槽6的表面接觸，且注膠槽6與注膠通孔3正對。注膠時，先在注膠底座1上塗覆一層凡士林，避免膠水將端頭和鋼板粘合在一起；然後用固定裝置或者手動按壓將注膠底膜2按壓在注膠底座1上，避免澆水從注膠底座1和注膠底模2的接觸面流出；接著將中空纖維膜絲的一端端頭放入注膠通孔3，另一端通過夾持裝置加注，使中空纖維膜絲的位於豎直。當完成注膠後，將中空纖維膜絲的另一端端頭放入注膠通孔3中，進行中空纖維膜絲另一端的注膠操作。完成中空纖維膜絲兩端的注膠後，對中空纖維膜絲端頭上多餘的膠水進行切除，切除時沿著注膠通孔3上與檢測棒4一端持平的端面，切割完成後，通過連接孔5往檢測棒4的中空充氣，如果沒有漏氣現象，則切割未損傷到中空纖維膜絲端頭的注膠部分的密封性，然後將其進行下一步工藝處理；如果有漏氣現象，則切割損傷到中空纖維膜絲端頭的注膠部分的密封性，然後需要將其返修或者報廢處理。從而降低了密封性不合格的產品的出廠率。同時，該注膠裝置結構簡單，安裝方便，拆卸也方便，不僅降低了成本，還提高了工作效率。

進一步地，所述檢測棒4有兩個，並沿注膠通孔3的中心線對稱設置在注膠通孔3的內壁上，且連接孔5垂直於兩個檢測棒4軸線間的連線所形成的平面。切割中空纖維膜絲端頭上多餘的膠水時，需從一個檢測棒4切向另一個檢測棒4，這樣即能檢測整個中空纖維膜絲端頭的密封性，提高其密封性能。

進一步地，還包括固定釘9和膠乳膠圈10，所述固定釘9一部分設置在注膠底座1上設有導膠孔7的平面上，另一部分設置在注膠底座1上與上述平面相對的面上；所述膠乳膠圈10放入一端套在注膠底座1一側的固定釘9上，另一端繞過檢測棒4上遠離注膠通孔3中心線的側面，並套在注膠底座1另一側的固定釘9上，且膠乳膠圈10處於繃緊狀態。固定釘9和膠乳膠圈10作為將注膠底模2固定在注膠底座1的固定裝置，省去了人工手壓的方式，降低了工人的勞動強度。且利用膠乳膠圈10的彈性變形，能將注膠底模2牢固地固定在注膠底座1。

進一步地，在檢測棒4之間設置有長隔板11和短隔板12，所述長隔板11的一端與一個檢測棒4的側壁連接，長隔板11的另一端與另一個檢測棒4的側壁連接，所述短隔板12垂直穿過長隔板11，且短隔板12的兩端均與注膠通孔3的側壁連接。所述長隔板11沿兩個檢測棒4軸線間的連線所形成的平面對稱。長隔板11和短隔板12將中空纖維膜絲分成若干束，這樣設置是為了在汙水環境中，在曝氣時，防止中空纖維膜絲互相纏繞，同時也防止雜質懸浮物等纏繞在纖維膜絲上面，利於曝氣裝置將附著在中空纖維膜絲上的雜質振動下來。

進一步地，所述注膠底座1為鋼板。注膠底座1為鋼板能提高其使用壽命，降低其在使用過程中的磨損。

實施例二

本實施例是在實施例一的基礎上，對本實用新型作出進一步說明。

使用本實用新型時，通過注膠管13將注膠接頭8和注膠漏鬥14連通，然後往注膠漏鬥14中注入膠水，膠水依次通過注膠漏鬥14、注膠管13、注膠接頭8和導膠孔7流入注膠槽6中，並將位於注膠槽6中的簾式中空纖維膜絲端頭粘住，如圖4所示。

完成中空纖維膜絲兩端的注膠後，對中空纖維膜絲端頭上多餘的膠水進行切除，切除時沿著注膠通孔3上與檢測棒4一端持平的端面，切割完成後，通過連接孔5往檢測棒4的中空充氣，如果沒有漏氣現象，則切割未損傷到中空纖維膜絲端頭的注膠部分的密封性，然後將其進行下一步工藝處理；如果有漏氣現象，則切割損傷到中空纖維膜絲端頭的注膠部分的密封性，然後需要將其返修或者報廢處理。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，並不用於限定本實用新型的保護範圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。