生物標本包埋劑及製作人體標本的方法
2023-10-17 09:18:49 2
專利名稱:生物標本包埋劑及製作人體標本的方法
技術領域：
本發明涉及一種對生物標本進行包埋的包埋劑以及使用該包埋劑製作人體標本的方法。
背景技術：
目前，對生物標本的保存方法主要是採用傳統的溼性保存法，即將生物標本浸泡在防腐劑中存放。比較常用的防腐劑是甲醛，首先將甲醛配製成10％的水溶液，然後將生物標本浸泡在甲醛水溶液中。由於甲醛具有較強的刺激性氣味，對人體的呼吸、消化、神經及視覺系統有嚴重的損害，並有致癌作用，為了防止甲醛洩露損傷人體，在使用時必須將採用甲醛水溶液製作的生物標本存放在密封的容器中，佔用空間較大，搬運、移動都不方便。同樣在配製甲醛水溶液和製作生物標本的過程中，為避免接觸甲醛，操作者一般要採取防護措施，操作比較麻煩。由於甲醛容易發生聚合反應而沉澱，需要經常更換甲醛水溶液，對生物標本長期保存的成本較高。另外，用甲醛製作的生物標本，改變了標本原有質地的顏色，質量較差。
為了克服溼性保存法存在的缺點，1993年12月22日在發明專利公報上公開了一名稱為「人體標本封埋製作方法」的發明專利申請，申請號93106329.0，公開號CN1079606A。該專利申請製作人體標本的大體步驟是，首先採用酒精和冰乙酸將人體標本脫水，再將經過脫水的人體標本放在模具內，最後採用不飽和聚酯樹脂澆注，不飽和聚酯樹脂凝固後，將人體標本包埋在其中，最後將產品從模具中取出，進行打磨和拋光處理。採用該方法製作的人體標本具有體積小，重量輕，存放、搬運、移動方便的優點。但是，採用這種方法製作的人體標本也存在以下缺點一、包埋層呈現不同程度的黃顏色，透明度較差，不利於觀察人體組織，影響其使用價值；二、包埋層與人體標本之間有分離的現象，包埋層與人體標本之間容易形成汽霧，以致於看不清標本；三、由於包埋劑不能滲透到人體組織內，使包埋層與人體標本之間產生分離現象，為了保證包埋層的強度，必須增加包埋層的厚度，增加了包埋劑的使用量，使製造成本上升，重量加重；四、由於沒有對模具採用特殊處理，標本的包埋層的外表面粗糙，需要對外表面進行打磨和拋光，工藝複雜，成本增加。
發明內容
本發明要解決的技術問題之一是，現有的生物標本包埋劑製作的標本透明度較差。為解決該技術問題，本發明採用以下技術方案生物標本包埋劑，包括環氧樹脂、固化劑和稀釋劑；它的特殊之處是環氧樹脂採用環氧樹脂E40，環氧樹脂、固化劑和稀釋劑的容積比為環氧樹脂 固化劑 稀釋劑1 0.01～0.05 0.1～0.2本發明的固化劑可以採用聚硫橡膠。
聚硫橡膠的用量決定包埋劑的彈性，可以根據具體的要求進行增減。
本發明的固化劑還可以採用ATU加成物。
本發明的稀釋劑採用單環氧基、雙環氧基和三環氧基活性稀釋劑中的一種。
稀釋劑用量的多少對包埋劑的顏色有影響，加多了顏色發黃，應當在上述用量範圍內選擇。
本發明的稀釋劑可以採用正丁基縮水甘油醚。
正丁基縮水甘油醚屬於單環氧基活性稀釋劑。
本發明的稀釋劑還可以採用烯丙基縮水甘油醚。
烯丙基縮水甘油醚屬於雙環氧基活性稀釋劑。
本發明要解決的技術問題之二是，採用現有的生物標本製作方法製作的標本，包埋層與生物標本之間產生分離現象。為解決該技術問題，本發明採用以下技術方案使用上述生物標本包埋劑製作人體標本的方法，它的特殊之處是，採用以下步驟a.切片將經過處理的人體屍體鋸成一定厚度的切片；b.清理、衝洗
將步驟a中得到的切片去除管腔中的內容物，並衝洗乾淨；c.脫水先後採用酒精和丙酮對經過步驟b處理過的切片進行脫水；d.浸泡採用甘油浸泡經過步驟c處理過的切片；e.裝模將經過步驟d處理過的切片裝入模具中；f.包埋在環氧樹脂中加入稀釋劑，再加入固化劑，攪拌均勻就形成包埋劑，將包埋劑灌注到步驟e的模具中，使包埋劑將切片完全覆蓋；g.脫模步驟f中的包埋劑固化後，拆除模具，取出固化塊。
在步驟a中，一般首先要對人體屍體進行處理，例如防腐固定處理、備皮、清洗、冷凍等，然後將經過冷凍的屍體鋸割成一定厚度的切片，切片的兩個斷面一般還要刨平。切片的厚度一般為5～10mm。
在步驟b中，一般要將解凍後的切片的外表衝洗乾淨，將管腔內容物清理乾淨。
在步驟c中，採用酒精脫水和採用丙酮脫水按照先後順序分別進行。直接採用高濃度的酒精(例如無水酒精)脫水儘管脫水效果好，但是容易造成切片收縮，影響人體標本的質量。採用由低濃度酒精逐漸到高濃度酒精梯度脫水，既可以達到脫水的效果，又可以防止切片收縮。如果不經過酒精脫水而直接採用丙酮脫水，雖然丙酮脫水的效果較好，但是同樣容易造成切片收縮，影響人體標本的質量。由於丙酮的價格較貴，首先採用酒精脫水，然後採用丙酮脫水，可以減少丙酮的用量，降低製作人體標本的成本。由於丙酮不但有脫水作用，而且有脫脂作用，本發明採用丙酮脫水的主要目的是，經過丙酮脫水的切片，有利於在後面的步驟中包埋劑與人體組織的結合，使包埋劑滲透到人體組織內。
在步驟d中，切片經過甘油浸泡後，由於甘油容易與包埋劑結合，在後面的步驟中甘油能夠引導包埋劑滲透到人體組織內，使包埋劑與人體標本成為一體。
在步驟e中，模具的大小、形狀和構造要合適，保證包埋劑的厚度不能太厚，灌注包埋劑方便，脫模容易，包埋劑固化後外表面光潔。
在步驟f中，包埋劑採用上述由環氧樹脂、固化劑和稀釋劑組成的包埋劑，環氧樹脂採用環氧樹脂E40，固化劑可以根據需要選擇上述的聚硫橡膠、ATU加成物等，稀釋劑可以根據需要選擇上述的單環氧基、雙環氧基和三環氧基活性稀釋劑中的一種。環氧樹脂、固化劑和稀釋劑的具體比例應當在上述比例範圍中選擇。
本發明上述技術方案的步驟c的脫水過程中，首先，將切片先後浸入65～75％、75～85％、85～95％、95～無水酒精中進行梯度脫水，每級脫水的時間為2～4天；然後，將經過酒精梯度脫水後的切片先後三次浸入丙酮中脫水，每次脫水的時間為2～4天。
本發明上述技術方案的步驟d中，將切片浸入甘油中浸泡3～7天。
本發明上述技術方案的步驟e中，模具採用兩片鋼化玻璃和一條具有一定彈性的密封條，密封條的寬度略大於切片的厚度；每一片鋼化玻璃的一個表面上分別貼上聚脂薄膜，將經過步驟d處理過的切片放置在兩片鋼化玻璃的貼有聚脂薄膜的兩個表面之間，使兩片鋼化玻璃相互平行，兩片鋼化玻璃之間的四周採用密封條密封，密封條將切片圍在其中，密封條與切片之間留有一定的空隙，密封條的兩端留一小口作為灌注口。
因為包埋劑在固化過程中要釋放大量熱量，使模具的溫度升高，由於鋼化玻璃具有耐高溫的性能，可以防止模具變形損壞。採用鋼化玻璃不是本發明的唯一一種選擇，採用其它材料的板材替換鋼化玻璃，只要滿足耐高溫、具有足夠的強度、表面光潔等要求，都在本發明的保護範圍內。聚脂薄膜的主要作用是便於包埋劑固化後脫模，聚脂薄膜同樣具有耐高溫的性能，可以防止被包埋劑固化過程中釋放的熱量損壞。採用聚脂薄膜也不是本發明的唯一一種選擇，採用其它材料的薄膜替換聚脂薄膜，只要滿足耐高溫、表面光潔等要求，都在本發明的保護範圍內。密封條可以採用塑料軟管，它具有一定的彈性，又具有耐高溫的性能。塑料軟管的外表面的直徑就是前面所述的密封條的寬度，該直徑一般要比切片的厚度大2～4mm。在兩片鋼化玻璃的外表面上一般採用具有合適夾持力的夾子夾緊，使兩片鋼化玻璃將密封條壓緊。由於密封條具有一定的彈性，從而使密封條將兩片鋼化玻璃之間密封。切片的兩個斷面分別與兩片鋼化玻璃的內表面之間的距離(即包埋層的厚度)由密封條的寬度控制，密封條被兩片鋼化玻璃壓緊後發生一定的彈性變形，一般要使切片的斷面離鋼化玻璃的內表面之間的距離控制在1mm左右。
與93106329.0號專利申請相比，採用本發明生物標本包埋劑製成的生物標本，其包埋層具有無色、透明度好等優點，便於觀察生物標本外觀和組織，提高了生物標本的使用價值。與93106329.0號專利申請相比，本發明製作人體標本的方法能夠使包埋劑滲透到人體組織內，一方面，使包埋劑與人體標本渾然一體，防止了包埋層與人體標本分離的現象，避免在包埋層與人體標本之間產生汽霧，便於觀察人體組織，提高了人體標本的質量；另一方面，可以減小包埋層的厚度，減少包埋劑的用量，降低製作成本。由於本發明製作人體標本的方法採用特殊的模具，使製作的人體標本的包埋層的上下外表面光潔，不需要對這兩個表面進行打磨和拋光處理，與93106329.0號專利申請相比，本發明工藝簡單，製造成本降低。
圖1為本發明製作人體標本的方法中模具的結構示意圖；圖2為圖1中模具的橫截面的放大圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的實施例進行詳細描述。
實施例1本實施例是一種生物標本包埋劑，它包括環氧樹脂、固化劑和稀釋劑。其中，環氧樹脂採用環氧樹脂E40，固化劑採用聚硫橡膠，稀釋劑採用正丁基縮水甘油醚。環氧樹脂、固化劑和稀釋劑的容積比為環氧樹脂 固化劑 稀釋劑1 0.01 0.1
實施例2本實施例是一種生物標本包埋劑，它包括環氧樹脂、固化劑和稀釋劑。其中，環氧樹脂採用環氧樹脂E40，固化劑採用ATU加成物，稀釋劑採用烯丙基縮水甘油醚。環氧樹脂、固化劑和稀釋劑的容積比為環氧樹脂 固化劑 稀釋劑1 0.01 0.1實施例3本實施例是一種採用生物標本包埋劑製作人體標本的方法，該方法採用以下步驟a.切片首先對人體屍體採用甲醛水溶液進行防腐固定處理，經過防腐固定處理後全身備皮，再將屍體衝洗乾淨；然後對屍體在-25℃的溫度以下冷凍，凍透後，將屍體鋸成所需厚度的切片；最後，將切片的兩個斷面刨平，使切片的厚度為10mm；b.清理、衝洗將步驟a中得到的切片解凍，去除腸腔、血管等管腔中的內容物，並衝洗乾淨；c.脫水首先，將步驟b處理過的切片先後浸入70％、80％、90％、無水酒精中進行4級梯度脫水，每級脫水的時間為3天；然後，將經過酒精梯度脫水後的切片先後三次浸入丙酮中脫水，每次脫水的時間為3天；d.浸泡採用甘油浸泡經過步驟c處理過的切片，浸泡時間為5天；e.裝模如圖1和圖2所示，模具包括鋼化玻璃1、鋼化玻璃2和一條密封條3。密封條3採用具有一定彈性的塑料軟管，該塑料軟管的外表面的直徑比切片的厚度大3mm左右。首先在鋼化玻璃1的一個表面上貼上聚脂薄膜4，在鋼化玻璃2的一個表面上貼上聚脂薄膜5。其次，將經過步驟d處理過的切片6放置在鋼化玻璃1貼有聚脂薄膜4的表面與鋼化玻璃2貼有聚脂薄膜5的表面之間，使兩片鋼化玻璃相互平行，兩片鋼化玻璃之間的四周採用密封條3密封，密封條3將切片6圍在其中，密封條3與切片6之間留有一定的空隙，密封條3的兩端留一小口作為包埋劑的灌注口7。最後，在鋼化玻璃1和鋼化玻璃2的外表面上採用夾子8夾緊，使兩片鋼化玻璃將密封條3壓緊。密封條3被兩片鋼化玻璃壓緊後發生一定的彈性變形，使切片6的兩個斷面分別離兩片鋼化玻璃的內表面之間的距離控制在1mm左右。
f.包埋首先配置生物標本包埋劑，該包埋劑包括環氧樹脂、固化劑和稀釋劑。其中，環氧樹脂採用環氧樹脂E40，固化劑採用聚硫橡膠，稀釋劑採用正丁基縮水甘油醚。環氧樹脂、固化劑和稀釋劑的容積比為環氧樹脂 固化劑 稀釋劑1 0.01 0.1按照上述比例，在環氧樹脂中加入稀釋劑，再加入固化劑，攪拌均勻就形成包埋劑，通過灌注口7將包埋劑灌注到步驟e的模具中，使包埋劑將切片6完全覆蓋，將灌注口7密封；g.脫模步驟f中的包埋劑固化後，打開夾子8，拆除鋼化玻璃1、鋼化玻璃2、密封條3、聚脂薄膜4和聚脂薄膜5，取出固化塊。
固化塊與聚脂薄膜4和聚脂薄膜5接觸形成的兩個表面比較光潔，不需要打磨和拋光，與密封條3接觸形成的周邊需要打磨成方形或者其它形狀，然後進行拋光處理。
通過上述步驟製作的人體標本，其包埋層無色透明，包埋劑滲透到人體組織內，使包埋層與人體組織渾然一體。
權利要求
1.生物標本包埋劑，包括環氧樹脂、固化劑和稀釋劑；其特徵是環氧樹脂採用環氧樹脂E40，環氧樹脂、固化劑和稀釋劑的容積比為環氧樹脂 固化劑 稀釋劑1 0.01～0.05 0.1～0.2
2.根據權利要求
1所述的生物標本包埋劑，其特徵是固化劑採用聚硫橡膠。
3.根據權利要求
1所述的生物標本包埋劑，其特徵是固化劑採用ATU加成物。
4.根據權利要求
1、2或3所述的生物標本包埋劑，其特徵是稀釋劑採用單環氧基、雙環氧基和三環氧基活性稀釋劑中的一種。
5.根據權利要求
4所述的生物標本包埋劑，其特徵是稀釋劑採用正丁基縮水甘油醚。
6.根據權利要求
4所述的生物標本包埋劑，其特徵是稀釋劑採用烯丙基縮水甘油醚。
7.使用權利要求
1至6所述的生物標本包埋劑製作人體標本的方法，其特徵是，採用以下步驟a.切片將經過處理的人體屍體鋸成一定厚度的切片；b.清理、衝洗將步驟a中得到的切片去除管腔中的內容物，並衝洗乾淨；c.脫水先後採用酒精和丙酮對經過步驟b處理過的切片進行脫水；d.浸泡採用甘油浸泡經過步驟c處理過的切片；e.裝模將經過步驟d處理過的切片裝入模具中；f.包埋在環氧樹脂中加入稀釋劑，再加入固化劑，攪拌均勻就形成包埋劑，將包埋劑灌注到步驟e的模具中，使包埋劑將切片完全覆蓋；g.脫模步驟f中的包埋劑固化後，拆除模具，取出固化塊。
8.根據權利要求
7所述的方法，其特徵是步驟c的脫水過程中，首先，將切片先後浸入65～75％、75～85％、85～95％、95～無水酒精中進行梯度脫水，每級脫水的時間為2～4天；然後，將經過酒精梯度脫水後的切片先後三次浸入丙酮中脫水，每次脫水的時間為2～4天。
9.根據權利要求
7所述的方法，其特徵是步驟d中，將切片浸入甘油中浸泡3～7天。
10.根據權利要求
7所述的方法，其特徵是步驟e中，模具採用兩片鋼化玻璃和一條具有一定彈性的密封條，密封條的寬度略大於切片的厚度；每一片鋼化玻璃的一個表面上分別貼上聚脂薄膜，將經過步驟d處理過的切片放置在兩片鋼化玻璃的貼有聚脂薄膜的兩個表面之間，使兩片鋼化玻璃相互平行，兩片鋼化玻璃之間的四周採用密封條密封，密封條將切片圍在其中，密封條與切片之間留有一定的空隙，密封條的兩端留一小口作為灌注口。
專利摘要
本發明涉及一種對生物標本進行包埋的包埋劑以及使用該包埋劑製作人體標本的方法，名稱為生物標本包埋劑及製作人體標本的方法。為解決現有的生物標本包埋劑製作的標本透明度較差的技術問題，本發明採用以下技術方案生物標本包埋劑，包括環氧樹脂、固化劑和稀釋劑。環氧樹脂採用環氧樹脂E40，環氧樹脂、固化劑和稀釋劑的容積比為1∶0.01～0.05∶0.1～0.2。為解決現有的生物標本製作方法製作的標本，包埋層與生物標本之間產生分離現象的技術問題，本發明採用以下步驟切片、清理、衝洗、脫水、浸泡、裝模、包埋和脫模。本發明主要用於製作生物和人體標本，包埋層具有無色、透明度好等優點，防止了包埋層與人體標本分離的現象。
文檔編號A01N1/02GKCN1480038SQ03133280
公開日2004年3月10日 申請日期2003年7月28日
發明者王孔寶, 史為棟, 楊成傑 申請人:王孔寶導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan