一種偏光片貼附精度測量裝置的製作方法
2023-10-17 20:09:54 1
專利名稱：一種偏光片貼附精度測量裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及液晶面板質量檢測器具技術領域，特別涉及一種偏光片貼附精度
測量裝置。
背景技術：
偏光片是液晶面板的重要組成部分，偏光片的主要作用是可以將不具偏極性的自然光轉化為偏極光，加上液晶分子的扭轉特性，達到控制光線的通過與否，提高液晶面板的透光率和視角範圍，並具有防眩功能，從而使液晶面板能夠正常顯示影像。液晶面板對於偏光片的貼附精度具有很聞的要求。·偏光片的貼附精度是指液晶面板非電極側的玻璃Glass邊緣與偏光片邊緣的距離。液晶面板生產過程中，偏光片貼附工藝完成後，需要對液晶面板兩側偏光片貼附精度進行測量。對於偏光片的貼附精度，傳統的測量方法是使用目鏡單面測量法(即使用目鏡直接讀取數值)。使用目鏡對偏光片貼附精度測量時，先要對液晶面板上一側的偏光片進行貼附精度測量；測量完成後，需要將液晶面板翻轉，才能對液晶面板另一側的偏光片進行貼附精度測量。使用目鏡測量偏光片的貼附精度，液晶面板在翻轉時，容易受到損傷，尤其是在測量大尺寸的液晶面板時，由於大尺寸的液晶面板的尺寸大，而且厚度較薄，更容易出現破損的現象，從而造成經濟損失；而且，使用目鏡檢測偏光片的貼附精度，需要翻轉液晶面板才能進行，操作比較複雜；更重要的是，使用目鏡測量偏光片的貼附精度，測量結果的誤差較大，因為目鏡的使用是通過人眼直接對照目鏡上的刻度進行讀取精度值，由於光線的折射以及人眼與目鏡延伸面角度的不同，讀取的數值存在人為誤差。因此，如何提供一種能夠降低液晶面板在測量偏光片貼附精度時的損傷，並能夠方便快捷地、精確地對偏光片的貼附精度進行測量的偏光片貼附精度測量裝置，是本領域技術人員需要解決的技術問題。
實用新型內容本實用新型實施例提供一種能夠降低液晶面板在測量偏光片貼附精度時的損傷，並能夠方便快捷地、精確地對偏光片的貼附精度進行測量的偏光片貼附精度測量裝置。為達到上述目的，本實用新型提供以下技術方案—種偏光片貼附精度測量裝置，包括第一擋板、第二擋板和基板、第一電子百分表和第二電子百分表；所述第一擋板和第二擋板分別和基板連接；所述第一擋板的內側面與第二擋板的內側面以及所述基板的第一側面形成測量槽；且所述第一擋板的內側面與第二擋板的內側面相對且平行，所述第一擋板的內側面與所述基板的第一側面垂直；所述第一電子百分表與所述第一擋板相對固定，所述第一電子百分表的第一彈簧指針頂端可伸入所述測量槽並且可縮回至與所述第一側面平齊；所述第二電子百分表與所述第二擋板相對固定，所述第二電子百分表的第二彈簧指針頂端可伸入所述測量槽並且可縮回至與所述第一側面平齊；沿所述第一擋板的 內側面與第二擋板的內側面的公垂線的延伸方向，所述第一彈簧指針與所述第二彈簧指針之間具有設定間距。優選地，所述第一彈簧指針的伸縮方向垂直於所述第一側面，所述第二彈簧指針的伸縮方向垂直於所述第一側面。優選地，所述設定間距的寬度大於待測液晶面板中玻璃的厚度。優選地，所述第一擋板與所述第二擋板之間的垂直距離可調的設置於所述基板。優選地，所述第二擋板固定於所述第一側面，所述第一擋板可滑動地與所述基板連接，且滑動方向垂直於所述第二擋板的內側面。優選地，所述第二擋板與所述基板固定連接；所述基板設置有用於安裝所述第一擋板的腰形孔，所述腰形孔的長度方向垂直於所述第二擋板的內側面，所述第一擋板通過螺栓固定於所述基板。優選地，所述第一擋板和所述第二擋板均與所述基板固定連接，所述第一擋板和所述第二擋板之間的垂直距離不可調。優選地，所述第一擋板以及所述第二擋板分別設置有貫穿其厚度方向、且與所述第一彈簧指針以及所述第二彈簧指針位置相對的第一凹槽和第二凹槽。優選地，所述第一電子百分表的第一彈簧指針套固定於所述第一固定塊，所述第一固定塊通過螺絲固定於所述基板外側面；所述第二電子百分表的第二彈簧指針套固定於所述第二固定塊，所述第二固定塊通過螺絲固定於所述基板外側面。優選地，所述第一固定塊的形狀為T型，所述第一固定塊的凸起設置有沿其高度方向延伸的緊固槽，所述緊固槽的底部形成用於固定第一電子百分表的第一彈簧指針套的固定孔；所述緊固槽兩側的第一緊固塊和第二緊固塊之間設置有鎖緊螺栓。本實用新型提供的偏光片貼附精度測量裝置在使用時，優選地，需要對第一電子百分表以及第二電子百分表進行清零，其做法是將一塊具有與待測液晶面板厚度相同的長方體板塊的一邊伸入測量槽中，直至該長方體板塊的內邊與基板的第一側面緊密牴觸，此時，第一電子百分表的第一彈簧指針和第二電子百分表的第二彈簧指針均在長方體板塊內邊的壓力下縮回至與第一側面平齊，此時，將第一電子百分表以及第二電子百分表的讀數清零。第一電子百分表和第二電子百分表清零之後，第一電子百分表顯示的數值表示的是第一彈簧指針從第一側面外伸的距離，第二電子百分表顯示的數值表示的是第二彈簧指針從第一側面外伸的距離。對液晶面板進行偏光片貼附精度測量時，將液晶面板的待測邊伸入第一擋板和第二擋板的相對的內側面與基板的第一側面形成的測量槽內，液晶面板中的玻璃伸入第一彈簧指針與第二彈簧指針的設定間距中，且邊緣與第一側面牴觸；液晶面板待測邊一側的偏光片的邊緣與第一彈簧指針牴觸，第一彈簧指針在該側的偏光片的壓力下只能外伸到此偏光片的邊緣位置，此時讀取第一電子百分表顯示的數值；液晶面板待測邊處另一側的偏光片的邊緣與第二彈簧指針牴觸，第二彈簧指針在此偏光片的壓力下只能外伸到此偏光片的邊緣位置，此時讀取第二電子百分表顯示的數值。根據第一電子百分表顯示的數值以及第二電子百分表顯示的數值可以得到待測液晶面板測試邊正反兩面偏光片的貼附精度值。本實用新型提供的偏光片貼附精度測量裝置較之背景技術中使用的目鏡，由於液晶面板中的玻璃的邊緣與第一側面牴觸，跟據第一彈簧指針與第二彈簧指針伸出的距離可以得到液晶面板測試邊的正反兩個側面的偏光板的貼附精度，避免了單靠人眼目測進行讀數的人為誤差，因此，根據第一電子百分表和第二電子百分表顯示的數值得到的偏光片貼附精度較之目鏡而言更加準確；同時，本偏光片貼附精度測量裝置一次測試即可獲得液晶面板測試邊處正反兩側面的偏光片的貼附精度，方便快捷，而且不用對液晶面板進行翻轉，從而避免了液晶面板使用背景技術中使用的偏光片貼附精度測試方法的過程中因翻轉而造成的損傷，降低經濟損失。因此，本實用新型提供的偏光片貼附精度測量裝置能夠降低液晶面板在測量偏光 片貼附精度時的損傷，並能夠方便快捷地、精確地對偏光片的貼附精度進行測量。
圖I為本實用新型提供的偏光片貼附精度測量裝置的結構原理示意圖；圖2為本實用新型提供的偏光片貼附精度測量裝置的清零原理示意圖；圖3為本實用新型提供的偏光片貼附精度測量裝置的測試原理示意圖；圖4為本實用新型提供的偏光片貼附精度測量裝置的整體結構示意圖；圖5為本實用新型提供的偏光片貼附精度測量裝置中第一電子百分表以及第二電子百分表的安裝結構示意圖；圖6為本實用新型提供的偏光片貼附精度測量裝置中第一電子百分表的結構示意圖；圖7為本實用新型提供的偏光片貼附精度測量裝置中第一定位塊的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。如圖I、圖4和圖6所示，本實用新型提供的偏光片貼附精度測量裝置，包括第一擋板2、第二擋板3和基板I、第一電子百分表4和第二電子百分表5 ;第一擋板2和第二擋板3分別和基板I連接；第一擋板2的內側面21與第二擋板3的內側面31以及基板I的第一側面8形成測量槽23 ;且第一擋板2的內側面21與第二擋板3的內側面31相對且平行，第一擋板2的內側面21與基板I的第一側面8垂直；第一電子百分表4與第一擋板2相對固定，第一電子百分表4的第一彈簧指針41頂端可伸入測量槽23並且可縮回至與第一側面8平齊；第二電子百分表5與第二擋板3相對固定，第二電子百分表5的第二彈簧指針51頂端可伸入測量槽23並且可縮回至與第一側面8平齊；沿第一擋板2的內側面21與第二擋板3的內側面31的公垂線的延伸方向，第一彈簧指針41與第二彈簧指針51之間具有設定間距D，設定間距D如圖I中所示。本實用新型提供的偏光片貼附精度測量裝置在使用時，優選地，先要對第一電子百分表4以及第二電子百分表5進行清零，其做法如圖2所示將一塊具有與待測液晶面板厚度相同的長方體板塊7的一邊伸入測量槽23中，直至該長方體板塊7的內邊與基板I的第一側面8緊密牴觸，此時，第一電子百分表4的第一彈簧指針41和第二電子百分表5的第二彈簧指針51均在長方體板塊7內邊的壓力下縮回至與第一側面8平齊；此時，可以將第一電子百分表4以及第二電子百分表5的讀數清零；當然，也可以不對第一電子百分表4以及第二電子百分表5的讀數進行清零，需要記住此時第一電子百分表4以及第二電子百分表5的讀數。第一電子百分表4和第二電子百分表5清零之後，第一電子百分表4顯示的數值表示的是第一彈簧指針41從第一側面8外伸的距離，第二電子百分表5顯示的數值表示的是第二彈簧指針51從第一側面8外伸的距離。·如圖3所示，對液晶面板進行偏光片貼附精度測量時，將液晶面板的待測邊伸入第一擋板2和第二擋板3的相對的內側面與基板I的第一側面8形成的測量槽23內，液晶面板中的玻璃6伸入第一彈簧指針41與第二彈簧指針51的設定間距D中，且邊緣與第一側面8牴觸；液晶面板待測邊靠近第一擋板2 —側的第一偏光片61的邊緣與第一彈簧指針41牴觸,第一彈簧指針41在第一偏光片61邊緣的壓力下只能外伸到第一偏光片61的邊緣位置，此時讀取第一電子百分表4顯示的數值；液晶面板待測邊處另一側的第二偏光片62的邊緣與第二彈簧指針51牴觸，第二彈簧指針51在第二偏光片62邊緣的壓力下只能外伸到第二偏光片62的邊緣位置，此時讀取第二電子百分表5顯示的數值。根據第一電子百分表4顯示的數值以及第二電子百分表5顯示的數值可以得到待測液晶面板測試邊正反兩面偏光片的貼附精度值。本實用新型提供的偏光片貼附精度測量裝置較之背景技術中使用的目鏡，由於液晶面板中的玻璃6的邊緣與第一側面8牴觸，跟據第一彈簧指針41與第二彈簧指針51伸出的距離可以得到液晶面板測試邊的正反兩個側面的偏光板的貼附精度，避免了單靠人眼目測進行讀數的人為誤差，因此，由第一電子百分表4和第二電子百分表5顯示的數值得到的偏光片貼附精度較之目鏡而言更加準確；同時，本偏光片貼附精度測量裝置一次測試即可獲得液晶面板測試邊處正反兩側面的偏光片的貼附精度，方便快捷，而且不用對液晶面板進行翻轉，從而避免了液晶面板使用背景技術中使用的偏光片貼附精度測試方法的過程中因翻轉而造成的損傷，降低經濟損失。因此，本實用新型提供的偏光片貼附精度測量裝置能夠降低液晶面板在測量偏光片貼附精度時的損傷，並能夠方便快捷地、精確地對偏光片的貼附精度進行測量。上述技術方案中提到的第一彈簧指針41以及第二彈簧指針51的伸出方向與第一側面8之間的角度Θ可以有多種選擇，相應偏光片的貼附精度L可以根據L=COS0*a計算，其中a為相應電子百分表的讀數。例如，在平行於第一擋板2的內側面21的延展方向上，第一彈簧指針41的伸縮方向與垂直於第一側面8的直線之間的角度在平行於第一擋板2的內側面21延展方向的平面內，角度為60°，則第一偏光片61的貼附精度是第一電子百分表讀數的二分之一。[0044]優選地，第一彈簧指針41的伸縮方向垂直於第一側面8，第二彈簧指針51的伸縮方向垂直於第一側面8。優選地，為了便於液晶面板的玻璃6能夠輕易地伸入第一彈簧指針41與第二彈簧指針51之間的設定間距D內，設定間距D的寬度大於待測液晶面板中玻璃6的厚度。在上述技術方案的基礎上，本實用新型提供的偏光片貼附精度測量裝置分為多用型和單用型。單用型和多用型各有各的特點，多用型的偏光片貼附精度測量裝置適用範圍廣，單用型的偏光片貼附精度測量裝置的穩定性較高。當生產廠家的產品種類繁雜，生產的液晶面板的厚度不均時，優選地，第一擋板2與第二擋板3之間的垂直距離可調的設置於基板I的內側，此為多用型。第一擋板2與第二擋板3之間的垂直距離可調，即測量槽23的能夠測試的液晶面板的厚度就可有多種選擇。第一擋板2與第二擋板3之間的垂直距離可調的實現方式主要有三種 第一擋板2與基板I固定連接，第二擋板3可調節地設置於基板I ;或第一擋板2與第二擋板3均可調節地設置於基板I ;或第一擋板2可調節地設置於基板1，第二擋板3與基板I固定連接。優選地，第二擋板3固定於基板1，第一擋板2可滑動地與基板I連接，且滑動方向垂直於第二擋板3的內側面。具體地，第二擋板3與基板I固定連接；基板I設置有用於安裝第一擋板2的腰形孔，腰形孔的長度方向垂直於第二擋板3的內側面，第一擋板2通過螺栓安裝於基板I。通過改變第一擋板2在腰形孔中的固定位置來實現對第一擋板2與第二擋板3之間垂直距離的調節。當廠家生產的液晶面板規格統一時，適用單用型。優選地，第一擋板2和第二擋板3均與基板I固定連接，第一擋板和第二擋板之間的垂直距離不可調，此為單用型。在上述技術方案的基礎上，如圖4所示，第一擋板2以及第二擋板3分別設置有貫穿其厚度方向、且與第一彈簧指針41以及第二彈簧指針51位置相對的第一凹槽411和第二凹槽511。第一凹槽411和第二凹槽511可應用於觀察第一彈簧指針41以及第二彈簧指針51伸縮動態，通過第一凹槽411以及第二凹槽511，測量工作人員可以隨時觀察第一彈簧指針41以及第二彈簧指針51與待測液晶面板的兩側的偏光片邊緣的接觸狀態，避免出現較大的測量誤差；第一凹槽411和第二凹槽511還可以為第一彈簧指針41與第二彈簧指針51之間距離的要求提供更大的設置空間。如圖4所示，優選地，第一電子百分表4固定於基板I的外側面，第二電子百分表5固定於基板I的外側面；基板I設置有貫穿其厚度方向、且用於第一彈簧指針41和第二彈簧指針51伸縮的通孔。具體地，第一電子百分表4以及第二電子百分表5與基板I之間的聯繫關係，如圖5所示；第一電子百分表4的第一彈簧指針套44固定於第一固定塊42，第一固定塊42通過螺絲固定於基板I外側面；第二電子百分表5的第二彈簧指針套51固定於第二固定塊52，第二固定塊52通過螺絲固定於基板I外側面。更具體地，第一固定塊42的形狀為T型，如圖7所示；第一固定塊42的凸起423設置有沿其高度方向延伸的緊固槽425，緊固槽425的底部形成用於固定第一電子百分表4的第一彈簧指針套44的固定孔422 ;緊固槽425兩側的第一緊固塊和第二緊固塊之間設置有鎖緊螺栓。第一固定塊42的使用過程如下將第一電子百分表4的第一彈簧指針套44伸入固定孔422中，然後通過鎖緊螺栓將緊固槽425的間隙變小，從而減小固定孔422的直徑，使固定孔422將第一彈簧指針套44箍緊，實現第一電子百分表4與第一固定塊42之間的固定連接，然後將第一固定塊42固定與基板I的外側。鎖緊螺栓與第一固定塊42的凸起423的緊固槽425兩側的第一緊固塊和第二緊固塊的配合關係可以通過如下方式實現第一緊固塊橫向設置有鎖緊通孔424，同時，第二緊固塊設置有與鎖緊通孔424對應的鎖緊螺紋孔，鎖緊螺栓的螺杆穿過鎖緊通孔424與第二緊固塊的鎖緊螺紋孔螺紋配合，當旋緊緊固螺栓時，螺杆與鎖緊螺紋孔之間的旋緊力拉動鎖緊螺栓的螺帽，從而實現對 緊固槽425的鎖緊，最終使固定孔422將第一彈簧指針套44箍緊，實現第一電子百分表4與第一固定塊42之間的固定連。顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型實施例進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和範圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬於本實用新型權利要求及其等同技術的範圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。
權利要求1.一種偏光片貼附精度測量裝置，其特徵在於包括第一擋板、第二擋板和基板、第一電子百分表和第二電子百分表； 所述第一擋板和第二擋板分別和基板連接；所述第一擋板的內側面與第二擋板的內側面以及所述基板的第一側面形成測量槽；且所述第一擋板的內側面與第二擋板的內側面相對且平行，所述第一擋板的內側面與所述基板的第一側面垂直； 所述第一電子百分表與所述第一擋板相對固定，所述第一電子百分表的第一彈簧指針頂端可伸入所述測量槽並且可縮回至與所述第一側面平齊； 所述第二電子百分表與所述第二擋板相對固定，所述第二電子百分表的第二彈簧指針頂端可伸入所述測量槽並且可縮回至與所述第一側面平齊； 沿所述第一擋板的內側面與第二擋板的內側面的公垂線的延伸方向，所述第一彈簧指針與所述第二彈簧指針之間具有設定間距。
2.根據權利要求I所述的偏光片貼附精度測量裝置，其特徵在於所述第一彈簧指針的伸縮方向垂直於所述第一側面，所述第二彈簧指針的伸縮方向垂直於所述第一側面。
3.根據權利要求2所述的偏光片貼附精度測量裝置，其特徵在於所述設定間距的寬度大於待測液晶面板中玻璃的厚度。
4.根據權利要求3所述的偏光片貼附精度測量裝置，其特徵在於所述第一擋板與所述 >第二擋板之間的垂直距離可調的設置於所述基板。
5.根據權利要求4所述的偏光片貼附精度測量裝置，其特徵在於所述第二擋板固定於所述第一側面，所述第一擋板可滑動地與所述基板連接，且滑動方向垂直於所述第二擋板的內側面。
6.根據權利要求5所述的偏光片貼附精度測量裝置，其特徵在於所述第二擋板與所述基板固定連接；所述基板設置有用於安裝所述第一擋板的腰形孔，所述腰形孔的長度方 向垂直於所述第二擋板的內側面，所述第一擋板通過螺栓固定於所述基板。
7.根據權利要求3所述的偏光片貼附精度測量裝置，其特徵在於所述第一擋板和所述第二擋板均與所述基板固定連接，所述第一擋板和所述第二擋板之間的垂直距離不可調。
8.根據權利要求7所述的偏光片貼附精度測量裝置，其特徵在於所述第一擋板以及所述第二擋板分別設置有貫穿其厚度方向、且與所述第一彈簧指針以及所述第二彈簧指針位置相對的第一凹槽和第二凹槽。
9.根據權利要求8所述的偏光片貼附精度測量裝置，其特徵在於所述第一電子百分表的第一彈簧指針套固定於所述第一固定塊，所述第一固定塊通過螺絲固定於所述基板外側面； 所述第二電子百分表的第二彈簧指針套固定於所述第二固定塊，所述第二固定塊通過螺絲固定於所述基板外側面。
10.根據權利要求9所述的偏光片貼附精度測量裝置，其特徵在於所述第一固定塊的形狀為T型，所述第一固定塊的凸起設置有沿其高度方向延伸的緊固槽，所述緊固槽的底部形成用於固定第一電子百分表的第一彈簧指針套的固定孔； 所述緊固槽兩側的第一緊固塊和第二緊固塊之間設置有鎖緊螺栓。
專利摘要本實用新型公開了一種偏光片貼附精度測量裝置，液晶面板中的玻璃邊緣與第一側面牴觸，通過第一電子百分表的第一彈簧指針與第二電子百分表的第二彈簧指針相對於第一側面伸出的距離來確定液晶面板測試邊的兩個側面的偏光片的貼附精度值，第一電子百分表和第二電子百分表顯示的數值更加準確；同時，本偏光片貼附精度測量裝置一次測試即可獲得液晶面板測試邊處正反兩側面的偏光片的貼附精度，方便快捷，而且不用對液晶面板進行翻轉，從而避免了液晶面板使用背景技術中使用的偏光片貼附精度測試方法的過程中因翻轉而造成的損傷，降低經濟損失。
文檔編號G01B5/14GK202770370SQ20122044615
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月3日 優先權日2012年9月3日
發明者於立柱 申請人:京東方科技集團股份有限公司, 北京京東方顯示技術有限公司