一種環保型地毯的製作方法
2023-10-17 20:07:34 1
專利名稱：一種環保型地毯的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種環保型地毯。
背景技術：
目前，拼塊地毯多為PVC覆底或浙青覆底，浙青覆底的地毯耐溫差，冬天易裂，夏天易溶，而且腳感差。另外，國內PVC拼塊地毯中大多含有塑化劑鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)， 由於其含有鄰苯成分，對環境有危害，無法達到出口美國及歐盟的環保要求。
發明內容
針對上述現有技術，本發明提供了一種環保型地毯，其製備工藝簡單，所得地毯環保舒適，可達到出口美國及歐盟的環保要求。本發明是通過以下技術方案實現的一種環保型地毯，由相互連接的毯面和背膠面構成，其中，背膠面分為上層背膠和下層背膠，所述下層背膠是由包含了以下重量份的原料製成的PVC糊樹脂150 250份， 100 120目的碳酸鈣600 800份，對苯二甲酸二辛酯(DOTP) 160 200份，熱穩定劑1 2份，降粘劑10 20份。所述製成下層背膠的原料中，還包括以下重量份的組分炭黑1 2份。優選的，所述下層背膠是由以下重量份的原料製成的PVC糊樹脂200份，100 120目的碳酸鈣700份，對苯二甲酸二辛酯(DOTP) 180份，熱穩定劑2份，降粘劑15份，炭黑 1份。所述熱穩定劑為鈣鋅穩定劑，鈣鋅穩定劑為現有技術中常規的穩定劑，其分為固體鈣鋅穩定劑和液體鈣鋅穩定劑，在本發明的技術方案中，都適用。所述降粘劑為一種脫芳烴溶劑，能有效降低PVC樹脂配方粘度，維持較長的粘度穩定，減少氣泡的產生，使PVC成品有光滑的手感，更好的抗粘汙性。降粘劑為本領域的常用輔料，本發明中優選PVC降粘劑D80。所述上層背膠為玻璃纖維布，玻璃纖維布起到支撐骨架的作用，防止拼塊地毯在以後的使用過程中收縮變形。所述環保型地毯的製備工藝，步驟如下(1)配製PVC背膠料依次將PVC糊樹脂、對苯二甲酸二辛酯、熱穩定劑、降粘齊IJ、 碳酸鈣，或/和炭黑，加入到攪拌器中，進行攪拌，控制攪拌器速度在60 180轉/min，攪拌時間為40 60分鐘；(2)將上述配置好的PVC背膠料經分岔閥門分前後兩次放到特氟龍輸送帶上，第一道背膠通過壓輥將PVC背膠料攤平至需要尺寸(0. 5 2. 5mm)，表面覆上玻璃纖維布，第二道背膠通過閥門再流到玻璃纖維布上，通過壓輥將PVC背膠料攤平至需要尺寸(0. 5 2. 5mm)，形成完整的背膠面，然後將毯面覆在背膠面的上層背膠——玻璃纖維布上，再經一道壓輥將毯面與背膠面壓到一起，進入烘乾機，加熱溫度採用185 190°C (比DOP溫度高5°C )，烘乾機長度約40米，進入烘乾機的速度為1. 5 3米/分鐘；(3)出烘乾機後，再經常規風冷、冷卻滾筒、空調冷卻，即得成品，然後可根據需求進行常規裁邊、切塊工序成型。本發明的環保型地毯的配方中，各原料的性能及在配方中的作用如下PVC糊樹脂成糊性能優良，分散性能良好，作為PVC地毯覆底配方的主料使用。碳酸鈣在配方中的能提高產品的強度，並且作為填充劑使用，降低成本。對苯二甲酸二辛酯對苯二甲酸二辛酯(DOTP)是聚氯乙烯(PVC)塑料用的一種性能優良的主增塑劑，它與目前常用的鄰苯二甲酸二異辛酯(DOP)相比，具有耐熱、耐寒、難揮發、抗抽出、柔軟性和電絕緣性能好等優點，在制品中顯示出優良的持久性、耐肥皂水性及低溫柔軟性。熱穩定劑聚氯乙烯能和許多其它材料如增塑劑、填料及其它聚合物相容，其主要缺點就是熱穩定性差；添加劑的使用可改變聚氯乙烯(PVC)的物理外觀和工作特性，但不能防止聚合物的分解，在物理的(如熱、輻射)和化學的(氧，臭氧)因素作用下總是會使聚合物材料逐漸地破壞，但加入熱穩定劑可有效地阻止、減少甚至基本停止材料的降解。降粘劑用於降低糊樹脂的粘度，加入後背膠粘度為40000 50000mpaS，使其容易流淌到工作檯面上，並且容易攤平。炭黑改變成品地毯的顏色。本發明的地毯，採用了無毒的對苯二甲酸二辛酯作為塑化劑，替代了常規的有毒的塑化劑，對環境無危害，地毯耐溫性好、冬天不裂、夏天不溶，腳感好，可以達到出口到歐美的要求。
圖1為本發明的地毯的橫截面結構示意圖。其中，1、毯面；2、玻璃纖維布；3、下層背膠。
具體實施例方式下面結合實施例及對比試驗對本發明作進一步的說明。實施例1製備一種環保型地毯下層背膠的配方為PVC糊樹脂200千克，100目的碳酸鈣700千克，對苯二甲酸二辛酯(DOTP) 180千克，熱穩定劑2千克，降粘劑15千克，炭黑1千克。所述熱穩定劑為液體鈣鋅穩定劑。所述降粘劑為PVC降粘劑D80。製備步驟如下(1)配製PVC背膠料依次將PVC糊樹脂、對苯二甲酸二辛酯、熱穩定劑、降粘齊IJ、 碳酸鈣和炭黑加入到攪拌器中，進行攪拌，控制攪拌器速度在120轉/min，攪拌時間為50分鐘；(2)將上述配置好的PVC背膠料經分岔閥門分前後兩次放到特氟龍輸送帶上，第一道背膠通過壓輥將PVC背膠料攤平至需要尺寸(1. 5mm)，表面覆上玻璃纖維布，第二道背膠通過閥門再流到玻璃纖維布上，通過壓輥將PVC背膠料攤平至需要尺寸(1. 5mm)，形成完整的背膠面，然後將毯面覆在上層背膠一玻璃纖維布上，再經一道壓輥將毯面與PVC背膠料壓到一起，進入烘乾機，加熱溫度在185 190°C，烘乾機長度40米，進入烘乾機的速度為 2米/分鐘；(3)出烘乾機後，再經常規風冷、冷卻滾筒、空調冷卻，即得成品。所製備得到的地毯的橫截面結構示意圖如圖1所示，由相互連接的毯面1和背膠面構成，其中，背膠面分為上層背膠和下層背膠3，上層背膠為玻璃纖維布2。將上述製備得到的地毯與常規地毯，進行對比，對比結果如表1所示。所述常規地毯為濰坊易捷新材料有限公司利用DOP作為主塑化劑生產的，產品型號為YJ-002型，尺寸為500*500。表 權利要求
1.一種環保型地毯，其特徵在於由相互連接的毯面和背膠面構成，其中，背膠面分為上層背膠和下層背膠，所述下層背膠是由包含了以下重量份的原料製成的PVC糊樹脂 150 250份，100 120目的碳酸鈣600 800份，對苯二甲酸二辛酯160 200份，熱穩定劑1 2份，降粘劑10 20份。
2.根據權利要求1所述的一種環保型地毯，其特徵在於所述下層背膠的原料中，還包括以下重量份的原料炭黑1 2份。
3.根據權利要求2所述的一種環保型地毯，其特徵在於所述下層背膠是由以下重量份的原料製成的PVC糊樹脂200份，100 120目的碳酸鈣700份，對苯二甲酸二辛酯180 份，熱穩定劑2份，降粘劑15份，炭黑1份。
4.根據權利要求1所述的一種環保型地毯，其特徵在於所述熱穩定劑為鈣鋅穩定劑。
5.根據權利要求1所述的一種環保型地毯，其特徵在於所述降粘劑為PVC降粘劑D80。
6.權利要求1 5中任一項所述的一種環保型地毯的製備工藝，其特徵在於，步驟如下(1)配製PVC背膠料依次將PVC糊樹脂、對苯二甲酸二辛酯、熱穩定劑、降粘劑、碳酸鈣，或/和炭黑，加入到攪拌器中，進行攪拌；(2)將上述配置好的PVC背膠料經分岔閥門分前後兩次放到特氟龍輸送帶上，第一道背膠通過壓輥將PVC背膠料攤平至需要尺寸，表面覆上玻璃纖維布，第二道背膠通過閥門再流到玻璃纖維布上，通過壓輥將PVC背膠料攤平至需要尺寸，形成完整的背膠面，然後將毯面覆在背膠面的上層背膠——玻璃纖維布上，再經一道壓輥將毯面與背膠面壓到一起， 進入烘乾機；(3)出烘乾機後，經常規風冷、冷卻滾筒、空調冷卻，即得成品。
7.根據權利要求6所述的製備工藝，其特徵在於所述步驟(1)中，熱穩定劑為鈣鋅穩定齊IJ，降粘劑為PVC降粘劑D80。
8.根據權利要求6所述的製備工藝，其特徵在於所述步驟(1)中，攪拌時，控制攪拌器速度在60 180轉/min，攪拌時間為40 60分鐘。
9.根據權利要求6所述的製備工藝，其特徵在於所述步驟(2)中，第一道背膠通過壓輥將PVC背膠料攤平至0. 5 2. 5mm，第二道背膠通過閥門再流到玻璃纖維布上，通過壓輥將PVC背膠料攤平至0. 5 2. 5mm。
10.根據權利要求6所述的製備工藝，其特徵在於所述步驟(2)中，進入烘乾機後，加熱溫度採用185 190°C，烘乾機長度40米，進入烘乾機的速度為1. 5 3米/分鐘。
全文摘要
本發明公開了一種環保型地毯，由相互連接的毯面和背膠面構成，其中，背膠面分為上層背膠和下層背膠，下層背膠是由以下重量份的原料製成的PVC糊樹脂200份，100～120目的碳酸鈣700份，對苯二甲酸二辛酯180份，熱穩定劑2份，降粘劑15份，炭黑1份。所述環保型地毯的製備工藝為(1)配製PVC背膠料；(2)將配置好的PVC背膠料製成完整的背膠面，然後將毯面覆在背膠面的上層背膠上，與背膠面壓到一起，進入烘乾機；(3)出烘乾機後，經常規風冷、冷卻滾筒、空調冷卻，即得成品。本發明的地毯採用無毒的對苯二甲酸二辛酯作為塑化劑，替代常規的有毒的塑化劑，對環境無危害，地毯耐溫性好、冬天不裂、夏天不溶，腳感好。
文檔編號C08L27/06GK102504446SQ20111039432
公開日2012年6月20日 申請日期2011年12月2日 優先權日2011年12月2日
發明者吳玉鵬 申請人:濰坊易捷新材料有限公司