垂直軸風力發電機的製作方法

2023-10-17 21:57:04

專利名稱：垂直軸風力發電機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種風力發電機，尤其涉及一種垂直軸風力發電機。
背景技術：
目前，大功率風力發電機仍以水平軸為主，大功率的風力發電機樣機功率
已達5000KW以上，而垂直軸風力發電機的最大功率僅能達到IOOKW，因而垂 直軸風力發電機在功率上還有很大發展潛力。風葉的掃風面積代表著風機可獲 取風能的空間，水平軸風機的掃風面積為一圓形，這個圓形的面積與直徑的平 方成正比，因而，水平軸風力可通過增加葉片長度來大幅度增加掃風面積。垂 直軸風機在提高風能利用率方面有很大的發展，垂直軸風機的掃風面積為一矩 形，這個矩形面積與風葉單方向尺寸的一次方成正比，由於葉片剛度及重量的 限制，因而垂直軸風機很難實現大功率化。在現有垂直軸和水平軸風力發電機 中，均普遍存在著以下幾個關鍵問題，第一，在採用增速齒輪箱的這類風機中， 存在著風機重量大、低速軸及其聯接齒輪載荷很大的問題，尤其是大功率風機， 經常發生斷齒現象或齒面破損嚴重，影響風機性能和效率；第二，在無增速箱 的這類風機中，存在著齒輪和軸承潤滑不良、齒輪和軸承磨損嚴重問題，難以 實現大功率化。第三、有的葉片存在著形狀複雜、設計和製造困難、成本高等 問題，有的葉片收集風能效果差，大型風機的葉片還存在著易發生疲勞斷裂、 剛度差、重量大等問題。2006年7月12日公開的中國實用新型專利 ZL200520039030自動阻風移門框架結構的風力發電裝置，它的結構是由兩道鋼 筋混凝土的集風牆與鋼結構的風道出風口框架連接而成，組成喇叭口狀的集風 風道。這種風道結構可增強風速，缺點一是佔地面積大，二是當風向變化時， 集風牆會對風有阻礙作用，風機的發電功率會反而下降；1995年12月20日公 開的中國實用新型專利ZL94244155.9濃縮流體能型發電裝置，它的結構是由外 罩、發電機、葉片組成，外罩為夾層結構，前後端均為錐形，中間段為圓柱形， 後端錐體上開有許多小孔，夾層內流體可從小孔中加速流出。這種結構的缺點 是只適用於中小型水平軸風力發電機；2005年2月22日公開的中國專利ZL200420040915.7帶風罩的垂直風力發電機，它結構是風罩設置在傳動軸的一 側，並通過軸承與傳動軸相聯，風罩上裝有風向調節裝置。這種結構的缺點是 只能利用掃風面積的一半的風能;2003年1月1日公開的中國專利ZL02205368.9 反射形半球風葉水平旋轉的微風發電機，它結構是由6 12片葉片組成半球形、 可閉合、可摺疊的風葉，它的缺點是風阻較大，難以實現大功率，另外，風葉 葉片的開閉控制時機較難掌握，難以適應風速、風向和風葉轉速的複雜變化。
實用新型內容
本實用新型的目的是為解決現有垂直軸和水平軸風力發電機發生斷齒、齒 輪和軸承磨損嚴重、葉片形狀複雜、影響風機性能和效率、難以實現大功率化， 葉片收集風能效果差的問題，提供一種垂直軸風力發電機。
本實用新型的垂直軸風力發電機包括平臺、中心軸、輪轂、齒輪機構、多 個風葉、兩個向心球軸承、推力軸承和支撐套、臺架、連接板和多臺發電機， 平臺的中心位置設有臺架，中心軸設置在臺架的中心孔內，中心軸的中部臺肩 處設有推力軸承，輪轂通過向心球軸承設置在中心軸的中部且推力軸承的上端， 齒輪機構設置在中心軸的上部，齒輪機構的底部通過支撐套與輪轂的上端固定 連接，多個風葉通過連接板均布固定在輪轂的周邊，多臺發電機均布設置在齒 輪機構的上方。
本實用新型的優點是 一、本實用新型採用發電機上置結構，使向心球軸 承、推力軸承和齒輪機構等關鍵零部件實現油潤滑，避免了齒輪和軸承磨損嚴 重現象的發生。採用兩臺以上發電機，實現了功率和載荷分流，穩定了風葉轉 速，減少了斷齒現象。二、本實用新型的齒輪機構採用無增速箱無低速軸的二 級齒輪增速系統，總增速比可達45至60，又由於本實用新型採用的風葉結構簡 單，使得風機總重量輕，提高了風機性能和效率。三、本實用新型採用活動風 葉，可在背風面自動打開，最大限度地減小了風阻，提高了風能利用率，風機 單機功率可達500KW以上，本實用新型適合於中、大型風電場應用，是一種較 理想的大功率風力發電設備。


圖1是本實用新型大功率風力發電機的整體結構示意圖，圖2是圖1的俯 視圖，圖3是輪轂5、內齒嚙合傳動機構61和風葉7的連接結構示意圖，圖4是輪轂5、外齒嚙合傳動機構63和風葉7的連接結構示意圖，圖5是輪轂5的 結構示意圖，圖6是內齒嚙合傳動機構61的結構示意圖，圖7是外齒嚙合傳動 機構63的結構示意圖，圖8是風葉7的結構示意圖，圖9是加強襯72在風葉 框架71內平行筋形的布置形式圖，圖10是加強襯72在風葉框架71內交叉筋 形的布置形式圖，見圖11是加強襯72在風葉框架71內網格形的布置形式圖。
具體實施方式

具體實施方式
一結合圖1~圖3說明本實施方式，本實施方式包括平臺1、 中心軸2、輪轂5、齒輪機構6、多個風葉7、兩個向心球軸承8、推力軸承9 和支撐套10、臺架11、連接板12和多臺發電機13，平臺1的中心位置設有臺 架ll，中心軸2設置在臺架11的中心孔內，中心軸2的中部臺肩處21設有推 力軸承9，輪轂5通過向心球軸承8設置在中心軸2的中部且推力軸承9的上端， 齒輪機構6設置在中心軸2的上部，齒輪機構6的底部通過支撐套10與輪轂5 的上端固定連接，多個風葉7通過連接板12均布固定在輪轂5的周邊，多臺發 電機13均布設置在齒輪機構6的上方。發電機13上置式的安裝結構，使得齒 輪和軸承能夠得到的充分潤滑，可依據風力強弱，來合理選擇發電機13的工作 數量，可對每臺發電機的開閉進行單獨控制，這樣，在風能較弱的時候，可通 過關閉一臺或幾臺發電機13來降低載荷和啟動轉矩，而當遇強風時，可開啟一 臺或幾臺發電機13來增加總發電功率，這樣可充分、有效地利用風能， 一至四 個發電機13同步工作，使風力發電機總體上處於最佳工作狀態或者處於風葉7 轉速較穩定的工作狀態，有效利用了風能，提高了電網電壓和頻率的穩定性， 增加發電效率，並且通過多臺發電機13的分流作用，使傳動齒輪載荷減小几倍， 延長了齒輪壽命。輪轂5通過兩個向心球軸承8來實現徑向定位和繞中心軸2 迴轉，再通過推力軸承9實現軸向定位和承載。以三根錐形的鋼筋水泥立柱或 錐形鋼質塔架結構為支撐搭成具有一定高度的風力發電機平臺1。
具體實施方式
二結合圖5說明本實施方式，本實施方式的輪轂5由套筒 51、上圓板52、下圓板53、立柱54組成，上圓板52設置在套筒51的頂端， 下圓板53設置在套筒51的下端，立柱54的上端穿過上圓板52，立柱54的下 端穿過下圓板53。這種結構可改善輪轂5的受力狀態，還可滿足輪轂5的強度 和剛度要求，減輕輪轂的重量。
具體實施方式
三結合圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式的齒輪機 構6為內齒嚙合傳動機構61或外齒嚙合傳動機構63。內齒嚙合傳動機構61可 增加輪齒的重疊係數，改善輪齒的受力狀態，降低噪聲，還可減輕齒輪重量。 外齒嚙合傳動機構63具有齒輪定位精度和傳動精度高的優點。
具體實施方式
四結合圖3和圖6說明本實施方式，本實施方式的內齒齧 合傳動機構61由第一小圓盤611、第一軸套612、小斜齒外齒輪613、大斜齒內 齒輪614、第一主動齒輪615、第一被動齒輪616、第一套筒617、第一大圓盤 618、第一中間軸619、第一鉸鏈底座620、第一圓螺母621、第一鉸鏈座622、 第一鉸鏈杆623和第一支撐板627組成，第一大圓盤618設置在第一軸套612 的上端，第一小圓盤611設置在第一軸套612的下端，中心軸2的上部由下至 上依次設有第一軸套612、第一套筒617、第一鉸鏈座622和第一圓螺母621， 第一鉸鏈底座620固定在第一大圓盤618的上端面上，第一鉸鏈杆623的一端 鉸接在第一鉸鏈底座620上，第一鉸鏈杆623的另一^鉸接在第一鉸鏈座622 上，第一支撐板627與支撐套10的上端面固定連接，大斜齒內齒輪614的外端 通過螺栓固定在第一支撐板627上，第一主動齒輪615和小斜齒外齒輪613設 置在第一中間軸619上，第一中間軸619的兩端通過軸承分別與第一大圓盤618 和第一小圓盤611連接，小斜齒外齒輪613與大斜齒內齒輪614嚙合，發電機 13的底座固定在第一大圓盤618的上端面上，第一被動齒輪616設置在發電機 13的輸入軸上，第一主動齒輪615與第一被動齒輪616嚙合。這種設計採用的 是無增速箱無低速軸的二級齒輪增速結構，這種結構實現了兩級增速，第一級 是通過大斜齒內齒輪614與小斜齒外齒輪613的嚙合傳動實現的，第二級是通 過第一主動齒輪615與第一被動齒輪616的嚙合傳動實現的，兩級增速的總增 速比為45~60，這種增速系統結構具有增速比大、結構簡單、體積小、重量輕、 效率高、齒輪載荷小、壽命長等優點。第一軸套612通過第一套筒617實現軸 向定位和壓緊，第一鉸鏈座622通過第一圓螺母621鎖緊。
具體實施方式
五結合圖4說明本實施方式，本實施方式的外齒嚙合傳動 機構63由第二小圓盤631、第二軸套632、小齒輪633、大齒輪634、第二主動 齒輪635、第二被動齒輪636、第二套筒637、第二大圓盤638、第二中間軸639、 第二鉸鏈底座640、第二圓螺母641、第二鉸鏈座642、第二鉸鏈杆643、小套筒646、第二支撐板647、第二軸承648和齒輪連接座649組成，第二大圓盤638 設置在第二軸套632的上端，第二小圓盤631設置在第二軸套632的下端，中 心軸2的上部由下至上依次設有第二軸承648、小套筒646、第二軸套632、第 二套筒637、第二鉸鏈座642和第二圓螺母641 ，第二鉸鏈底座640固定在第二 大圓盤638的上端面上，第二鉸鏈杆643的一端鉸接在第二鉸鏈底座640上， 第二鉸鏈杆643的另一端鉸接在第一鉸鏈座642上，第二支撐板647與支撐套 10的上端面固定連接，齒輪連接座649的一端設置在第二軸承648外表面上， 齒輪連接座649的另一端與第二支撐板647固定，大齒輪634通過螺栓固定在 齒輪連接座649上，第二主動齒輪635和小齒輪633設置在第二中間軸639上， 第二中間軸639的兩端通過軸承分別與第二大圓盤638和第二小圓盤631連接， 小齒輪633與大齒輪634嚙合，發電機13的底座固定在第二大圓盤638的上端 面上，第二被動齒輪636設置在發電機13的輸入軸上，第二被動齒輪636與第 二主動齒輪635嚙合。這種設計採用的是無增速箱無低速軸的二級齒輪增速結 構，這種結構實現了兩級增速，第一級是通過大齒輪634與小齒輪633的嚙合 傳動實現的，第二級是通過第二主動齒輪635與第二被動齒輪636的嚙合傳動 實現的，兩級增速的總增速比為45~60，這種增速系統結構具有增速比大、結 構簡單、體積小、重量輕、效率高、齒輪載荷小、壽命長等優點。第二軸套632 通過第二套筒637實現軸向定位和壓緊，第二鉸鏈座642通過第二圓螺母641 鎖緊。
具體實施方式
六結合圖8說明本實施方式，本實施方式的風葉7由風葉 框架71、數個加強襯72、葉片73、葉片軸74、第一向心球軸承75、第二向心 球軸承76、第一推力軸承77、密封蓋78、軸承座79和連接柄70組成，風葉框 架71由上邊框711、下邊框712、裡邊框713和外邊框714組成，數個加強襯 72設置在風葉框架71內，葉片軸74的上端通過第一向心球軸承75設置在風葉 框架71的上邊框711內且靠近外邊框714 —側，葉片軸74的下端由上至下依 次裝有密封蓋78、第一推力軸承77、軸承座79和第二向心球軸承76，第二向 心球軸承76設置在風葉框架71的下邊框712內且靠近外邊框714 —側，葉片 73通過連接柄70固定在葉片軸74上。葉片軸(74)自轉，葉片(73)與葉片 軸(74)同時在小於等於90°範圍內轉動。風葉框架71採用"口"字形框架結構，解決了懸臂式葉片的疲勞斷裂及其對葉片73強度和材質的苛刻要求這一 難題，上邊框711、下邊框712、裡邊框713和外邊框714的材質為方鋼、角鋼 或高強度高分子材料型材；框架內的數個加強襯72降低了對葉片73剛度的要 求。加強襯72在風葉框架71內的布置形式有平行筋形(見圖9)、交叉筋形(見 圖IO)、網格形(見圖ll);加強襯72為繩索、角鋼或型材；葉片軸74通過第 一向心球軸承75、第二向心球軸承76和第一推力軸承77實現旋轉和承載。葉 片73採用活動式，葉片73可繞葉片軸74旋轉，在葉片73的迎風面14 (見圖 1),葉片73被風壓緊在加強襯72上，處於閉合狀態；在葉片73的背風面15 (見圖10)，葉片73背面的阻力大於正面壓力，葉片73處於打開狀態，最大限 度地減小了風阻。風葉7通過螺栓和連接板12分別與輪轂5上的上圓板52和 下圓板53連接。
具體實施方式
七結合圖8說明本實施方式，本實施方式的葉片73的形狀 為直板形或S形；葉片73的材質為玻璃鋼、竹子、木質層複合板塑料或硬鋁合 金。葉片73採用普通玻璃鋼、塑料、木質或其它輕質的複合材料，即可滿足強 度和剛度要求，因而可明顯延長葉片壽命、減輕風機重量、降低葉片成本。
具體實施方式
八結合圖2說明本實施方式，本實施方式的集風箱4上具 有入口 41和出口 42，入口 41大，出口 42狹長，入口 41和出口 42的截面積比 大於4。集風箱4通過電動機驅動，可沿導軌繞著中心軸2做360°迴轉，使導 向集風箱的入口始終朝著迎風方向，出口始終對著葉片迴轉區域的外緣處。這 種設計使得集風箱4具有集風作用和導向作用，集風作用使風速和風能密度增 加數倍，而風阻明顯減小；導向作用可引導風吹向做功的風葉一側的最有效部 位，而對阻力一側的風葉起到擋風作用，因而可使風葉7的轉矩和轉速得到數 倍提高，因而發電效率也數倍提高。
具體實施方式
九結合圖1說明本實施方式，本實施方式與實施方式八的 不同點是它還增加有導軌3和集風箱4，導軌3設置在平臺1上端面的周邊，集 風箱4設置在導軌3上。這樣設計適應了風向的變化，集風箱4可沿導軌3繞 著中心軸2做360。旋轉。集風箱4能收集風能和增加風能密度，以及引導風 向的作用，可提高風力發電機的年平均發電功率。其它組成和連接關係與具體 實施方式八相同。
具體實施方式
十結合圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式與實施方 式九的不同點是它還增加有上蓋24和下蓋25，上蓋24的上端通過軸承設置在 中心軸2的頂端，上蓋24的下端與第一支撐板627或第二支撐板647固定連接， 下蓋25的下端通過軸承設置在中心軸2的下部，下蓋25的上端與下圓板53固 定連接。上蓋24、第一支撐板627或第二支撐板647、支撐套10、上圓板52、 套筒51和下蓋1構成油箱，在聯接部位均設有密封圈或密封墊，油的液面控制 在第一大圓盤618或第二大圓盤638的下方，這樣齒輪和一些重要軸承均可實 現油浴潤滑。其它組成和連接關係與具體實施方式
九相同。
具體實施方式
十一結合圖1說明本實施方式，本實施方式的集風箱4上 出口 42的高度與風葉7的高度相同。這樣設計便於風葉7所受風力均勻。
本實用新型的工作方式當風葉7繞中心軸2順時針方向旋轉時，中心軸2 左側風葉7被風力壓緊在風葉加強襯72上，風力通過加強襯72和風葉框架71 產生繞中心軸2的轉矩，這個轉矩再依次通過固聯在輪轂5上的大斜齒內齒輪 614與小斜齒外齒輪613傳動、第一中間軸619、第一主動齒輪615與第一被動 齒輪616傳動傳遞到發電機13的輸入軸上，使發電機13的輸入軸產生高速轉 動並發電。
權利要求1、一種垂直軸風力發電機，它包括平臺(1)、中心軸(2)、輪轂(5)、齒輪機構(6)、多個風葉(7)、兩個向心球軸承(8)、推力軸承(9)和支撐套(10)、臺架(11)、連接板(12)和多臺發電機(13)，平臺(1)的中心位置設有臺架(11)，中心軸(2)設置在臺架(11)的中心孔內，其特徵在於中心軸(2)的中部臺肩處(21)設有推力軸承(9)，輪轂(5)通過向心球軸承(8)設置在中心軸(2)的中部且推力軸承(9)的上端，齒輪機構(6)設置在中心軸(2)的上部，齒輪機構(6)的底部通過支撐套(10)與輪轂(5)的上端固定連接，多個風葉(7)通過連接板(12)均布固定在輪轂(5)的周邊，多臺發電機(13)均布設置在齒輪機構(6)的上方。
2、 根據權利要求1所述的垂直軸風力發電機，其特徵在於輪轂(5)由套 筒(51)、上圓板(52)、下圓板(53)、立柱(54)組成，上圓板(52)設置在 套筒(51)的頂端，下圓板(53)設置在套筒(51)的下端，立柱(54)的上 端穿過上圓板(52)，立柱(54)的下端穿過下圓板(53)。
3、 根據權利要求2所述的垂直軸風力發電機，其特徵在於齒輪機構(6) 為內齒嚙合傳動機構(61)或外齒嚙合傳動機構(63)。
4、 根據權利要求3所述的垂直軸風力發電機，其特徵在於內齒嚙合傳動機 構(61)由第一小圓盤(611)、第一軸套(612)、小斜齒外齒輪(613)、大斜 齒內齒輪(614)、第一主動齒輪(615)、第一被動齒輪(616)、第一套筒(617)、 第一大圓盤(618)、第一中間軸(619)、第一鉸鏈底座(620)、第一圓螺母(621 )、 第一鉸鏈座(622)、第一鉸鏈杆(623)和第一支撐板(627)組成，第一大圓 盤(618)設置在第一軸套(612)的上端，第一小圓盤(611)設置在第一軸套(612)的下端，中心軸(2)的上部由下至上依次設有第一軸套(612)、第一 套筒(617)、第一鉸鏈座(622)和第一圓螺母(621)，第一鉸鏈底座(620) 固定在第一大圓盤(618)的上端面上，第一鉸鏈杆(623)的一端鉸接在第一 鉸鏈底座(620)上，第一鉸鏈杆(623)的另一端鉸接在第一鉸鏈座(622)上， 第一支撐板(627)與支撐套(10)的上端面固定連接，大斜齒內齒輪(614) 的外端固定在第一支撐板(627)上，第一主動齒輪(615)和小斜齒外齒輪(613) 設置在第一中間軸(619)上，第一中間軸(619)的兩端分別與第一大圓盤(618)和第一小圓盤(611)連接，發電機(13)的底座固定在第一大圓盤(618)的 上端面上，第一被動齒輪(616)設置在發電機(13)的輸入軸上。
5、 根據權利要求3所述的垂直軸風力發電機，其特徵在於外齒嚙合傳動機 構(63)由第二小圓盤(631)、第二軸套(632)、小齒輪(633)、大齒輪(634)、 第二主動齒輪(635)、第二被動齒輪(636)、第二套筒(637)、第二大圓盤(638)、 第二中間軸(639)、第二鉸鏈底座(640)、第二圓螺母(641)、第二鉸鏈座(642)、 第二鉸鏈杆(643)、小套筒(646)、第二支撐板(647)、第二軸承(648)和齒 輪連接座(649)組成，第二大圓盤(638)設置在第二軸套(632)的上端，第 二小圓盤(631)設置在第二軸套(632)的下端，中心軸(2)的上部由下至上 依次設有第二軸承(648)、小套筒(646)、第二軸套(632)、第二套筒(637)、 第二鉸鏈座(642)和第二圓螺母(641)，第二鉸鏈底座(640)固定在第二大 圓盤(638)的上端面上，第二鉸鏈杆(643)的一端鉸接在第二鉸鏈底座(640) 上，第二鉸鏈杆(643)的另一端鉸接在第一鉸鏈座(642)上，第二支撐板(647) 與支撐套(10)的上端面固定連接，齒輪連接座(649)的一端設置在第二軸承(648)外表面上，齒輪連接座(649)的另一端與第二支撐板(647)固定，大 齒輪(634)固定在齒輪連接座(649)上，第二主動齒輪(635)和小齒輪(633) 設置在第二中間軸(639)上，第二中間軸(639)的兩端分別與第二大圓盤(638) 和第二小圓盤(631)連接，發電機(13)的底座固定在第二大圓盤(638)的上 端面上，第二被動齒輪(636)設置在發電機(13)的輸入軸上。
6、 根據權利要求4或5所述的垂直軸風力發電機，其特徵在於風葉(7) 由風葉框架(71)、數個加強襯(72)、葉片(73)、葉片軸(74)、第一向心球 軸承(75)、第二向心球軸承(76)、第一推力軸承(77)、密封蓋(78)、軸承 座(79)和連接柄(70)組成，風葉框架(71)由上邊框(711)、下邊框(712)、 裡邊框(713)和外邊框(714)組成，數個加強襯(72)設置在風葉框架(71) 內，葉片軸(74)的上端通過第一向心球軸承(75)設置在風葉框架(71)的 上邊框(711)內且靠近外邊框(714) —側，葉片軸(74)的下端由上至下依 次裝有密封蓋(78)、第一推力軸承(77)、軸承座(79)和第二向心球軸承(76)， 第二向心球軸承(76)設置在風葉框架(71)的下邊框(712)內且靠近外邊框(714) —側，葉片(73)通過連接柄(70)固定在葉片軸(74)上。
7、 根據權利要求6所述的垂直軸風力發電機，其特徵在於葉片(73)的形 狀為直板形或S形；葉片(73)的材質為玻璃鋼、竹子、木質層複合板塑料或 硬鋁合金。
8、 根據權利要求7所述的垂直軸風力發電機，其特徵在於集風箱(4)上 具有入口 (41)和出口 (42)，入口 (41)大，出口 (42)狹長，入口 (41)和 出口 (42)的截面積比大於4。
9、 根據權利要求8所述的垂直軸風力發電機，其特徵在於本實用新型還包 括導軌(3)和集風箱(4)，導軌(3)設置在平臺(1)上端面的周邊，集風箱(4)設置在導軌(3)上。
10、 根據權利要求9所述的垂直軸風力發電機，其特徵在於本實用新型還 包括上蓋(24)和下蓋(25)，上蓋(24)的上端設置在中心軸(2)的頂端， 上蓋(24)的下端與第一支撐板(627)或第二支撐板(647)固定連接，下蓋(25)的下端設置在中心軸(2)的下部，下蓋(25)的上端與下圓板(53)固 定連接。
專利摘要垂直軸風力發電機，本實用新型涉及一種風力發電機。本實用新型為解決現有垂直軸和水平軸風力發電機發生斷齒、齒輪和軸承磨損嚴重、葉片形狀複雜、影響風機性能和效率、難以實現大功率化、葉片收集風能效果差的問題，本實用新型中心軸的中部臺肩處設有推力軸承，輪轂通過向心球軸承設置在中心軸的中部且推力軸承的上端，齒輪機構設置在中心軸的上部，齒輪機構的底部通過支撐套與輪轂的上端固定連接，多個風葉通過連接板均布固定在輪轂的周邊，多臺發電機均布設置在齒輪機構的上方。本實用新型避免了齒輪和軸承磨損嚴重現象的發生，實現了功率和載荷分流，穩定了風葉轉速，減少了斷齒現象，提高了風機性能和效率，提高風力發電機的年平均發電功率。
文檔編號F03D9/00GK201255079SQ200820091078
公開日2009年6月10日 申請日期2008年10月10日 優先權日2008年10月10日
發明者代漢達, 曲建俊, 耿牛牛 申請人:曲建俊