微型直連有油空壓機的改良結構的製作方法
2023-10-17 15:15:24
微型直連有油空壓機的改良結構的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種微型直連有油空壓機的改良結構，包括橫向設置的前曲軸箱和後曲軸箱，前曲軸箱和後曲軸箱之間設有前軸承座，後曲軸箱背向前曲軸箱的一側設有後軸承座，另設有電機轉子、骨架油封、曲軸、前軸承和後軸承，曲軸一端通過前軸承定位支撐在前軸承座上，曲軸另一端通過後軸承定位支撐在後軸承座上，電機轉子套固於曲軸中部，骨架油封位於前軸承和電機轉子之間，骨架油封定位固定於前軸承座上。本發明骨架油封設於前軸承的內側，在前軸承和骨架油封裝配過程中，前軸承的軸承滾動體和保持架不傳遞力，因此，不會影響軸承的使用壽命，同時可以軸承噪音。
【專利說明】微型直連有油空壓機的改良結構
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種微型直連有油空壓機，具體是涉及一種微型直連有油空壓機的改良結構。
【背景技術】
[0002]空氣壓縮機簡稱空壓機，傳統微型直連有油空壓機採用電動機直接驅動壓縮機，具有體積較小，結構非常緊湊等優點。如圖3所示，傳統微型直連有油空壓機通常包括橫向並排設置的前曲軸箱和後曲軸箱，前曲軸箱和後曲軸箱之間設有前軸承座，後曲軸箱背向前曲軸箱一側設有後軸承座，曲軸橫向穿過前軸承座和後曲軸座，並通過前軸承和後軸承支撐在前軸承座和後軸承座上，電機轉子設於後曲軸箱內，套固於曲軸上，曲軸伸入前曲軸箱的一端與氣缸的連杆一端固定連接。但是，曲軸通過前軸承定位於前軸承座時，通常在背向轉子一側設置骨架油封，骨架油封和前軸承相鄰設於前軸承座上對應的骨架油封室和前軸承室內，上述結構中骨架油封在前軸承外側，因而必須使用自潤滑雙面密封深溝球軸承。此外，上述結構裝配時，需要先把骨架油封壓入前軸承座上的骨架油封室內，然後，通過壓前軸承的內圈把前軸承壓入電機轉子軸承位置，最後，把電機轉子壓入後曲軸箱內，同時，將前軸承壓入前軸承座的前軸承室內。上述裝配過程中，前軸承的軸承滾動體和保持架需要傳遞力，容易造成前軸承的損壞，影響前軸承的使用壽命，且存在軸承噪音大的問題。
【發明內容】
[0003]為了解決上述技術問題，本發明提出一種微型直連有油空壓機的改良結構，骨架油封設於前軸承的內側,在前軸承和骨架油封裝配過程中，前軸承的軸承滾動體和保持架不傳遞力，因此，不會影響軸承的使用壽命，同時可以軸承噪音。
[0004]本發明的技術方案是這樣實現的:
[0005]一種微型直連有油空壓機的改良結構，包括橫向設置的前曲軸箱和後曲軸箱，所述前曲軸箱和所述後曲軸箱之間設有前軸承座，所述後曲軸箱背向所述前曲軸箱的一側設有後軸承座，另設有電機轉子、骨架油封、曲軸、前軸承和後軸承，所述曲軸一端通過所述前軸承定位支撐在所述前軸承座上，所述曲軸另一端通過所述後軸承定位支撐在所述後軸承座上，所述電機轉子套固於所述曲軸中部，所述骨架油封位於所述前軸承和所述電機轉子之間，所述骨架油封定位固定於所述前軸承座上。
[0006]作為本發明的進一步改進，所述曲軸一端通過所述前軸承定位支撐在所述前軸承座上的結構是:所述前軸承座上設有前軸承室，所述前軸承定位固定於所述前軸承室內。
[0007]作為本發明的進一步改進，所述骨架油封定位固定於所述前軸承座上的結構是:所述前軸承座上設有骨架油封室，所述骨架油封定位固定於所述骨架油封室內。
[0008]作為本發明的進一步改進，所述前軸承和所述骨架油封之間設有環形擋片，所述環形擋片內周的直徑大於所述曲軸的直徑。
[0009]本發明的有益效果是:本發明提供一種微型直連有油空壓機的改良結構，骨架油封設於前軸承的內側，即骨架油封位於前軸承和電機轉子之間，較佳的，前軸承和骨架油封之間設有環形擋片，環形擋片內周的直徑大於曲軸的直徑。這樣，在前軸承和骨架油封裝配過程中，前軸承的軸承滾動體和保持架不傳遞力，因此，不會影響軸承的使用壽命，同時可以軸承噪音。此外，將骨架油封設於前軸承和電機轉子之間，可以利用前曲軸箱內的儲油實現對前軸承的潤滑，因此，前軸承可以使用無密封深溝球軸承，無需使用自潤滑雙面密封深溝球軸承，從而達到降低設備生產成本的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明結構示意圖；
[0011]圖2為本發明另一結構示意圖(去掉前軸承和骨架油封)；
[0012]圖3為現有技術中微型直連有油空壓機結構示意圖。
[0013]結合附圖，作以下說明:
[0014]I——前曲軸箱2——後曲軸箱
[0015]3-前軸承座4-後軸承座
[0016]5——電機轉子6——骨架油封
[0017]7——曲軸8——前軸承
[0018]9-後軸承10-前軸承室
[0019]11—骨架油封室12—環形擋片
【具體實施方式】
[0020]如圖1、圖2和圖3所不,一種微型直連有油空壓機的改良結構,包括橫向設置的前曲軸箱I和後曲軸箱2，所述前曲軸箱和所述後曲軸箱之間設有前軸承座3，所述後曲軸箱背向所述前曲軸箱的一側設有後軸承座4，另設有電機轉子5、骨架油封6、曲軸7、前軸承8和後軸承9，所述曲軸一端通過所述前軸承定位支撐在所述前軸承座上，所述曲軸另一端通過所述後軸承定位支撐在所述後軸承座上，所述電機轉子套固於所述曲軸中部，所述骨架油封位於所述前軸承和所述電機轉子之間，所述骨架油封定位固定於所述前軸承座上。
[0021]優選的，所述曲軸一端通過所述前軸承定位支撐在所述前軸承座上的結構是:所述前軸承座上設有前軸承室10，所述前軸承定位固定於所述前軸承室內。
[0022]優選的，所述骨架油封定位固定於所述前軸承座上的結構是:所述前軸承座上設有骨架油封室11，所述骨架油封定位固定於所述骨架油封室內。
[0023]優選的，所述前軸承和所述骨架油封之間設有環形擋片12，所述環形擋片內周的直徑大於所述曲軸的直徑。
[0024]本發明微型直連有油空壓機的改良結構的裝配方法如下:
[0025]先把骨架油封從後曲軸箱一側壓入前軸承座上對應設置的骨架油封室內。然後，從前曲軸箱一側，通過壓前軸承的外圈把前軸承壓入前軸承座上的前軸承室內。最後，頂住前軸承內圈，把電機轉子壓入後曲軸箱內。
[0026]從上述裝配過程可以看出，骨架油封位於前軸承和電機轉子之間，在整個裝配過程中，前軸承的軸承滾動體和保持架不傳遞力，因此，不會影響到前軸承的使用壽命，且可以降低前軸承的噪音。
[0027]此外，將骨架油封設於前軸承和電機轉子之間，可以利用前曲軸箱內的儲油實現對前軸承的潤滑，因此，前軸承可以使用無密封深溝球軸承，無需使用自潤滑雙面密封深溝球軸承，從而達到降低設備生產成本的目的。
[0028]以上實施例是參照附圖，對本發明的優選實施例進行詳細說明。本領域的技術人員通過對上述實施例進行各種形式上的修改或變更，但不背離本發明的實質的情況下，都落在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種微型直連有油空壓機的改良結構，其特徵在於:包括橫向設置的前曲軸箱(I)和後曲軸箱(2)，所述前曲軸箱和所述後曲軸箱之間設有前軸承座(3)，所述後曲軸箱背向所述前曲軸箱的一側設有後軸承座(4)，另設有電機轉子(5 )、骨架油封(6 )、曲軸(7 )、前軸承(8)和後軸承(9)，所述曲軸一端通過所述前軸承定位支撐在所述前軸承座上，所述曲軸另一端通過所述後軸承定位支撐在所述後軸承座上，所述電機轉子套固於所述曲軸中部，所述骨架油封位於所述前軸承和所述電機轉子之間，所述骨架油封定位固定於所述前軸承座上。
2.根據權利要求1所述的微型直連有油空壓機的改良結構，其特徵在於:所述曲軸一端通過所述前軸承定位支撐在所述前軸承座上的結構是:所述前軸承座上設有前軸承室(10)，所述前軸承定位固定於所述前軸承室內。
3.根據權利要求1所述的微型直連有油空壓機的改良結構，其特徵在於:所述骨架油封定位固定於所述前軸承座上的結構是:所述前軸承座上設有骨架油封室(11)，所述骨架油封定位固定於所述骨架油封室內。
4.根據權利要求1所述的微型直連有油空壓機的改良結構，其特徵在於:所述前軸承和所述骨架油封之間設有環形擋片(12)，所述環形擋片內周的直徑大於所述曲軸的直徑。
【文檔編號】F04D29/10GK104154029SQ201310175968
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2013年5月13日 優先權日:2013年5月13日
【發明者】南漢民 申請人:蘇州鴻本機械製造有限公司