一種抗擠壓、耐疲勞旋挖機用鋼絲繩的製作方法
2023-10-17 15:05:49
專利名稱：一種抗擠壓、耐疲勞旋挖機用鋼絲繩的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼絲繩，尤其涉及一種抗擠壓性、耐疲勞旋挖機用鋼絲繩。
背景技術：
目前在旋挖機和打樁機等重要機械設備上，使用6X19S、6X^FI、6X31WS、 6X36WS等結構的鋼絲繩，由於這種設備作業的環境比較惡劣，承受載重大並難易控制，會因為鋼絲繩柔軟性差、不耐壓、疲勞性差等問題，而導至鋼絲繩使用壽命短。
發明內容
本發明旨在克服以上現有技術的不足，提供一種新型結構抗擠壓、耐疲勞旋挖機用鋼絲繩。本發明解決技術問題採用如下技術方案
抗擠壓、耐疲勞旋挖機用鋼絲繩，其特點是，包括中心股、外層股和主股；所述外層股的股數為6並均勻包捻在中心股的外側，所述主股的股數為6並均勻包捻在外層股的外側；所述中心股和外層股均採用瓦林吞式結構，中心為一根中心鋼絲，在中心鋼絲外側為均勻包捻中心鋼絲的6根鋼絲；所述主股採用瓦林吞一西魯式的組合式結構，中心為1根中心鋼絲，第一層為均勻包捻在中心鋼絲外側的6根鋼絲，第二層為均勻包捻在第一層外側的12 根鋼絲，第三層為均勻包捻在第二層外側的14根鋼絲；各股與股之間為線接觸。進一步地，所述主股的第二層的12根鋼絲，6根為細鋼絲，6根為粗鋼絲；6根細鋼絲嵌入第一層鋼絲的外部凸起部位，第一層6根鋼絲之間形成的6個外側間隙裡分別嵌入粗鋼絲；第一層鋼絲與中心鋼絲呈線接觸，第二層鋼絲與第一層鋼絲之間為線接觸，第三層鋼絲呈扇形上環形，第三層鋼絲與第二層鋼絲之間呈點接觸，第三層鋼絲之間呈面接觸。所述細鋼絲與粗鋼絲是一個相對的概念，只要粗鋼絲的直徑大於細鋼絲的直徑即可。本發明的抗擠壓、耐疲勞的旋挖機用鋼絲繩的製備方法，包括以下步驟
a、捻股採用預成型工藝，使鋼絲股變形，然後用後變形器消除鋼絲股的殘餘應力，使鋼絲股平直，生產中心股時要在捻股機的合攏口進行噴油；
b、合繩鋼絲繩的6股外層股圍繞著中心股進行螺旋性旋轉，6根主股在合繩機車上通過分線盤把每根股分開，經過預變形器後，再用壓線模壓緊，壓縮率為8%，再經過後變形器消除繩中的殘餘應力，然後外層股進行螺旋性旋轉包捻，鋼絲繩合繩後採用5 8%鍛打率進行鍛打，然後均勻塗上表面潤滑脂即得所述的鋼絲繩。本發明具有以下有益效果
1、每股鋼絲主股設計為33根，且鋼絲繩經過捻股和合繩分二次捻制而成，通過這樣的設計，可以增強鋼絲繩的柔軟性和耐磨性。2、鋼絲繩主股為「WS」瓦林吞式一西魯式的組合式結構，股中各鋼絲的接觸狀態為點線接觸狀，使鋼絲繩更柔軟增繩了鋼絲繩纏繞性。3、鋼絲繩通過股壓實工藝技術，使鋼絲繩更緊密，大大的增加了鋼絲繩的有效面積和密實度，減少了鋼絲繩的結構伸長，穩定各股之間的接觸狀態，提高了鋼絲繩的抗擠壓性和抗衝擊性，同時所承受的載荷可遠高於標準所規定的值15%以上。
附圖用來提供對本發明的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用於解釋本發明，並不構成對本發明的限制。在附圖中
圖1是本發明抗擠壓、耐疲勞旋挖機用鋼絲繩的結構示意圖； 圖2是本發明抗擠壓、耐疲勞旋挖機用鋼絲繩金屬芯中心股截面結構示意圖； 圖3是本發明抗擠壓、耐疲勞旋挖機用鋼絲繩金屬芯外層股截面結構示意圖； 圖4是本發明抗擠壓、耐疲勞旋挖機用鋼絲繩8根主股截面結構示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用於說明和解釋本發明，並不用於限定本發明。實施例1
參見圖1-4，抗擠壓、耐疲勞旋挖機用鋼絲繩，型號為6XK33WS -Φ ^mm,包括中心股1 (€ 3. 9mm)、外層股2(03. 6mm)、主股3(09. 4mm)；中心股1和外層股2，中心均包括一根中心鋼絲和在中心鋼絲外側均勻包捻6根鋼絲；主股3採用「WS」瓦林吞一西魯式的組合式結構中心鋼絲1根，鋼絲直徑1.5mm、第一層鋼絲6根，鋼絲直徑1. 4mm、第二層鋼絲12 根，其中粗鋼絲6根，鋼絲直徑1. 5mm，細鋼絲6根，鋼絲直徑1. 1mm、第三層鋼絲14根，6根細鋼絲嵌入第一層鋼絲的外部凸起部位，內層6根鋼絲之間形成的6個間隙裡分別嵌入粗鋼絲；第一層鋼絲與中心鋼絲呈線接觸，第二層鋼絲與第一層鋼絲為線接觸，第三層鋼絲呈扇形上環形，第三層鋼絲與第二層鋼絲之間呈點接觸，第三層鋼絲之間呈面接觸。本發明的抗擠壓、耐疲勞旋挖機用鋼絲繩製備包括如下步驟
a、捻股採用預成型工藝，使鋼絲股變形，然後用後變形器消除鋼絲股的殘餘應力，使鋼絲股平直，生產中心股1時要在捻股機的合攏口進行噴油；
b、合繩鋼絲繩的6股外層股2圍繞著中心股1進行螺旋性旋轉，6根主股3在合繩機車上通過分線盤把每根股分開，經過預變形器後，再用壓線模壓緊，壓縮率為8%，再經過後變形器消除繩中的殘餘應力，然後外層股進行螺旋性旋轉包捻，鋼絲繩合繩後採用5 8% 鍛打率進行鍛打，然後均勻塗上表面潤滑脂即得所述的鋼絲繩。最後應說明的是以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制發明，儘管參照前述實施例對發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種抗擠壓、耐疲勞旋挖機用鋼絲繩，其特徵在於包括中心股、外層股和主股；所述外層股的股數為6並均勻包捻在中心股的外側，所述主股的股數為6並均勻包捻在外層股的外側；所述中心股和外層股均採用瓦林吞式結構，中心為一根中心鋼絲，在中心鋼絲外側為均勻包捻中心鋼絲的6根鋼絲；所述主股採用瓦林吞一西魯式的組合式結構，中心為 1根中心鋼絲，第一層為均勻包捻在中心鋼絲外側的6根鋼絲，第二層為均勻包捻在第一層外側的12根鋼絲，第三層為均勻包捻在第二層外側的14根鋼絲；各股與股之間為線接觸。
2.根據權利要求1所述抗擠壓、耐疲勞旋挖機用鋼絲繩，其特徵在於所述主股的第二層的12根鋼絲，6根為細鋼絲，6根為粗鋼絲；6根細鋼絲嵌入第一層鋼絲的外部凸起部位， 第一層6根鋼絲之間形成的6個外側間隙裡分別嵌入粗鋼絲；第一層鋼絲與中心鋼絲呈線接觸，第二層鋼絲與第一層鋼絲之間為線接觸，第三層鋼絲呈扇形上環形，第三層鋼絲與第二層鋼絲之間呈點接觸，第三層鋼絲之間呈面接觸。
3.抗擠壓、耐疲勞旋挖機用鋼絲繩的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟a、捻股採用預成型工藝，使鋼絲股變形，然後用後變形器消除鋼絲股的殘餘應力，使鋼絲股平直，生產中心股時要在捻股機的合攏口進行噴油；b、合繩鋼絲繩的6股外層股圍繞著中心股進行螺旋性旋轉，6根主股在合繩機車上通過分線盤把每根股分開，經過預變形器後，再用壓線模壓緊，壓縮率為8%，再經過後變形器消除繩中的殘餘應力，然後外層股進行螺旋性旋轉包捻，鋼絲繩合繩後採用5 8%鍛打率進行鍛打，然後均勻塗上表面潤滑脂即得所述的鋼絲繩。
全文摘要
本發明公開了一種抗擠壓、耐疲勞旋挖機用鋼絲繩，包括中心股、外層股和主股；所述外層股的股數為6並均勻包捻在中心股的外側，所述主股的股數為6並均勻包捻在外層股的外側；所述中心股和外層股均採用瓦林吞式結構，中心為一根中心鋼絲，在中心鋼絲外側為均勻包捻中心鋼絲的6根鋼絲；所述主股採用瓦林吞—西魯式的組合式結構，中心為1根中心鋼絲，第一層為均勻包捻在中心鋼絲外側的6根鋼絲，第二層為均勻包捻在第一層外側的12根鋼絲，第三層為均勻包捻在第二層外側的14根鋼絲；各股與股之間為線接觸。本發明的抗擠壓、耐疲勞旋挖機用鋼絲繩具有抗擠壓、耐疲勞的優點。
文檔編號D07B1/10GK102191704SQ201010533598
公開日2011年9月21日 申請日期2010年11月6日 優先權日2010年11月6日
發明者薛建軍 申請人:江蘇芸裕金屬製品有限公司